Inspecció externa de calderes sota vapor.
Exterior
inspecció de les calderes completes amb l'equip,
equips, mecanismes de servei
i intercanviadors de calor, sistemes
i canonades produïdes sota vapor
a pressió de funcionament i si és possible
combinat amb la prova en acció
mecanismes del vaixell.
A les
inspecció per garantir que el
estat de tots els dispositius indicadors d'aigua
(vidres de mesura d'aigua, aixetes de prova,
indicadors de nivell d'aigua a distància
etc.) i en bon estat de funcionament
bufat superior i inferior de la caldera.
Haver de
per comprovar l'estat de l'equip,
el correcte funcionament dels accionaments, l'absència
passos de vapor, aigua i combustible a les glàndules,
brides i altres connexions.
Seguretat
les vàlvules s'han de provar en funcionament
per a l'actuació. Les vàlvules han de ser
ajustat a les pressions següents:
pressió
obertura de la vàlvula
R
obert
≤ 1.05 R
esclau
per R
esclau
≤ 10 kgf/cm
2
;
R
obert
≤ 1.03 R
esclau
per R
esclau
> 10 kgf/cm
2
;
Màxim
pressió de funcionament admissible
vàlvula de seguretat R
màx
≤ 1.1 R
esclau.
Seguretat
les vàlvules de sobreescalfador han de ser
ajustat per treballar-hi
alguns per davant de les calderes
vàlvules.
Haver de
ser provat en operacions manuals d'accionament
ruptura de vàlvules de seguretat.
A les
resultats positius de l'exterior
inspecció i verificació en funcionament un dels
vàlvules de seguretat de la caldera
ha de ser segellat per l'inspector.
Si
comprovació de les vàlvules de seguretat
a les calderes de residus a l'aparcament
sembla ser possible a causa de
la necessitat de treball a llarg termini dels principals
fallada del motor o de l'alimentació
vapor de la caldera auxiliar,
funcionant amb combustible i després comproveu-ho
ajustaments i segellat
les vàlvules de seguretat poden ser
produït per l'armador en un viatge amb
l'execució de l'acte corresponent.
A les
la certificació hauria de ser
el funcionament automàtic
regulació de la planta de calderes.
A les
això hauria d'assegurar-se que l'alarma,
la protecció i els enclavaments funcionen
a prova de fallades i treballar de manera oportuna,
sobretot quan el nivell de l'aigua baixa.
a la caldera per sota del nivell admissible, en acabar
subministrament d'aire al forn, quan s'extingeix
torxes al forn i en altres casos,
proporcionada pel sistema d'automatització.
Hauria
també comprovar el funcionament de la sala de calderes
configuració en canviar d'automàtic
al control manual i viceversa.
Si
en examen extern es trobarà
defectes, la causa dels quals no ho és
es pot establir mitjançant aquesta inspecció,
l'inspector pot requerir
auditor intern
prova hidràulica.
Assajos hidràulics de canonades de sistemes de calefacció
Les proves hidràuliques del sistema de calefacció són un requisit previ per garantir unes condicions còmodes a una casa privada. Amb el temps, els elements de calefacció es desgasten i fallen, provar el sistema de calefacció ajuda a prevenir danys durant la temporada de calefacció.
Abans d'instal·lar elements de calefacció i canonades, es realitza un càlcul hidràulic del sistema de calefacció, tenint en compte el material i el diàmetre intern de les canonades, el diàmetre dels accessoris i accessoris, el gruix de la paret del tub i altres paràmetres tècnics. Amb càlculs incorrectes, l'eficiència del sistema es pot reduir significativament i el període de funcionament es pot reduir diverses vegades.
Penseu en com es calcula el diàmetre de la canonada del sistema de calefacció i el diàmetre de les canonades es determina en funció de la càrrega nominal d'una sola secció.
Càlcul de la secció de la canonada de calefacció
D = √354∙(0,86∙Q:∆t):V
on D
- diàmetre del tub de calefacció, cm;
Q
- càrrega a la secció calculada del sistema, kW;
∆t
– diferència de temperatura entre les canonades de baixada i de retorn, ᵒС;
V
és la velocitat de moviment del refrigerant, m/s.
