Els principals problemes en el funcionament de les xemeneies

Dimensions de la fonamentació

El càlcul dels fonaments de les xemeneies es realitza a partir de les dimensions totals de la xemeneia.

La base estàndard de la xemeneia té els paràmetres següents:

1. almenys 40 cm sota el nivell del sòl;
2. 15 cm de cada vora més que les dimensions de la xemeneia.

Mètode per determinar les dimensions de la fonamentació

Els constructors de xemeneies industrials fan un càlcul complet de la xemeneia: la base, la seva alçada, secció transversal, etc. Es realitza sobre la base de les fórmules proposades per SNiP "Fundacions i fonaments", i té en compte tots els paràmetres de la canonada i la profunditat de congelació del sòl a la zona de la instal·lació de la xemeneia.

És bastant difícil calcular de manera independent segons les fórmules presentades als documents. Per tant, podeu utilitzar els paràmetres bàsics presentats anteriorment o recórrer a l'ajuda de dissenyadors qualificats per al càlcul.

La determinació de l'àrea de la base de la fonamentació s'ha de dur a terme d'acord amb les instruccions de la clàusula 1.1.3.

dimensions preliminars
La base amb una sola rodona s'ha de determinar amb la fórmula:

,

on: D - diàmetre de la base rodona; e
– excentricitat (vegeu la clàusula 1.1.3), A –
valor determinat per la fórmula:

,

on: N_II
- disseny de càrrega vertical a nivell de la vora de la base; R' - valor determinat per la fórmula:

,

on: R és la resistència de disseny del sòl de la base,
determinat per adj. 3 SNiP 2.02.01-83*, segons el tipus de sòl i la seva
característiques físiques i mecàniques; γ_m
- el valor mitjà de la gravetat específica de la fonamentació i del sòl als seus marges,
es permet prendre igual a 2 t/m2; d
- la profunditat de la base.

preliminar
les dimensions de la base amb una sola anular s'han de determinar amb la fórmula:

,

on: D_Dc és el diàmetre mitjà de l'anell; b - amplada de l'anell; A_A
- valor determinat per la fórmula:

cúbic rebut
les equacions es resolen convenientment gràficament, per la qual cosa aquestes equacions
condueix a la forma següent:

i ,

Més lluny
construir gràfics de funcions, en el primer cas y= f(D), i en el segon y= f(b).
Punts d'intersecció de les gràfiques obtingudes amb l'eix Y (y = 0) correspondrà als valors desitjats D o b, respectivament.

A continuació, preneu les dimensions finals de la base amb
tenint en compte la modularitat i unificació de les estructures i determinar la pressió a les vores
soles de base (pressions de vora) i pressió mitjana al llarg de la sola de la base
segons la fórmula:

,

on:G_fII - el valor calculat del pes de la base; G_gII - el valor calculat del pes del sòl a les cornisas
fundació; A és l'àrea de la base de la fundació.

Si es desplaça l'excentricitat de la resultant
relatiu a un dels eixos principals de la base rectangular de la fonamentació, vora
La pressió es determina per la fórmula:

,

on W
- el moment de resistència de l'àrea de la base de la fonamentació, igual a la fonamentació amb
sola rodona:

,

per a fonamentació amb anell
sola exterior:

,

on:
R - el radi de la base amb una sola rodona, D
i d - Diàmetre exterior i interior respectivament
fonamentació amb sola anular.

Els valors trobats han de complir les condicions següents:

;   ;   .

Si es desplaça l'excentricitat de la resultant
relatiu als dos eixos principals de la base rectangular de la fonamentació, vora
La pressió es determina per la fórmula:

.

Trobat
els valors han de complir les condicions:

;   ;   .

Si
els valors de pressió al llarg de la base de la fundació no compleixen les condicions, se segueix
augmentar la petjada de la fundació.

Comproveu
pressió de la base sobre una capa de sòl subjacent feble s'ha de dur a terme a
d'acord amb les instruccions de la clàusula 1.1.4.

