2. Soldadura per solapament
5.2.1.
Lloc per superposar-se amb el lideratge
construcció d'encreuaments i horitzontals
els angles de gir (vegeu la secció 2.1) haurien de ser
triar en línies rectes.
5.2.2.
Les fosses s'han d'arrencar al llarg del camí
rases amb ancoratge precís
al lloc de superposició.
Dimensions
almenys s'ha de mostrar la fossa
a la fig. 5.2.1.
Arròs.
5.2.1. La ubicació de la fossa durant la soldadura
solapament:
1
- articulació solapada; 2 - fossa a la rasa; 3
- canonada
Escletxa
s'ha de garantir el rebliment de la canonada
instal·lació gratuïta de la superposició. Al mateix temps, a
la rasa s'ha de deixar sense omplir
un dels trams adjacents de la canonada
a una distància de 60-80 m del previst
articulacions de la falda.
5.2.3.
Pràctica de planificació anticipada
solapaments als llocs necessaris
llacunes tecnològiques (vegeu la secció
2.1) ha de garantir la implementació de solapaments
sense quedar-se enrere del flux lineal.
5.2.4.
Tipus d'instal·lació preferit
la superposició tecnològica és
opció quan els dos extrems de la canonada
lliure (no cobert de terra) i situat
en una trinxera (o a la seva "vora").
V
en funció de condicions específiques
També es pot aplicar la construcció
opció quan un extrem de la canonada
pessigat (enterrat o connectat, p. ex.
amb un node de grua), i l'altre té un lliure
moviment.
5.2.5.
En els casos en què es proporcioni
lliure total o unilateral
moviment de la canonada, tancament
s'ha de dur a terme la canonada
soldadura d'un solapament a tope circumferencial
(Fig. 5.2.2, diagrama a).
Arròs.
5.2.2. Dos esquemes de soldadura superposats:
a
- soldadura per solapament sense càrrega;
b
– soldadura per solapament amb càrrega
V
si els dos extrems estan pessigats
(Fig. 5.2.2, esquema b), hi ha una necessitat
soldadura de bobina amb dos
juntes d'anell.
5.2.6.
Muntatge d'elements de diferent gruix amb
No es permet la instal·lació de solapaments.
5.2.7.
Quan s'instal·len solapaments, està prohibit:
—
estirar les canonades unides;
—
obligar-los a doblegar-se
mecanismes;
—
escalfar la canonada fora de la zona de directe
instal·lació d'una junta solapada.
5.2.8.
Quan es realitza una superposició en condicions
lliure circulació de la canonada
(Fig. 5.2.2, esquema a) cal treballar
dur a terme en la següent seqüència:
—
un extrem de la canonada
preparar-se per soldar i estirar
suports de 50-60 cm d'alçada al llarg de l'eix de la canonada;
—
fuet formant una altra secció
pipeline, passa l'estona al costat del primer
i marca només el lloc del tall
utilitzant una plantilla unificada;
—
fer tall i tall de conformació
utilitzant una vora unificada
cotxes;
—
en procés d'acoblament, aixecar
tallar les pestanyes pels posatubes
alçada no superior a 1 m a una distància de 60-80 m
des del final; flacciditat elàstica del circumcidat
end us permet combinar un extrem
amb un altre;
—
no està permès eixugar la canonada per
aixecament a la ubicació de l'anell
soldadures.
5.2.9.
Quan es realitza una superposició en condicions
pessigament dels extrems de la canonada (Fig.
5.2.2, esquema b) s'han de realitzar treballs
en la següent seqüència:
—
tallar els extrems de les canonades connectades i
preparar per a la soldadura segons
amb els requisits generals de la clàusula 4.2.8;
—
fer una bobina amb una canonada amb el mateix
gruix real de la paret, el mateix
diàmetre i la mateixa classe de resistència,
com les canonades connectades; amplada de la bobina
ha de ser almenys el diàmetre del connectat
canonades; igualtat de gruixos de paret de bobina
i s'ha de registrar la canonada connectada
utilitzant un mesurador de gruix ultrasònic;
—
acoblat amb l'ajuda d'un colador de canonades
bobina a la canonada, exposar
l'autorització requerida (vegeu el paràgraf 2.4.4) i produir
soldadura;
—
es comença a produir el muntatge de la segona junta
després de la realització de la primera junta.