Aquest càlcul us permet determinar el diàmetre mitjà de la canonada del sistema de calefacció. Els càlculs professionals del sistema de calefacció utilitzen molt més dades. En aquest cas, no només es determina la mida d'una canonada individual, sinó també els diàmetres de les seccions reduïdes, la distància entre les canonades, etc.
Per què és necessària la prova hidràulica d'un sistema de calefacció?
Cada sistema de calefacció individual té la seva pròpia pressió de funcionament, que determina el grau d'escalfament de l'habitació, la qualitat de la circulació del refrigerant i el nivell de pèrdua de calor. L'elecció de la pressió de treball està influenciada per una sèrie de factors, com ara el tipus d'edifici, el nombre de plantes, la qualitat de la línia, etc.
Mentre el refrigerant es mou per les canonades, es produeixen diversos processos hidràulics que provoquen caigudes de pressió en el sistema, anomenades cops d'ariet. Són aquestes càrregues les que solen provocar la destrucció accelerada del sistema de calefacció, per tant les proves hidràuliques es realitzen a una pressió un 40% superior a la nominal.
Les proves hidràuliques de les canonades dels sistemes de calefacció es realitzen després d'haver realitzat els treballs següents:
- vàlvules de retenció, funcionalitat de les vàlvules de tancament;
- reforçant l'estanquitat del sistema mitjançant glàndules addicionals (si cal);
- restauració de les capes d'aïllament de canonades, substitució de materials desgastats;
- tallar la casa del sistema general amb l'ajuda d'un endoll cec.
Quan es realitza la prova de pressió, així com per omplir més el sistema amb refrigerant, s'utilitza una vàlvula de drenatge, que s'instal·la al retorn.
6 EQUIPAMENTS DE MESURA RECOMANATS
En provar les xarxes de calor per detectar pèrdues hidràuliques, cal mesurar i registrar simultàniament un gran nombre de paràmetres, principalment les pressions i els cabals d'aigua de la xarxa.
Per tant, s'ha de prestar molta atenció a l'elecció dels equips de mesura i a l'organització del procés de mesura.
El registre dels paràmetres mesurats es pot dur a terme registrant-los pels observadors a les taules adequades, així com automàticament, registrant-los en diversos suports d'informació intermedis.
Actualment, s'està produint una àmplia gamma d'equips de mesura i registre de producció nacional i estrangera que compleixen els requisits indicats en l'apartat.
Per a l'enregistrament visual de la pressió, es poden utilitzar manòmetres de deformació exemplars (tipus MO) d'una classe de precisió de 0,4 o superior, i amb canvis significatius de pressió al llarg de la xarxa, manòmetres de pressió de deformació de mesura precisa (tipus MTI) amb una precisió. També es pot utilitzar una classe d'almenys 0,6.
Per al registre automàtic, es poden utilitzar transductors de pressió elèctrics del tipus MT100 fabricats per Manometr, METRAN-43 de l'empresa Metran o transductors ZOND-10 fabricats per NPP Hydrogazpribor amb una classe de precisió de 0,25 i superior. Quan aquests instruments estan equipats amb equips indicadors secundaris de la classe de precisió adequada, també es poden utilitzar per a l'enregistrament visual de mesures de pressió.
Les mesures de cabal es poden fer mitjançant mesuradors de cabal estàndard a la font de calor i les entrades de l'abonat com a part de les unitats de mesura de subministrament i consum de calor, sempre que tinguin la classe de precisió requerida, estiguin certificades metrològicament i s'instal·lin d'acord amb els requisits tècnics.
Les mesures de cabal també es poden fer mitjançant mesuradors de cabal ultrasònics portàtils de producció nacional i estrangera, subjectes a les normes per a la seva instal·lació. Aquests dispositius estan equipats amb dispositius digitals indicadors i tenen sortides de senyals de corrent normalitzats, la qual cosa permet utilitzar-los tant per al registre automàtic com visual dels resultats de mesura. Per fer proves es poden utilitzar cabalímetres portàtils de KRONHE, cabalímetres PORTAFLOW de diversos fabricants, cabalímetres portàtils de PANAMETRICS, així com cabalímetres domèstics de VZLET.
