Varietat de solucions
Depenent de la finalitat i les qualitats previstes, totes les mescles per a la col·locació de maons es divideixen en universals i especials. El primer tipus s'utilitza en la construcció d'estructures de tot tipus de pedra de paret i el seu revestiment. Això inclou morters simples a base de ciment (amb petites addicions de calç), composicions complexes de ciments Portland i additius de polímers i barreges de colors decoratives. Tots ells, al seu torn, tenen diferents característiques de mobilitat, adherència, conductivitat tèrmica i absorció d'aigua.
Els morters de maçoneria complexos estan representats per composicions amb additius de materials refractaris o farciments que milloren la resistència als mitjans agressius. S'utilitzen en la construcció d'instal·lacions amb condicions de funcionament no estàndard: xemeneies, conductes de ventilació, naus industrials. Pel que fa a la varietat universal, totes les seves normes i característiques estan regulades per GOST 28913-98.
Segons la composició, hi ha:
- Els morters de ciment per a la col·locació de maons són rígids i inactius, però amb una resistència adequada per a la construcció d'estructures amb càrregues elevades.
- Les mescles de calç són molt elàstiques i càlides (mínima conductivitat tèrmica), però rarament s'utilitzen a causa de la fragilitat després de l'enduriment. El límit de la seva resistència a la compressió és de 0,4 MPa, que és inacceptable per a parets de càrrega. L'àmbit d'aplicació es limita a treballs interns en edificis de poca alçada, es tracta més aviat de morters de construcció generals i no de maçoneria.
- Les mescles de sorra i ciment amb l'addició de llet de calç en petites proporcions són composicions universals amb una excel·lent adherència i mobilitat. Però amb tots els avantatges, no s'utilitzen amb el risc d'exposició intensa a la humitat de la maçoneria.
- Morters de ciment-argila: lleugerament inferior en resistència a la primera varietat, però guanyant en elasticitat. Són fàcils de posar, però difícils de preparar: no només cal comprar argila amb un contingut adient de greix, sinó també pastar amb cura tots els grumolls.
La clàssica barreja de maçoneria de ciment i sorra és òptima per col·locar estructures de suport i fonamentació de les cases. Es compleixen les proporcions següents:
Àmbit recomanat
Per a la col·locació de forns i estructures refractàries s'utilitzen morters senzills de bricolatge a base d'argila o mescles complexes amb encenalls de ciment, calç o argila refractaria. La proporció d'aigua no supera les 0,25 parts del volum d'argila. Les proporcions exactes de sorra depenen del contingut de greix de l'aglutinant i varien d'1:1 a 1:2. Quan es barregen morter de ciment-argila, són: 0,15:1:3 o 0,2:1:5, respectivament.
Una manera legal realment útil d'estalviar diners. Tothom ho ha de saber!
Càlcul de proporcions
Per al millor rendiment del treball, cal seguir les proporcions recomanades a l'hora de preparar.
Cal tenir en compte que qualsevol morter de ciment que utilitzi calç és perfecte per arrebossar superfícies de formigó. Per arrebossar cornises i altres elements de superfície que sobresurten, s'ha d'utilitzar ciment, que, com demostra la pràctica, és molt durador. El ciment-calç també es pot utilitzar per arrebossar una gran varietat de superfícies de fusta. Les proporcions durant la cocció difereixen en funció del tipus de treball d'acabat que es prevegi fer. L'opció més habitual: 1:1:6 i 1:2:9. Estem parlant de ciment, llet de calç i sorra.
Quan es cuina, és molt important determinar correctament la viscositat. Només en aquest cas obtindreu guix d'alta qualitat
Pel que fa a la proporció de ciment i calç, aquí les proporcions poden ser diferents: per arrebossar cornises, sòcols, hauria de ser 1:6; si estem parlant de parets de maó i parets de formigó i fusta, la proporció és 1:2; si les parets estan a l'interior i estan exposades a un augment d'humitat, la proporció és d'1:7.
A l'hora de cuinar, és molt important determinar correctament la viscositat o, com també s'anomena, el contingut de greix de la composició. En el cas que la solució resulti massa greixosa, s'esquerdarà poc després de l'assecat, la qual cosa farà que tot el treball fet anteriorment funcioni completament en va.
