Revestiment del convertidor
L'objectiu més important de l'estratègia per al desenvolupament del disseny del revestiment dels convertidors és aconseguir la seva alta resistència, que garanteix tal eficiència del convertidor, que correspon als costos unitaris mínims dels refractaris. L'última dècada es caracteritza per un augment radical de la durabilitat del revestiment del convertidor a causa de l'ús d'un esquema combinat equilibrat, tenint en compte les característiques de desgast de les zones individuals, incloses les subjectes a una major erosió. Així, a les diferents zones del revestiment del convertidor, s'utilitzen productes de diferent qualitat i gruix, la qual cosa, en última instància, condueix a un desgast equilibrat del revestiment en el seu conjunt (taula 4). L'augment de la durabilitat del revestiment es facilita per una reducció del temps del seu contacte directe amb el raig d'oxigen. Per fer-ho, a l'inici del procés de bufat, la formació d'escòries s'accelera a la força afegint calç dolomítica per espumar l'escòria. Per descomptat, l'automatització del procés del convertidor, que redueix el nombre de caigudes del convertidor i evita el sobreescalfament de l'acer al final de la fosa, també contribueix a augmentar la durabilitat del revestiment. Per augmentar la durabilitat del revestiment, les empreses nord-americanes Practer i Grate Lakes Division van proposar una tecnologia per bufar escòries en un convertidor d'oxigen, que consisteix a injectar nitrogen a alta pressió a través de l'oxigen superior o llança auxiliar per ruixar l'escòria sobre el revestiment. Al mateix temps, l'escòria cobreix el revestiment, es refreda i s'endureix, creant una forta escorça protectora que evita el desgast refractari. La tecnologia de bufat d'escòries consisteix a fer girar el convertidor per aplicar el recobriment a les zones del revestiment que estan subjectes a un major desgast durant la càrrega de la ferralla i el drenatge del metall. També s'aconsegueix un efecte positiu addicional de l'escòria d'escòria a causa del fet que quan s'aboca ferro colat al convertidor, l'escòria es fon parcialment, la qual cosa condueix a la creació d'una determinada capa d'escòria líquida fins i tot abans de començar el bufat. perfil del revestiment i el seu grau de desgast. Un exemple d'aquest equip és un sistema de perfilat de revestiment làser. Una exploració completa del convertidor triga 25...30 minuts. Les zones trobades amb un gruix reduït del revestiment es reparen amb canonada i bufat d'escòries. El revestiment es controla 7...10 vegades durant el seu funcionament. En general, ja avui, 2,5 ... 3,5 mil fustes es consideren una durabilitat normal del revestiment del convertidor. Les xifres rècord, basades en el seguiment del sistema i la reparació addicional del revestiment, arriben fins i tot a 10...15 mil escalfaments i més.
Edificis de maó per a calefacció
El principal avantatge del qual poden presumir les estufes de pedra per a les cases d'estiu és la capacitat de retenir la calor durant molt de temps. Això és cert quan has de passar la nit a l'edifici els dies de gelada. No obstant això, es necessita molt de temps per fondre les estructures, cosa que no és molt convenient per a un passat temps curt.
Rellevància de l'aplicació
Es van tenir en compte les dimensions, l'eficiència, la complexitat de fabricació i altres paràmetres.
- En primer lloc hi ha el forn holandès per donar, ja que té una mida compacta, el que significa que es pot utilitzar activament en moltes habitacions. A causa de la presència de canals verticals, té una elevada potència tèrmica.
- La segona posició l'ocupa l'estructura de calefacció de maó sueca. Podrà cabre en gairebé qualsevol edifici, és clar, si no es tracta de cases rurals de contenidors de bloc.
- El tercer lloc pertany a l'estufa russa per la seva mida impressionant i la seva complexitat de fabricació.Aquesta opció és més adequada per a edificis residencials que per a edificis suburbans.
Classificació de les estructures
Segons la finalitat, es distingeixen les instal·lacions de calefacció, cuina i combinades. En el primer cas, només s'escalfa el local, en el segon només es cuina. A més, les estructures es poden combinar directament entre si.
