Per què no es poden utilitzar canonades galvanitzades en calefacció

Com pintar canonades galvanitzades amb les vostres pròpies mans

Després d'haver decidit pintar una canonada galvanitzada amb les vostres pròpies mans, primer llegiu atentament totes les etapes del procés. El resultat agradarà durant molts anys, sempre que es compleixin tots els requisits de preparació i pintura de canonades.

Preparació de la superfície de la canonada

Anteriorment, els experts recomanaven suportar un any de contacte del producte amb l'exposició atmosfèrica i només després pintar. Aquest requisit es deu al procés natural d'oxidació del zinc i a la formació de l'anomenat "òxid blanc". Amb l'arribada de les composicions colorants modernes, la necessitat d'envellir la canonada ha desaparegut.

Normalment, els productes acabats d'acer galvanitzat surten de la cinta transportadora de fàbrica amb un lubricant protector especial. Aquesta capa protegeix el revestiment de zinc del contacte ràpid amb l'entorn, però abans de pintar, perquè la pintura no es desprengui, s'ha d'eliminar amb qualsevol solució alcalina. La solució s'ha de rentar a fons amb aigua i deixar que s'assequi completament.

Procés de pintura

Abans de pintar, per millorar l'adhesió de la capa de zinc a la pintura, es recomana tractar la superfície de la canonada amb una imprimació especial. Alguns artesans recomanen netejar la capa de zinc amb qualsevol abrasiu, com ara paper de vidre. Però cal recordar que d'aquesta manera el producte perdrà les propietats protectores del zinc.

Després d'haver escollit la pintura d'acord amb les recomanacions i les condicions de funcionament futures de la canonada, després que l'imprimació s'hagi assecat completament, heu de procedir a la pintura. El més convenient és aplicar amb una pistola polvoritzadora, però també podeu utilitzar un pinzell o un corró petit. Després d'aplicar la primera capa, deixeu que la pintura s'assequi durant el temps especificat pel fabricant. A continuació, apliqueu una segona capa i deixeu-ho assecar de nou. Després d'això, la canonada galvanitzada està llesta per a la instal·lació i el seu ús.

Vídeo per pintar

Per a una representació més visual de la pintura de canonades galvanitzades, es recomana que us familiaritzeu amb el vídeo de pintura (el vídeo pinta cartró ondulat, però no hi ha cap diferència en la tecnologia). Presenta el procés en detall amb instruccions pas a pas, ofereix recomanacions que us ajudaran a fer la feina de la millor manera possible i considera els errors típics dels principiants.

En conclusió, m'agradaria assenyalar que les canonades metàl·liques d'acer galvanitzat són populars entre els constructors del sector privat a causa de la seva fiabilitat i baix cost. Després de revisar l'article sobre com triar pintar i pintar una canonada, podeu allargar la seva vida útil durant molts anys.

Què és l'acer galvanitzat

En la producció de productes de construcció, es practica àmpliament revestir la xapa d'acer amb una fina capa de zinc. Això augmenta la vida útil del producte a causa de la resistència a la corrosió i als ambients agressius. La bobina d'acer galvanitzat s'utilitza per a la fabricació de material per a cobertes i tanques, sistemes de subministrament d'aigua i moltes altres àrees.

Com distingir l'acer inoxidable del galvanitzat

A diferència de la galvanització, l'acer inoxidable és un aliatge amb l'addició de crom. La xapa d'acer inoxidable no està recoberta, la seva superfície i el color de tall són uniformes, generalment avorrits. L'acer galvanitzat, durant el procés de recobriment, es cobreix amb patrons de cristal·lització característics o té una superfície de mirall amb un to blau.

Si l'acer inoxidable es processa amb un acabat mirall, serà possible esbrinar exactament què hi ha al davant mitjançant una reacció química. L'àcid clorhídric s'ha de degotar a la vora de la xapa d'acer. Interaccionant amb el zinc, el clorur d'hidrogen provoca taques de bombolleig a la superfície.A més, els aliatges de crom no són magnètics, si l'imant està unit a una xapa d'acer, és probable que estigui galvanitzat.

Tipus i diferències de colors

Entre tota la varietat de tipus de pintures, cal recordar que no totes són aptes per al treball del metall, aquestes superfícies es consideren les més capritxoses en la pintura. Segons els seus avantatges, els colorants en pols de polímer es podrien anomenar ideals. Es combinen perfectament amb metalls, duradors i resistents al desgast. Però tenen un gran inconvenient: el procés de coloració només és possible amb l'ajuda d'equips especials.