5.2.10.
Interrupcions en el procés de solapaments de soldadura
no es permet: el solapament s'ha de soldar
d'una vegada, de principi a fi.
5.2.11.
Desplaçament de vores a la part del sostre des
De "5 en punt" a "7 en punt" hauria
no sigui superior a 1 mm, a la resta
perímetre, segons la normativa general,
no més de 3 mm.
5.2.12.
Gap mesurat després
rendiment de tacs, hauria de ser
2,5 ± 0,5 mm independentment del gruix de la paret
canonades. Si el procés de creació falla
mantenir l'espai lliure mínim
(la bretxa real era inferior a 2
mm), aquesta secció ha de ser de propilè
roda abrasiva de 2,5 mm de gruix.
1. Soldadura a tope d'elements de diferents gruixos
5.1.1.
Per a la soldadura directa (sense
adaptadors i insercions tubulars
juntes de gruix intermedi),
la diferència de gruix supera
els requisits de la clàusula 2.4.1 d'aquesta Instrucció,
s'ha de fer amb antelació
preparació especial de la vora des de l'interior
i (o) fora d'una paret més gruixuda
element amb el gruix de la paret t al gruix de l'extrem soldat t,
que no ha de superar 1,5 vegades el gruix
element t de paret menys gruixuda (vegeu la figura 5 SP).
V
com a conseqüència de la condició de directe
connexió és el valor de "nou"
gruix t.
En aquest cas, t
t.
Per
el valor de t determina aquesta tecnologia
paràmetres com la necessitat i la magnitud:
—
preescalfament;
—
tèrmica local posterior a la soldadura
processament (vegeu la secció 6).
V
si no hi ha requisits especials
temperatura de fàbrica
l'escalfament ha de ser al final del gruix
aixeta o accessori:
—
28 mm o menys
……………………………………………………… 150 °C
—
més de 28 mm
……………………………………………………. 200 °С
5.1.2.
Les unions de les unions soldades segons la clàusula 5.1.1 han de
soldar-se des de dins per tot el perímetre
amb el subministrament de paràmetres geomètrics,
regulada per la clàusula 2.6.10.4.
5.1.3.
La soldadura d'elements de diferents gruixos ha de ser
realitzat en una sessió sense interrupció.
5.1.4.
Si la "falda" de reforç no té
canonada soldada de fàbrica,
corresponent a la mida i grau d'acer
canonada soldada i la seva composició és diferent
sobre la composició química de la soldadura
canonades cap a un aliatge superior
(níquel, alumini, crom,
manganès més del 2%, etc.), llavors en aquest cas
selecció de materials especials necessaris
i tecnologia especial tal com es recomana
Client.
V
En aquest cas, s'elaboren les condicions de soldadura
un acte que diu:
—
nombre de reforç;
—
grau d'acer, composició química de la "falda"
i les seves propietats de força;
—
gruix t de l'extrem a soldar;
—
condicions de preescalfament i
(si cal) postsoldadura
tractament tèrmic;
—
diagrama de seqüència d'ompliment
tall;
—
marques de soldadors;
—
troballes radiogràfiques (i
control ultrasònic).
Exemple
mapa tecnològic per a la soldadura
Les peces de connexió es detallen a l'annex.
6.
Per què utilitzar el preescalfament
Les següents són les principals raons per utilitzar el preescalfament en un procediment de soldadura.
- El tractament tèrmic de les estructures soldades elimina la humitat superficial i, en conseqüència, ajuda a reduir les esquerdes.
- Millora la posterior fusió i deposició del metall de soldadura.
- Això redueix el desenvolupament de l'estrès afavorint l'expansió i la contracció uniformes entre la soldadura i el metall base.
- Una de les tasques principals del preescalfament és reduir la velocitat de refredament, la qual cosa garanteix una solidificació uniforme de la junta. Així, la microestructura del metall tindrà propietats mecàniques d'alta qualitat.
Tipus
A partir de consideracions d'aplicació, el tractament tèrmic de les estructures soldades es pot determinar de diverses maneres.