I si resulta prim, llavors serà impossible treballar amb ell. Si la solució resulta massa greixosa, es recomana afegir-hi una petita quantitat de ciment i, si és magra, s'ha d'afegir un espessidor, es convertirà en plàstic i serà fàcil treballar-hi. . Podeu determinar com va resultar el material de ciment baixant-hi una pala: si s'hi enganxava molt, resultava que era gras, si no s'enganxava res a la pala, vol dir que és prim. L'ideal és que el material de calç s'adhereixi lleugerament a la pala, aquest material de calç es pot utilitzar per a treballs d'arrebossat.
Preparem morter de calç per arrebossar
Com que és bastant fàcil fer morter de calç per guix, sovint s'utilitza per acabar parets i sostres. El procés tecnològic d'ordenació del guix inclou tres etapes: polvorització, brutícia i cobertura (el gruix total de la capa no supera els 25 mm).
Per preparar un morter de guix per ruixar, barregeu pelusa i sorra tamisada en una proporció d'1:3 o 1:4; per a la preparació - en una proporció d'1: 2; i per "cobrir" - 1: 1,5. A continuació, aboqueu aigua i barregeu (assegureu-vos de treure els trossos de calç viva de la barreja).
Consell! Per a una barreja més còmoda de la mescla, recomanem barrejar inicialment només 1/3 del volum necessari de sorra i aigua amb pelusa, després afegir l'aigua i la sorra restants i tornar a barrejar-ho tot bé. A més, aboquem aigua d'una regadora i no l'aboquem en un corrent recte.
Obtenim la pelusa de la següent manera:
Posem calç terrosa en recipients metàl·lics (sense signes de corrosió) o de fusta (però no de plàstic).
Important! Escollim el volum del recipient, tenint en compte el fet que en el procés d'extinció la pelusa augmentarà 3 ÷ 4 vegades
Aboqui llima amb aigua freda (1 litre d'aigua per 2 kg de pelusa) i tapeu amb una tapa. Comença el procés d'ebullició.
Important! En apagar, es produeix una reacció química (bastant violenta), que s'acompanya d'un gran alliberament de calor. Per tant, és obligatori l'ús d'ulleres, roba de protecció, guants de goma i botes.
- Al final de l'ebullició, barregeu bé la massa i deixeu que la solució es cofi durant 2 setmanes.
- Abans del seu ús directe, tamisem l'hidròxid de calci sec a través d'un garbell de construcció (per evitar que entrin partícules mal apagadas a la mescla).
Les composicions a base de pelusa tenen una sèrie d'avantatges:
plasticitat;
antibacterià (especialment important a l'hora d'acabar superfícies de fusta);
cost relativament baix;
temps de refredament suficient.
Consell! Recomanem preparar morter de calç per guix immediatament abans de l'ús. Si s'endureix: només cal abocar-hi aigua i remenar.
Contres d'aquestes barreges:
La calç s'endureix lentament: per tant, aquesta composició comença a "flotar" en un dia.
Consell! En arrebossar parets, apliqueu la segona capa de la mescla només després que la primera s'hagi assecat completament.
La calç absorbeix bé la humitat: per tant, no es recomana acabar les habitacions amb alta humitat amb mescles a base d'ella.
Revestiments texturats amb guix de ciment-calç
Per estalviar materials per a l'acabat decoratiu, també podeu utilitzar guix de ciment i calç. Hi ha diverses tècniques d'aplicació per crear diferents superfícies.
Creació d'un recobriment texturat amb guix de ciment-calç
Tall d'abric de pell
En primer lloc, es fan solcs poc profunds a la superfície preparada. A continuació, es prepara una solució amb la consistència de crema agra espessa, s'hi afegeixen farcits minerals decoratius i colorants. A continuació, s'aplica mitjançant una de les tècniques següents:
- A través de la graella. En primer lloc, es fa un marc de fusta d'1x2 m i s'hi instal·la una malla metàl·lica amb cel·les de 2,5 mm.A les cantonades de l'estructura, s'emboliquen llistons de fusta d'uns 10 cm de llarg perquè el marc es pugui instal·lar a la mateixa distància de la superfície. El guix es llença en porcions uniformes amb l'ajuda d'un falcó a través de la malla. El recipient amb el material s'haurà de moure constantment, de manera que ha de ser el més lleuger possible.
