Panell de control de la caldera
Les calderes modernes estan automatitzades: hi ha un panell de control al panell frontal de cada caldera. Hi ha diversos botons, inclosos els principals: "activat" i "desactivat". Amb els botons, podeu configurar el mode de funcionament de la caldera: mínim, econòmic, millorat. Per exemple, a l'hivern, els propietaris surten de casa durant molt de temps, però perquè el sistema de calefacció no es congeli, posen la caldera al mínim (també és compatible). I la caldera proporciona una temperatura de +5 °C a la casa.
El mode millorat s'utilitza quan la casa necessita escalfar urgentment, per exemple, a una temperatura de 20 ° C. Premem el botó corresponent, posem els controladors de temperatura de les bateries a 20 ° C. L'automatització engega la caldera a plena potència. I quan la temperatura a les habitacions arriba al valor establert, s'activen els termòstats remots instal·lats a l'habitació i s'activa automàticament el mode econòmic, també manté la temperatura desitjada. Depenent del mode de funcionament, l'automatització ofereix més o menys combustible. A més, es pot connectar un programador setmanal al sistema i la temperatura es pot programar per a qualsevol dia.
La unitat automàtica disposa de sensors que responen al mal funcionament de la caldera. Apaguen el sistema en una situació crítica (per exemple, si el cos de la caldera s'escalfa o es queda sense combustible, o si es produeix un altre mal funcionament). Però l'automatització també té un inconvenient: s'apaga l'electricitat, s'apaga l'automatització i després tot el sistema de calefacció. Però algunes calderes domèstiques funcionen sense electricitat, per exemple, AOGV (unitat de calefacció d'aigua de gas), KCHM (caldera modernitzada de ferro colat, funciona amb gas). Si sovint es talla l'electricitat, aquest problema d'un sistema de calefacció automàtic es pot resoldre de dues maneres.
- Instal·leu bateries de CA, són capaços de proporcionar el corrent requerit durant un temps curt (d'una hora a un dia).
- Posa un generador d'emergència, s'encén automàticament quan hi ha un tall de corrent a la xarxa i dóna corrent fins que es subministra.
1. Principis bàsics de l'automatització de les calderes
fiable,
funcionament econòmic i segur de la sala de calderes
amb un nombre mínim d'assistents
només es pot dur a terme personal
amb control tèrmic
control automàtic i
Procés de control,
alarma i protecció dels equips
.
Principal
Solucions d'automatització de sales de calderes
acceptat durant el desenvolupament dels esquemes
automatització (esquemes funcionals).
S'estan desenvolupant esquemes d'automatització
seguint el disseny de l'enginyeria tèrmica
esquemes i presa de decisions sobre l'elecció
equips principals i auxiliars
sala de calderes, la seva mecanització i
comunicacions tèrmiques. A
l'equip principal és
caldera, extractors de fums i ventiladors,
i al bombeig auxiliar i desaireador
instal·lació, tractament químic d'aigua, calefacció
instal·lació, estació de bombeig de condensats,
GDS, emmagatzematge de fuel (carbó) i subministrament de combustible.
Volum
s'accepta l'automatització segons
amb SNiP II-35-76 (secció 15 - "Automatització")
i els requisits dels fabricants
equips termomecànics.
Nivell d'automatització
sales de calderes depèn dels següents principals
factors tècnics:
—
tipus de caldera (vapor, aigua calenta,
combinat - escalfament d'aigua de vapor);
—
Disseny i equipament de calderes
(tambor, recte, ferro colat
sobrealimentat en secció, etc.), tipus d'empenta
etc.; tipus de combustible (sòlid, líquid,
gasós, combinat
gasoil, polveritzat) i tipus
dispositiu de combustió de combustible (TSU);
—
naturalesa de les càrregues tèrmiques
(industrial, calefacció,
individual, etc.);
- nombre de calderes
sala de calderes.
A les
elaborar un esquema d'automatització
proporcionar els principals subsistemes
control automàtic,
protecció tecnològica, remota
gestió, control tèrmic,
bloqueig tecnològic i senyalització.
Reduir el cost de pagar l'energia tèrmica
L'automatització ITP és una de les eines més efectives
per
reduir el cost de pagar l'energia tèrmica.
4.1 Automatització que proporciona ITP
regulació de la temperatura de l'aigua,
anant a
sistema de calefacció, en funció de la temperatura exterior. Això
permet reduir el "desbordament" de l'edifici
període tardor-primavera i reduir la
els costos més "inútils" de l'energia tèrmica.