Definició
assentaments de fundació s'ha de dur a terme d'acord amb les instruccions del paràgraf 1.1.5.
Cal tenir en compte que amb un diàmetre de fonamentació de 10 m o més, per determinar
els assentaments de la fundació han d'utilitzar l'esquema de càlcul del formulari
capa linealment deformable.

Comproveu
fonamentació en l'acció de les forces d'aixecament de gelades s'ha de dur a terme a
d'acord amb les instruccions de la clàusula 1.1.6.

Definició
rotllo de fonamentació sota la canonada es fa d'acord amb l'App. 2 a SNiP
2.01.02-83*, com per a una base rígida.

Banc
fundació i sota l'acció d'una càrrega excèntrica
es determina per la fórmula:

,

on: E
i v - mòdul de deformació i relació de Poisson
sòl base; k_e -coeficient,
acceptat per adj. …; N i e – vertical
component de la resultant de totes les càrregues sobre la base a nivell de la sola i la seva
excentricitat; a - diàmetre d'una base rodona o lateral d'una base rectangular,
en quina direcció actua el moment; k_m
- coeficient que es té en compte en el càlcul de fonamentacions segons l'esquema
capa linealment deformable a a ≥ 10 m i E ≥ 100 kg/cm2,
acceptat per adj. 21.

Requisits de la xemeneia

La xemeneia elimina i dispersa els productes nocius de la combustió del combustible a l'atmosfera

És important dissenyar-lo i construir-lo correctament. En cas contrari, les parets interiors quedaran obstruïdes amb sutge, cendra, sutge, bloquejant el canal de sortida i impedint l'eliminació de masses fumejants, impedint el funcionament de la sala de calderes.

Hi ha normes tècniques que regulen clarament els paràmetres de les xemeneies:

1. Les estructures de maó s'han de fer en forma de con amb una alçada de 30 a 70 m, un diàmetre de 60 cm. El gruix mínim de la paret és de 180 mm. A la part inferior s'han d'equipar conductes de gas amb revisions per a inspecció.
2. Les canonades metàl·liques utilitzades per a la instal·lació de xemeneies estan fetes de xapa d'acer de 3-15 mm. La connexió d'elements individuals es realitza mitjançant soldadura. L'alçada de la xemeneia no ha de superar els 40 m. El diàmetre pot ser de 40 cm a 1 m.
3. Per garantir l'estabilitat de les estructures metàl·liques, s'instal·len suports o ancoratges a una distància de 2/3 de l'alçada de la canonada, a la qual s'adjunten prolongacions.
4. L'alçada de la xemeneia (independentment del material de fabricació) ha de ser de 5 m per sobre del sostre dels edificis situats en un radi de 25 m.

Les dimensions de l'estructura es calculen tenint en compte el volum del forn i les condicions climàtiques, de manera que el tiratge es proporciona a qualsevol temperatura de l'aire.

Principi de funcionament

Per mantenir un foc constant al forn de la sala de calderes, l'aire ha de fluir contínuament cap a ell. En aquest cas, els productes de la combustió del combustible s'eliminen amb la seva dispersió addicional a l'atmosfera. Tots dos processos es proporcionen per tracció natural.

Les xemeneies per a sales de calderes funcionen segons el principi de la llei física dels vasos comunicants: la massa d'aire a baixa temperatura és més gran que la d'aire escalfat en forma de columna de la mateixa alçada. Així, es produeix un cicle en el qual entra aire net a la caldera, empenyent l'aire tractat per la xemeneia.

En proporcionar empenta, l'alçada de l'estructura, la temperatura interior i exterior, així com la pressió atmosfèrica tenen un paper important.

