La història del polietilè El naixement inesperat de la bossa de plàstic

L'ús de bosses de plàstic

L'abast del polietilè és tan ampli que va més enllà dels estàndards. Per començar, tingueu en compte quins paquets s'utilitzen en quines àrees comunes:

• embalatge - a les botigues, per a l'emmagatzematge, la transferència d'aliments. Proporcioneu una bona protecció contra la humitat i els bacteris;
• amb un mànec troquelat: per a botigues de sabates, botigues de roba, indústria d'impressió;
• bossa de plàstic amb tancament de cremallera, apta per a l'emmagatzematge al buit. Aquestes bosses de plàstic amb un tancament de plàstic segellen el contingut del paquet, proporcionant protecció contra la pols, la humitat i l'aire;
• bossa de plàstic postal: s'utilitza per enviar paquets i documents valuosos;
• bosses de plàstic de tres capes: per emmagatzemar, transportar moneda, accions o bons. La composició inclou dues capes de polietilè, una capa de poliamida (densitat 100 micres). Amb l'ajuda d'un segellador al buit, els bitllets es segellen i es transporten.

Què pot substituir les bosses de plàstic

Una alternativa a les bosses de plàstic és el cel·lofana i el paper. La seva diferència amb el polietilè és que són més respectuosos amb el medi ambient, però més cars al preu. El polietilè és resistent a l'aigua i no transpirable, mentre que el cel·lofana i el paper no són resistents a la humitat, són transpirables i no són tan forts.

El polietilè s'obté per polimerització d'etilè, i el cel·lofana s'obté mitjançant el processament de la cel·lulosa (un material natural), per tant, el cel·lofana s'utilitza en l'envasament de carns, embotits i productes de formatge.

Si necessiteu transportar o emmagatzemar coses perjudicials per a la humitat i la humitat, el polietilè és el millor embalatge. I aquells productes i coses que no tenen por de l'aire i la humitat es poden empaquetar en paper o en cel·lofana.

Tipus de canonades de polietilè

Actualment, es produeixen diversos tipus de canonades de polietilè a Rússia, que difereixen en abast i, en conseqüència, en aparença:

1. Són canonades utilitzades en la construcció de sistemes de subministrament d'aigua, aquestes canonades tenen una designació a l'exterior en forma de diverses franges blaves longitudinals. Les canonades de polietilè per a l'aigua es fabriquen d'acord amb GOST 18599-2001. Estan destinats al transport d'aigua potable o industrial amb una temperatura màxima de 40ºС i una pressió de treball de 6 a 16 atmosferes.

Tubs de polietilè per a l'aigua

2. Són canonades de polietilè de gas. Aquestes canonades s'indiquen amb ratlles longitudinals grogues. Es produeixen d'acord amb GOST R 50838-2009. Aquestes canonades es poden utilitzar per a qualsevol tipus de gasos líquids amb pressió de 3 a 12 atmosferes.

Tubs de polietilè per a gas

3. Són canonades de polietilè tècnic produïdes a partir de polietilè amb l'addició de matèries primeres reciclades. Aquestes canonades no tenen GOST i es produeixen segons les especificacions del fabricant. Per regla general, les canonades tècniques s'utilitzen per a la col·locació de cables elèctrics i de comunicació, així com per a l'aigua tècnica que no té una pressió alta i no és apta per al consum humà. A causa de les inclusions de matèries primeres secundàries, les canonades tècniques no es solden bé. Per tant, sovint les soldadures són de mala qualitat.

Tub de polietilè tècnic

La producció de canonades de polietilè es porta a terme en línies de producció totalment automatitzades mitjançant l'emmotllament de materials de polímer fos en canonades mitjançant dispositius especials de dimensionament. El polímer format es refreda i es talla a trossos o s'enrotlla en rotlles (badies). El material per a canonades de polietilè és una composició de polietilè d'alta densitat i baixa pressió (HDPE) amb estabilitzadors tèrmics i lleugers.

La longitud màxima d'una secció de canonades fabricades és de 13 metres i la longitud de les bobines és de 50 a 200 metres.A les badies, les canonades tenen fins a 110 diàmetres, la resta només poden ser en segments. Diàmetre de tubs de polietilè de 20 a 1600 mm.

Quan s'instal·len canonades de polietilè (HDPE) per a la instal·lació de diverses unitats de transició i rotatives, s'utilitzen accessoris especials fets del mateix material. El mètode d'instal·lació de canonades de polietilè és el mètode de fusió, realitzat per màquines de soldadura especials i el mètode de crimpat (torsió) amb accessoris de compressió.