Els forns es poden classificar segons el gruix de la paret, que pot ser prim o gruixut. Els temps d'escalfament i refredament depenen de la seva mida. Per a una casa de camp, es recomana triar estructures de parets primes, ja que no requereixen una base massiva.
Pel que fa a la configuració, els dissenys poden ser rectangulars, quadrats, angulars, rodons i fins i tot en forma de T. L'elecció de la forma, per regla general, es fa tenint en compte el disseny interior.
Possibilitats de disseny
Amb l'ajuda de diversos tipus d'acabats, es poden formar les característiques estètiques d'una estructura de maó. A diferència dels homòlegs metàl·lics, hi ha moltes opcions per millorar les dades externes.
Si cal, el revestiment es pot substituir fàcilment, canviant radicalment la percepció de l'estructura de calefacció.
- El maó de cara és capaç d'aportar un toc de modernitat a l'aparença, de manera que s'utilitza molt sovint per a la decoració. Ideal per a estils on predominen les línies rectes.
- Les rajoles ceràmiques, amb la seva varietat de colors i opcions d'instal·lació, poden transformar completament un disseny. La imitació d'altres materials, com la fusta, sembla interessant.
- El guix decoratiu ofereix l'oportunitat de crear recobriments amb una textura estèticament atractiva. El resultat són productes exquisits.
- Les rajoles fetes a mà permeten crear dissenys exclusius que, un cop acabat el treball, actuen com a principal font d'atenció.
Productes metàl·lics per a la calefacció
L'avantatge bàsic d'aquestes estructures és la ràpida transferència de calor a l'aire circumdant, encara que el refredament també es produeix en poc temps. El factor decisiu es pot considerar un preu baix, gràcies al qual els productes competeixen amb èxit amb els seus homòlegs de maó. Durant el funcionament, hi ha risc de cremar-se si la caixa no ha estat protegida amb altres materials.
Mètodes bàsics de classificació
En primer lloc, tots els productes es poden dividir segons el material de fabricació. Als mercats moderns, es presenten acers ordinaris o resistents a la calor. L'elecció s'ha de basar principalment en les condicions de funcionament, ja que les característiques dels metalls són completament diferents.
Una altra opció de classificació té en compte la ubicació del producte. Particularment populars són les estufes cantoneres per a cases d'estiu, que no ocupen molt espai, per tant, són més adequades per a habitacions petites. L'elecció en aquest cas depèn de la decisió de disseny.
El factor més important és la forma en què està dissenyat el sistema, que s'explica per l'efecte especial sobre l'eficiència.
-
Les estructures de cambra impliquen la combustió d'aire residual mitjançant circulació natural
. Amb aquesta opció, la postcombustió es combina amb el forn en un únic mòdul: el gresol. -
Els productes de conductes impliquen la presència d'envans especials entre els quals passen els gasos de combustió, retenant la calor
. Per regla general, l'eficiència del sistema no supera el 60 per cent. -
Els anàlegs de tipus campana són capaços de retenir els productes inicials de la combustió sota una mena de capacitat fins que cedeixen tota l'energia.
. Per tant, es caracteritzen per una alta eficiència.
Els representants més populars
Gràcies a un disseny competent, la injecció d'aire es realitza sense l'ús de dispositius addicionals. La diferència de temperatura entre els fluxos d'entrada i de sortida condueix a la transferència de calor en els gasos. Els forns de convecció per donar aquest tipus permeten aconseguir una alta eficiència.
Sistemes casolans
Si cal, una estructura metàl·lica per a la calefacció es pot fer a mà. Per descomptat, no val la pena pretendre crear una creació que es distingeix per dades estètiques, però és molt possible construir una estructura ordenada, sobretot perquè la practicitat té el paper principal amb la manca de pressupost.
En la fase inicial del treball, es presta especial atenció a la preparació dels elements necessaris per al muntatge. Pel que fa a les eines, la llista no és tan llarga, perquè les estufes casolanes per a cases d'estiu es fabriquen amb una esmoladora i una màquina de soldadura.