Esquemes bàsics per a la instal·lació de xemeneies per a calderes de condensació

Tots els esquemes de xemeneies per a calderes de condensació es divideixen en dos tipus principals: amb entrada d'aire per a la combustió des de l'habitació i des del carrer. Naturalment, aquests tipus d'escapament de fums i els requisits per a ells es descriuen a la documentació reguladora nacional, però a la documentació de les calderes normalment hi ha noms segons les normes europees. La xemeneia amb entrada d'aire de la sala de calderes s'anomena "Bxx", des del carrer, com "Cxx". El primer índex varia en funció de l'esquema específic, el segon, de la ubicació del ventilador en relació amb l'intercanviador de calor de la caldera. En totes les calderes de condensació modernes, el ventilador es troba davant de l'intercanviador de calor, que s'indica amb l'índex "3".A continuació es mostren els principals esquemes que utilitzen calderes murals com a exemple:

Per a les capacitats domèstiques, el càlcul de la xemeneia sol ser opcional, n'hi ha prou amb seguir les recomanacions del fabricant de la caldera per a la longitud màxima, tenint en compte els elements conformats (colzes, tees, etc.). En el cas de les calderes industrials, és obligatori un càlcul de gasos de combustió, us podeu posar en contacte amb el fabricant de la xemeneia.
 

Entrada d'aire de combustió de l'habitació

La forma més senzilla d'organitzar l'eliminació dels gasos de combustió. S'utilitza gairebé sempre per a calderes de gran capacitat: industrials o comercials, quan s'utilitzen calderes de terra. També es troba sovint en ús domèstic. Dos requisits principals quan s'utilitzen aquests esquemes: garantir el flux d'aire necessari a la sala de calderes i la seva neteja. Per a calderes amb grans capacitats, això no sol ser un problema, ja que aquests punts es tenen en compte amb cura en l'etapa de disseny. A les calderes privades, sovint es produeix una situació quan no es proporciona un flux d'aire suficient; o bé es realitza a través d'habitacions adjacents, on després de la posada en marxa de la caldera continuen els treballs d'acabat, que contribueixen a la presència de pols fina a l'aire i a l'obstrucció dels elements interns de la caldera. Naturalment, s'ha d'evitar aquest estat de coses o s'han d'utilitzar filtres d'aire especials a les calderes.

En aquest cas, la xemeneia s'ha de conduir necessàriament per sobre del nivell del sostre des de l'àrea de l'anomenat "cap del vent".

Això és necessari per excloure la influència de les fluctuacions de la pressió de l'aire en el procés d'eliminació del fum.
 

En aquest cas, s'utilitzen dos subtipus principals de la xemeneia: coaxial i separada.
 

xemeneia coaxial

Com s'ha dit anteriorment, es distribueix principalment en ús domèstic amb calderes murals. En una casa privada, una xemeneia coaxial és especialment convenient perquè n'hi ha prou amb portar-la horitzontalment més enllà de la paret, sense construir un eix vertical que s'estengui més enllà del nivell del sostre. Això és possible a causa del fet que les zones d'entrada d'aire i d'extracció de fums es troben una al costat de l'altra a la mateixa zona de pressió i, per tant, no es veuen afectades pel vent.

Queda, però, la qüestió de la dispersió dels gasos de combustió a l'atmosfera. Les emissions de les calderes de condensació modernes són respectuoses amb el medi ambient, però la xemeneia ha de complir les normes de distàncies de finestres, portes, reixes de ventilació i terrenys adjacents. Per combinar la comoditat d'instal·lar una xemeneia coaxial a l'interior i utilitzar una canonada de doble paret a l'exterior, podeu utilitzar kits d'adaptadors especials.

En el cas de la modernització d'una sala de calderes existent amb xemeneies de maó, hi ha una versió amb tub coaxial a la zona d'aquesta xemeneia. A més, s'hi col·loca una nova canonada d'acer inoxidable (es pot utilitzar una sola paret). L'entrada d'aire es realitza a través del buit entre la canonada d'acer i la xemeneia de maó.

Xemeneia separada per a la presa d'aire de combustió

La versió més diversa de l'organització de la xemeneia pel que fa a les opcions d'execució. No obstant això, és rar a la construcció privada i a les calderes industrials. Atès que per a les calderes de condensació en el primer cas sol ser més fàcil utilitzar una xemeneia coaxial, en el segon, l'entrada d'aire de l'habitació.