Registre automàtic dels paràmetres mesurats per millorar la precisió de les mesures, s'aconsella fer-ho en format digital. Per a això, es poden utilitzar les unitats de càlcul dels comptadors de calor, sempre que compleixin els requisits de freqüència de registre dels paràmetres mesurats.
Actualment, es produeix un gran nombre de controladors especialitzats diferents per convertir i emmagatzemar informació de mesura, però, estan dissenyats per processar un gran nombre de canals de mesura durant molt de temps amb una freqüència fixa de sensors de sondeig i s'utilitzen principalment per a informació gran i complexos de mesura. Per tant, la seva aplicació per a proves de pèrdues hidràuliques, per regla general, requereix un cert perfeccionament.
Un dispositiu independent d'aquest tipus ja fet, aplicable en el camp, és el dispositiu d'emmagatzematge de dades SQUIRREL 1003 de GRANT. Disposa de les capacitats de servei necessàries amb una capacitat d'emmagatzematge suficient.
Les mesures de la temperatura de l'aigua de la xarxa es poden fer amb qualsevol termòmetre que proporcioni una precisió d'almenys 1,0 °C.
Els resultats de les proves de pressió de control del gasoducte
Un resultat positiu del treball realitzat és una pressió estable a la secció de comunicació de gas. En aquest cas, l'equip de reparació ha de retirar les mànegues que connecten el conducte amb el gasoducte. Durant aquestes accions, cal comprovar que totes les vàlvules de tancament del subministrament d'aire a la canonada de gas estiguin tancades. A continuació, s'instal·len taps a les canonades que subministren aire a la canonada de gas.
Extracció dels taps
En cas de caiguda de pressió en la comunicació durant la prova de pressió pneumàtica, el seu resultat serà negatiu, i el llançament del gasoducte es retardarà fins que es prenguin les mesures oportunes. Es requerirà una inspecció posterior del lloc de prova per identificar inconsistències amb la seva posterior eliminació. Aleshores, s'ha de tornar a comprovar el gasoducte.
Els resultats del treball realitzat es registren en un diari especial i es registren a la roba de l'equip de treball. Abans d'engegar el sistema, hi ha d'haver pressió d'aire.
A les empreses amb subministrament de gas, a més de l'acte d'acceptació i lliurament de les instal·lacions de gas, s'han de disposar dels documents següents:
- una ordre per nomenar una persona responsable de les instal·lacions de gas de l'organització;
- instruccions per al funcionament de les comunicacions, equips i aparells de les instal·lacions de gas de l'organització;
- instrucció sobre protecció laboral durant els treballs d'operació i reparació de gasoductes i equips de gas.
Els resultats de les proves de pressió de control del gasoducte
Vídeo de l'empresa PROMSTROY
Mira altres vídeos
Es necessiten proves hidràuliques per establir les lectures hidràuliques reals d'una nova línia i equipar punts o transformar aquests valors quan s'utilitzen. Durant aquesta aprovació, p, els residus es transformen simultàniament juntament amb t del refrigerant en determinats segments de la xarxa de calefacció. D'acord amb els valors de mesura p a les canonades de lliurament i retorn, es construeix el mode piezomètric real i el mode de recompte p s'estableix segons els cabals de líquid en alguns llocs. En comparació, es formen les discrepàncies dels modes piezomètrics específics i de comptatge.
Es necessiten proves tèrmiques per esbrinar el malbaratament real de calor a les línies i comparar-los amb lectures calculades i normalitzades. La necessitat d'aquesta prova ve dictada per la derrota habitual de l'aïllament tèrmic, el seu canvi en llocs separats i, a més, per la transformació dels edificis. Durant l'aprovació, els cabals i t del refrigerant es substitueixen a la base i al final de la part investigada de les canonades de subministrament i retorn.
Les proves de la temperatura més alta del portador de calor es duen a terme per revisar la practicitat dels edificis, el rendiment dels correctors, el desplaçament de les elevacions, per identificar tensions i distorsions reals de les parts més carregades de la línia de calefacció.