En una canonada amb un diàmetre d'almenys 40 mm, primer es tallen dos forats rectangulars. Un d'ells serà una caixa de foc, i l'altre serà un bufador. A la part superior es crea un forat per a la xemeneia. Des de fil de 6 mm de gruix es fa la reixa.
Es tallen dos cercles de la xapa d'acer, el diàmetre dels quals correspondrà a l'amplada de la canonada. Estan soldades des de la part inferior i superior, formant una estructura segellada. En l'última etapa, les portes s'instal·len a partir de peces tallades mitjançant frontisses d'acer.
Modes de convecció
Per tal d'assegurar un flux uniforme i constant d'energia tèrmica des de tots els costats del forn, s'utilitza la convecció forçada.
El ventilador crea eficaçment un bufat uniforme i continu d'aire calent sobre els productes de la safata. Això evita que es cremin o no es coguin. A més, la convecció ajuda a crear un bell marró daurat en pastissos i altres productes.
En models més senzills d'estufes elèctriques, s'instal·len ventiladors normals de disseny senzill, la tasca dels quals és forçar l'aire a moure's dins de l'armari. En unitats més complexes, el ventilador es pot equipar addicionalment amb un element de calefacció, que és més eficient.
Els forns es poden equipar amb ventiladors resistents que creen ràpidament un flux d'aire calent dens i uniforme. Això permet fer pastes més sucoses i suaus per dins.
També hi ha convecció humida, durant la qual es crea vapor dins del forn. Com a resultat, els pastissos no s'assequen, els pastissos i els pastissos pugen bé. A més, l'efecte del vapor permet estalviar oli i cuinar aliments saludables sense fregir.
Bàsicament, els models elèctrics de forns estan equipats amb diferents modes de convecció. Als forns de gas, aquesta funció és molt menys habitual. Això es deu al fet que el model de gas té les seves pròpies característiques en el disseny. El foc obert als cremadors de gas crea certes dificultats per crear una circulació forçada de calor.
Característiques dels forns de convecció
La instal·lació de forns de convecció domèstics permet no només resoldre el problema de cuinar diverses porcions de plats al mateix temps, sinó també estalviar diners en el consum d'electricitat (especialment útil durant la temporada de calefacció). Característiques de la tecnologia:
- Fins i tot cuinant. L'aire calent escalfa uniformement els plats i permet mantenir la temperatura a un nivell determinat.Les dimensions reduïdes permeten utilitzar l'equip tant a casa com als punts de restauració per escalfar aliments i preparar productes semielaborats.La temperatura puja ràpidament. Ja en 20 minuts s'assoliran els valors màxims. Gràcies a això, els plats es preparen ràpidament. Ara, al país, podeu oblidar-vos de la calefacció clàssica en forma d'estufa de llenya i cuinar amb equips professionals.
Els ventiladors reversibles dels forns de convecció domèstics professionals funcionen conjuntament amb elements de calefacció d'alta potència, a causa dels quals circula el flux d'aire.
Les estructures tradicionals per escalfar cases de camp estan fetes principalment de dos materials: metall i maó, cosa que s'explica per la seva capacitat de tolerar bé els efectes tèrmics.Per simplificar l'elecció, hauríeu de considerar ambdues opcions en detall. La familiarització amb tot tipus de forns proporcionarà l'oportunitat d'escollir un sistema adequat a les necessitats específiques del consumidor.
Revestiment convertidor de formigó projectat
El revestiment de formigó projectat és un mètode de reparació en calent mitjançant l'aplicació d'una massa refractària a les zones gastades del revestiment mitjançant màquines de formigó projectat. Apliqueu la torxa i el tir semi-sec.
Durant el formigó projectat, el cos principal de treball de la màquina és una llança de formigó projectat refrigerada per aigua introduïda a la cavitat del convertidor. A través d'ell s'hi subministra oxigen i, amb l'ajuda d'aire comprimit, una massa de formigó projectat formada per pols de magnesita i pols de coc. La combustió del coc en oxigen garanteix la formació d'una flama amb una temperatura de 1800-2000 °C. A aquesta temperatura, la pols refractària passa a un estat plàstic i, aplicada amb una torxa a la superfície del revestiment, s'hi solda fermament.