- Ruixeu amb una escombra. Les varetes de l'escombra es tallen perquè no surtin volant amb el guix. A continuació, l'eina es submergeix a la solució, es porta a la superfície i l'escombra es colpeja diverses vegades amb un pal. Així es tracta tota la superfície.
- Raspall en esprai. Un raspall rígid es submergeix a la solució preparada i es porta a la superfície amb les truges cap amunt. A continuació, s'hi passa un pal, com a resultat del qual es ruixa el guix per la superfície.
Acabat amb rodets i segells
Podeu fer aquestes eines vosaltres mateixos, però és més fàcil comprar-les a una ferreteria. Els segells s'humitegen amb aigua i sabó, després es pressionen amb força contra la paret recentment tractada i es trenquen bruscament. El resultat són patrons en relleu. Treballar amb un corró és encara més fàcil. A la seva superfície hi ha un relleu amb el qual està decorat el mur. Passeu una capa fresca amb un corró humitejat amb aigua i sabó i deixeu-ho assecar.
Els rodets i els segells us permeten crear un patró de relleu espectacular sobre guix
Tecnologia d'alliberament
En aquest cas, a les parets es forma una imitació visual de dunes de sorra. Es pressiona un ratllador contra el guix fresc i es tira bruscament cap enrere. Una part del material arribarà a l'eina, que proporcionarà l'efecte visual necessari. També podeu utilitzar un pinzell. Es recolza a la superfície i es tracta tota la paret. Els moviments han de ser aguts i caòtics. Un pinzell dur donarà marques clares, mentre que un pinzell suau donarà marques més borroses.
Creació de dunes de sorra amb un pinzell
Ús de cicles
Aquesta eina és una placa d'acer amb una vora esmolada, s'utilitza per a l'acabat. La superfície es dibuixa en rectangles, s'aplica una regla a la cara inferior, el cicle es pressiona contra la superfície amb la segona mà i es dibuixa al llarg de la regla, mentre es prement l'eina amb força. Les dents del rascador es tallaran a la superfície, creant un patró. A més, es pot obtenir un patró inusual fent moviments circulars amb l'eina.
Patró d'estuc creat amb cicles
Dibuix de dames
La superfície es divideix en quadrats utilitzant un nivell i folrat. A continuació, cada quadrat es tracta amb un troià amb moviments transversals. En alguns casos, el martell d'arbust, que simplement està estampat a la superfície. També és possible combinar ambdós instruments dins d'un mateix verificador.
La preparació del morter i l'acabat de les parets amb guix de ciment-calç són processos bastant senzills, però per obtenir un recobriment d'alta qualitat, cal seguir estrictament les instruccions anteriors.
Guix de ciment-calç tot el que necessiteu saber sobre aquest tipus de mescles de construcció
La calcària-cokina alliberada també és la "pedra eterna" en els edificis de l'antiga Roma, ja que a les nostres latituds i muntanyes, la pedra calcària és inestable i els nostres avantpassats dels edificis de pedra blanca es superposen regularment. Amb l'augment de la pressió, la solubilitat del CO2 augmenta amb la disminució de la pressió, la solubilitat disminueix i allibera diòxid de carboni. De fet, el gas baixa ràpidament quan la pressió baixa, ja sigui aigua mineral o xampany: fresc i fresc per reduir l'alliberament ràpid.
Quan es submergeix a l'interior, se sap que la pressió i la temperatura augmenten, i l'equilibri de la calcita sòlida i la solució canvia. Semblava soluble i després estable, tal com es descriu al capítol Epigènesi.
Quan la composició és homogènia, l'origen de la pedra calcària no és el mateix, encara que majoritàriament és biogènic.
Aquestes són les closques i els esquelets dels organismes. Pedres calcàries de grans grups, formats principalment per petxines i esquelets d'organismes.
La pedra calcària biogènica es va començar a formar en quantitats importants des del començament del Paleozoic, quan els mol·luscs van començar a construir les seves closques a partir de calcita i aragonita. Va ser una mena de revolució ecològica per a alguns organismes, i els desastres per a d'altres -en més d'un temps geològicament curt- van canviar significativament la composició de l'atmosfera: aquest CO2 perdut es va fer més lleuger, més transparent, l'efecte hivernacle va començar amb el refredament del planetes.