Sovint es troba en edificis d'apartaments amb generadors de calor separats per a cada apartament, d'acord amb el següent esquema:

Per triar i comprar una xemeneia per a una caldera de condensació, poseu-vos en contacte amb els nostres representants.
 

Construcció de la fundació

Materials necessaris

Abans de construir la base, cal preparar tots els materials necessaris, que inclouen:

• sorra;
• grava o maó trencat;
• mescla de formigó. El grau de formigó B15 és òptim, però també es pot utilitzar una classe superior de mescla;
• reforç metàl·lic amb una secció transversal d'almenys 12 mm;
• maó resistent a la calor;
• qualsevol material impermeabilitzant.

Etapes principals

Els fonaments per a xemeneies es construeixen d'acord amb el següent esquema:

1. s'escull un lloc per instal·lar el forn i la xemeneia. És desitjable que la xemeneia no entri en contacte amb les parets de l'edifici residencial, ja que es pot formar condensació addicional amb aquesta disposició. La base del forn i la xemeneia s'han de situar a una certa distància de la base de la casa;

Opcions òptimes per a la ubicació del forn i la xemeneia en un edifici residencial

1. al lloc de la instal·lació proposada del forn i la xemeneia, s'excava una fossa de dimensions generals adequades;
2. l'encofrat es col·loca al voltant del perímetre de la fossa, que es pot fer independentment de taulers improvisats;

L'encofrat és necessari per reforçar les parets de la fossa preparada i, en conseqüència, reduir-ne la mida, així com per facilitar el procés d'abocament de la mescla de formigó.

1. el fons de la fossa és d'uns 20 cm cobert amb una barreja de sorra i grava (maó trencat). Gràcies a aquesta operació, és possible anivellar el fons de la fossa i establir un "coixí" per a la futura fundació;
2. la barreja de sorra i grava es cobreix amb una capa de material impermeabilitzant per reduir la formació de condensats que poden destruir el formigó abocat;
3. Les barres metàl·liques es col·loquen com a elements de reforç. L'ús de barres és un requisit previ per a l'abocament, ja que el reforç ajuda a augmentar la resistència de la base de formigó;

Etapa inicial de la construcció d'una base per a una xemeneia

Quan s'utilitza un material impermeabilitzant, el reforç s'ha de situar a una distància de 5 cm de cada capa. Si la base s'aboca sense impermeabilització addicional, la distància entre les capes de reforç es pot augmentar fins a 7 cm.

1. s'està abocant formigó. El gruix de la capa de formigó ha de ser de 200-300 mm. El formigó ha d'estar a nivell o lleugerament per sobre del nivell del sòl;

L'etapa principal de la construcció de la fundació

1. la base de la xemeneia es posa amb una altra capa d'impermeabilització;

2. a més, s'aconsella fer maó a nivell del terra de l'habitatge. Alguns constructors descuiden aquest pas. Tanmateix, la maçoneria addicional donarà a la xemeneia una estabilitat addicional i eliminarà gairebé completament les fluctuacions estacionals de l'estructura, la qual cosa comportarà menys pèrdues i menors costos de manteniment i restauració estacional.

Podeu familiaritzar-vos amb totes les etapes de la construcció d'una base per a una xemeneia i una estufa al vídeo.

La construcció d'una base per a una xemeneia només es requereix quan s'instal·la una estructura massiva. Molt sovint, la base està equipada immediatament tant per a l'estufa (llar de foc) com per a la xemeneia. El disseny no requereix un càlcul exacte. N'hi ha prou amb conèixer les normes generals per a la instal·lació de fonaments.

Tipus de xemeneies

Tres tipus estructurals principals de xemeneies, cadascun dels quals té un abast específic:

• paret única;
• doble paret (entrepà);
• coaxial.

Xemeneia d'una sola paret

Pel nom queda clar que només es tracta de canonades i accessoris del material corresponent. Només es pot utilitzar en interiors o en canals aïllats tèrmicament (per exemple, xemeneies durant la reconstrucció). Normalment s'utilitza per a les emissions de gasos de combustió quan s'agafa l'aire de la sala de calderes.