En la canonada semi-sec, la massa refractària humitejada s'aplica al revestiment del convertidor mitjançant el broquet d'una màquina de formigó projectat amb un raig d'aire comprimit, i la massa es barreja amb aigua al broquet. La massa humitejada s'enganxa al revestiment i posteriorment se li solda. El desavantatge d'aquest mètode és que l'evaporació de la humitat fa que l'estructura de la capa aplicada sigui relativament fluixa i la seva durabilitat és baixa. Per tant, el tir de bengales és més efectiu.
El formigó projectat com a seccions individuals del revestiment i tota la seva superfície. El tir comença després del desgast del revestiment aproximadament la meitat del seu valor permès, la seva durada és de 4 a 20 min, la freqüència de realització és després de 2 a 18 fosos, el gruix de la capa aplicada és de 5 a 100 mm. La durabilitat del revestiment es pot augmentar d'un a tres mil fus.
Revestiments d'escòries per bufat d'escòries. Després de drenar el metall, l'escòria del convertidor s'espesseix amb l'addició de dolomita cremada. A continuació, a través dels broquets d'oxigen o llança especial, s'infla nitrogen a l'escòria, les esquitxades d'escòria s'adhereixen al revestiment, formant una capa d'escòria, que es destrueix en calors posteriors; el revestiment real es manté gairebé sense canvis. La capa d'escòria aplicada suporta almenys dues calors.
Amb aquest mètode de reparació en calent, la durabilitat del revestiment fet de refractaris de magnesita-carboni arriba a 5-10 mil calors. Una de les opcions per al bufat d'escòries preveu la seva implementació durant 10-12 minuts cada dues escales.
L'escòria del revestiment i el seu enfilat redueix el nombre de reparacions en fred del revestiment, que requereixen una gran feina manual, i redueix el consum de refractaris modelats. Però quan es projecta el formigó, també es consumeixen refractaris en pols (pols de magnesita, mescles a base de calç, etc.).
Convertidors d'oxigen superiors Forma BOF Dimensions BOF Cos i fons del convertidor Pins i anell de suport Mecanisme de swing BOF llança d'oxigen
La diferència entre les dues maneres
La producció anterior es subdivideix en processos Bessemer i Thomas. Les diferències entre ells es troben en els components principals dels revestiments del convertidor.
El procés d'elaboració d'acer Bessemer permet l'ús de baix contingut en fòsfor i sofre. Amb el mètode Thomas, en canvi, la fosa es torna a fondre mitjançant un alt contingut en fòsfor.
L'essència de la producció de convertidors d'oxigen és la fosa d'acer mitjançant el revestiment i la purga amb oxigen a partir d'una base líquida de ferro colat. Sense fallar, s'utilitza una forma de refrigeració per aigua per a això.
Forma de refrigeració per aigua
En unitats, l'oxigen es subministra des de baix. Aquest mètode és més comú a Rússia. Encara que a països estrangers s'utilitza sovint un mètode de purga combinat. En metal·lúrgia, el mètode de fosa del convertidor d'oxigen és reconegut pràcticament com un dels més eficients en diversos aspectes:
- La reproducció d'una unitat de fosa d'acer supera en potència altres mètodes en diverses tones.
- En els convertidors pesats, la reproducció arriba a unes 500 tones en 1 hora.
- Els costos són molt més baixos que en altres produccions.
- Disposició bastant econòmica de qualsevol taller, fins i tot independentment de la potència de les unitats de fusió.
- La simplicitat del procés rau en l'automatització del mètode de fabricació d'acer.
A causa del fet que s'utilitza oxigen pur, l'acer resultant no té un alt contingut de nitrogen. Això permet que el material s'utilitzi en una àmplia gamma de petites indústries.
També és important que la relativa seguretat per a la salut permeti la implicació d'especialistes de nivell mitjà
Oportunitat de donar feina a més persones
El que s'anomena calefacció per convector
Un sistema de calefacció per convector és un sistema en què la calor es transfereix des del portador de calor de l'element calefactor mitjançant convecció. És a dir, la transferència de calor es realitza mitjançant corrents d'aire en moviment continu. Gràcies a això, és possible escalfar uniformement l'habitació.