Prejšnja14151617181920212223242526272829Naslednji
Data de presentació: 27-06-2015; Total 443;
VEURE MÉS:
El morter de calç s'utilitza molt activament en la construcció com a material per acabar l'interior d'una casa, així com com a component d'unió entre diferents tipus de materials.
La composició del morter de calç utilitzat en la construcció consisteix en pasta de calç o mòlta de calç viva amb l'addició de sorra i aigua. La calç viva mòlta va començar a utilitzar-se per a necessitats de construcció com a aglutinant en solucions fa relativament poc temps.
Aplicar sense trempat previ, com el ciment normal.
Si després es barreja correctament amb sorra, s'obté una solució d'excel·lent qualitat, molt més forta que amb l'ús de calç apagada. La calç viva mòlta no s'emmagatzema durant molt de temps, perquè agafa ràpidament la humitat de l'aire i es converteix en calç esponjosa.
Més informació a http://stroivagon.ru morters
Per tant, s'ha d'emmagatzemar en bótes ben tancades fins a dos mesos no més.
En bosses de paper, aquesta calç es pot emmagatzemar durant no més de deu dies. Si es prepara un morter de calç a base de calç viva mòlta, no s'afegeix més d'1/2 del volum total de calç a l'aigua (per exemple, s'afegeix una galleda i mitja d'aigua a una galleda de calç viva mòlta). .
Per augmentar la plasticitat i la resistència del morter de calç, així com per reduir el temps d'enduriment, s'afegeix una mica de ciment. Aquesta solució és més còmoda de posar i processar.
En un ambient humit, el morter de calç s'endureix molt lentament, per la qual cosa s'afegeix ciment al morter per accelerar el procés de presa i donar-li la resistència necessària.
Llegiu més sobre el morter del lloc per a la col·locació del forn
Tots els components de la composició del morter de calç es dosifiquen estrictament i es barregen a fons.
La llima esponjosa està disponible a les ferreteries, la majoria envasades en bosses. És millor tancar-lo immediatament amb aigua, perquè es deteriora ràpidament per la humitat de l'aire.
Càlcul de requeriments materials
Hi ha diversos mètodes per determinar la quantitat necessària de materials de construcció. Podeu, per exemple, utilitzar els indicadors normatius de la quantitat de morter per a parets de maó de diversos gruixos:
- amb un gruix de paret d'un maó, es necessitaran 65 litres de composició per construir 1 m² de paret;
- Un gruix de paret i mig necessita un major consum d'una mescla aglutinant fins a 100 litres.
Consum de morter per cub de maçoneria
La quantitat augmenta proporcionalment per a les parets construïdes en dos o dos maons i mig.
Coneixent el mètode de càlcul, podeu determinar de manera independent la quantitat de ciment i sorra:
- Determineu el volum de maçoneria, multipliqueu el perímetre de l'edifici per l'alçada i el gruix dels murs.
- Resteu el volum de les obertures de finestres i portes del nombre resultant.
- Calcula el nombre de cubs de composició multiplicant el volum de les parets per un factor de 0,2-0,3.
- Calcula el volum de ciment dividint la capacitat cúbica per la proporció de ciment segons la proporció.
- Determineu el pes del ciment en kg multiplicant la seva capacitat cúbica per la densitat igual a 1300 kg/m3.
- Obteniu el nombre de bosses de ciment dividint el pes resultant per 50 kg.
Un cop calculada la necessitat de ciment, és fàcil determinar la quantitat de sorra necessària, coneixent la seva proporció.
Informació útil
Mètodes de maçoneria
El maó es col·loca segons normes especials perquè l'estructura de l'edifici sigui monolítica i duradora.
Per fer una solució, utilitzeu aigua freda sense cap contaminació, la seva temperatura ha de ser de 15-20 graus.
S'han d'observar exactament totes les dosis en la fabricació de la mescla de maçoneria.
- Formigó grau 100, prengui 1 part de ciment d'1/2 a 7/10 parts d'aigua;
- Morter de ciment-sorra. S'utilitzen 8/10 parts d'aigua sobre una part de ciment.
- Marca M100 - 300-250 kg per m3;
- M150 - 400-330 kg per m3;
- M200 - 490-410 kg per m3;
- M300 - 600-510 kg per m3.
Solució de mobilitat
La mobilitat de la solució és una característica important. Aquest valor depèn dels ingredients que es barregen a la solució.