- Preescalfament: la temperatura mínima de la soldadura s'estableix immediatament abans de començar la soldadura.A l'especificació del procés de soldadura (WPS), es pot especificar dins d'un interval determinat.
- Preescalfeu entre passades: en la soldadura multipass, es requereix una temperatura màxima abans de començar la següent passada. L'escalfament en aquest cas no pot ser inferior al valor mínim del tractament de preescalfament.
- El manteniment de la temperatura de soldadura és la temperatura mínima de la zona de soldadura que s'ha de mantenir durant tot el procés de soldadura. Quan s'interromp el treball, la temperatura de la zona de soldadura no ha de disminuir.
On s'utilitza el tractament tèrmic de les estructures soldades?
Per regla general, el preescalfament s'aplica al metall base a una certa distància de la soldadura. Suposem que A és una part determinada de la soldadura de filet, llavors hi ha dos problemes per calcular la distància per aplicar el preescalfament.
- Si el gruix del metall base és inferior o igual a 50 mm, el valor de A no ha de superar els 50 mm de la soldadura.
- Si el gruix del metall base supera els 50 mm, llavors A ha d'estar a menys de 75 mm de la soldadura (instrucció per a l'emissió de certificats al personal de control de qualitat: CSWIP 23.4).
Preescalfeu les temperatures
Molts tindran una pregunta: fins a quins valors de temperatura escalfen el metall? La temperatura d'escalfament recomanada de les estructures metàl·liques d'acer abans de la soldadura ajudarà a respondre aquesta pregunta. A la taula següent, es mostra en relació amb el gruix i la composició dels diferents acers.
Equipament
Actualment al mercat s'han desenvolupat diversos tipus d'equips que s'utilitzen en algunes indústries comercials amb la finalitat d'indicar, mesurar i controlar la temperatura de preescalfament. A continuació s'enumeren els principals sensors de temperatura i dispositius de mesura que s'utilitzen per a això.
Termòmetre de contacte: s'utilitza per mesurar amb precisió temperatures de fins a 350 graus centígrads. Consisteix en un dispositiu sensor de temperatura conegut com a "termistor", la seva resistència disminueix significativament quan s'escalfa, i per tant és inversament proporcional a la temperatura. No obstant això, per obtenir resultats precisos, és necessari un "calibratge periòdic", que és un inconvenient d'aquest equip.
Llapis tèrmic i pasta tèrmica: consisteixen en un material que es fon o canvia de color quan s'escalfa, depenent de la temperatura. Són assequibles, de baix cost i fàcils d'utilitzar. La seva debilitat és que no donen mesures precises.
Termoparell: funciona amb el principi de mesurar la diferència de potencial termoelèctric entre el metall de soldadura en calent i el metall de soldadura per calcular la temperatura. S'utilitza durant la soldadura, després d'ella i per al tractament tèrmic per controlar i controlar constantment la temperatura de calefacció i refrigeració. L'equip ofereix mesures precises en un ampli rang de temperatures, però necessita un calibratge periòdic. Aquest és un problema important.
GESNm 12-11-002-08
Escalfament concomitant de juntes de tubs soldades, diàmetre exterior: 76 mm
DECLARACIÓ DE RECURSOS LOCALS GESNm 12-11-002-08
| Nom | unitat de mesura |
| Escalfament concomitant de juntes de tubs soldades, diàmetre exterior: 76 mm | 1 articulació |
| Àmbit de treball | |
| No proporcionat |
VALORS DE PREU
El preu inclou els costos directes de l'obra durant el període març de 2014 per a la ciutat de Moscou, que es calculen sobre la base dels estàndards 2014 amb incorporacions 1 mitjançant l'aplicació d'índexs als preus dels recursos utilitzats. Índexs aplicats als preus federals 2000.
S'han utilitzat els següents índexs i tarifes horàries de la "Unió d'Estimadors":
Índex del cost dels materials: 7,485
Índex del cost dels cotxes: 11,643
Tarifes horàries utilitzades:
Entre parèntesis hi ha els salaris mensuals a una tarifa horària determinada.
Tarifa horària de la 1a categoria: 130,23 rubles. a la una en punt (22 920) fregar. per mes.