La calefacció es disposa de la següent manera. Els seus elements principals són els radiadors de calefacció per convector. A la part inferior hi ha un intercanviador de calor en el qual circula constantment un refrigerant escalfat, que juga un paper important en el procés d'intercanvi de calor. Per tal que l'àrea de contacte de l'aire fred amb l'escalfador sigui més gran, està dotat d'aletes o tubs metàl·lics plans, que són guies per al flux d'aire escalfat.
Pros i contres 
llar de foc amb circuit d'aigua, llegiu el nostre article.
L'elecció va recaure en radiadors bimetàl·lics amb connexió inferior? Com triar llegir aquí.
Dispositiu de calefacció convector
Així, l'aire fred entra a l'intercanviador de calor que, escalfant-se, puja.
Un dels avantatges d'aquest tipus de calefacció és que l'aire de l'habitació es pot escalfar amb força rapidesa.
Descripció del procés de fosa del convertidor d'oxigen
El convertidor d'oxigen és un recipient d'acer en forma de pera. La seva part interior està protegida per maó de resina-dolomita (bàsic). La capacitat de la planta siderúrgica varia de 50 a 350 tones. El vaixell es troba sobre muñóns i és capaç de girar al voltant d'un eix horitzontal, cosa que permet abocar-hi lliurement ferro, posar altres additius i combinar el metall amb l'escòria.
Per obtenir el producte final, no només s'aboca ferro colat al convertidor, sinó que també s'afegeixen additius. Això inclou:
- ferralla;
- materials formadors d'escòries (mineral de ferro, calç, feldspat, bauxita).
El mètode del convertidor amb purga d'oxigen consisteix a abocar ferro colat escalfat a 1250–1400 °C al convertidor. Un cop instal·lat el convertidor en posició vertical, se li subministra oxigen. Tan bon punt ha començat el bufat, els components restants que formen l'escòria s'introdueixen al ferro fos. La mescla de ferro colat amb escòries es realitza sota l'acció del bufat.
Una característica de l'escòria principal és l'alt contingut d'òxid de calci i òxid de ferro, que, al començament del bufat, contribueixen a l'eliminació de fòsfor. Si el contingut de fòsfor supera el valor requerit, l'escòria s'escorre i s'introdueix una de nova. La purga d'oxigen s'acaba quan el contingut de carboni del producte final compleix un paràmetre determinat. Després d'això, es gira el convertidor i l'acer s'escorre en un cullerot, on s'afegeixen desoxidants i altres additius.
Vídeo relacionat: Fonaments de la producció de BOF
Una selecció de preguntes
- Mikhail, Lipetsk — Quins discs s'han d'utilitzar per tallar metalls?
- Ivan, Moscou - Quin és el GOST de la xapa d'acer laminat?
- Maksim, Tver — Quins són els millors bastidors per emmagatzemar productes metàl·lics laminats?
- Vladimir, Novosibirsk - Què significa el processament ultrasònic dels metalls sense l'ús de substàncies abrasives?
- Valery, Moscou - Com forjar un ganivet d'un coixinet amb les vostres pròpies mans?
- Stanislav, Voronezh - Quin equip s'utilitza per a la producció de conductes d'aire d'acer galvanitzat?
La calefacció per convector a casa és el vostre pas cap a la comoditat de la llar
Entre les diferents maneres d'escalfar una casa, el convector no ocupa, amb raó, l'últim lloc. Els seus principals avantatges són que, quan s'utilitza aquest mètode, no és necessari crear un disseny complex del sistema de calefacció, i no calen canonades ni calderes cares d'escalfament d'aigua.
Intentem esbrinar què és la calefacció per convector. Com el seu nom indica, aquest és un mètode d'escalfament d'una habitació, que es basa en la convecció d'aire a la mateixa habitació.
De les lleis de la física, es dedueix que quan s'escalfa, l'aire calent puja i l'aire fred baixa.