4.2. Una reserva addicional per estalviar energia tèrmica és
ajust
temperatura del refrigerant subministrat al sistema de calefacció segons
temperatura
aigua de retorn, tenint en compte el mode de funcionament real del subministrament de calor
organitzacions.
4.3. Manteniment de la temperatura de l'aigua a la canonada de retorn
D'acord amb
temperatura del portador de calor a la canonada de subministrament de la xarxa de calefacció (vegeu.
3.3)
permet evitar reclamacions i sancions del subministrament de calor
organitzacions.
Per exemple, CHPP-5 en cas d'excés sistemàtic de la mitjana diària
temperatura
"torna" per més de
3 °C cobra una tarifa addicional per
"Energia tèrmica no utilitzada". Aquest valor
es determina per la fórmula:
∆Winfravalorat=
M2∙(T2F-T2GR)/1000
∆Winfravalorat–
El valor de "calor infrautilitzada
energia” per al període mensual de facturació, Gcal.
M2
- la quantitat de refrigerant per al sistema de calefacció;
ventilació per
període de liquidació mensual, T;
T2F
– temperatura real de l'aigua de retorn, °C;
T2GR–
temperatura de retorn de l'aigua
corresponent a la temperatura a la canonada de subministrament d'aigua de xarxa,
°C;
1000
-coeficient de conversió a Gcal.
La pràctica ho demostra
el valor de ∆W està subestimat. arriba al 50% de
total
consum de calor durant 1 mes.
4.4.
Els controladors moderns ho permeten
utilitzeu el punt de consigna (correcció) a la temperatura de l'aigua desitjada,
anant a
sistema de calefacció. Aquesta configuració us permet baixar automàticament
temperatura dins
instal·lacions de producció a la nit i els caps de setmana,
aleshores
superar-lo en horari comercial. Els edificis residencials utilitzen automàtica
declivi
temperatura a la nit.
Així, l'automatització del consum de calor proporciona una important
estalvi en energia tèrmica, que arriba al 50%.
Correcció de la temperatura de l'aigua subministrada al sistema de calefacció segons la temperatura del refrigerant de retorn
3.1.
Finalitat de l'ajust
temperatura a la canonada de subministrament de calefacció per temperatura
retornat
refrigerant.
3.2. Tècnica clàssica
ajustos
temperatura de calefacció "retorn" i la seva manca.
Per estar al dia de la programació
temperatura de retorn
Automatització ITP
comença a treballar en un algorisme diferent. Ara el controlador calcula
v
depenent de la temperatura exterior, la temperatura desitjada no ho és
només
per a la canonada de subministrament de calefacció, però també per a la de retorn.
Quan
superant la temperatura del refrigerant retornat del valor calculat
–
la referència per a la línia de flux es redueix pel corresponent
mida. Això
la funció està present en molts controladors de temperatura, tant domèstics com
i
producció importada.
La tasca d'ajustar les temperatures subministrades al sistema de calefacció
refrigerant amb
per mantenir la temperatura requerida de l'aigua de retorn, molts
controladors com ECL. No obstant això, aquest mètode de regulació
porta a
errors per una raó senzilla: l'organització de subministrament de calor no és compatible
gràfic de temperatures declarades. A les xarxes de calefacció de Sant Petersburg,
quin
hauria de funcionar segons el calendari 150/70 ° C, la temperatura de l'aigua a
servidor
la canonada, per regla general, no supera els 95 °C.
Les organitzacions de subministrament de calor requereixen que la temperatura del retorn
refrigerant corresponia a la temperatura de l'aigua a la canonada de subministrament.
Considereu un exemple:
— fora -20°C, segons el programa de calefacció 150/70
canonada de subministrament
el sistema de calefacció ha de tenir una temperatura de 133,3 °C. Tanmateix, de fet
problemes de la xarxa de calefacció
la temperatura a la canonada de subministrament és de 90,7 °C, que correspon a
temperatura
aire exterior -5°С. Basat en la temperatura exterior
-20°C el controlador calcula la temperatura requerida
retorn de refrigerant
64,6°C (vegeu Fig. 1 - gràfic 150/70 C).
però
l'organització de subministrament de calor exigeix que el consumidor torni
el refrigerant no ho és
superior a 49°C, que correspon a la temperatura de l'aigua que prové
xarxes de calefacció. Si
la temperatura de retorn supera els 49 °C, controlador
no serà
Ajusteu el punt de consigna de la temperatura de calefacció fins que la temperatura entri
revés
la canonada no superarà els 64,6 °C, el que significa que la tasca
mantenint
la temperatura necessària de l'aigua de retorn no s'ha resolt i el subministrament de calor
organització
té dret a presentar una reclamació a l'abonat pel que fa a la sobreestimació de la temperatura
revés
aigua (vegeu el punt 4).