A més, es prova la resistència i la impermeabilitat de les xarxes de calefacció. Es realitzen tant en segments separats com en la línia general en general. Quan es realitzen aquestes proves, els dispositius client s'han d'apagar exactament, les seves proves també es realitzen per separat.
- Les proves es poden dur a terme en línies de calefacció d'aigua i vapor per al consum de calor.
- Prova de línies d'escalfament d'aigua per a flux hidràulic.
Acte de prova de pressió del sistema de calefacció
Aquest document mostra la informació següent:
- Quin tipus de mètode de crimpat es va utilitzar;
- El projecte d'acord amb el qual es va instal·lar el circuit;
- La data del control, l'adreça de la seva realització, així com els noms dels ciutadans que signen l'acte. Bàsicament, aquest és el propietari de la casa, representants de l'organització de reparació i manteniment i xarxes de calefacció;
- Com es van resoldre els problemes identificats?
- Comprovar els resultats;
- Hi ha indicis de fuites o de fiabilitat de les juntes roscades i soldades. A més, s'indica si hi ha gotes a la superfície dels accessoris i canonades.
Normes reguladores per a les proves hidropneumàtiques
Les regles per dur a terme aquest treball es determinen pels documents reguladors - SNiP (Normes d'edificació).
Aquestes normes regulen determinats esquemes i instruccions tecnològiques, tenint en compte les especificitats de l'obra pel que fa al compliment de les normes de seguretat, i també determinen els equips per a la prova de pressió del sistema de calefacció.
Alguns d'ells s'estenen de la part davantera a la part posterior verticalment per tot el cotxe i ocupen totes les finestres, evitant que els cops de cap i els cristalls entrin a l'habitacle. En alguns models, també hi ha coixins d'aire addicionals disponibles a l'àrea següent de l'escala de lesions: zona de les cames. Per minimitzar els danys als ocupants, la majoria dels airbags han començat a incloure un sistema que els permet desplegar més o menys intensitat en funció de la gravetat de l'accident. Així, la ràpida expansió de la bossa no permet danys amb impactes menors.
Les proves hidràuliques han d'anar precedidas pel rentat i la preparació de la canonada principal del sistema de calefacció. El rentat es realitza de diverses maneres i té com a objectiu eliminar les incrustacions i els dipòsits de les seves diferents sals i altres compostos químics de les parets interiors de les canonades del sistema. Per a això s'utilitza un compressor.
Què és la prova de pressió d'un sistema de calefacció i subministrament d'aigua
No s'ha d'oblidar que l'airbag és un complement al cinturó de seguretat i no el substitueix de cap manera. Aquest coixí pot evitar lesions en xocs a molt baixa velocitat, però si no portem cinturó no ajuda en els xocs forts.
Aire condicionat Augmenta la comoditat durant la conducció, refreda l'aire que entra a l'habitacle i asseca i filtra l'aire. La seva missió més famosa és mantenir una temperatura estable a l'interior del vehicle mitjançant un circuit de refrigeració. Basa el seu treball en el fet que un líquid s'evapora augmentant la seva temperatura o disminuint la pressió a la qual està sotmès, procés en què s'absorbeix calor.El circuit tancat s'utilitza amb un refrigerant gasós amb un punt d'ebullició baix.
La composició dels dipòsits a les parets de les canonades dels sistemes de calefacció (en ordre descendent):
- òxid de ferro divalent;
- òxid de magnesi;
- òxid de calci;
- òxid de coure;
- òxid de zinc;
- òxid de sofre trivalent.
Quin és el significat pràctic d'aquest rentat? Durant el funcionament, l'eficiència de calefacció es redueix significativament a causa dels dipòsits i dipòsits a les canonades.
El diàmetre de pas de les canonades per dipòsits i incrustacions es redueix gairebé a la meitat. Tot això condueix a avaries i violacions del funcionament correcte. A causa de les incrustacions i els dipòsits, la qualitat de la circulació de l'aigua es redueix.
