Diferències entre una unitat casolana i una de fàbrica
Per entendre la diferència, cal prendre com a punt de partida el propòsit d'utilitzar l'equip. Les unitats de muntatge domèstic solen ser necessàries per a un ús periòdic (les pauses poden ser importants), de manera que el cost mínim, la capacitat de realitzar manipulacions senzilles i els baixos requisits de manteniment passen a primer pla.
En el cas que els resultats de la fusió s'utilitzin per guanyar diners, és més recomanable comprar un model d'inducció de fàbrica: aquest equip contribueix a un treball precís, ajuda a observar amb precisió les mesures i redueix a zero la probabilitat d'impureses no desitjades. difícil de fer el mateix equip amb les vostres pròpies mans: muntar un inductor, triar un gresol, la disposició de la pantalla requereix habilitats especialitzades. No tothom pot crear un banc de condensadors i un generador.
Forn de gresol de bricolatge
No s'han de passar per alt els indicadors ergonòmics dels forns. En els espais artesanals, se'ls ofereix un mínim de recursos, per regla general, aquestes variacions són incòmodes d'utilitzar, sovint perilloses a causa de l'ús de materials improvisats. A les línies de fàbrica s'utilitzen tecnologies provades per garantir un treball còmode, en particular, això es refereix a la configuració i el mecanisme de gir del gresol.
És important que s'hi creïn condicions per evitar lesions.
Revestiment de forns d'inducció
Revestiment de forns d'inducció: què és i per què es realitza? És molt senzill: el revestiment és necessari per protegir la carcassa del forn dels efectes nocius de les altes temperatures. A més, permet reduir significativament les pèrdues de calor, i així augmentar l'eficiència de tot el procés.
El material de revestiment sol ser quarsita (una modificació de la sílice). Perquè el revestiment compleixi amb èxit totes les seves funcions, cal proporcionar tres zones de diferents condicions materials: amortidor, monolítica i intermèdia. Només un recobriment de tres capes pot implementar completament la funció protectora.
Què afecta negativament el revestiment:
- estil incorrecte;
mala qualitat dels materials de protecció;
condicions de funcionament severes
Forns de gresol d'inducció sense nucli
Treballar
a base de forn d'inducció de gresol
sobre l'absorció d'energia electromagnètica
gàbia conductora. Es col·loca la gàbia
dins d'una bobina cilíndrica anomenada
inductor.
Real
els forns d'inducció de gresol tenen
mecanisme de càrrega - descàrrega i sistema
inductor refrigerat per aigua.
Gresol del forn encès
el temps de fusió es cobreix amb un folre
tapa. De vegades, el forn es subministra amb exterior
circuits magnètics que redueixen l'actiu
pèrdues a la carcassa metàl·lica a causa de
dispersió. Des del punt de vista elèctric,
introdueix el forn d'inducció de gresol
un aire en curtcircuit
transformador, bobinatge secundari
que és una gàbia conductora.
Aquesta realització del forn en té alguns
avantatges tecnològics:
-
Immediat
alliberament d'energia tèrmica del conductor
gàbia augmenta l'eficiència de la instal·lació, permet
obtenir les altes temperatures necessàries
per a la fosa de metalls refractaris. -
Metall al gresol
barrejat intensament gràcies a
interacció electrodinàmica
camp electromagnètic de l'inductor i
corrents de Foucault en metall líquid. Això
permet obtenir metall d'alta qualitat
qualitat. -
Hi ha una possibilitat
aïllar completament el gresol
medi ambient i realitzar la fusió
sota buit o especial, necessari
tecnologia atmosfèrica (inert
gasos).
Aquests beneficis
s'implementen en major mesura
fosa de ferro. Tanmateix, la construcció
forn en forma de transformador d'aire
té desavantatges:
-
Aquests transformadors
més eficaç a altes i elevades
freqüències. Això obliga a molts
caixes per alimentar els forns de gresol
fonts d'alimentació en funcionament
rang de 500 a 10000 Hz. -
Significatiu
fuita del transformador d'aire
provoca un valor molt baix de cos
(0,05 – 0,2),.
Un valor tan baix de cos
fa
tant a una freqüència de 50 Hz com a elevada
les freqüències utilitzen capacitiva
compensació de potència reactiva
circuits inductors. forn de gresol junts
amb dipòsit de compensació paral·lel
sovint representat com a paral·lel
connectat actiu, inductiu
i capacitat.
xL,
R - resistència
sistemes inductor-sella.
xC
- capacitiva
compensació de la resistència de la bateria.
Quantitats
xL,
R en
depèn en gran mesura de la modalitat
funcionament del forn. Estan influenciats
sedimentació, sinterització, fusió per lots,
temperatura al gresol, mides de peces
càrrega, la uniformitat de la seva mòlta i
altres
t1:
calor
La càrrega sòlida fins al punt Curie és així
el punt en què el magnètic
propietats d'un ferroimant.
t2:
més lluny
escalfant la càrrega que ha perdut el seu magnètic
propietats de semifusió.