3.3.
Nova Decisió.
Automatització
Es basa en ITP
controlador programable lliurement MS-8 o MS-12. Al càntir
canonada
les xarxes de calefacció instal·len un sensor de temperatura addicional. A l'algoritme
treball
controlador, a més de les dues corbes de calefacció estàndard per
servidor i
canonades de calefacció de retorn en relació amb la temperatura exterior
aire
(proporcionats per molts controladors moderns) inclouen dos
gràfics addicionals per a les canonades de subministrament i retorn
calefacció
relativa a la temperatura a la canonada de subministrament de calefacció. V
desenvolupat
L'algorisme compara dos valors de temperatura establerts
retornat
refrigerant: relatiu a la temperatura exterior i
relativament
temperatura a la canonada de subministrament de la xarxa de calefacció. Correcció de gràfics a
servidor
la canonada es realitza en relació al menor d'aquests dos valors.
Tan
Així, el consumidor d'energia tèrmica evita multes per sobrepassar
temperatura del refrigerant retornat amb paràmetres reduïts
tèrmica
xarxes.
Un avantatge addicional de l'algorisme anterior és
promoció
supervivència del sistema. Per exemple, si falla un sensor
temperatura
aire exterior, amb algorismes estàndard, l'automatització ITP no
treball.
El nou algorisme desenvolupat per a aquest accident proporciona
funcionament
regulació automàtica de la temperatura en el subministrament
canonada
xarxes de calefacció.
Automatització ITP solucions tècniques modernes
Automatització
ITP permet mantenir els paràmetres necessaris de subministrament de calor,
reduir
consum d'energia tèrmica a causa de la compensació meteorològica, per produir
diagnòstic del funcionament dels equips i del sistema en el seu conjunt, després de la detecció
contingència
situació, emetre un senyal d'emergència i prendre mesures per reduir els danys
donat
situació d'emergència.
S'està dissenyant l'automatització ITP
tenint en compte la complexitat de l'objecte, desitjos
Client. L'elecció d'equips i solucions de circuits també depèn de
si cal l'enviament de subministrament de calor (o despatxament ITP).
El sistema de control pot
ser construït com a codificat dur
controladors de temperatura per microprocessador (ECL -
"Danfoss", TPM - "Àries", VTR
–
Vosges, etc.), i sobre la base de
controladors programables lliurement. Holding
la posada en marxa d'aquest últim requereix una alta qualificació
ajustadors. Tem
Tanmateix, en els darrers anys, la majoria dels nostres projectes es duen a terme
base
és a dir, controladors programables lliurement. El seu ús
condicionat
els motius següents:
a) Aplicabilitat
algorismes no estàndard que tenen en compte
tècnica
característiques d'un objecte concret i requisits canviants
subministrament de calor
organitzacions.
b) Possibilitat de minimització
conseqüències
situació d'emergència.
c) Maquinari reduït
redundància:
pres de qualsevol
la informació del sensor es pot utilitzar per a diversos propòsits;
per exemple, amb
es pot obtenir i formar una informació del sensor de pressió
ordres
segons les situacions següents: alta pressió d'emergència, reposició del secundari
contorn
intercanviador de calor, l'amenaça de ventilar el sistema, funcionament en sec de la bomba,
actual
valor de pressió per a l'enviament.
d) Possibilitat d'ús
informació
d'alguns tipus
calculadores (calor, gas, electricitat); per exemple, no pots
duplicar
sensors de la unitat de mesura d'energia tèrmica i reben dades d'aquests sensors
a través de
SPnet.
e) Aplicabilitat
dispositius perifèrics amb qualsevol
estàndard i
fins i tot amb característiques no estàndard, fàcil substitució de dispositius (sensors,
unitats, etc.) amb algunes característiques a dispositius amb altres
característiques, que poden ser importants per a la ràpida substitució de les obsoletes
des de
elements de construcció o quan s'actualitzen.
f)
Facilitat per canviar l'algoritme
control (sense tornar a cablejar
o amb petites alteracions del règim).
g) Un aparell
(controlador) gestiona tots els equips
tèrmica
punt, que simplifica molt l'esquema del circuit elèctric
armari
gestió, això és especialment important si l'automatització i l'enviament
estan resolts
a un nivell prou alt. L'ús de complements
elements
automatismes, com ara relés intermedis, temporitzadors, comparadors, etc.