Sovint també s'utilitza per fer un canal per subministrar aire a la combustió des del carrer. Aquests conductes d'aire, per descomptat, no estan subjectes a requisits especials de temperatura i resistència química i estanquitat. És a dir, es poden fer amb gairebé qualsevol material disponible. Tanmateix, des del punt de vista de la uniformitat i la facilitat d'instal·lació, s'acostuma a utilitzar el mateix tipus de xemeneia d'una sola paret que per a les emissions de gasos de combustió.

Les xemeneies d'una sola paret no s'han d'utilitzar a l'aire lliure sota cap circumstància.El principal problema és la formació constant de condensats al canal. Des del punt de vista de la resistència química, com s'ha indicat anteriorment, això no fa por, però hi ha un gran perill de congelació del líquid a l'interior de la xemeneia i, com a resultat, d'estrenyir l'àrea de flux de la canonada. La caiguda del tiratge natural a causa del refredament dels gasos de combustió d'aquest tipus de calderes no és crítica, ja que s'hi instal·len potents ventiladors que aporten un alt valor de la pressió residual.
 

Xemeneia de doble paret (entrepà)

Els elements d'aquest tipus de xemeneies estan formats per dos tubs concèntrics de diferents diàmetres, l'espai entre els quals s'omple amb un material termoaïllant, normalment llana de roca resistent al foc.
No hi ha requisits especials per a la resistència a l'àcid i tèrmica de la canonada exterior, només es necessita resistència a les condicions atmosfèriques (precipitació, ultraviolada) i resistència mecànica. Per tant, en el cas de les xemeneies d'acer inoxidable de doble paret, les canonades interiors i exteriors solen estar fetes de diferents graus d'acer per optimitzar el cost. Hi ha opcions amb l'execució del tub exterior d'alumini.

Les xemeneies de doble paret es poden utilitzar tant a l'interior com a l'exterior.

A causa de la baixa temperatura dels gasos de combustió i de l'absència de risc de cremades, en el cas de les calderes de condensació, només la part exterior de la xemeneia es fa com a versió de doble paret, i per a l'interior es pot utilitzar un canonada normal d'una sola paret.
 

xemeneia coaxial

De nou, a partir del nom, queda clar què és aquesta xemeneia: dues canonades concèntriques amb un espai buit entre elles.

La característica principal d'aquest tipus és que s'utilitza tant per a l'emissió de gasos de combustió (a través del tub interior) com per a l'entrada d'aire de combustió (a través de l'espai entre les canonades). En conseqüència, quan s'utilitza, no cal garantir constantment el subministrament d'aire de combustió a la sala de calderes. A més, l'aire d'entrada s'escalfa pels gasos de combustió, augmentant així l'eficiència global de la sala de calderes.

També es permet la col·locació de xemeneies coaxials només a l'interior, la longitud de la secció exterior en les nostres condicions no hauria de ser superior a un metre. Un problema comú en condicions fredes d'hivern és la congelació del gel al final de la xemeneia. Això succeeix a causa del fort refredament dels gasos de combustió a la sortida en contacte amb l'aire fred que entra a la combustió per l'espai entre les canonades. Per solucionar aquest problema, és possible tallar una secció de la canonada exterior a la zona de l'extrem de la xemeneia per tal de separar l'emissió de gasos de combustió i la presa d'aire; o utilitzeu les opcions d'hivern de fàbrica per acabar la canonada coaxial.

Aquest tipus de xemeneia està feta tant de plàstic com d'acer inoxidable.
 

El funcionament d'una caldera de tub de foc per escalfar aigua es realitza de la següent manera

La caldera del tub de foc s'omple d'aigua circulant, després d'això s'engega el cremador. Els productes de combustió resultants s'estenen al llarg de tota la longitud del tub de la flama i, un cop arribat al fons posterior, giren en sentit contrari. Desplaçant-se per la superfície interior del tub de la flama i refredant-se, els productes de combustió arriben a la part inferior frontal i es distribueixen a través dels tubs de foc, passant pels quals i refredant-se a la temperatura de disseny, entren a la caixa de gas, de la qual s'eliminen a través del xemeneia. Totes les superfícies de la caldera al llarg dels gasos de combustió participen en el procés d'extracció de calor dels productes de la combustió.