Per comprovar la mobilitat de la solució, s'utilitza un con, l'angle del qual és de 30 graus, l'alçada és de 15 cm i el pes és de 300 grams. Submergeix el con en la solució preparada. El nombre de centímetres que ha caigut el con és el nombre que mostra la mobilitat del tren.
Mesurem la mobilitat de la solució
Per què mesurar la mobilitat d'una solució?
Per a maons d'alta qualitat, cal triar maons d'alta qualitat i triar components d'alta qualitat per al morter. La qualitat, la resistència i la fiabilitat de l'estructura futura depèn de la qualitat de tots els materials.
Actualment s'utilitzen diferents morters de maçoneria, però la seva elecció depèn de les condicions meteorològiques en què es durà a terme l'obra i amb quina finalitat s'utilitzarà el material de construcció.
- Per a un maó sòlid, es pren una solució amb una mobilitat de 9-13 cm,
- per als maons buits, preneu una barreja amb una mobilitat de 7-8 cm,
- quan fa calor, prengui una solució amb una mobilitat de fins a 12-14 cm.
Abans de començar a treballar amb maons i morters de maçoneria, estudieu amb atenció tots els matisos, trieu el morter adequat i prepareu-lo correctament. I el millor de tot, confiar la feina a especialistes en aquest camp, que ho han de fer tot segons les normes. Us desitgem molta sort en els vostres esforços!
Aplicació de guix de ciment-calç
La primera capa s'anomena esquitxada. Serveix per assegurar el contacte més dens del guix amb la paret. Per fer-ho, es prepara una solució més líquida, que es recull amb una paleta o una espàtula i simplement es tira a la paret. En la majoria dels casos, no cal anivellar, però és millor repartir una mica la barreja per la superfície amb una de les eines manuals.
La següent capa és terra. Aquesta és la part principal del guix, de manera que el seu gruix pot arribar als 5 cm.El material s'aplica amb una espàtula àmplia amb balises de quatre nivells, després d'això passen per la superfície amb una regla. Cal moure's de baix cap amunt, mentre feu moviments en ziga-zaga, després dels quals es repeteix el procediment.
Durant el treball amb la regla: la solució que queda a la fulla de l'eina s'ha de llençar a les parts superiors de la paret.
Després d'això, hauríeu d'esperar unes hores fins que la solució s'estableixi i treure les balises. Les ranures resultants es segellen amb una barreja de la mateixa consistència que per a l'obra principal, després de la qual cosa, amb espàtules estretes, es retallen cantonades i zones properes al sostre i al terra.
Finalment, s'aplica la coberta. Aquesta capa és la capa final, de manera que el seu gruix no supera els 3 mm i la qualitat del recobriment ha de ser alta. El material s'aplica amb espàtules i paletes, s'anivella, i després de l'assecat, es tracta amb flotadors i es polit.
Després de l'assecat, el guix es frega amb un ratllador.
Consum de morter per a maçoneria
Avui, per a la maó, podeu utilitzar una varietat de tipus de morters de ciment, que difereixen no només en proporcions, sinó també en components. Les proporcions depenen molt del resultat necessari i dels components que s'utilitzaran per a això. Considereu quins ingredients s'utilitzen i en quina quantitat preparar una barreja de maçoneria de qualitat:
- Per a una solució de la marca 100, cal prendre: una galleda de ciment M400, sorra - quatre galledes. La proporció de proporcions és d'un a quatre. La solució ha d'incloure de 50 a 100 g de detergent per a l'elasticitat.
- Per a una solució de la marca 100, prenem ciment M500 - una galleda, sorra - 5 galledes, solució de rentat. Les proporcions són d'un a cinc.
- Per a una solució de la marca 200, cal prendre: ciment M400 - una galleda, sorra - dues galledes, detergents - 50-100 g. Les proporcions es prenen d'un a dos.
S'utilitza per a maçoneria i una mescla que conté calç, però s'utilitza poc, ja que la seva resistència és baixa. Molt sovint, es pasten morters de calç-ciment diluïts amb pasta de calç. Amb l'ajuda d'aquesta barreja, gairebé qualsevol maçoneria és possible, la seva plasticitat és fantàstica. Sovint, aquesta opció és preferible al ciment convencional a base d'aigua.
Les proporcions correctes dels components
La qualitat de la mescla per a la col·locació de maons de cara es veu directament afectada per les propietats operatives dels seus ingredients.
