Secrets de la tecnologia de soldadura per gas
La font d'energia en aquest mètode és un cilindre de gas. La soldadura de coure, realitzada amb aquesta tecnologia, permet obtenir una connexió fiable i d'alta qualitat. A causa del fet que el coure té una alta conductivitat tèrmica, s'ha d'utilitzar una flama amb una potència millorada. Valors recomanats:
- 150 litres per hora amb un gruix de canonada inferior a 10 mm;
- 200 litres per hora - per a la resta de productes.
Alguns trucs, després dels quals, la soldadura de coure amb un cilindre de gas serà exitosa, correcta i d'alta qualitat:
- Totes les accions s'han de realitzar ràpidament, sense interrupcions. D'aquesta manera, es pot minimitzar el contacte de la fosa amb l'oxigen i evitar esquerdes no desitjades;
- És millor utilitzar una flama reparadora;
- Cal dirigir la flama a la canonada en angle recte;
- Com a additiu, es recomana utilitzar fil de coure o qualsevol altre fil metàl·lic, sempre que contingui desoxidants;
- La vora de la canonada s'ha de netejar fins al metall nu;
- La calor del cremador de gas s'ha de distribuir de manera que l'additiu es fongui abans de la canonada;
- Per augmentar la resistència de la soldadura, després de la soldadura, el producte s'ha de forjar. Això es fa en estat fred, sempre que el gruix de la paret del producte no superi els 5 mm;
- A continuació, la costura s'ha de recuit a una temperatura de 500 - 550 graus;
Les temperatures inferiors als 500 graus seran perjudicials per al coure, provocarà una pèrdua de característiques de resistència.
L'últim pas serà baixar a l'aigua freda.
La soldadura per arc d'argó del coure, també anomenada TIG, es realitza amb argó, o una barreja d'argó i heli. A més, per a la implantació del procés de soldadura, tant a l'àmbit industrial com a la llar, es necessitaran elèctrodes de tungstè.
Els elèctrodes de tungstè no són consumibles i es caracteritzen per una bona estabilitat de l'arc.
Característiques de la connexió:
- Si s'utilitzen elèctrodes de tungstè, la soldadura s'ha de fer amb corrent continu;
- És millor netejar els elèctrodes al metall nu abans de soldar;
- Durant el funcionament, es recomana dirigir els elèctrodes a la superfície de la costura;
- En alguns casos, es poden utilitzar elèctrodes consumibles.
La tecnologia de soldadura TIG es mostra amb més detall a la figura:
La soldadura d'arc de coure us permet fer una connexió d'alta qualitat amb la tecnologia adequada.
Els principals mètodes de soldadura de coure amb acer inoxidable
L'acer inoxidable i el coure són força diferents en les seves composicions, la forma més habitual de soldar-los és l'argó-arc. També és possible utilitzar arc elèctric, molt rarament - soldadura per ultrasons.
Soldadura manual per arc d'argó
Aquest tipus de soldadura es realitza amb un major corrent de soldadura, això es deu a l'alta conductivitat tèrmica del coure. En alguns casos, l'ús d'un revestiment d'acer és acceptable. L'essència de la soldadura manual per arc d'argó és la formació d'una soldadura mitjançant la fusió del material de farciment.
Per a la soldadura es prenen elèctrodes de tungstè no consumibles. Si s'utilitza un altre gas (nitrogen) en comptes d'argó, cal utilitzar elèctrodes de grafit. L'argó és un 38% més pesat que l'oxigen, cosa que permet desplaçar-lo amb èxit de la zona de soldadura.
La tecnologia d'argó-arc permet aconseguir un contingut de ferro a la soldadura de fins a un 10%. I si apliqueu soldadura en fred, el seu contingut serà superior al 10%. Per augmentar la resistència final de la costura, també s'alia amb zinc.
Equipament necessari:
- inversor o una altra font d'energia adequada per a la soldadura amb arc d'argó;
- elèctrodes de tungstè;
- argó;
- reductor;
- material de farciment;
- elements de protecció (mascareta de soldadura, guants, etc.).
https://youtube.com/watch?v=6zZS5FoNzPs
Tecnologia de soldadura per arc elèctric
Aquest mètode de soldadura versàtil també es pot utilitzar per soldar coure a acer inoxidable. La soldadura d'arc elèctric s'ha de realitzar utilitzant una font de corrent alta i baixa tensió. La tecnologia del mètode d'arc elèctric permet simultàniament la fusió del metall de l'elèctrode (o material de farciment) i el metall que s'uneix, com a resultat de la qual cosa es forma una piscina de soldadura.