Fes-ho tu mateix amb tints acrílics, alquídics i vinils. En triar una pintura per a la llar, es recomana no estalviar en el cost d'un producte de pintura, escollint-lo d'acord amb les recomanacions dels especialistes.

Acrílic

Les pintures a base d'acrílic per a metall van aparèixer no fa gaire, però ràpidament van guanyar reconeixement. Aquest recobriment és durador, no s'esvaeix i resisteix bé la corrosió a causa de la base d'un dissolvent orgànic i additius especials a la composició. No s'esquerda amb el temps, no suporta la combustió, tolera l'escalfament a alts valors.

El cost de les pintures acríliques també és molt atractiu. A més, és convenient treballar-hi: si es posa a la pell fins que s'assequi completament, la pintura es renta amb aigua. Respecte al medi ambient i l'absència d'una olor química característica permet utilitzar-lo en una casa amb nens petits.

Alquídica

Les pintures alquídiques es combinen bé amb les superfícies galvanitzades. A diferència del petroli, protegeixen de l'òxid i les esquerdes. Tenen una bona velocitat d'assecat i adherència. Donen un color brillant dens. Són relativament barats.

Els desavantatges inclouen la inflamabilitat i la poca resistència a la calor a la llum solar directa

És important treballar amb ells en una zona ben ventilada, ja que els seus fums són tòxics. A més, amb el temps, els compostos alquídics reaccionen amb la capa de zinc i redueixen les seves propietats protectores.

Esmalts de vinil

L'únic inconvenient significatiu dels esmalts de vinil és el seu alt cost. Tenen excel·lents propietats de cobertura, són fàcils d'aplicar, resistents a la corrosió i als atacs químics. Formen un recobriment resistent a l'aigua i a la intempèrie que suporta els canvis de temperatura de -60 ℃ a +100/+130 ℃.

Connexió de canonades galvanitzades mitjançant soldadura per soldadura

A partir dels exemples anteriors, es pot veure que la soldadura amb elèctrodes i una torxa de gas condueix a la destrucció de la capa protectora de zinc i, si es pot restaurar des de l'exterior de diverses maneres efectives, la superfície interior es deixa sense protecció.

A partir de les deficiències dels dos mètodes de connexió de productes amb galvanització, es va desenvolupar una opció intermèdia que combina les seves qualitats positives: la soldadura. La seva essència rau en el fet que durant la soldadura s'utilitza un cremador de gas amb una temperatura de combustió més baixa que un arc elèctric, un additiu inoxidable i fluxos que protegeixen la superfície de zinc al punt de contacte amb la flama i al voltant de la costura.

Considerarem com a exemple la tecnologia de realitzar treballs de soldadura i soldadura utilitzant els materials del proveïdor francès dels seus productes al mercat nacional Castolin.

Arròs. 15 Toleràncies de soldadura i posició de la torxa

Preparació i soldadura

Per unir peces galvanitzades, s'utilitzen diverses soldadures Castolin (18, 18F, 18MF, 18 XFC), la més cara d'elles és Castolin 18XFC 2,0 mm sobre una base de coure-zinc (57% coure i 42% zinc) amb l'addició de La plata (1%) té una temperatura de fusió de 870 - 895º C. Aquestes soldadures s'utilitzen per a la soldadura d'alta resistència d'acers aliats i no aliats, materials galvanitzats, soldadura de peces de coure i níquel, l'anàleg domèstic de Castolin 18XFC és L -57. Les principals etapes del treball preparatori abans de la soldadura i la seva implementació:

• Preparació de canonades per a la connexió. Si el gruix de la paret és inferior a 2,5 mm, s'utilitza una unió a tope, per a valors superiors a 2,5 mm, s'utilitza el mecanitzat en V. L'angle d'inclinació dels extrems processats de 60 graus s'obté mitjançant l'eliminació mecànica de la capa per mòlta, fresat o manualment amb una esmoladora, paper de vidre o una llima.
• Selecció de la flama. Per a ús domèstic, n'hi ha prou amb un diàmetre de broquet del cremador d'1 a 2 mm, amb la qual es poden soldar canonades amb un diàmetre de fins a 250 mm amb un gruix de paret de 2 a 6 mm. Per determinar amb precisió la mida del broquet per a la soldadura, prengui el seu diàmetre una mida més petit que en la soldadura estàndard convencional.
• Ajust de flama. S'utilitza una composició d'acetilè-oxigen amb un excés d'oxigen; en aquest cas, es formen òxids de silici que impedeixen l'evaporació del zinc. Una flama intermitent contribueix al sobreescalfament i l'evaporació del zinc a les zones adjacents a la costura, per la qual cosa és important el seu ajust correcte: la flama del cremador ha de ser uniforme.
• tècnica de soldadura. Per unir les dues vores, s'utilitza la tècnica de soldadura "a mà esquerra", en la qual la soldadura està davant de la flama, el cremador ha de tenir un angle d'inclinació de 15 a 30 graus en omplir la costura, si es realitza una costura de refós. , l'angle s'estableix entre 70 i 75 graus. L'amplada del buit entre les peces, el gruix o l'alçada del reforç es selecciona d'acord amb la Fig.15.