Si la superfície de cara està protegida de les influències externes, per preparar la barreja necessitareu:
Plastificants per a morter de ciment.
- ciment - 1 part;
- sorra - 6 parts;
- cal viva - 1 part.
Per preparar una solució de força augmentada, necessiteu:
- ciment - 1 part;
- sorra - 4 parts;
- llima - 0,5 parts.
Podeu utilitzar plastificants.
Cal pastar el morter, tenint en compte el tipus de maó i la seva qualitat. El maó de calç pràcticament no absorbeix humitat, la qual cosa fa que el morter per a la seva maçoneria ha de ser gruixut, amb molt poca aigua en la seva composició. En aquest cas, les proporcions dels components seran les següents: 1 part de ciment i calç apagada, 4 parts de sorra.
Però el maó buit és capaç d'absorbir bé la humitat. El morter per a la seva maçoneria exclou l'ús d'argila o calç. La solució es prepara a partir d'1 part de ciment i 4 parts de sorra. Té menys plasticitat, però el revestiment tindrà bones propietats d'aïllament tèrmic. És millor afegir-hi plastificants.
El morter normal té un color marró. Ara, per obtenir un revestiment original i bonic, la mescla es pot tenyir perquè coincideixi amb el material utilitzat o, per contra, en un color contrastant. Per exemple, quan s'enfronta amb maó vermell, s'utilitza una solució de color blanc o negre.
//www.youtube.com/watch?v=81X9JfptQJw
Els maons grocs es col·loquen amb morter marró o vermell, mentre que els maons grisos es col·loquen amb morter blanc. Per obtenir l'ombra desitjada, s'afegeixen pigments especials a la barreja. Per exemple, amb l'addició de plom vermell, la barreja es tornarà vermella. Per obtenir una solució marró o negra, s'hi afegeix negre de carboni. La sorra blanca de quars o el ciment blanc donaran al morter un color blanc.
Els maons de cara s'utilitzen tant per a la decoració interior com exterior. Pot ser de diferents colors, formes i textures. L'acabat dóna a les parets de l'edifici força i un aspecte estèticament atractiu.
La resistència i la durabilitat de la maçoneria de cara depèn de la qualitat del morter utilitzat en el treball. Al seu torn, les propietats de la solució depenen directament dels ingredients inclosos en la seva composició.
//www.youtube.com/watch?v=u9dnUeiSsgg
La qualitat dels materials sortints, la correcció de la barreja de construcció preparada garantirà una forta adhesió del maó de cara a la superfície.
mescla de ciment
Un morter de ciment simple es barreja amb sorra, ciment i aigua. La proporció depèn de la marca de ciment. Abans d'afegir aigua, el ciment i la sorra es barregen a fons.
Quan s'afegeixen ingredients addicionals, s'obté una barreja complexa. Sovint, el morter de ciment es complementa amb l'addició de pasta de calç. Però llavors cal utilitzar-lo amb prou rapidesa. Com a part del morter, es col·loquen 1-3 parts d'altres aglutinants i 6-15 parts de sorra sobre una part de ciment.
Un morter de ciment resistent a la calor s'obté afegint ciment Portland i petits maons trencats a un ciment simple de ciment-sorra.
Producció independent de calç viva
Cal dir de seguida que és més fàcil i ràpid comprar calç cremada, però si es vol dur a terme tot el procés des del principi fins al final, cal comprar calç normal. El material s'utilitza en moltes indústries, de manera que si hi ha fàbriques per a la producció de mescles de construcció o maons a prop, podeu trobar-hi. En cas contrari, haureu de buscar un proveïdor a la xarxa.
Calç viva de construcció
Per a la següent operació, necessitareu un forn. S'ha de fondre amb carbó, després que la temperatura augmenti: afegiu-hi una mica més de carbó i anivelleu-lo al forn en una capa uniforme. S'hi escampa calç el més ràpidament possible, s'escampa amb una petita quantitat de pols de carbó a la part superior, el forn es tanca i es deixa durant la nit. Al matí, la calç es treu del forn a un recipient metàl·lic. La temperatura del material encara serà alta, així que utilitzeu alicates, guants de protecció i ulleres. Després que la llima s'hagi refredat, cal triturar-la amb un martell i procedir a apagar.