Es produeix una descàrrega d'arc entre l'elèctrode i el metall. La fusió es produeix a causa de la distribució local de l'energia tèrmica de l'arc, formant un conjunt de soldadura i escòries protectores.
Equipament necessari:
- font d'energia;
- elèctrodes consumibles o no consumibles;
- martell, cisell;
- raspall metàl·lic;
- material de farciment;
- roba de protecció (mascareta, guants).
soldadura per ultrasons
Aquest tipus de soldadura només s'utilitza en zones industrials. L'essència d'aquest mètode és la conversió de vibracions elèctriques en mecàniques. S'utilitza més sovint per soldar plàstics, però també es pot utilitzar per a metalls no fèrrics.
Equipament:
- font d'energia;
- suport de muntatge;
- sistema de conversió de vibracions;
- impulsar per augmentar la força de pressió.
Com soldar canonades de coure amb les vostres pròpies mans
En el sector privat i en la producció, només s'utilitzen dos mètodes per soldar productes de coure i aliatges:
- Soldadura a alta temperatura, l'anomenada "soldadura dura", quan la soldadura es fon en el rang de 600C-900C. Per soldar una peça de coure, fan servir soldadura refractària i obteniu una costura forta i fiable que pot suportar càrregues mecàniques pesades;
- La soldadura "suau" a baixa temperatura (≤ 450C) s'utilitza a la vida quotidiana. La soldadura de baixa fusió s'utilitza per connectar tubs o segellar esquerdes.
Per obtenir un resultat fiable, utilitzeu l'eina següent per soldar canonades de coure:
- tallador de canonades, esmoladora, serra de calar elèctrica, serra de metalls;
- Beveler, que neteja els extrems tallats de les canonades de coure;
- Soldador - elèctric de diferent potència, gas o disseny antic, escalfat a foc obert. A més, de vegades la soldadura es realitza amb un bufador de gasolina o un soplet de gas. Els soldadors elèctrics són adequats per a la soldadura dura i suau, els soldadors de gas són més adequats per treballar amb soldadures dures i additius adequats com el borax;
- Expansor: un dispositiu que expandeix l'extrem d'un producte perquè es pugui inserir a la vora del segon;
- La soldadura està seleccionada per a cada mode. Per a la soldadura dura de la calefacció principal, és adequat un cable de coure amb impureses de fòsfor, per a connexions de baixa temperatura: soldadura d'estany amb additius de plom;
- Els additius (flux) poden ser líquids i sòlids, àcids o alcalins, i estan dissenyats per netejar les superfícies soldades dels òxids. El flux més comú a la vida quotidiana per soldar productes de coure és la colofonia i el borax.
Si s'està reparant una àrea gran, per controlar la temperatura de fusió de la soldadura, utilitzen un assecador de cabells industrial d'edificis amb broquets de diferents dissenys que us permeten controlar el flux i la direcció de l'aire calent. De les eines i accessoris, també utilitzen paper de vidre, un raspall metàl·lic, draps i raspalls.
Característiques del treball amb coure
Tot i que les peces de coure es poden soldar amb elèctrodes especials, encara és millor utilitzar elèctrodes de tungstè no consumibles per a aquests propòsits.
Aquests elèctrodes "solden" bé les costures, a diferència de la soldadura amb elèctrodes convencionals, són forts, uniformes i nets.
Hi ha diversos tipus d'elèctrodes no consumibles de tungstè: EVL i EVI. EVL són elèctrodes solapats i EVL són elèctrodes iterats.
Els elèctrodes de tungstè iterats s'utilitzen per soldar peces de coure amb argó.Si el gruix de les peces de coure soldades amb argó supera els 5 mm, s'utilitza un tall obligatori de les vores.
Sense tallar les vores, no es pot escalfar tot el gruix del metall, ja que el coure té una alta conductivitat tèrmica.
Heu de tenir en compte que per al metall amb un gruix de 5 a 12 mm, s'utilitza un tall d'una cara i, si el gruix del metall és superior a l'especificat, es tallen les dues vores de la peça.
La qualitat de la soldadura també depèn de les impureses que conté el coure: com més pur sigui el coure, millor serà la soldadura. A més dels elèctrodes de tungstè, també s'utilitza filferro de farciment.