Significatiu
canvi en la resistència del sistema
la càrrega de l'inductor durant la fusió dels cables
a fluctuacions significatives en l'actiu i
potència reactiva consumida
forn. Això t'obliga a utilitzar
control de mode automàtic
funcionament del forn.
Instruccions pas a pas del forn de gresol de fer-ho vostè mateix
Si heu de fondre periòdicament fins a 3 kg de ferralla, el rendiment de la unitat, construït amb maons de forn, serà suficient.
Materials i tecnologia
Cal preparar:
- 20-25 maons vermells;
- graella de graella;
- cinta elèctrica;
- assecador de cabells i un tros de tub adequat al diàmetre del seu broquet;
- una llauna amb parets altes i gruixudes;
- filferro d'acer;
- carbó (necessari per a l'encesa).
Els maons es col·loquen a la base del cos, serveixen com a protecció ignífuga de la unitat. El gresol en aquest cas és una llauna de llauna, als costats oposats de la seva part superior es fan 2 forats i per ells es fa passar filferro d'acer. Aquesta nansa improvisada us ajudarà a treure el recipient d'aliatge del forn.
Per subministrar aire, els artesans domèstics utilitzen un assecador de cabells encès en mode "fred", un tros de canonada s'hi enrotlla amb cinta elèctrica, el disseny es converteix en un conducte d'aire improvisat.
L'esquema d'aquest forn de gresol per fondre l'alumini és extremadament senzill, es pot fer sense habilitats específiques. En la fabricació no s'han d'utilitzar consumibles revestits de zinc: durant l'ús es poden emetre fums tòxics.
Muntatge d'un pou de maó
La primera fila es disposa en forma de contorn rectangular, el forat interior ha de tenir uns paràmetres que hi puguin cabre un maó sencer. La fila següent es realitza de manera similar, però per un costat dos maons han de formar un passadís al qual fluirà l'oxigen, amb unes dimensions corresponents al conducte d'aire descrit anteriorment.
Els maons a la base del cos serveixen com a protecció refractària per al forn
S'instal·la una graella a la part superior, si no hi és, podeu utilitzar una placa metàl·lica o una coberta amb forats.La reixa es fixa per la tercera fila de maons, no cal deixar una obertura per al conducte d'aire aquí. .
Es porta un blanc d'un assecador de cabells i una canonada a la fila de maons corresponent, el conducte d'aire només s'encén després que el carbó abocat a la reixa s'hagi fos. La intensitat de la crema es pot canviar canviant la palanca de mode de l'assecador de cabells. El gresol es penja a la maçoneria exterior pel cable, si cal, es pot fixar addicionalment amb 2 maons.Quan la llauna s'escalfa i es torna lleugerament vermella, podeu carregar-hi ferralla d'alumini.
Els artesans amb experiència recomanen fondre el metall en un gresol escalfat, perquè la combinació d'una llauna freda i ferralla freda pot provocar la cremada del recipient, en aquest cas l'alumini que s'ha convertit en líquid fluirà al foc.
Aquest forn té un dispositiu senzill, treballar-hi no causarà dificultats. Després que el metall s'hagi fos, el gresol s'elimina amb cura, subjectant el cable. Per evitar cremades, es recomana utilitzar guants ignífugs. Cal assegurar-se per endavant que tots els components utilitzats no continguin substàncies tòxiques. Durant el funcionament, també heu d'assegurar-vos que les esquitxades d'aigua no entrin al recipient.
Dispositiu de forn de gresol
El forn de fusió per inducció consta d'un marc, un inductor, una cambra de calefacció, un mecanisme d'inclinació i un sistema de buit. La unitat no té nucli; en ella, es col·loca un gresol de fusió cilíndric directament a la cavitat de l'inductor. Una barreja de matèries primeres es fon en un gresol sota la influència de l'energia electromagnètica. Tots els components estan tancats en una carcassa: aquest marc proporciona rigidesa estructural i evita la dissipació de potència.
Aspecte del forn de fusió per inducció
Més senzills són els esquemes de forns de gresol que funcionen a base de combustible sòlid, per exemple, amb carbó vegetal: són més fàcils de fer amb les vostres pròpies mans a partir de materials improvisats. El cos d'un cilindre metàl·lic està reforçat amb una capa refractària de formigó o argila refractaria argila amb sorra. Posteriorment es col·loca combustible en aquest eix. Es col·loca un gresol a sobre, per exemple, una tetera, una llauna amb parets gruixudes, qualsevol recipient d'acer inoxidable resistent.
Al sector inferior de l'eix hi ha un forat dissenyat per al subministrament d'aire, aquí també hi ha una base de gelosia. Aquests elements permeten mantenir el procés de combustió, canviar la temperatura. L'excés d'aire s'expulsa a través de l'amortidor. Per a la injecció, s'acostuma a utilitzar una canonada d'aspiradora o un assecador de cabells.
Els forns de gresol dissenyats per a la fusió simultània de més de 10 kg d'alumini estan equipats amb una tapa perquè el metall s'escalfi uniformement. Tots els elements dels models primitius estan fets de ferro colat o acer: aquests materials no es deformen quan s'escalfen en condicions artesanals.
