Pintura de parets a partir de blocs de calor
Abans de començar a pintar les parets, cal segellar les costures amb segellador, ja n'hem parlat una mica més amunt. El segellador proporcionarà una impermeabilització eficaç, a més de servir com a part de l'acabat decoratiu.
Quan s'aixequen les parets de la casa, només queda pintar-les. L'aspecte de la casa només està limitat per la vostra imaginació.
Els blocs de calor no necessiten revestiment; després de la construcció, simplement es poden pintar. La pintura de les parets exteriors es produeix en etapes:
- En primer lloc, les parets estan imprimades. Es necessita una imprimació per millorar l'adhesió (adhesió de l'element colorant a la paret). Per exemple, la imprimació de penetració profunda VERNOV VD-AK-0110 és molt adequada.
- llavors pots començar a pintar. Podeu triar qualsevol color: els colors pastel, els tons beix i el color préssec es veuen bé als blocs de calor. Per exemple, podeu utilitzar pintura acrílica de façana a base de dispersió d'aigua VERNOV VD-AK-103.
- molts propietaris de cases de bloc de calor pinten blocs de cantonada amb colors contrastats per crear la il·lusió d'una geometria complexa i un aspecte més interessant.
Un exemple d'una casa acabada de blocs de calor
Hem parlat de les etapes de construcció d'habitatges a partir de blocs de calor, les característiques de la col·locació de blocs de calor i les regles bàsiques que s'han d'observar durant la construcció.
- Quan col·loqueu blocs de calor sobre cola o morter de ciment, intenteu assegurar-vos que l'aglutinant no entri a les zones amb escuma.
- Les juntes de poliestireno s'escumen amb escuma de muntatge.
- Cada 2 o 3 fileres de blocs de calor de maçoneria s'ha de col·locar una malla de reforç.
- Quan es construeixen edificis per sobre d'un pis, es recomana instal·lar un cinturó de reforç monolític.
- Les cantonades de ferro de la llinda per a les obertures són preferibles a altres tipus de llindes.
Instal·lació de blocs de calor:
L'article va ser preparat per la planta de construcció de Cheboksary
Què més llegir?
Etiquetes: cinturó de reforç, carcassa blindada, cinturó blindat, casa a partir de blocs de calor, parets de maçoneria, col·locació de blocs de calor, blocs multicapa, pintura de blocs de calor, construcció d'una casa, bloc de calor, Teplosten, bloc termoeficient, termobloc
Articles populars
TOP-5 errors dels clients durant la reparació. Experiència de professionals
Vistes: 23 548
Quines portes interiors són millors: trieu el material
Vistes: 4 398
TOP 7 errors en anivellar el terra
Vistes: 12 962
Canal de dutxa Advantix Vario Viega, fàcil instal·lació i versatilitat
Vistes: 12 747
Teules flexibles: una manera fàcil d'actualitzar el sostre d'una casa
Vistes: 12 512
Renovació de cuina de bricolatge
Vistes: 11 737
Construcció d'un estany de bany (bany).
Vistes: 11 286
El dispositiu d'una font de jardí a la seva casa d'estiueig
Vistes: 11 003
Escalfament de la loggia per fer-ho tu mateix. Guia detallada
Vistes: 55 438
Varietats de plaques i làmines per a revestiments de parets, terres i sostres
Vistes: 21 562
Cases de fusta inusuals
Vistes: 10.417
Instal·lació de quadre de distribució elèctrica
Vistes: 62 055
Com construir un lavabo de camp amb un hozblok
Vistes: 10 365
Accessoris, broquets i accessoris per a trepants
Vistes: 29 272
Construïm envans interiors amb les nostres pròpies mans
Vistes: 42 405
Tipus de cables, fils i cordons
Vistes: 30 335
10 mites sobre les cases de marc
Vistes: 24 834
Com fer un rascador i una casa de gats
Vistes: 55 714
Criteris per a la selecció de blocs de construcció
Hi pot haver tres objectius: estructural, estructural i aïllant tèrmic, aïllant tèrmic. En poques paraules, només cal construir alguna cosa, aïllar-la o ambdues coses.
Per triar el bloc adequat, heu de mirar la marca. Així que la marca d'argila expandida M - 50-150. Això vol dir que el material pot suportar una càrrega de 50 a 150 kg per centímetre quadrat, aquesta és una resistència molt alta.