El fil de farciment aïlla les peces a soldar de l'oxigen, que encara entra a la zona de soldadura.
El material del cable de farciment ha de correspondre certament a la composició del metall que se suposa que s'ha de soldar.
Per tant, com a additiu, el millor és utilitzar un cable que contingui materials de terres rares.
Aquests materials eliminen completament l'oxigen de les costures, però no romanen a la composició de la costura, com les impureses de manganès.
Malauradament, el cable de farciment de terres rares és molt car, per això pocs s'atreveixen a utilitzar-lo, preferint un fil de coure barat.
Soldadura de coure en soldadura automàtica o semiautomàtica per arc submergit
Quan es solda coure per millorar la qualitat i la productivitat de la soldadura a la indústria
aplicar. El procés es realitza en màquines automàtiques o semiautomàtiques de mànega.
manualment o mecanitzat. La soldadura de coure prim es realitza amb èxit sota
flux amb un elèctrode no consumible.
Preparació del metall per a la soldadura
S'han de netejar les vores. Es munten juntes a tope de coure de 6-8 mm de gruix
per soldar amb un espai d'1-1,5 mm. Per a gruixos més grans, es recomana una forma de V.
tall amb un angle d'obertura total de 60°. En aquest cas, la soldadura es realitza sense
llacunes tecnològiques.
Quan es solda coure amb un buit, la junta a tope es munta sobre un suport, en cas contrari
el metall fos sortirà per l'espai. S'obtenen els millors resultats
quan s'utilitzen coixinets de flux, però, val la pena recordar que una precàrrega forta
revestiments al metall condueix a un deteriorament en la formació de l'arrel de la soldadura.
Abans de soldar productes de coure, es recomana preescalfar.
Amb un petit gruix del metall que s'està soldant, és possible limitar-se a la inicial local
escalfat. Quan es solda un gran gruix de metall o amb una gran longitud d'unió, es recomana
escalfament concomitant durant el procés de soldadura. La temperatura de calefacció és de 250-300 °C.
Filferro per a la soldadura automàtica de coure
Per a la soldadura, s'utilitzen fils de coure de graus M1, M2 i M3. Si el cable és prim
(fins a 3 mm), després s'endureix prèviament. Si és impossible aconseguir un endurit
filferro de coure prim i, a continuació, utilitzeu un filferro més elàstic fet de graus de bronze
BrOF 4-0,3, Br.X-1 o Br.KMts 3-1. Cal tenir en compte, però, que l'ús
filferro de coure redueix el risc d'esquerdes a la soldadura.
Quan es solda automàticament coure amb un cable prim, serà més tecnològic d'utilitzar
màquines automàtiques amb mecanisme de trefilatge equipat amb dos estiraments
rodets. Juntament amb un cable prim, podeu utilitzar un cable amb un diàmetre de 3,4,5 mm.
El filferro amb un diàmetre de més de 5 mm no s'utilitza per a la soldadura automàtica de coure,
perquè això requereix fonts d'alimentació especials.
A través del cable, és possible aliar el metall de soldadura introduint-hi diversos
desoxidants: silici, manganès, fòsfor, etc. Però s'obtenen els millors resultats
aliatge mitjançant fluxos, especialment ceràmics.
Fluxos per a soldadura, fusionats i no fusionats
Dels fluxos fusionats, els fluxos dels graus següents són els més utilitzats:
1. AN-348A, OSC-45 i AN-348 - manganès d'alt contingut en silici;
2. AN-51, AN-10 - manganès baix en silici;
3. AN-20 - baix en silici, sense manganès.
Això permet
aliar el metall de soldadura i introduir desoxidants a la seva composició. Composició de ceràmica
Els fluxos K-13 i ZhM-1, utilitzats en la soldadura automàtica de coure, s'indiquen a la taula.
Soldar canonades de calefacció què i com cuinar Anem a descobrir-ho junts
La soldadura de canonades de calefacció és un dels tipus d'unió més fiables. El procés de connexió d'estructures es porta a terme mitjançant dispositius especials sota la influència d'alta temperatura. Aquest tipus de soldadura s'utilitza tant per a canonades metàl·liques com de plàstic.
Si no hi ha habilitats de soldadura, és preferible buscar ajuda d'especialistes.