Arròs. 16 Soldadura galvanitzada

Aplicació de flux

Abans d'aplicar el revestiment, els productes galvanitzats s'han de tractar amb fundent Castolin 18, que cobreixen les superfícies exteriors i interiors de les peces adossades amb una tira d'almenys 20 mm d'ample des de l'extrem. A més de protegir el zinc, que es fon a 416º C, de l'evaporació que es produeix a 906º C, el color del flux indica l'inici de la soldadura.

Amb un gruix de paret de fins a 4 mm, s'utilitza una costura d'una sola passada; al final del treball, la superfície exterior es neteja amb un raspall inoxidable i la superfície interior es renta amb aigua després de 24 hores.

Es permet la soldadura de canonades galvanitzades i les seves característiques

El principal problema en la soldadura de canonades d'acer galvanitzat és la presència d'un recobriment que impedeix la fusió. Com que el punt d'ebullició del zinc és de 906 º C i la soldadura s'escalfa a 1200 º C, el zinc es crema durant la soldadura i només després d'això s'uneix l'acer. La realització de treballs de soldadura amb acer galvanitzat té les següents característiques:

• Els soldadors amb poca experiència no sempre són capaços de soldar uniformement la funda de zinc i obtenir una bona costura uniforme - per no crear problemes addicionals, abans de soldar és més fàcil eliminar la capa protectora del recobriment amb una esmoladora amb un disc metàl·lic, llima o paper de vidre. També s'utilitzen productes químics per a això: la galvanització es pot eliminar mitjançant solucions d'àcids clorhídric, nítric i sulfúric.
• Els fums de zinc causen danys importants a la salut humana, tenen un sabor dolç, per tant, s'han d'observar els següents requisits de la normativa de seguretat (TB) abans de realitzar treballs de soldadura. Cal proporcionar al lloc de treball una ventilació de flux, sense la qual, segons les normes de seguretat, el soldador està prohibit de treballar i utilitzar mitjans per protegir les vies respiratòries de l'entrada de fums de zinc.
• Els mètodes de soldadura estàndard provoquen danys a la capa de zinc, mentre que la costura roman desprotegida i la resistència general a la corrosió de tota l'estructura soldada es redueix significativament. Per a la protecció posterior de la costura, és millor utilitzar compostos de galvanització en fred similars que contenen zinc, la tecnologia i els materials dels quals es descriuen anteriorment.
• De vegades, a causa de la intensa evaporació del zinc, la superfície de la canonada està coberta de petites esquerdes, per evitar aquest efecte, és útil utilitzar fluxos. L'objectiu principal dels fluxos de soldadura és aïllar la superfície de la costura de l'accés a l'oxigen, estabilitzar la combustió de l'arc, formar una soldadura i dopar per enriquir la junta de costura amb metall.

Arròs. 7 Soldadura per arc elèctric

Elecció d'elèctrodes

El procés de soldadura de canonades galvanitzades difereix poc de la soldadura de metalls ferrosos. La característica tecnològica del treball és reduir el temps de soldadura alhora que augmenta la força actual del procés. Els elèctrodes recoberts de rutil permeten aconseguir-ho.

Elèctrodes de rutil

Els elèctrodes de rutil són elèctrodes el recobriment dels quals consisteix en òxid de titani amb impureses d'aluminosilicats i carbonats.

Avantatges dels elèctrodes recoberts de rutil:

• la presència d'òxid de titani facilita el procés d'encesa de l'elèctrode a l'inici del treball o quan s'atenua durant el treball;
• les característiques de l'arc de soldadura permeten obtenir una costura d'alta qualitat, sense manca de fusió, esquerdes, amb alta resistència al desgast;
• La mínima esquitxada de metall redueix la pèrdua de metall fos.