Així, hi ha una circulació natural de l'aire i un escalfament gradual de l'habitació. Aquest tipus d'escalfament és bastant senzill, però alhora una forma eficaç d'escalfar.
Escalfadors de llenya
La majoria de forns
disponibles al mercat són de llenya. Les estufes de llenya s'utilitzen tradicionalment com a font addicional de calor. Per augmentar la quantitat de calor produïda, podeu provar de cremar més llenya. La fusta ben seca crema molt millor que la fusta humida.
Així, per augmentar la quantitat de calor, s'aconsella utilitzar l'anomenada llenya de primer (més alt) grau (bedoll, freixe, roure, auró, carpe). De mitjana, un marcador de l'estufa és suficient per a 4 hores de combustió, però amb una bona llenya, l'habitació s'escalfarà més ràpidament i amb menys consum de llenya. La possibilitat d'escalfar només una habitació, sense la possibilitat de connectar-se al sistema de calefacció de la casa, en aquest cas es pot considerar un desavantatge d'aquest tipus d'estufa.
Que diferents són les estufes de llenya
. Les estufes d'acer solen ser llises, sense textures superficials distintives, adequades per a interiors moderns de la llar. Les estufes de ferro colat solen recordar les estufes antigues, sovint produïdes amb ornaments a la superfície, adequades per a interiors clàssics.
Forns d'acer i ferro colat
estan fets amb portes de vidre incorporades que permeten controlar el foc al vespre, il·luminant suaument l'habitació. Per a aquestes portes, s'utilitza un vidre especial i resistent a la calor. Vidre, amb un coeficient d'expansió tèrmica extremadament baix.
Els forns de convecció s'utilitzen sovint per escalfar cases o cases rurals. La principal diferència entre aquests forns és la presència de reixes o tubs per a la circulació de l'aire. Els forns de convecció, com el seu nom indica, funcionen segons el principi de convecció.
L'aire fred passa per les reixes inferiors durant el moviment, s'escalfa i puja, surt a l'habitació per les sortides superiors. Gràcies a aquest moviment, s'assegura una bona circulació de l'aire i es pot escalfar no una, sinó diverses habitacions, i no necessàriament al mateix pis.
Una estufa de llenya convencional emet molta menys calor a una habitació que un forn de convecció. Els forns de convecció sovint estan revestits amb rajoles refractàries. Es produeixen models de forns convectius que no funcionen amb fusta, sinó amb carbó. Tenen volums una mica més petits i es diferencien en les característiques de disseny de la caixa de foc. Cal tenir en compte que els forns de convecció es poden automatitzar.
Els forns de convecció poden ser de qualsevol mida, el que significa que es poden adaptar a qualsevol mida de l'habitació. La potència dels forns és d'almenys 7 kW; els més grans són d'uns 16 kW. El disseny extern dels forns de convecció és una mica semblant als de llenya d'acer i ferro colat.
Consells pràctics bàsics per a la instal·lació de plaques
Tingueu en compte que s'ha de mantenir la màxima distància possible entre l'escalfador i les superfícies combustibles. Els forns s'han de col·locar sobre superfícies no combustibles, t
ex., rajoles ceràmiques, metall, vidre temperat, làmines de llauna
A l'hora d'escollir qualsevol tipus d'estufa, és important recordar que perquè l'estufa funcioni de manera eficient, la xemeneia ha de tenir almenys 100 - 130 mm de diàmetre.
És important tenir en compte que la xemeneia per sobre del sostre ha d'estar just per sobre del carener del sostre. Distància des de la carena fins a 1,5 metres
La xemeneia ha de sobresortir 50 cm Si la xemeneia es troba al centre de la carena, l'alçada de la canonada pot ser de 70 cm per sobre del sostre. Amb l'alçada correcta de la canonada, es garantirà una bona circulació de l'aire.