Durant el funcionament d'una caldera de tub de foc, com a resultat de la combustió del combustible, es formen gasos de combustió incandescents, que es reflecteixen des de la paret posterior i canvien la seva direcció de moviment al contrari.Havent arribat a la paret frontal, els gasos, interactuant amb la cambra rotativa, canvien de nou la seva direcció i van a la part convectiva. A la part convectiva, els gasos es distribueixen a través dels tubs de foc, on el seu flux es torna turbulent per mitjà de turbuladors, la velocitat disminueix, el que al seu torn porta a una transferència de calor més eficient dels gasos al refrigerant. Després de sortir dels tubs de foc, els gasos de combustió es recullen i es descarreguen al conducte de la xemeneia.

Reparació de canonades de maó

La reparació de qualsevol canonada, inclosa la reparació d'una canonada de maó, comença amb la seva inspecció. S'identifiquen i arreglen totes les destruccions i esquerdes dels maons, i també s'inspeccionen els anells. Un cop finalitzada la inspecció, comença la reparació.

Si les seccions de la canonada estan molt danyades, es desplacen. Les esquerdes es segellen amb morter, s'estrenyen els anells i després es pinta la canonada. També reparem i substituïm, si cal, estructures relacionades, com tanques i escales, cataforts i llums de senyalització, així com parallamps.

Si estem parlant de reparar una canonada metàl·lica, també comença amb una inspecció. Les làmines de metall es solden a les zones danyades i, a continuació, es pinta tota la superfície de la canonada amb pintura resistent al foc. La pintura proporciona protecció anticorrosió per a xemeneies i conductes metàl·liques. A més, pot ser necessari restaurar l'aïllament. Les costures i juntes es posen massilla amb compostos refractaris, es solden i es renoven i es restauren les juntes laterals.

La canonada metàl·lica es pot reforçar amb estructures addicionals. Les mateixes estructures són fàcils d'utilitzar com a bastida per a un posterior funcionament i manteniment de la canonada. És possible dur a terme la instal·lació d'una xemeneia metàl·lica i instal·lar-la dins d'una de maó, costarà menys que una reparació costosa d'una canonada de maó. La canonada de maó en aquest cas servirà com a estructura de suport per a les sortides de gas metàl·lic.

Per als treballs a gran alçada en la reparació d'una xemeneia industrial, cal implicar especialistes i empreses implicades en l'alpinisme industrial. L'empresa Alpstroy-Plus ofereix serveis per a una varietat d'obres a gran alçada, com ara instal·lació en alçada, reconstrucció d'instal·lacions industrials, aïllament de façanes, neteja d'estructures, així com reparació de canonades, xemeneies i sistemes de drenatge.

Abans de començar els treballs, es fa una visita a la instal·lació, inspecció i avaluació de l'abast dels danys, una estimació preliminar del cost de les reparacions. Després d'això, s'especifiquen els detalls i es conclou l'acord. Garantim alta qualitat a un preu raonable!

Tipus de xemeneies per a sales de calderes

Hi ha diversos tipus de xemeneies per a sales de calderes:

• maó,
• formigó armat,
• acer.

Les xemeneies de maó estan construïdes en forma de con per a l'estabilitat. Les parts inferiors estan revestides amb maons refractaris amb un buit entre les parets per compensar l'expansió del material sota la influència de les altes temperatures.

Les estructures de formigó armat són prou resistents, però menys resistents a la corrosió. Durant la seva construcció, es realitza la col·locació interior per protegir-se de l'acció dels gasos agressius.