Tan
Així, es simplifica el circuit elèctric de l'armari de control, la qual cosa es redueix
despeses,
això és encara més important si s'està dissenyant una automatització complexa, per exemple,
automatització d'ITP d'edificis de gran alçada
h)
El controlador produeix detalls
diagnòstic pràcticament
tots els equips i modes de funcionament.
i)
La multivariància de portar missatges de diagnòstic a
personal de manteniment (llums de senyalització, informació detallada sobre
control remot
controlador, distribució local de subministrament de calor a través de local
net
Ethernet, enviament remot de subministrament de calor i altres processos
a través de
Internet, enviament de missatges SMS a la persona responsable).
j)
La multivariància de portar el diagnòstic
missatges abans
personal de manteniment (llums de senyalització, informació detallada sobre
control remot
controlador, enviament local mitjançant Ethernet,
remot
enviament per Internet, enviant missatges SMS al responsable
cara).
k) Preu baix per
qualitat domèstica
programable lliurement
Controladors KONTAR fabricats per OAO Moscow Plant
automatització tèrmica",
que s'ha tornat comparable al preu de codificada en dur
controladors
(compensadors meteorològics).
Control tèrmic
Organització
control tèrmic i selecció d'instruments
realitzada d'acord amb
els principis següents:
- paràmetres,
el seguiment és necessari per
es controla el funcionament de la sala de calderes
instruments indicadors;
- paràmetres,
canvis que podrien comportar
estat d'emergència de l'equip,
controlat per senyalització
instruments indicadors;
- paràmetres,
comptabilitat que sigui necessària per a l'anàlisi
funcionament d'equips o llar
els assentaments es controlen mitjançant el registre
o dispositius sumadors.
Per
Requisits de control de les calderes de vapor
es determinen els paràmetres tèrmics
pressió de vapor de funcionament i disseny
capacitat de vapor. Per exemple,
calderes de vapor de gasoil DE-25-14GM
(Fig. 4.1 i 4.2) estan equipades amb indicadors
instruments de mesura:
- temperatura
aigua d'alimentació abans i després de l'economitzador
Termòmetres tècnics tipus 1 P
o A les;
- temperatura
vapor darrere del sobreescalfador a la principal
vàlvula de vapor amb termòmetre tècnic
3 tipus P o
A les;
- temperatura
milivoltímetre de gasos de combustió E4
tipus W4540/1;
- temperatura
termòmetre d'oli combustible 2 tipus P
o A les;
– pressió
vapor al tambor que mostra el manòmetre
25 tipus MP4-U
i mostrant l'autoenregistrament secundari
instrument tipus 20 KSU1-003;
– pressió
vapor als broquets d'oli amb un manòmetre 15
tipus MP-4U;
–
pressió
alimentació d'aigua a l'entrada de l'economitzador
després del cos regulador amb manòmetres
25 tipus MP-4A les;
pressió de l'aire després de bufar
membrana del manòmetre del ventilador
tipus NML-52
i manòmetre de pressió diferencial
tipus líquid 26 tj16300;
– pressió
gasoil a la caldera amb manòmetres de tipus 16 MP-4U
i mostra un dispositiu secundari
13 tipus KSU1-003;
– pressió
gas a la caldera amb manòmetres de membrana
indicant el tipus NML-100
i mostrant l'autoenregistrament secundari
tipus de dispositiu 12 KSU1-003;
– pressió
gas a l'encesa amb un manòmetre tipus 34
MP-4U;
- rarefacció
al forn de la caldera amb un tiratge de membrana
mostrant 14 tipus TNMP-52;
- rarefacció
davant de l'aspirador de fums
líquid diferencial tipus 18
tj24000;
– consum
Manòmetre de pressió diferencial de vapor tipus 33 DSS-711Ying—M1;
– consum
Manòmetre de pressió diferencial de gas tipus 31 DSS-711Ying—M1;
– consum
comptador de gasoil tipus fuel oil 32 CMO-200;
- contingut
TAN2
en gasos de combustió amb un analitzador de gasos portàtil
30 tipus KGA-1-1;
– nivell
aigua al bidó amb un vidre calibre 28 i
indicant l'autoenregistrament secundari
tipus de dispositiu 29 KSU1-003.