Alguns mètodes d'acoblament es poden fer de manera independent amb l'ajuda de les eines necessàries i observant les precaucions de seguretat. Soldar canonades de calefacció per un soldador pot costar-vos un preu molt elevat. Al mateix temps, el cost de la màquina de soldadura és baix.
Nota: el preu depèn del diàmetre de les canonades, del nombre de juntes, passades, i també s'incrementarà el preu si cal soldar les canonades a una alçada, en condicions d'esbarjo o fred.
Soldadura de tubs de plàstic
És possible fer front a la soldadura de canonades de plàstic pel vostre compte; aquest procés no requereix coneixements i habilitats especials.
Màquina de soldadura de tubs de plàstic
Per treballar amb aquest material, necessiteu:
- tisores per tallar canonades;
- broquets especials;
- màquina de soldar.
Quan es treballa amb plàstic, cal tenir cura i precisió, ja que aquest material es fa malbé o es fa malbé amb l'exposició tèrmica.
La temperatura durant la soldadura no ha de superar els 1800 C, ja que per sobre d'aquest indicador el plàstic es pot fondre i vessar a la canonada. A més, l'ús de baixes temperatures en el procés d'acoblament amenaça amb una connexió amb fuites, es poden formar buits, que comportaran fuites durant el funcionament.
El procés de soldadura de canonades de polipropilè, vegeu a continuació
Recordeu que és molt important que l'aigua no entri al lloc de la soldadura, l'autor del vídeo hi presta especial atenció, també diu que la canonada s'ha d'omplir d'aigua no abans d'una hora després de la finalització del treball.
https://youtube.com/watch?v=Qw2Nvx1gtO0
Soldadura elèctrica de canonades metàl·liques
Per a la soldadura de canonades de calefacció metàl·liques, s'utilitza un mètode d'unió amb un espai de 2-3 mm.
Amb aquesta connexió, les vores de les canonades no s'han de fondre; la unió es realitza amb un cable fos a la bretxa.
S'aconsella seleccionar tubs de la mateixa mida per a una soldadura més forta i fiable.
La superfície de les canonades s'ha de netejar abans de realitzar el treball. Els extrems de les canonades han de ser uniformes. L'esquema d'instal·lació de canonades, la mida de les seccions necessàries s'han de pensar amb antelació, en relació amb això, cal tallar estructures metàl·liques.
El procés de soldadura es realitza en cercle. Depenent del gruix de les canonades, s'utilitzen diverses capes de soldadura, però no menys de dues. Abans d'una nova costura, cal eliminar l'escòria.
El vídeo següent mostra com soldar tubs d'acer amb buits en dues passades. Vídeo molt detallat i útil.
Soldadura per gas
La soldadura per gas de canonades és un tipus de connexió més car que la soldadura elèctrica.
Quan s'utilitza una eina de gas, la connexió es produeix mitjançant metall fos a la superfície de la costura.
Mostra com connectar canonades mitjançant soldadura de gas
Per produir una costura, la circumferència de les canonades al llarg de la costura prevista es divideix en 4 segments condicionals, al llarg dels quals s'omple la costura. Quan es solda en quatre segments, cada peça treballada es rebaixa.
La soldadura, com a mètode d'acoblament, està regulada per GOST, SNiP per a xarxes tèrmiques.
Quan es realitza la soldadura amb gas, també s'han de prendre mesures de seguretat. Cal posar-se un vestit de protecció i una màscara de casc especial al cap i als ulls. Tot el treball s'ha de fer lluny d'objectes inflamables.
Soldadura en fred
També es coneix un mètode de connexió com la soldadura en fred de canonades de calefacció.
Un home aplica soldadura en fred a una junta de canonada
És un adhesiu epoxi amb pols d'acer. S'utilitza com a massilla. El mètode permet enganxar pràcticament qualsevol material, inclosos plàstics i metalls. Aquest mètode de soldadura s'utilitza més sovint per a costures individuals o per tancar buits.
Per cert, no només podeu soldar canonades amb soldadura en fred. Per exemple, Victor del vídeo següent va reparar el mànec de la destral d'aquesta manera. Molt útil i informatiu.
Podeu comprovar l'estanquitat de qualsevol costura mitjançant una solució de sabó que s'aplica a la junta. L'aire es subministra a través de la canonada. Si hi ha buits, apareixen bombolles a les articulacions.
Esperem que l'article us hagi estat útil i rellevant. Estarem molt agraïts si feu clic als botons de les xarxes socials de sota. Deixa que els altres llegeixin aquest material.