Aplicacions

Els productes de polietilè s'utilitzen gairebé a tot arreu. Per fer embalatges i contenidors per al transport de mercaderies a llargues distàncies s'utilitza un material durador i econòmic. Les propietats dielèctriques úniques del polietilè han trobat la seva aplicació en la fabricació d'eines, roba de protecció i treball, productes de cable, articles per a la llar i molt més.

Les propietats universals i l'aplicació del polietilè en diversos camps augmenten la demanda i estimulen el desenvolupament de nous tipus de béns i productes. Fet a partir de pnd:

• Cables per a línies elèctriques.
• Productes per a ús en medicina.
• Geotèxtil.
• Nous tipus de materials de construcció i acabats.
• Eines i inventari per a ús hortícola.
• Productes per a la indústria aeronàutica.

Hi ha moltes àrees d'aplicació del polímer, de manera que l'ús de HDPE determina les característiques de les propietats físiques i les característiques tècniques del producte acabat. L'estructura de la molècula de polietilè ND és diferent en cristal·linitat i té una densitat diferent. Característiques de la producció: temperatura de fabricació 120-150C, pressió de fins a 2 MPa. Per a la producció, es requereix la presència d'un catalitzador especial.

Quan el polímer es refreda durant el procés de producció, es formen compostos densos que tenen una resistència estable a les altes temperatures. Els productes adequats per a l'ebullició i el contacte amb un ambient d'alta temperatura estan fets d'aquest material.

El polietilè d'alta densitat no és menys utilitzat, s'utilitza en la fabricació de mercaderies per a la indústria marítima, automoció, construcció i altres àrees de producció. La producció es va basar en algunes diferències químiques en els plàstics, que es basen en un menor grau de cristal·lització de la substància. PVD s'utilitza en les àrees següents:

• Producció de productes bufats.
• Producció de films per embalatge.
• Emmotllament per injecció de plàstics.
• Alliberament de la producció de cable.

El procés de fabricació de LDPE és de temperatura 200-260C, pressió de 150-300 MPa. La presència d'oxigen o peròxid orgànic és essencial.

Pel·lícules de polietilè

En la producció de pel·lícules i làmines de polietilè, es pot utilitzar material de qualsevol densitat. Una pel·lícula de polietilè popular, les característiques de la qual són molt superiors a les d'altres tipus d'envasos, és un dels productes més populars i econòmics. Les tecnologies modernes permeten crear una pel·lícula PE amb un gruix de 0,03 mm o més i una longitud de rotlle de fins a 300 m.

La pel·lícula és adequada per envasar productes alimentaris, conserva la qualitat i l'aspecte de la mercaderia. Alguns tipus de mono fets de pel·lícula impermeable s'han familiaritzat des de fa temps: impermeables, capes, guants per a la llar i molt més.

La pel·lícula reforçada es caracteritza per una gran resistència i s'utilitza per a la fabricació de estovalles, embalatges, roba de protecció i per a la producció d'hivernacles. Les àrees d'aplicació dels productes de PE estan en constant expansió, les propietats de la pel·lícula de polietilè són realment universals.

El material d'embalatge en làmines amb un gruix d'1 a 6 mm i una amplada de fins a 1400 mm es produeix per conformació al buit. Els productes HDPE de gran mida han entrat fermament a les nostres vides. Es tracta de canonades de fontaneria, banyeres, dipòsits i contenidors per a diferents finalitats. Les tècniques tecnològiques diversifiquen la gamma i la finalitat dels productes, els béns de consum fets amb plàstic han entrat a totes les llars.

El lloc líder al món avui l'ocupa la producció de productes polimèrics. La varietat de marques de productes s'està ampliant. Els principals grups produïts avui a partir de polietilè i copolímers són més d'una dotzena, donant l'oportunitat de desenvolupar noves tecnologies. La producció de béns demandats i d'alta qualitat augmenta constantment, trobant noves àrees d'aplicació.

Mètodes de connexió de canonades de polietilè

La primera manera - la soldadura a tope

Quan es solden tubs de polietilè d'extrem a extrem, s'escalfen els extrems de les dues parts a soldar, que després d'escalfar a una temperatura determinada, a la qual el polietilè es converteix en plàstic, les peces escalfades es comprimeixen. A més, com més alta sigui la compressió, més alta serà la pressió permesa per transportar el líquid. La força de compressió la duu a terme la hidràulica de la màquina de soldadura, que, al seu torn, difereix en classe.