La seva acció es basa en la Llei de Faraday: una bobina de filferro que es mou dins d'un camp magnètic es carrega amb energia elèctrica. Així, el generador consta d'una part magnètica anomenada rotor que gira a l'interior de la carcassa. Per garantir que el generador es mogui sempre a gran velocitat, s'uneix al motor amb una sèrie de politges i corretges. Alguns vehicles de competició utilitzen generadors d'imants permanents especials que proporcionen velocitats de rotació més altes i pesen menys de l'habitual.
Una temperatura tan alta caurà tant a l'aixeta com a les bateries.
Per motius de seguretat durant el període de prova s'apagarà l'aigua calenta
tots els consumidors connectats al sistema de calefacció urbana. també ho farà apagant la calefacció
escoles, institucions preescolars, institucions sanitàries. Durant les proves durant 5-6 hores, l'aigua a alta temperatura circularà als sistemes de calefacció dels edificis residencials.
Els residents als apartaments dels quals s'instal·len canonades de polipropilè no haurien de preocupar-se, perquè fins i tot quan es subministra un refrigerant a una temperatura elevada al sistema intern de la casa, s'ha de proporcionar un desplaçament de l'aigua de la xarxa de les canonades de subministrament i retorn, i el refrigerant es farà. introduïu el sistema de calefacció amb una temperatura no superior a 95 graus, i això d'acord amb la normativa.
També s'observa que, de vegades, durant les proves, les organitzacions de gestió apaguen arbitràriament els sistemes de calefacció central en edificis residencials, a més de l'aturada de seguretat necessària del subministrament d'aigua calenta. Això és contrari al programa de proves i pot afectar negativament la seva conducta, provocant un augment de la pressió a les canonades i causant danys.
IMPORTANT: Els responsables de l'empresa gestora, HOA, cooperativa d'habitatges han de completar tota la gamma de mesures tècniques i organitzatives per preparar-se per a les proves de temperatura.
Què és un separador d'aire
Els separadors d'aire o el seu altre nom: els col·lectors d'aire per a sistemes de calefacció estan dissenyats per eliminar l'aire del refrigerant que circula pel circuit. S'utilitza per a sistemes de qualsevol tipus, en sistemes de calefacció per terra radiant i en. L'aigua es fa passar per un separador per eliminar els gasos dissolts i diversos contaminants que afecten negativament el sistema i contaminen diverses vàlvules. El separador d'aire fa que la pregunta: com treure correctament l'aire del sistema de calefacció, sigui absolutament irrellevant. Però per augmentar la fiabilitat i la durabilitat del sistema, s'instal·len un separador i ventilacions manuals o automàtiques al sistema de calefacció d'una casa o empresa.
Els separadors d'aire tenen moltes propietats útils que milloren els circuits de calefacció:
Per tant, es simplifica la resposta a la pregunta popular: com treure l'aire del sistema de calefacció. Hi haurà tan poc aire al sistema que les seves escasses restes es poden eliminar fàcilment manualment. Per a això, s'utilitzen grues Mayevsky i ventilacions automàtiques. Hi ha una diferència fonamental entre les sortides d'aire manuals i automàtiques. La grua Mayevsky elimina, per exemple, la congestió d'aire que s'ha acumulat als punts superiors.
El separador extreu l'aire dissolt a l'aigua i l'elimina.
És a dir, quan s'escalfa l'aigua que ha passat pel separador, no s'alliberarà aire. Per descomptat, és car utilitzar un separador per a sistemes petits, és fàcil i senzill treure l'aire manualment. Els separadors d'aire s'utilitzen més àmpliament en circuits de calefacció complexos i grans. Si decidiu comprar un separador d'aire per a la calefacció, el preu dependrà del rendiment que oscil·larà entre 3.000 i 40.000 rubles.
Període de rentat dels sistemes de calefacció
L'aturada temporal programada de la xarxa de calefacció no implica un drenatge del recurs dels radiadors.
Això es deu als motius següents:
- els dipòsits s'assecaran, enduriran;
- després de l'ompliment, es produiran fuites a les zones de connexió.