La presència de pols de ferro al recobriment de rutil redueix el nivell d'aliatge d'acer, la qual cosa augmenta la resistència de l'articulació resultant.

Interpretació i designació d'elèctrodes

Elèctrodes bàsics

Els elèctrodes recoberts bàsics s'utilitzen per soldar tubs d'acer de baix aliatge de paret gruixuda. El recobriment en pols aquí té una composició complexa de ferroaliatges, fluorur de calci i compostos de magnesi.

El procés de cocció va acompanyat de l'alliberament d'òxids de carboni, que protegeixen el metall fos dels efectes nocius de l'oxigen i l'hidrogen atmosfèrics.

Quina diferència hi ha entre canonades galvanitzades i canonades normals

Al voltant del 60% del zinc extret de les entranyes de la terra per la indústria minera s'utilitza en la producció de productes laminats galvanitzats, un altre 20% s'utilitza per galvanitzar estructures metàl·liques (caixes d'equips d'automoció i industrials, materials de construcció), peces de màquines. i mecanismes.

La diferència entre l'acer estructural i els metalls no corrosius (estany, alumini, plom, zinc) és que aquests últims, quan s'oxiden a l'aire, formen un òxid que, en forma de pel·lícula protectora, es converteix en una barrera per a l'accés de oxigen al metall. Així, la pel·lícula evita una oxidació addicional i preserva el metall dels danys per corrosió. El ferro, a diferència dels metalls i aliatges no fèrrics, durant la corrosió forma un hidròxid solt de gran volum, com a resultat del qual l'oxigen penetra lliurement a la seva superfície i el procés d'oxidació continua.

L'essència de la tecnologia rau en el fet que des d'un punt de vista electroquímic, el ferro forma un parell galvànic amb el zinc, en el qual el zinc més actiu entra primer en una interacció corrosiva amb l'oxigen, deixant el ferro en estat químicament passiu. De la mateixa manera, la corrosió del ferro es pot accelerar significativament si l'estany, que és un element més passiu en una parella galvànica amb ferro, s'aplica a la seva superfície i la seva closca està danyada.

Les canonades metàl·liques de qualsevol grau d'acer se sotmeten a galvanització, cobrint no només la seva superfície exterior, sinó també la seva superfície interior, mentre que la més alta qualitat i la capa uniforme s'obté en productes laminats sense soldadura. S'utilitzen diverses tecnologies per aplicar zinc, que es pot utilitzar no només a escala industrial, sinó també en una petita producció privada: moltes empreses comercials es dediquen a la galvanització personalitzada de peces d'acer.

Consells de selecció

En triar una o altra pintura, primer de tot, heu de parar atenció a les funcions que realitzarà la canonada. Si està destinat a un desguàs en fred, és més important tenir en compte les propietats anticorrosives

Per a canonades d'aigua calenta resistència a la calor. La vida útil hauria de ser normal, ja que després de la seva expiració la composició de les pintures comença a col·lapsar-se.

preu aproximat

El cost exacte de la pintura depèn de molts paràmetres, com ara el fabricant, el volum de l'embalatge, el lloc de compra i altres matisos. La taula següent mostra els preus aproximats de la pintura:

Tipus de pintura	Preu per kg, fregar
Acrílic	250-650
Alquídica	150-450
Vinil	350-1000

En comprar, presteu atenció a la menció de la compatibilitat d'aquest tipus de material amb superfícies de zinc a l'envàs amb pintura. No totes les pintures són adequades per treballar amb galvanització

Finalitat i abast

Les canonades de perfil s'utilitzen en diversos camps.Quan només van aparèixer aquests productes, la direcció principal d'aplicació va ser la col·locació de comunicacions per al transport de mitjans líquids i gasosos. Avui, l'àrea d'ús d'aquests productes s'ha ampliat significativament. S'utilitzen en la construcció de diverses estructures: edificis, tanques, etc.

Les canonades de perfil s'utilitzen en la construcció de ponts, objectes que requereixen l'ús d'un reforç durador. Els productes preforats s'utilitzen en la producció de mobles. Amb l'ajuda de canonades de perfil amb diferents característiques, es creen estructures metàl·liques de qualsevol complexitat. A causa d'avantatges com la força, la facilitat de processament, aquests productes s'utilitzen a la construcció naval i altres indústries pesades.