A diferència dels dos primers tipus, una canonada de fum metàl·lica per a una sala de calderes pot ser de diversos tipus:

1. Les columnes clàssiques són una base de formigó amb una canonada d'acer que en surt.
2. Els reforçats amb encavallades estan dissenyats per al seu ús en grans calderes. La granja consta de varetes metàl·liques situades al llarg i a l'altra banda. Estan connectats a una cistella d'ancoratge que subjecta la xemeneia verticalment.
3. El tipus de pal és un tronc de xemeneia reforçat amb un marc subjectat fermament per tirants.
4. Sense marc estan dissenyats per proporcionar xemeneia en cases particulars. Les estructures són fàcils d'instal·lar i de poca alçada.
5. Les xemeneies encastades estan equipades a les parets de la casa i es reforcen amb suports.

Depenent de la complexitat del sistema de calefacció, tots els tipus poden ser d'una sola tija o de múltiples tiges.

Tipus de canonades, especificacions i paràmetres

Fins un temps, els especialistes utilitzaven dos tipus de xemeneies per equipar les sales de calderes, però amb el temps, quan els dispositius tèrmics van començar a funcionar de manera més eficient i la temperatura dels productes de combustió sortints va baixar, les xemeneies de maó van deixar de fer front a les seves tasques. Per tant, en els darrers anys, els enginyers han donat preferència als moderns sistemes modulars de ventilació de gas, fets principalment d'acer inoxidable.

Aquesta popularitat de les xemeneies modulars no és casual i està associada a la omnipresencia de les calderes que funcionen amb combustibles líquids i gas. Per a la fabricació de xemeneies de calderes modulars, per regla general, s'utilitzen diferents materials: acer inoxidable al carboni i d'alt aliatge, ceràmica, aliatges d'alumini. Una característica de les xemeneies modulars és que el dispositiu es pot muntar ja dins de les xemeneies existents: això no requereix el desmuntatge de la xemeneia. I, per descomptat, les xemeneies modulars poden ser sistemes autònoms que funcionen tant dins com fora del local.

La pràctica demostra que les xemeneies d'acer inoxidable tenen el millor rendiment. La xemeneia de la caldera d'aquest material durador és resistent a la corrosió, duradora i apta per a qualsevol tipus de caldera de gas o gasoil. Altres avantatges importants s'han de considerar la comoditat i l'eficiència de la instal·lació, així com la rendibilitat del treball en el procés d'instal·lació, manteniment i reparació de xemeneies.

Les xemeneies d'acer són d'un circuit i de doble circuit. Els primers simplement no requereixen el desmuntatge de xemeneies, ja que són revestiments instal·lats en un canal de maó. Al mateix temps, aquests revestiments s'escalfen molt més ràpidament que els maons, i la temperatura d'emissió de productes de combustió, per regla general, és més alta que el punt de rosada, la qual cosa redueix la formació de condensats. Les xemeneies de doble circuit consten de dos tipus de canonades: exteriors i internes.

Segons el tipus de construcció i el mètode de fixació, també distingeixen:

• Les xemeneies són pals. La seva alçada màxima és de 28,5 m, i el disseny permet el transport i el muntatge in situ. Es diferencien en l'alta velocitat d'instal·lació. El disseny utilitza sortides de gas aïllades i no aïllades amb un diàmetre de 150 a 550 mm.
• Les xemeneies són autoportants. La particularitat és que es poden utilitzar per eliminar els gasos de combustió amb temperatures de fins a 500 graus centígrads i un buit de fins a 1 kPa. En comparació amb altres tipus de xemeneies, les estructures autoportants són més lleugeres i tenen una millor preparació per al muntatge. No filtren fums i condensats nocius, cosa que garanteix el funcionament amb velocitats positives i pressions de combustible importants;
• Les xemeneies estan muntades a la paret. El disseny d'aquesta estructura consta d'un eix d'escapament de gasos, una consola de suport i pinces amb fixació d'ancoratge a la façana de l'edifici. La construcció de xemeneies d'aquest tipus proporciona els costos més baixos, ja que no requereix la construcció d'estructures i fonaments de càrrega.