Característiques de la soldadura de coure
Com hem escrit anteriorment, hi ha algunes característiques de la soldadura del coure i els seus aliatges, a causa de les quals el procés d'unió de metalls és significativament més complicat.
Enumerem els principals matisos als quals cal parar atenció
En primer lloc, el coure té una conductivitat tèrmica molt alta, la qual cosa significa que cal utilitzar un arc capaç de lliurar una gran producció de calor i eliminar la calor de manera simètrica de la zona de soldadura. A més, a causa d'aquesta característica, no serà possible utilitzar cap tipus de costures. Recomanem utilitzar juntes a tope per soldar peces de coure.
En segon lloc, quan es fon, el coure comença a drenar-se ràpidament, per això és extremadament difícil fer costures verticals i de sostre, ja que el metall baixa ràpidament amb el mínim sobreescalfament. Per evitar aquest problema, la piscina de soldadura s'ha de mantenir el més petit possible i el metall fos s'ha de refredar ràpidament.
En tercer lloc, quan es solda coure amb soldadures a tope i en la posició inferior, és imprescindible utilitzar grafit, revestiments d'amiant o pastilles de flux. Això és necessari per evitar cremades a través del metall.
En quart lloc, en estar en estat fos, el coure absorbeix activament l'oxigen i l'hidrogen. Això condueix a la formació d'esquerdes calentes i a la formació de porus a la costura. Tot això empitjora la qualitat de la costura, la fiabilitat i el component estètic que pateixen. Per evitar-ho, cal una protecció acurada de la zona de soldadura. El gas resol aquest problema.
En cinquè lloc, el coure és extremadament propens a l'oxidació, mentre que la pel·lícula d'òxid és molt refractària i difícil d'eliminar. Aquest problema es resol utilitzant un fil de farciment que conté fòsfor, manganès i silici en la seva composició.
I finalment, l'últim que cal saber. El coure es diferencia d'altres metalls en un gran coeficient d'expansió lineal. Això significa que el metall es deforma fàcilment i és especialment propens a esquerdes en calent. Aquest problema es pot resoldre de manera relativament senzilla: primer s'ha d'escalfar la peça en un forn o amb un cremador a una temperatura de 300 graus centígrads.
Malgrat totes les dificultats, soldar coure a casa és possible. Però primer, el metall s'ha de preparar adequadament, d'això en parlarem més endavant.
Equips i mecanismes per a la soldadura de canonades
Per obtenir un resultat qualitatiu, s'han de complir diverses condicions senzilles. Durant la soldadura, la temperatura ha de ser de 425 graus o menys, però en cap cas més. La condició més important és que durant la soldadura estiguin a la distància mínima entre ells, per al mètode capil·lar aquest matís és molt important. Ara estàvem parlant de canonades amb participació en la soldadura de soldadura dura, però quan s'utilitza soldadura suau, la temperatura de soldadura hauria de ser inferior a 424 graus. 
Tipus de soldadura per soldar tubs d'aliatge de coure:
1. La soldadura clàssica s'utilitza més sovint.Es pot utilitzar per soldar canonades de coure, llauna i llautó, si voleu soldar-les per al subministrament d'aigua, malauradament aquesta soldadura no funcionarà. 2. La soldadura suau s'utilitza quan s'uneixen peces amb màniga de llautó. 3. La soldadura dura s'utilitza en sistemes de calefacció i fontaneria. La soldadura amb aquest tipus de soldadura no requereix l'ús d'acoblaments. 4. S'utilitza la soldadura de coure i fòsfor i la participació de flux. No cal utilitzar-lo amb tubs de níquel i bronze 5. Soldadura amb contingut de plata.
Eines de soldadura de canonades de coure
1. Rosca per a canonades. Cal tallar-los a trossos. Podeu triar el tipus de tall segons el seu diàmetre. Val la pena assenyalar que com més alt sigui el preu, més gran serà el tallador de canonades per a canonades de coure. 2. Mecanisme de xamfranat. N'hi ha de dos tipus: un llapis o un cos rodó.
3. S'utilitza un expansor de canonades durant l'expansió de canonades per adaptar-se a un acoblament específic. Cal triar-lo en funció de la mida del diàmetre de la canonada. Prendre nota! Perquè el treball amb la participació d'aquesta eina tingui èxit, primer creeu suavitat per a les canonades. 4. Raspalls i esponges per netejar els mecanismes de l'excés. 5. Cremadors amb subministrament de gas. Utilitzat i seleccionat en funció del material de la canonada. Seqüència de treball durant la soldadura de canonades de coure 1. Per començar el treball, prepararem les parets exteriors de les canonades. Els netegem amb un raspall o raspall especial de la pols i la brutícia, donant-li un aspecte brillant.