Fase final i posterior tramitació de la junta

Les canonades galvanitzades soldades tenen una costura que no està protegida de la corrosió; quan es solden amb cremadors de gas, es crema una àrea important de galvanització al voltant de la junta, tot això comporta una baixa resistència a la corrosió de la junta. Abans i després de soldar, processar i suavitzar la costura amb materials abrasius, s'utilitzen els mètodes següents per combatre la corrosió:

• Quan es solda amb cremadors de gas, s'utilitzen barres fetes de materials inoxidables resistents a la corrosió (zinc-cadmi, llautó).
• Per protegir la superfície exterior, s'utilitza la polvorització tèrmica de zinc o un recobriment de materials que contenen zinc en forma de pintura.

Cal tenir en compte que aquests mètodes són efectius en el cas d'utilitzar una canonada galvanitzada per al subministrament de gas, si s'instal·la una canonada revestida soldada en un sistema de calefacció, la capa de zinc que s'ha cremat des de l'interior ja no protegeix la seva superfície, i la corrosió es produirà amb força rapidesa. Per tant, quan s'utilitzen canonades de zinc per a la calefacció, s'utilitzen altres mètodes moderns per connectar-los mitjançant accessoris d'ajust.

Arròs. 14 Peces soldades amb superfície metàl·lica de zinc - aspecte

Beneficis d'una xemeneia galvanitzada

La protecció de zinc converteix automàticament una canonada metàl·lica normal en un material fiable i d'alta qualitat que pot resistir la corrosió durant molt de temps. Les xemeneies fetes amb tubs galvanitzats s'utilitzen en una varietat de condicions de funcionament: sistemes de calefacció i xemeneies autònomes, petites cases de camp, banys i saunes.

La matèria primera que s'utilitza com a material de partida en la producció de canonades galvanitzades és la xapa d'acer normal, que té una flexibilitat adequada. A primera vista, pot semblar que es tracta d'un producte de llauna, però aquesta impressió és enganyosa: el metall processat correctament té característiques completament diferents.

La canonada de xemeneia galvanitzada té molts avantatges:

• Protecció fiable de la canonada contra la corrosió i diversos àcids;
• Escalfament ràpid del sistema i tracció estable;
• Instal·lació senzilla i ràpida d'una xemeneia modular, aconseguida mitjançant un esquema especial de connexió de canonades;
• Simplicitat de disseny, que us permet muntar la xemeneia vosaltres mateixos;
• Versatilitat, gràcies a la qual podeu connectar la xemeneia a una varietat de fonts de calor;
• Facilitat de reparació: una peça danyada es pot substituir fàcilment per una de nova sense desmuntar completament la xemeneia;
• Seguretat contra incendis (no obstant això, per aconseguir-ho, durant la instal·lació cal garantir que no hi hagi contacte directe de la xemeneia amb materials combustibles).

La xemeneia s'acostuma a conduir a la teulada o paret de l'edifici. En aquest últim cas, la xemeneia s'ha d'aïllar per no tenir problemes durant el funcionament.

Elecció d'elèctrodes

Com ja s'ha dit, el procés de soldadura va acompanyat de l'alliberament d'energia tèrmica, de manera que el zinc comença a evaporar-se ràpidament. Hi ha una bona probabilitat que aquest metall entri a la piscina de soldadura i es barregi amb l'acer.

I això comportarà la formació de porus i esquerdes a nivell de cristal·lització de l'acer i, com a resultat, una disminució de la qualitat de la unió dels productes units. Per tant, el principal requisit per soldar canonades galvanitzades és l'eliminació de la capa de zinc a la zona de la junta.

Si no és possible eliminar el recobriment protector, s'utilitzen elèctrodes especials per connectar canonades galvanitzades. En principi, soldar un producte galvanitzat pràcticament no és diferent del mateix procés d'unió d'acer normal. Però hi ha alguns matisos.

En primer lloc, l'elèctrode de soldadura en si és una vareta metàl·lica recoberta de pols. És el tipus de capa de pols que afecta quins metalls es poden soldar.

En el cas de la soldadura de canonades galvanitzades, els elèctrodes s'utilitzen ja sigui amb un recobriment de rutil o amb un de bàsic. La primera s'utilitza si les canonades són d'acer al carboni (per exemple, acer 20), la segona si són d'acer de baix aliatge (C345).

Recobriment de rutil

S'utilitzen elèctrodes recoberts de rutil. El rutil és un mineral en forma d'òxid de titani. S'utilitza en el recobriment en pols en forma de concentrat amb un contingut superior al 50%. La composició també inclou aluminosilicats i carbonats.