Tarifa horària 2 categories: 141,21 rubles. a la una en punt (24 853) fregar. per mes.
Tarifa horària 3 categories: 154,46 rubles. a la una en punt (27 185) fregar. per mes.
Tarifa horària 4 categories: 174,34 rubles. a la una en punt (30 684) fregar. per mes.
Tarifa horària de la 5a categoria: 200,84 rubles. a la una en punt (35 348) fregar. per mes.
Tarifa horària de la 6a categoria: 233,96 rubles. a la una en punt (41 177) fregar. per mes.
Clicant en aquest enllaç, podeu veure aquest estàndard calculat en preus de l'any 2000.
La base per a l'ús de la composició i el consum de materials, màquines i costos laborals són GESN-2001
TREBALL
| № | Nom | Unitat Canvia | Costos laborals |
| 1 | Costos laborals dels muntadors Categoria 4 | hora-home | 0,61 |
| 2 | Costos laborals dels maquinistes (com a referència, inclosos en el cost d'EM) | hora-home | 0,25 |
| Costos laborals totals dels treballadors | hora-home | 0,61 | |
| Salaris dels treballadors = 0,61 x 174,34 | Frega. | 106,35 | |
| Salari dels maquinistes = 73,06 (per calcular factures i beneficis) | Frega. | 73,06 |
Horari de treball. Construcció automàtica segons pressupost.
FUNCIONAMENT DE MÀQUINES I MECANISMES
| № | Xifrat | Nom | Unitat Canvia | Consum | St-st unitat Rub. | TotalRUB. |
| 1 | 021102 | Grues muntades en camions quan es treballa en la instal·lació d'equips de procés 10 t | puré.-h | 0,25 | 1567,73 | 391,93 |
| 2 | 040502 | Màquines manuals de soldadura per arc (DC) | puré.-h | 0,04 | 94,31 | 3,77 |
| 3 | 400001 | Cotxes a bord, capacitat de càrrega fins a 5 tones | puré.-h | 0,25 | 1014,92 | 253,73 |
| Total | Frega. | 649,43 |
CONSUM DE MATERIALS
| № | Xifrat | Nom | Unitat Canvia | Consum | St-st unitat Rub. | TotalRUB. |
| 1 | 411-0041 | Electricitat | kWh | 0,65 | 2,99 | 1,94 |
| 2 | 501-0005 | Cables d'alimentació per a una tensió de 1000 V amb conductors de coure en una funda de plom de la marca SBGU, amb el nombre de conductors - 3 i una secció transversal de 50 mm2 | 1000 m | 0,00001 | 1082745,07 | 10,83 |
| 3 | 502-0472 | Cables flexibles d'alimentació per a tensió fins a 380 V amb aïllament de fibra de vidre i delta-amiant impregnats amb vernís de silicona marca PSU-180, secció transversal 6 mm2 | 1000 m | 0,00005 | 104642,62 | 5,23 |
| 4 | 507-2833 | Mats d'alta temperatura marca MVT-20 | m | 0,05 | 66,62 | 3,33 |
| 5 | 509-0963 | Teixit d'amiant amb fibra de vidre AST-1 de 1,8 mm de gruix | T | 0,00006 | 500447,1 | 30,03 |
| 6 | 509-0987 | Cordó d'amiant d'ús general marca SHAON amb un diàmetre de 2,0-2,5 mm | T | 0,00004 | 204340,5 | 8,17 |
| 7 | 999-9950 | Recursos materials auxiliars no normalitzats (2% del salari dels treballadors) | fregar. | 0,12 | 0,00 | |
| Total | Frega. | 59,53 |
TOTAL RECURSOS: 708,97 RUB
PREU TOTAL: 815,32 RUB
Podeu veure aquest estàndard calculat en preus de 2000. seguint aquest enllaç
El preu es va compilar segons els estàndards de l'edició GESN-2001 2014 amb incorporacions 1 en preus març de 2014.Per determinar els valors intermedis i finals del preu es va utilitzar el programa DefSmeta
Estimació per a la construcció d'una casa, per a la reparació i decoració d'apartaments - el programa DefSmeta
Programa de lloguerEl programa ofereix un assistent que convertirà el pressupost en un joc.