Nivell
aigua al tambor de la caldera, buit-hi
forn, pressió de gas a la caldera, pressió
gasoil a la caldera i la pressió de l'aire després
ventilador controlat
dispositius de senyalització - manòmetre de pressió diferencial
E35
tipus Aglomerat-4AMBG—M1,
sensor-relé de pressió i tiratge E22
tipus DNT-1,
sensor de pressió-relé E19
tipus DN-40,
Indicador de manòmetre d'electrocontacte
E23
tipus EKM-IV,
sensor de pressió-relé E21
tipus DN-40
i llums d'advertència HLW
— HL7.
Definició d'automatització tèrmica, dispositiu, aplicació
L'automatització tèrmica és un complex de dispositius que proporcionen el consum tèrmic d'edificis i estructures amb la màxima eficiència energètica. El sistema d'automatització inclou els següents dispositius:
- controladors i sensors per a lectures de temperatura del portador tèrmic;
- sensors de control de temperatura de la massa d'aire;
- mecanismes executius (vàlvules elèctriques, reguladors de temperatura, dispositius de regulació de pressió), així com equips de bombeig.
La finalitat de l'automatització tèrmica.
La tasca principal dels sistemes d'automatització tèrmica d'edificis és la reducció màxima de les pèrdues de calor per l'energia elèctrica consumida. Les principals funcions d'aquests sistemes:
- Control i gestió de la temperatura del portador tèrmic en funció dels indicadors de temperatura externs (exteriors).
- Si és necessari, baixa o augmenta la temperatura de l'edifici quan l'equip està en funcionament segons l'horari introduït al programa. La temperatura sovint es redueix a la nit, mentre que una disminució de només 1 grau suposa un estalvi d'aproximadament un 5% de tota la temporada de calefacció.
- El control de la temperatura a les canonades de retorn, si és necessari, s'utilitza força l'energia tèrmica.
- Controla el règim de temperatura del subministrament d'ACS a l'edifici, si és necessari, el regula amb l'ajuda de vàlvules mescladores de resposta ràpida, així com utilitzant calderes d'emmagatzematge.
- Gestiona eficaçment el funcionament de les bombes de calor, tenint en compte els indicadors inercials, en funció dels règims de temperatura al carrer i a l'habitació. Activa automàticament els sistemes de calefacció principal i de seguretat dels edificis per evitar l'aparició de rastres de corrosió i enganxament de coixinets a les bombes.
A Rússia, els productes fabricats per Danfoss han demostrat el seu bon funcionament.
Líder en la fabricació d'automatització tèrmica
El 1993 es va fundar la sucursal russa de l'empresa danesa Danfoss, amb la participació del fons d'inversió danès. Des d'aquest període de temps, els controladors de temperatura del radiador s'han produït a Rússia per primera vegada. L'empresa DANFOSS és líder en la fabricació de sistemes d'automatització per a diferents sistemes d'enginyeria (ventilació i aire condicionat, subministrament de calor). Avui, els tallers d'aquesta empresa ofereixen:
- reguladors de temperatura per a aparells de calefacció, vàlvules de tancament automàtic;
- per a sistemes de subministrament d'aigua (calent i fred) vàlvules d'equilibri;
- automatització dels processos de ventilació en punts de calor;
- dispositius de control de temperatura i pressió;
- dispositius elèctrics per controlar el règim tèrmic en una casa de camp, casa rural;
- dispositius d'automatització, regulació i control de calefacció per terra radiant;
- components per a l'automatització de processos tèrmics en cremadors.
Control de qualitat dels productes fabricats a l'empresa a alt nivell a totes les fàbriques
Danfoss presta especial atenció a la precisió i el funcionament fiable de tots els productes de la planta, tots se sotmeten a un estricte control i proves abans de l'enviament al consumidor.
Distribució de subministrament de calor
5.1. Finalitat de l'enviament
En altres paraules,
L'enviament ITP garanteix l'emissió d'un senyal d'emergència per so, així com
inscripcions i imatges corresponents al monitor de l'ordinador.