L'escòria obtinguda durant la soldadura té una alta alcalinitat, de manera que el metall de la unió té indicadors com una gran resistència a l'impacte i una major protecció contra l'esquerdament calent.

L'únic requisit dels elèctrodes de rutil per a la soldadura de canonades galvanitzades és assecar-los durant una hora a una temperatura de +200 °C abans d'iniciar el procés. Però només podeu utilitzar consumibles després d'un dia.

Recobriment bàsic

Es poden utilitzar elèctrodes recoberts bàsics. Aquesta capa de pols té una formulació complexa, que inclou un gran nombre de productes químics diferents: magnesi, calci, espat fluor i ferroaliatges.

Quan es crema dins de la zona de soldadura, la pols allibera diòxid de carboni i monòxid de carboni, que protegeixen el metall fos dels efectes de l'oxigen i l'hidrogen. Els dos últims redueixen la qualitat de la soldadura. Normalment, aquests elèctrodes s'utilitzen per soldar canonades a partir de canonades amb una paret gruixuda.

Avantatges i inconvenients

Qualitats positives dels productes de perfil:

• alta resistència;
• facilitat de processament;
• la possibilitat de finalitzar el disseny mitjançant flexió;
• pes relativament baix a causa de la cavitat interior;
• universalitat;
• una àmplia gamma de varietats;
• llarga vida útil (30-50 anys);
• baixa conductivitat tèrmica;
• major resistència a l'augment de la pressió dins del producte, així com al cop d'ariet;
• quan s'utilitzen productes galvanitzats com a reforç durant la construcció d'edificis, hi ha una disminució de la pressió sobre la base, això es deu al fet que les canonades metàl·liques assumeixen una part important de la càrrega;
• la capacitat d'operar en condicions dures.

Un altre avantatge de galvanitzar és que no hi ha necessitat de processament addicional. Per allargar la vida útil, el recobriment protector existent és suficient. Aquest producte també té alguns inconvenients. Així doncs, observen un preu més elevat en comparació amb els anàlegs fets de metalls ferrosos. A més, els productes recoberts de zinc són molt susceptibles a danys mecànics. Si es viola la integritat de la capa protectora, la vida útil de l'estructura d'aquestes canonades es reduirà significativament.

Tipus de xemeneies galvanitzades i accessoris

Hi ha dos tipus de tubs utilitzats per equipar la xemeneia:

1. Circuit únic;
2. Doble circuit.

Els elements següents s'han d'incloure amb aquesta xemeneia:

• samarretes;
• adaptadors;
• Acoblaments;
• escotilles de revisió;
• Vàlvula per eliminar la humitat;
• Suports per muntar l'estructura prop de superfícies verticals.

Els sistemes senzills s'utilitzen amb èxit en edificis que només funcionen a l'estiu (banys de camp o cases petites).El muntatge d'una xemeneia d'un sol circuit és bastant senzill i molt a l'abast d'un bon propietari, però el disseny acabat té un greu inconvenient: un nivell massa elevat de condensació.

Una canonada de gas galvanitzat d'un sol circuit no és adequada per a les opcions del sistema que surten a l'atmosfera sense aïllament; això està ple d'una ràpida destrucció de la canonada a causa de l'aparició activa d'humitat i un llarg escalfament a l'hivern. Aquest disseny només es pot utilitzar temporalment, per exemple, quan es construeix una casa nova que cal escalfar almenys d'alguna manera i encara no es poden implementar solucions serioses.

Les xemeneies fetes amb tubs galvanitzats de doble circuit, a més d'alt rendiment, tenen bones qualitats visuals, que s'aconsegueixen mitjançant un recobriment especial utilitzat per processar la majoria de peces metàl·liques.

Les xemeneies de doble circuit tenen diversos avantatges:

• Alta fiabilitat;
• Millorar l'eficiència dels equips de calefacció;
• Protecció contra l'aparició de condensats;
• Capacitat de treballar a temperatures de fins a 450 graus;
• atractiu estètic.

Conclusió

A l'hora d'escollir una xemeneia o els elements necessaris per a la seva instal·lació, cal tenir en compte el diàmetre de les canonades perquè l'estructura es pugui muntar fàcilment. A més, a l'hora d'escollir un disseny, cal tenir en compte totes les seves característiques i tenir-les en compte durant la instal·lació. Una xemeneia galvanitzada correctament instal·lada realitzarà les funcions que se li assignen amb alta qualitat.