Per tant, els experts recomanen drenar l'aigua del sistema de calefacció d'un edifici d'apartaments només a l'estiu, després del final del període fred. El recurs gastat es descarrega al clavegueram a través de la vàlvula de drenatge. Per accelerar el flux d'aigua, cal obrir les tanques d'aire dels radiadors de les plantes superiors. Les aixetes es netegen primer amb aigua freda i després escalfada, mentre que el líquid que surt de les canonades portarà amb el fang i les suspensions de calç.
Al final del procediment, la caldera s'omple d'aigua amb l'addició de productes químics que frenen l'escòria del circuit de calefacció. El nivell de líquid a les comunicacions no ha de superar la marca de control del dipòsit de seguretat.
Quan i per a quines instal·lacions de gas necessiteu proves de pressió de control?
La pressurització amb aire o gas inert es realitza:
- per als punts de control de gas (GRP) i unitats de control de gas (GRU) després d'haver estat instal·lats;
- per a gasoductes, dipòsits, aparells i equips interns i externs abans de connectar-los a les comunicacions existents;
- per a canonades i equips de gas després de la reparació o substitució.
Esquema de prova de gas inert
Quan l'indicador d'excés de pressió d'aire a la canonada incrustada no és inferior a 100 kPa, es pot ometre la prova de pressió de control.
Es realitza un control de control amb un gas inert o aire de comunicacions externes a una pressió de 20 kPa, mentre que aquest valor no ha de baixar més de 0,1 kPa en una hora. Aquest procediment s'ha d'aplicar a les canonades de gas internes de comerços industrials, empreses rurals, edificis públics i calderes, així com als aparells i equips de fracturació hidràulica i unitats de distribució de gas, només sota una pressió de 10 kPa, amb una pèrdua permesa. per hora de 0,6 kPa.
S'ha de realitzar un control de control amb aire a una pressió de 30 kPa durant 60 minuts per als recipients amb gas liquat. El control de salut es considera aprovat si les lectures de pressió dels manòmetres no han disminuït.
Classificació dels gasoductes per pressió
Opcions de cablejat de calefacció
Mecanisme de treball per a tots els sistemes hidràulics
com diuen els mestres, PiterRem és més o menys el mateix; consisteix a escalfar el refrigerant a la caldera (generador de calor), des d'on el refrigerant entra en una cadena tancada de canonades i escalfadors col·locats per tota la casa. L'aigua s'utilitza normalment com a portador de calor; molt menys sovint s'utilitzen altres líquids per a aquests propòsits: els anomenats "anticongelants", líquids anticongelants especials. Passant per tots els dispositius de calefacció de la cadena, l'aigua o un altre refrigerant desprèn calor a cadascun d'ells, després de la qual cosa torna a la caldera, i després es repeteix tot el procés.
Esquemes de sistemes hidràulics de calefacció
difereixen no només en les seves característiques d'enginyeria, sinó també en els principis de funcionament. Per la naturalesa del moviment del refrigerant, es divideixen en sistemes amb circulació natural i forçada. Els primers s'utilitzen en cases petites (50-150 m²), els segons en construcció tradicional (250 m² i més).
-
circulació natural
- L'aigua s'escalfa a la caldera i puja per la canonada vertical de subministrament. A mesura que l'aigua es refreda, es fa més pesada, augmenta la seva densitat i, completant el cercle, l'aigua menys calenta que emetia calor torna a la caldera a través de la canonada de retorn. Aquest sistema pot funcionar sense electricitat, però sembla "poc" a l'interior de la casa i "menja" més combustible.
-
circulació forçada
- el refrigerant es mou amb l'ajuda d'una bomba de circulació, que permet l'ús de canonades de diàmetres més petits i no observa pendents. La bomba de circulació només ajuda el refrigerant a superar la resistència de les canonades. Un sistema amb circulació forçada és més còmode, la calor en aquest sistema es pot controlar. La qualitat d'aquest sistema de calefacció és més alta, però aquí es requereix una font d'alimentació ininterrompuda.