Automatització
Es pot associar amb ITP
despatxador informàtic - operador de diverses maneres:
a través de
xarxa informàtica local, si l'operador i l'automatització ITP es troben a prop
allunyades les unes de les altres (situades al mateix o en edificis veïns).
Organització
aquesta connexió és barata, pràcticament no requereix fons per al seu manteniment,
ella
el treball no depèn dels operadors de telecomunicacions. Ideal per
organitzacions
funcionament les 24 hores del dia del centre de despatx de la instal·lació;
- Automatització,
l'enviament es pot fer mitjançant comunicació de xarxa
Internet, en aquest cas, controla el sistema i les interferències en ell
la feina pot
realitzades des de gairebé qualsevol part del món. Per això
necessaris
només ofereixen la possibilitat de connectar-se a Internet com al lloc
ubicació
objecte controlat i a la ubicació de l'operador.
Especial
en aquest cas, l'operador no necessita programari
(suficient
qualsevol navegador per accedir a Internet). Ara a càrrec
pot ser
estigueu al corrent dels afers a les vostres instal·lacions, a qualsevol distància d'ella,
n'hi ha prou amb tenir accés a Internet. Aquest sistema és perfecte
per
manteniment d'objectes remots;
- mòdem
comunicació us permet comunicar-vos periòdicament amb l'objecte mitjançant
Canals GSM o telefònics, per exemple, podeu organitzar la distribució
missatges SMS corresponents quan
determinades situacions;
- llauna
utilitzar una combinació de diversos tipus de comunicació: per exemple, l'accés a
Internet és fàcil d'organitzar mitjançant un mòdem GPRS.
important
tres
l'últim tipus de comunicació és proporcionar protecció contra persones no autoritzades
intervenció
en el funcionament del sistema.
5.2.
Capacitats de xarxa dels controladors
Automatització, expedició
implementat amb un o
diversos
controladors.
Els controladors que treballen junts es comuniquen entre ells mitjançant
Interfície RS485.
En aquest cas, cadascun dels controladors interconnectats pot funcionar
fora de línia.
Si la xarxa falla, els controladors simplement no podran intercanviar informació
entre
tu mateix. Si l'algoritme està construït de manera que cada controlador funcioni
autònoma
part de l'algorisme, a continuació, a través de la xarxa, els controladors només s'intercanviaran
auxiliar
informació, per tant, en cas de fallada de la xarxa, danys importants a
rendiment
sistema no passarà.
A controladors individuals o a grups de controladors vinculats entre si
amic per
RS485, es poden connectar els següents dispositius de mesura: dispositius NPF
"Lògica",
compatible amb SP NETWORK (SPG761, SPT961), comptador elèctric SET-4TM,
comptador de calor
SA94, comptador de calor TEM106, comptador de calor VIS.T, comptador de calor VKT-7,
Comptadors elèctrics Mercury 320.
Controladors (o grups de controladors) que funcionen independentment
amic
les tasques es poden comunicar amb el despatxador local mitjançant un enllaç Ethernet, o bé
Amb
remot: a través d'Internet mitjançant un servidor, activat
que proporcionen
mesures especials per protegir la informació.
És possible enviar missatges SMS sobre situacions d'emergència que s'han produït
persona responsable.
Si cal, és possible connectar dispositius en funcionament
protocols:
•
MODBUS RTU;
• BACnet;
• LonWork (mitjançant passarel·la);
• altres.
Automatització de centrals tèrmiques
El desenvolupament modern del sector energètic rus és impossible sense la modernització i reconstrucció d'equips obsolets de les centrals elèctriques, la introducció de mètodes moderns per a la producció d'energia elèctrica i tèrmica, l'ús de mitjans integrats moderns d'automatització de processos tecnològics.
ABB Power and Automation Systems té una àmplia experiència en la implementació de sistemes de control per a l'automatització de processos en centrals tèrmiques.
En aquest cas, es resolen les tasques principals següents:
| Tasques |
Solucions |
|
Protecció fiable dels equips tecnològics |
|
|
Anàlisi d'accidents |
• Registre automàtic d'esdeveniments d'emergència, registres d'esdeveniments i registres d'accions del personal operatiu |
|
Treball sense errors del personal operatiu |
|
|
Millorar l'eficiència del personal operatiu i de manteniment |
|
|
Ús econòmic dels portadors d'energia, estalvi d'energia elèctrica, reducció d'emissions nocives |
|
|
Estalvi i comptabilitat de la generació d'energia elèctrica i tèrmica |
|