2. Si el treball es realitzarà en muntar peces en sistemes de subministrament d'aigua i calefacció, on la temperatura més alta no arriba a més de 110 graus, en aquests casos no es requereix l'ús d'acoblaments. En canvi, s'utilitza un expansor de canonades, que l'expandeix per tal de formar un espai suficient entre ells. Ara l'introduïm amb una prolongació en un altre tub, i omplim l'espai amb l'ajuda de la soldadura. 3. Mitjançant un cremador amb subministrament de gas, després d'haver connectat les canonades, les escalfem al llarg de tota la seva longitud. La calor s'ha de distribuir uniformement i per tot el diàmetre de la canonada. 4. Per entendre quan estan prou calentes, només cal que els porteu una petita barra. Si comença a fondre's en contacte, les juntes es consideren prou escalfades. Per millorar el treball final, escalfem bé la vareta de soldadura. 5. Si les parets exteriors de les canonades s'escalfen bé i han adquirit una temperatura suficient, col·loqueu-hi una vareta de soldadura i veureu com la soldadura omple l'espai entre les canonades mitjançant el mètode capil·lar. 6. Després de la soldadura, les peces connectades es col·loquen sobre una superfície amb un recobriment uniforme. En aquest estat, haurien de ser almenys una hora, després d'aquest temps es poden utilitzar.
Soldadura manual amb elèctrodes de carboni i grafit
La soldadura manual de coure amb elèctrodes de carboni i grafit s'utilitza de manera limitada
i principalment per a productes de baixa responsabilitat. Ens detenem breument en la seva tecnologia.
S'aconsella utilitzar elèctrodes de carboni a l'hora de soldar coure, de fins a 15 mm de gruix.
Per a gruixos més grans, s'utilitzen elèctrodes de grafit. Elèctrodes de carboni i grafit
afilar en un con 1/3 de la seva longitud. La soldadura es realitza amb corrent continu continu
polaritat en un arc llarg. La densitat de corrent a l'elèctrode és de 200-400 A/cm2.
La vareta de farciment no està immersa a la piscina de soldadura, sinó que es manté a una distància de 5-6 mm
des d'ell en un angle de 30° respecte al producte. L'elèctrode es manté en un angle de 75-90 ° amb el producte.
Per protegir el metall de l'oxidació, s'utilitza un flux que consisteix en un 94-96% de fusió
Bòrax i 4-6% de magnesi metàl·lic. El flux s'aplica a la barra de farciment, de manera preliminar
mullar-lo en vidre líquid.
Si el gruix del metall a soldar supera els 5 mm, es solda la unió a tope
amb vores de tall amb un angle total de 70-90 °. La distància entre les vores és de 0,5 mm. soldadura
realitzat sobre un revestiment de grafit o amiant. L'elèctrode està inclinat en un angle
endavant" a 10-20 ° de la vertical. El metall de fins a 5 mm de gruix està forjat sense
escalfament, i amb un gruix més gran - amb escalfament fins a 800 ° C i posterior ràpid
refredament. Es recomana que la soldadura es faci en una sola passada per assegurar-se
les millors propietats mecàniques de la costura.
Característiques del procés de soldadura
La soldadura del coure té diferències significatives en comparació amb la soldadura de metalls ferrosos. Aquest procés pot provocar algunes dificultats per falta d'experiència i si el procediment es realitza a casa. Les principals dificultats estan associades a les característiques dels metalls no fèrrics, a saber:
- Bona conductivitat elèctrica;
- alta conductivitat tèrmica;
- Reacció amb gasos que circulen per l'atmosfera;
- tendència a oxidar-se;
- Alta fluïdesa en estat fos;
- Augment del coeficient d'expansió lineal.
La soldadura del coure es pot complicar per la influència de l'oxigen absorbit de l'atmosfera.
Algunes impureses de metalls no fèrrics compliquen encara més la soldadura. Aquestes són les substàncies següents:
- Dirigir;
- bismut;
- Sofre.
Segons el mètode d'obtenció d'energia, la soldadura de coure pot ser:
- gas;
- Argó-arc.