L'avantatge d'aquest mètode de soldadura és l'estalvi en accessoris, ja que es poden fer moltes voltes i tees directament al camp a partir de talls de canonades. El desavantatge del mètode de soldadura a tope és l'alt cost de l'equip i la seva gran mida. I també, quan s'utilitzen dispositius manuals, la mala qualitat de la soldadura, en la qual la canonada només pot funcionar a baixes pressions.\

Màquina de soldadura a tope

Accessoris Butt Fusion

El segon mètode és la soldadura per electrodifusió.

En la soldadura per electrodifusió, el procés de connexió de canonades es realitza mitjançant accessoris especials (accessoris d'electrofusió), que tenen una bobina de calefacció a l'interior adjacent a la superfície de la canonada. Al llarg d'aquesta espiral s'inicia un corrent d'una certa potència, escalfant l'espiral. L'espiral escalfada fon el polietilè de la canonada i s'ajusta a un estat plàstic, després del qual es barreja el polietilè fos i després de refredar-se, es produeix una costura excel·lent. La soldadura d'aquesta manera es realitza mitjançant una màquina de soldadura especial.

L'avantatge de la soldadura per electrodifusió és la senzillesa del procés de soldadura, la mobilitat i lleugeresa de la màquina de soldar i l'alta qualitat del conjunt soldat, que permet l'ús de canonades quan es treballa amb les pressions màximes (fins a 16 atm. d'aigua i 12,5 atm. atm. gas). El desavantatge d'aquest mètode de soldadura és l'alt cost dels accessoris d'electrofusió.

Màquina de soldadura per electrofusió

Accessoris d'electrofusió

Connexió de canonades amb accessoris de compressió

Aquest mètode de connexió de canonades de polietilè es realitza mitjançant accessoris de compressió que tenen un gran nombre de corbes, tees i acoblaments en el seu assortiment. Aquest mètode només es pot utilitzar per al subministrament d'aigua i es limita al diàmetre de les canonades connectades fins a 110 mm. Com a regla general, els accessoris de compressió s'utilitzen àmpliament en els sistemes de subministrament d'aigua de petits edificis privats per al subministrament d'aigua i el reg, així com en la construcció urbana per subministrar aigua a les cases.

El mètode de connexió de crimpat té una sèrie d'avantatges, com ara disponibilitat, facilitat de connexió i baix cost. Possibilitat de muntatge i desmantellament de xarxes de canonades. El desavantatge d'aquestes connexions és l'ús limitat, no es poden utilitzar per a la construcció de xarxes de gas.

Accessoris de compressió

Tipus de polietilè

També es coneix com a polietilè d'alta densitat (HDPE). El PE a baixa pressió es caracteritza per un nombre reduït de branques moleculars. Aquesta fórmula química del polietilè té grans forces intermoleculars. D'aquí la major resistència a la tracció observada en HDPE.

El polietilè lineal és essencialment un polímer lineal de baixa densitat amb una alta proporció de ramificacions curtes a la cadena molecular. El PE lineal s'obté per polimerització d'etilè amb olefines, en les quals les unitats moleculars són més llargues.El PE lineal difereix del polietilè de baixa densitat estàndard en absència de ramificacions llargues a la cadena molecular.

També es coneix com a polietilè de baixa densitat (LDPE). La particularitat de la seva estructura és la presència de branques esteses i curtes, amb les quals simplement abunda la fórmula química del polietilè d'alta pressió.

Aquest material té una estructura porosa (porus tancats), per la qual cosa s'utilitza sovint com a aïllament hidràulic, de vapor o tèrmic. L'aïllament d'escuma de polímer d'etilè està disponible en làmines, tubs i paquets enrotllats.

Polietilè reticulat - PE amb molècules reticulats. El procés de reticulació connecta les unitats de les molècules de polímer d'etilè en una única xarxa tridimensional a causa de la formació d'enllaços creuats. La reticulació fa que aquest polímer sigui més rígid, es fa resistent a la calor. Així, la temperatura de treball de les canonades de polietilè reticulat pot arribar als 100-120C˚. La xifra específica depèn del tipus i grau de reticulació, així com de la densitat inicial d'etilè.

Altres tipus

• Pes molecular ultra alt
• extruït
• Resistent al calor
• Reforçat
• Clorat
• Altament modular
• Granulat
• menjar
• Emmotllament per injecció

Codi TN Ved i OKPD per a bosses de plàstic

Per tal d'evitar problemes durant el despatx de duana, cal triar el codi correcte, segons la FEACN, bosses de plàstic. Depèn d'ell quins documents es necessiten per al transport de mercaderies, quins drets s'han de pagar a la importació. Un codi seleccionat correctament permet estalviar fins a un 18% dels fons. Per exemple, codi 4819300002 - per a cartells publicitaris, 4819400000 - per a regals, records, roba, 3923291000 - per a sabates, instruments de laboratori, 3923210000 - per a papereria, electrodomèstics.