Pressió de prova permesa durant la prova de pressió de l'escalfament d'aigua
Molts desenvolupadors estan interessats en quina pressió cal comprovar el sistema de calefacció. D'acord amb els requisits de SNiP presentats anteriorment, durant les proves de pressió, es permet una pressió superior a la de treball en 1,5 vegades
, però no hauria de ser inferior a 0,6 MPa.
Hi ha una altra figura indicada a les “Normes de funcionament tècnic de les centrals tèrmiques”. Per descomptat, aquest mètode és "més suau", en ell la pressió supera la de treball en 1,25 vegades.
A les cases particulars equipades amb calefacció autònoma, no supera les 2 atmosferes, i s'ajusta artificialment: si hi ha excés de pressió
, llavors la vàlvula d'alleujament s'activa immediatament. Mentre que als edificis públics i multi-apartaments, la pressió de treball és molt superior a aquests valors: edificis de cinc pisos, unes 3-6 atmosferes, i edificis alts, uns 7-10.
Quines precaucions s'han de prendre
En primer lloc, cal anar amb compte a l'hora de manipular els aparells de calefacció. Per evitar situacions d'emergència durant el període de prova, les aixetes d'aigua calenta s'han de mantenir tancades.
Si les vàlvules de tancament que apaguen l'aigua calenta estan defectuoses al punt de calefacció d'un edifici residencial i l'aigua calenta realment continua fluint a la casa, us recomanem que aneu amb compte a l'hora d'utilitzar l'aigua, establiu un major control i excloeu els nens petits. des de l'accés als dispositius de mescla.
Hi ha 4 tipus de proves de xarxa de calor:
-
Per força i estanquitat
(engarçament
). Es realitza en l'etapa de fabricació abans d'aplicar l'aïllament. Quan s'utilitza anualment. -
a la temperatura de disseny
. Realitzat: per comprovar el funcionament de les juntes de dilatació i fixar-ne la posició de treball, determinar la integritat dels suports fixos (1r. en 2 anys). Les proves es realitzen durant la fabricació de xarxes abans d'aplicar l'aïllament. -
hidràulic
. Es realitzen per tal de determinar: el consum real d'aigua per part dels consumidors, les característiques hidràuliques reals de la canonada i la identificació de zones amb resistència hidràulica augmentada (1 cop en 3-4 anys). -
Prova tèrmica
. Per determinar la pèrdua de calor real (1 cop en 3-4 anys). Les proves es realitzen segons la dependència següent:
Q \u003d cG (t 1 - t 2) £ Q normes \u003d q l *l,
on q l - pèrdues de calor d'1 m de la canonada, es determinen segons SNiP "Aïllament tèrmic de canonades i equips".
Les pèrdues de calor estan determinades per la temperatura al final de la secció.
Proves de resistència i estanquitat.
Hi ha 2 tipus de proves:
-
hidràulic
. -
Pneumàtic
. Comprovat a t n
Assajos hidràulics.
Dispositius: 2 manòmetres (de treball i control) classe superior a l'1,5%, diàmetre del manòmetre no inferior a 160 mm, escala 4/3 de la pressió de prova.
Ordre de conducta:
- Tanqueu la zona de prova amb endolls. Substituïu els compensadors de la glàndula per taps o insercions. Obriu totes les línies i vàlvules de bypass si no es poden substituir per taps.
- La pressió de prova s'estableix = 1,25R esclau, però no més que la pressió de treball de la canonada P y. Exposició 10 minuts.
- La pressió es redueix a la pressió de treball, a la qual es realitza la inspecció. Les fuites es controlen mitjançant: caiguda de pressió al manòmetre, fuites evidents, soroll característic, enfogament de la canonada. Al mateix temps, es controla la posició de les canonades sobre els suports.
Assajos pneumàtics
està prohibit realitzar per a: Conduccions aèries; Quan es combina amb la posada amb altres comunicacions.
Durant la prova, està prohibit provar els accessoris de ferro colat. Es permet provar accessoris de ferro dúctil a baixes pressions.
Dispositius: 2 manòmetres, font de pressió - compressor.
- Ompliment a una velocitat de 0,3 MPa/hora.
- Inspecció visual a pressió P ≤ 0,3P provada. , però no més de 0,3 MPa. R isp \u003d 1.25R funciona.