Què és això

Els tubs de perfil galvanitzat es produeixen per diferents mètodes. El que els uneix és la necessitat de formar blancs metàl·lics. En aquest cas, s'utilitza el mètode de deformació en fred o calent. Es diferencien en la temperatura del material. Amb la formació en calent, el procediment es facilita, ja que un metall ben escalfat es caracteritza per la plasticitat. Quan s'utilitza un altre mètode, augmenta el risc de trencar la integritat del producte als plecs.

En la producció, s'utilitzen diferents tipus de material. L'acer d'alt carboni és popular. Aquest tipus de metall és el més plàstic, per la qual cosa s'assegura l'alta qualitat dels productes de perfil. Un cop finalitzat el procés de producció, els blancs s'han de recobrir amb una composició que conté zinc. En aquest cas, la superfície està saturada de zinc.

Per protegir les canonades de la corrosió en el futur, s'utilitzen diferents mètodes:

1. Després de l'emmotllament, es netegen els productes, cosa que permet eliminar els més mínims defectes. A continuació, es submergeixen en un recipient amb una solució líquida que conté zinc. El gruix de la capa protectora es pot canviar en funció de la finalitat prevista dels productes. Aquest paràmetre ve determinat pel nombre d'immersions al bany de zinc fos.
2. En la fabricació de canonades de perfil metàl·lic s'utilitzen xapes galvanitzades. Durant el procés de producció, el recobriment protector es pot deformar, per exemple, durant la soldadura. Si aquestes àrees no es tracten amb una solució que conté zinc, la canonada s'oxidarà ràpidament i la seva vida útil es reduirà.

Hi ha una opció alternativa: el mètode de galvanització en fred. En aquest cas, s'utilitza un equip especial, amb l'ajuda del qual s'aplica un recobriment protector als espais en blanc de metall. La galvanització amb aquesta tecnologia també es pot fer manualment. Aquest mètode es basa en el principi d'interacció de molècules de 2 metalls sota la influència d'un corrent elèctric. Com a resultat, el recobriment protector s'adhereix fermament a la superfície metàl·lica.

Necessito pintar metall galvanitzat?

La capa de zinc a la superfície de l'acer reacciona lentament, però amb l'entorn extern. La xapa d'acer en el procés de fabricació de la canonada està sotmesa a laminació a pressió, es poden tallar i soldar juntes. Aquestes parts de la peça es tornen més vulnerables, reduint la vida útil de tota la canonada. L'aplicació d'una capa de pintura afegeix durabilitat, dóna un aspecte estètic

Però hi ha alguns matisos que és important tenir en compte per evitar errors molests que redueixen tots els esforços a zero.

Quins requisits han de complir les composicions de pintura

A les latituds mitjanes i nord, les condicions meteorològiques afecten el recobriment de manera especialment agressiva, per la qual cosa és important assegurar els components de l'edifici per tots els mitjans disponibles. Quan escolliu pintura per a una canonada galvanitzada per a un desguàs, és important tenir en compte alguns requisits per a això.

La pintura ha de proporcionar:

• Protecció fiable dels factors ambientals.
• Resistència a la decoloració del sol.
• Bona adherència amb capa de zinc.
• Resistent a la humitat i temperatures extremes.
• Assecat ràpid i fàcil d'aplicar.

Aquests requisits són especialment rellevants per a canonades destinades a instal·lacions exteriors. Les composicions de pintura per a acer proporcionaran protecció i un aspecte atractiu.

Mètodes d'acoblament

És important connectar correctament les canonades d'acer galvanitzat entre elles. Si no s'observa la tecnologia de subjecció, es viola la integritat del recobriment protector

Mètodes d'acoblament durant la instal·lació del sistema de canonades, estructures metàl·liques:

1. Elements de connexió especials: accessoris, sistemes de cranc. Aquesta opció és adequada per a estructures lleugeres. Els elements de connexió permeten mantenir la integritat de la galvanització. Al mateix temps, s'emboliquen al voltant del producte des de tots els costats, es fixen amb elements de fixació.
2. Collarets, tubs de branca amb brida. Aquests elements de fixació s'utilitzen quan s'instal·len tubs rodons, dissenyats per a diferents càrregues. La pinça s'utilitza durant la instal·lació de productes a qualsevol zona. S'instal·la una canonada amb brides quan es connecta una canonada corrugada a una superfície plana, com ara un sostre, un terra, etc.