També és important triar la bossa de plàstic OKPD code 2. El paquet es divideix en tres categories:

1. Bosses per a productes acabats (13.92.21.110).
2. Polietilè per a productes acabats (13.92.21.120).
3. Embalatge tèxtil (13.92.21.190).

Si cadascuna de les persones pensa no només en la seva pròpia comoditat, sinó també en el medi ambient, aleshores la nostra llar terrestre es tornarà més neta. Aleshores el polietilè es beneficiarà, no perjudicarà.

Avantatges de les canonades de polietilè

• Fiabilitat. Alta fiabilitat sota sobrecàrregues mecàniques a causa de propietats del PE com la viscositat i l'elasticitat al mateix temps.
• Durabilitat. La vida útil de les canonades subterrànies d'acer no supera els 25 anys. La vida útil garantida de les canonades de polietilè és d'almenys 50 anys i la vida útil estimada és de fins a 300 anys.
• Estanquitat i resistència a la corrosió A diferència de l'acer, les propietats físiques i químiques del polietilè garanteixen una excel·lent estanquitat i una alta estabilitat sota la influència de substàncies agressives al sòl i al medi transportat durant tota la vida útil. A més, les canonades de polietilè no requereixen una protecció especial (anòdica o catòdica), cosa que suposa un estalvi addicional de costos en la construcció i funcionament de la canonada.
• Augment del rendiment. El diàmetre interior de les canonades metàl·liques disminueix amb el temps a causa del creixement excessiu corrosiu. Les canonades de polietilè es caracteritzen per una baixa taxa de creixement microbià. I també l'augment del rendiment de les canonades de polietilè augmenta amb el temps pels motius següents:

1. El diàmetre de les canonades de polietilè augmenta durant el funcionament sense pèrdua d'eficiència a causa del fenomen de fluència característic del polietilè. Aquest augment és d'un 1,5% durant els primers 10 anys i d'un 3% durant tota la vida útil del gasoducte.
2. La superfície interior d'una canonada de polietilè es torna més suau amb el temps a causa de la inflació de la capa límit del polímer i l'aparició d'un efecte superficial específic d'elasticitat, que millora les condicions de flux al voltant de la paret de la canonada i redueix la resistència al moviment.

• Les canonades de polietilè durant la col·locació tenen un gran estalvi. Per a la col·locació de canonades subterrànies a partir de canonades d'acer, es requereix un aïllament superficial amb pel·lícules de polímer o mastic bituminós. El cost de les canonades de polietilè és molt més baix que les canonades d'acer aïllades.
• L'elasticitat del material.Les canonades de polietilè són flexibles, la qual cosa simplifica la construcció i elimina la necessitat de comprar corbes. Les canonades de polietilè tenen una major resistència als cops hidràulics amb la compactació normal del sòl. Augmentar la longitud en un 10% no canvia la resistència de la canonada. Les canonades de polietilè tenen bones propietats d'aïllament tèrmic.

Característiques i característiques del polietilè, avantatges i inconvenients

La producció de bosses de PE requereix menys energia, consum d'aigua i matèries primeres que la producció d'envasos de paper. Per això són tan barats. El pes d'una bossa de plàstic només és d'uns pocs grams, però ella mateixa és capaç de suportar molt més ("samarreta" fins a 10 kg, bosses més denses fins a 25 kg).

Avantatges respecte a altres tipus d'envasos:

1. Força.
2. No hi ha cap dany al contingut. En què consisteix la bossa de plàstic és molt adequada per a l'emmagatzematge d'aliments. No emet substàncies tòxiques, no espatlla els aliments.
3. Impermeable. La bossa de PE no deixa passar la humitat, de manera que, fins i tot si accidentalment entra en contacte amb l'aigua o si queda atrapada per la pluja o la neu, la mercaderia romandrà seca.
4. Transport convenient. Els productes envasats en una bossa de plàstic es veuen menys afectats pels factors ambientals durant el transport i el lliurament a la destinació.
5. Resistència a les gelades. L'envàs pot suportar temperatures de fins a -50 °C. Fins a aquest valor màxim, no s'esquerdarà i conservarà les seves propietats físiques.
6. La possibilitat d'un moviment publicitari. Podeu posar-hi qualsevol informació sobre un producte, organització o servei.

L'únic inconvenient de l'embalatge és la llarga descomposició de la bossa de plàstic.