Articles més interessants
Menú
ELS NOSTRES SERVEIS A DOMICILI - reforma d'apartaments - disseny d'apartaments - cerca mestre privat CALCULADORA SEGURETAT LABORAL I HSE NOVETATS NEGOCIAL - solars - immobles - compra d'immobles - lloguer venda CONSTRUCCIÓ - fonaments - impermeabilització - parets i façana - cobertes i golfes - aïllament tèrmic - finestres i portes - terres i revestiments de sòls - obres d'acabat - sistemes d'enginyeria - materials de construcció - ventilació i aire condicionat - sostre - sistemes de calefacció - cases i cases rurals - disseny de finestres - disseny de portes - treballs de reparació - sistemes de subministrament d'aigua - disseny - tecnologies de la construcció BANY DE SAUNA — característiques del bany rus — construcció i materials ESTUFAS LLARIENGIES — estufes, calderes, xemeneies ARQUITECTURA — arquitectura antiga — arquitectura moderna — disseny d'interiors — disseny del paisatge — decoració — mobles i mobiliari — estils interiors ÚTIL — progrés científic i tecnològic — biblioteca del constructor — equips d'enginyeria — màquines eina — equips i eines — servei gi - maquinària de construcció - estalvi energètic SOBRE EL MAPA WEB DEL PROJECTE
El principi del mètode Bessemer
Per primera vegada, la producció massiva d'acer líquid es va fer possible l'any 1856 gràcies a G. Bessemer, un inventor d'Anglaterra. Va descobrir com escalfar el metall a una temperatura superior a 1500 °C. Aquesta temperatura és necessària per fondre un metall amb un contingut de carboni reduït.
Esquema del convertidor i períodes de fusió principals
El procés Bessemer consisteix a bufar la fosa amb aire atmosfèric. Per a aquests propòsits s'utilitzen convertidors, en els quals l'interior de la cambra de combustió està protegit per maons de sílice. A causa d'aquesta protecció, el procés Bessemer s'anomena revestiment del convertidor d'àcid.
La fusió a la unitat de fosa d'acer Bessemer es realitza abocant ferro colat a una temperatura de 1250-1300 °C. Cal tenir en compte que la fosa de ferro colat Bessemer requereix minerals de ferro amb un baix contingut de sofre i fòsfor.
El ferro colat abocat es bufa amb aire, com a resultat del qual s'oxiden el carboni, el manganès i el silici. Durant l'oxidació, es formen òxids, formant una escòria àcida. La purga d'aire es completa després que el carboni s'hagi oxidat fins als valors requerits.
A més, el metall s'aboca pel coll al cullerot, oxidant-lo simultàniament. Aquest mètode té un inconvenient important, que és la baixa qualitat del producte final, que és massa fràgil a causa de l'eliminació incompleta de sofre i fòsfor.
Característiques i secrets del procés
Aquest mètode es diferencia d'altres mètodes de producció d'acer perquè es lliga a velocitats molt altes. Tot el mètode, per regla general, dura literalment 14-24 minuts. Les altes temperatures permeten establir la velocitat instantània de dissolució de la calç en els continguts d'escòries.
Per tant, la fosa d'acer en un convertidor, inclòs tot el procés de producció, no supera els 30 minuts.
És important tenir en compte que la qualitat del procés principal es veu directament afectada per l'oxidació desigual de cadascun dels components continguts en l'àrid.
El principi rector del procés de conversió d'oxigen es deu a la regulació del règim de temperatura i al canvi en el nombre de purgues.Una condició necessària per a l'eficiència de la fosa és la introducció de refrigerants com mineral de ferro, ferralla, pedra calcària.
Els residus de pols es netejaran amb una caldera de calor residual. Tots els gasos residuals del procés de fosa entren a la instal·lació per a la seva depuració. Tota la producció d'acer mitjançant el procés d'oxigen està controlada per potents ordinadors moderns.
Cal tenir en compte que amb el bufat inferior, el volum específic d'acer acabat és molt menor que amb el bufat superior. És amb el mètode del fons que la taxa d'obtenció d'acer acabat és molt més alta.
Tecnologies per a la producció d'acer líquid
A més, pel que fa al metall acabat, després de la finalització de tots els treballs de producció, el resultat és un 1-2% més eficient.