- La pressió augmenta a P provat, però no més de 0,3 MPa. Exposició 30 min.
- Reducció de pressió a P esclau, inspecció. Les fuites estan determinades per signes: disminució de la pressió en els manòmetres, soroll, bombolleig d'una solució de sabó.
Precaucions de seguretat:
- durant la inspecció està prohibit baixar a la rasa;
- no s'exposi al corrent d'aire.
Proves de temperatura de disseny
Es proveen xarxes tèrmiques amb d ≥100 mm. Al mateix temps, la temperatura de disseny a la canonada de subministrament i al retorn no ha de superar els 100 0 С. La temperatura de disseny es manté durant 30 minuts, mentre que l'augment i la disminució de la temperatura no han de superar els 30 0 С/hora. Aquest tipus de proves es realitza després de proves de pressió de xarxes i eliminació de ratxes.
Assajos per determinar les pèrdues tèrmiques i hidràuliques
Aquesta prova es realitza en un circuit de circulació format per línies de subministrament i retorn i un pont entre elles, tots els abonats de la branca estan desconnectats. En aquest cas, la disminució de la temperatura al llarg del moviment al llarg de l'anell només és causada per les pèrdues de calor de les canonades. El temps de prova és de 2t a + (10-12 hores), t a - el temps d'execució de l'ona de temperatura al llarg de l'anell. Onada de temperatura: els observadors estableixen un augment de la temperatura de 10-20 0 C per sobre de la temperatura de prova al llarg de tota la longitud de l'anell de temperatura i es registra el canvi de temperatura.
La prova de pèrdues hidràuliques es realitza en dos modes: al cabal màxim i al 80% del màxim. Per a cadascun dels modes, s'han de fer almenys 15 lectures amb un interval de 5 minuts.
Per què i quan realitzar proves hidràuliques
Les proves hidràuliques són un tipus de proves no destructives que es realitzen per comprovar la resistència i estanquitat dels sistemes de canonades. Tots els equips operatius estan exposats a ells en diferents etapes de funcionament.
En general, hi ha tres casos en què la prova ha de ser obligatòria
independentment de la finalitat del gasoducte:
- després de la finalització del procés de producció per a la producció d'equips o peces del sistema de canonades;
- després de la finalització dels treballs d'instal·lació de la canonada;
- durant el funcionament de l'equip.
Les proves hidràuliques són un procediment important que confirma o refuta la fiabilitat d'un sistema de pressió en funcionament. Això és necessari per evitar accidents a les carreteres i preservar la salut dels ciutadans.
S'està duent a terme un procediment per a les proves hidràuliques de canonades en condicions extremes. La pressió sota la qual passa s'anomena pressió de prova. Supera la pressió de treball habitual en 1,25-1,5 vegades.
Característiques de les proves hidràuliques
La pressió de prova es subministra al sistema de canonades de manera suau i lenta per no provocar un cop d'ariet i la formació d'accidents. El valor de pressió no es determina per l'ull, sinó per una fórmula especial, però a la pràctica, per regla general, és un 25% més que la pressió de treball.
La força del subministrament d'aigua es controla mitjançant manòmetres i canals de mesura.Segons SNiP, es permeten salts en els indicadors, ja que és possible mesurar ràpidament la temperatura del líquid al recipient de la canonada. En omplir-lo, és imprescindible controlar l'acumulació de gas en diferents parts del sistema.
Aquesta possibilitat s'ha de descartar en una fase inicial.
Després d'omplir la canonada, comença l'anomenat temps de retenció: el període durant el qual l'equip sota prova està sota una pressió més gran.
És important assegurar-se que estigui al mateix nivell durant l'exposició. Després de la seva finalització, la pressió es redueix al mínim fins a un estat de treball.
El personal que l'atengui ha d'esperar en un lloc segur, ja que comprovar la funcionalitat del sistema pot resultar explosiu. Un cop finalitzat el procés, els resultats obtinguts s'avaluen segons SNiP. S'inspecciona la canonada per detectar explosions metàl·liques, deformacions.