A l'hora d'escollir els elements de connexió, es tenen en compte les característiques de les comunicacions. Els més importants són la forma i la mida de la secció. Els accessoris s'han de seleccionar de manera que en el futur sigui possible proporcionar un espai mínim entre la superfície exterior de la canonada ondulada i la paret interior de l'element de connexió.

On s'utilitza l'aïllament de canonades galvanitzades?

L'abast de les canonades galvanitzades de PPU per al transport de materials líquids, gasosos i a granel està regulat per GOST 30732-2006, que estableix els següents paràmetres del medi transportat:

• Pressió de treball en sistemes de subministrament d'aigua i vapor: no més de 16 bar. (atm.).
• La temperatura nominal del portador és de fins a +140º C, la temperatura del líquid que passa es pot augmentar a +150º C si el sistema de calefacció funciona en el mode +70 - +150º C, configurat per a temperatures exteriors inferiors a -35º C en la part europea de Rússia, a Sibèria i a l'Extrem Orient.

La canonada PPU amb aïllament galvanitzat és un producte destinat a la col·locació superficial de comunicacions tèrmiques; quan es col·loca sota terra, s'estira en els passos de canals i túnels, els seus principals àmbits d'aplicació:

Indústria del petroli i del gas. Les canonades amb recobriment d'escuma de poliuretà a la carcassa s'utilitzen per a la col·locació de gasoductes de petroli i gas; en el clima de l'Extrem Nord, l'aïllament impedeix el refredament excessiu dels productes petroliers i del gas, la qual cosa redueix la seva mobilitat.

Arròs. 3 Carcassa recoberta de PPU - disseny de canonades segons GOST 30732-2006

• Indústria química i alimentària. En el procés de producció química i alimentària, mitjançant la canonada aïllada, els components escalfats a altes temperatures, que formen part del procés tecnològic, s'alimenten a contenidors i dipòsits, mentre que la reducció de les pèrdues de calor redueix el cost de producció.
• Àmbit comunitari. Les canonades de PPU són el tipus principal de canonades per al subministrament d'aigua calenta i sistemes de calefacció d'edificis, el seu ús us permet protegir la canonada de la refrigeració i, en conseqüència, estalviar recursos tèrmics significatius per escalfar aigua.
• Economia domèstica.A la vida quotidiana, les canonades de fàbrica amb aïllament de PPU preparats i una funda galvanitzada per al subministrament d'aigua calenta s'utilitzen molt poques vegades: s'han de situar a l'exterior a la superfície, cosa que és inacceptable en parcel·les individuals. Una de les opcions d'ús és la instal·lació com a aïllament de xemeneia acabat.

A més, les carcasses aïllants lliscants i prefabricades de diversos tipus amb elements de bloqueig, instal·lades segons el principi de la carcassa, estan fetes d'acer galvanitzat, els seus àmbits d'aplicació:

• Sistemes d'enginyeria interna: canonades per al subministrament d'aigua calenta i freda, calefacció, canals de ventilació.
• Aïllament de xemeneies d'estufes i xemeneies de l'entorn i en llocs de pas per envans de sostre i paret, la coberta.
• Col·locació de vies tèrmiques en túnels i col·lectors subterranis tancats.
• Aïllament de parts obertes de màquines i mecanismes amb alta temperatura del contacte per evitar cremades.

Arròs. 4 Paràmetres dimensionals de canonades PPU i carcassa d'acer aïllant

Problemes d'unió de canonades de zinc mitjançant soldadura

Hi ha tres cares en el problema de la soldadura de metall galvanitzat. La primera és que el zinc, si és inhalat per un treballador, pot provocar una parada respiratòria. La temperatura de soldadura de l'acer oscil·la al voltant dels 1200 graus. En aquest cas, el recobriment de zinc comença a evaporar-se ja a una temperatura lleugerament superior als 900 graus.

Si el treball de soldadura es realitza a l'interior, cal garantir una ventilació eficaç.

El segon problema és que la presència de zinc fos degrada la qualitat de la junta. El zinc es barreja amb l'aliatge base, incrustant-se a la xarxa cristal·lina i debilitant-lo. L'evaporació intensiva del recobriment de zinc provoca la formació de bombolles, cavitats i la falta d'homogeneïtat de la soldadura.

Sembla que eliminant la galvanització a la unió, és possible connectar canonades de manera segura i eficient. No obstant això, aquí rau el tercer problema: l'eliminació local de la galvanització provoca un ràpid desgast de les comunicacions a la cruïlla.