A més, durant el procés, la durada del bufat es redueix i s'accelera la fusió de la ferralla. Tot això permet establir un procés tecnològic específic a una alçada inferior de l'edifici de producció.
Requisits del forn
Quan escolliu una estufa basada en el principi de convecció, és important parar atenció als paràmetres principals. Així podràs adquirir el model que sigui òptim quant a característiques i cost.
- Sense manualitats. Trieu només aquelles estufes fabricades pels principals fabricants. No tingueu mai tímid fins i tot perquè els productes de marques conegudes requereixin tots els certificats.
- Poder. Per cuinar pastes i plats en determinades quantitats, cal la potència adequada. Els mini forns per coure tenen paràmetres petits, però són suficients per a ús domèstic. No té sentit pagar per dispositius potents si no teniu previst vendre forn a gran escala o obrir algun tipus de menjar ràpid.
- Funcions. Els forns de convecció moderns estan plens de tot tipus de funcionalitats. Però l'experiència demostra que els usuaris sovint no utilitzen ni la meitat de les capacitats del forn. Quin sentit té pagar diners per una cosa que no utilitzaràs?
- Portes. Mireu el disseny de la porta de l'estufa. En els millors forns de convecció, la porta està feta de dues capes de vidre, entre les quals hi ha aire. Això garanteix una convecció natural que evita que el vidre exterior es sobreescalfi. A més, amb aquesta estructura, s'observen menys pèrdues de calor.
- Centres de serveis. No val la pena reparar un forn de convecció pel vostre compte. És millor triar fabricants amb centres de servei a la vostra ciutat.
- Dimensions. Els mini models s'utilitzen per a ús domèstic i els dispositius més grans són adequats per a la producció. Tot depèn de la finalitat per a la qual compreu un forn de convecció.
- Temperatura màxima de calefacció. Alguns plats requereixen altes temperatures per cuinar. No tots els models de forns de convecció estan dissenyats per a ells. Per tant, determineu amb antelació per a què s'utilitzarà l'estufa i quins paràmetres de temperatura necessiteu.
- Aparença. Aquí ja centra't en els teus propis gustos. Hi ha un gran nombre d'opcions de disseny per a forns de convecció, de manera que tindreu molt per triar.
Què és la convecció i per què es necessita
Els que tinguin previst comprar electrodomèstics per a la cuina haurien d'aprendre sobre la convecció al forn: què és i com funciona. Participa en la transferència de calor, pot ser natural i forçada. En el primer cas, el moviment de les masses d'aire es produeix per la diferència de temperatura entre la superfície i el gas, en el segon cas, per influència externa (mitjançant un ventilador).
Els modes de transferència de calor disponibles als forns moderns milloren la qualitat dels aliments i estalvien temps. Els models més senzills tenen convecció natural: la safata s'escalfa per sota, l'aire calent circula per la part superior del forn, per això, el menjar es cou de manera desigual.
Els productes de farina situats més a prop de la part posterior del forn s'enrossen més ràpidament, mentre que els que estan prop de la porta principal triguen més a cuinar-se. S'obre el forn i es gira la safata.Els forns amb convecció natural tenen un inconvenient: els pastissos es couen de manera desigual.
La galeta comença a caure si la porta s'obre abans d'hora. Els forns moderns estan equipats amb un element de calefacció superior que millora la transferència natural de calor. Models més populars amb un ventilador integrat que distribueix uniformement l'aire escalfat.
Aquesta part està implicada en la regulació del flux d'aire. La ventilació forçada té molts avantatges. Proporciona una circulació d'aire uniforme a tots els departaments, de manera que el producte fariner està ben cuit.
Després d'arribar a la temperatura requerida, la ventilació s'apaga. El mode de convecció al forn estalvia energia, permet cuinar diversos plats i, si cal, utilitzar la graella.
Els modes es trien tenint en compte la recepta. Abans d'utilitzar el dispositiu, estudieu les instruccions. Els forns de gas amb convecció no són tan habituals com els elèctrics, no hi ha segellat a l'interior d'aquests dispositius. Els ventiladors no estan instal·lats, ja que inflen el gas.