Per exemple, un bloc d'escuma està marcat amb un indicador de 0,25-12,5, el que significa que serà un error construir-hi murs de càrrega. A Internet, podeu trobar taules resum dels punts forts dels blocs de construcció i fer els càlculs necessaris per a necessitats específiques.
El segon criteri és l'actitud davant les diferents temperatures
Val la pena parar atenció a la resistència a les gelades del material: qualsevol bloc de construcció és capaç de suportar un nombre limitat de cicles de congelació i descongelació completa, després dels quals començarà a col·lapsar-se. Fins i tot a latituds altes, les parets no es congelen completament, de manera que l'indicador és condicional
El nivell de resistència a les gelades (Mrz) 35 (tant que aguantaran moltes gelades) és suficient, la majoria dels blocs de formigó lleuger hi arriben. Per als models de ceràmica, l'indicador és 50.
La capacitat d'un material per absorbir la humitat
Aquí el formigó és inferior al maó, de manera que les parets fetes amb qualsevol tipus de blocs necessiten un acabat exterior de façana (revestiment, guix, revestiment, etc.). Per tant, el procediment d'acabat no s'ha de posposar un any, fins a l'inici de la nova temporada d'estiu.
He de tenir en compte la contracció d'una casa o casa de camp dels blocs de construcció?
Aquí depèn molt de la base: per a la construcció d'edificis de poca alçada, normalment s'estableix una base monolítica a partir de blocs de construcció, que és relativament econòmica i prou resistent. El material també té un paper important: el formigó cel·lular i el formigó d'escuma són els més susceptibles a la contracció, mentre que el formigó d'argila expandida, la ceràmica i el formigó de fusta fan front amb èxit a aquest repte. En qualsevol cas, cal seguir la tecnologia de maçoneria, en particular, no us oblideu del seu reforç amb una malla metàl·lica especial o material alternatiu (plàstic, per exemple) al voltant de tot el perímetre de les parets. Aquest procediment es convertirà en una cosa semblant a una regla i evitarà esquerdes a les parets.
Avantatges
A causa de la seva "capa" qualsevol multibloc té una sèrie d'avantatges sobre qualsevol material de construcció tradicional. Primer, força. Totes les capes del multibloc s'uneixen no només amb solucions d'unió, sinó també amb barres de reforç fortes. Això aconsegueix una gran resistència i durabilitat de l'estructura multicapa.
En segon lloc, la facilitat. Ja s'ha assenyalat anteriorment que a causa de la composició especial de la peça del coixinet, el bloc multicapa té un pes molt menor en comparació amb els materials tradicionals. En conseqüència, les seves dimensions seran petites. Un edifici modern, construït amb blocs multicapa, té un gruix de parets exteriors de l'ordre de 3-3,5 cm, per tant, aquesta estructura no requereix excavar una base profunda i fortificada.
En tercer lloc, l'aïllament tèrmic. Els materials moderns de retenció de calor permeten que l'estructura tingui característiques aïllants elevades. En comparació, el gruix de l'aïllament convencional, col·locat a les parets acabades de la casa, serà d'almenys 2-4 cm. El gruix de tota la paret, construïda amb blocs de múltiples capes, serà només d'uns 3,5 cm i en edificis aïllats estàndard.
Resistent a la humitat i estabilitat
Els materials d'aïllament tèrmic moderns són sensibles al vapor i la humitat. El contacte constant amb un ambient humit destrueix gradualment la capa aïllant i redueix les seves característiques. En multiblocs, la capa està protegida de manera fiable pel revestiment. La capa exterior està dissenyada de manera que l'aïllament tèrmic conserva les seves propietats durant molts anys.
També es caracteritzen per la seva resistència a la corrosió, fongs i floridura. El disseny tres en un consisteix en substàncies químicament inerts que interaccionen malament amb ambients agressius.
Clima i confort
Els edificis construïts amb blocs multicapa duraran molts anys fins i tot en les condicions climàtiques més difícils.Els blocs de formigó conserven les seves característiques de rendiment en un ampli rang de temperatures, i les tecnologies especials per crear una capa de cara el fan resistent a diversos danys mecànics.
Amb blocs de construcció de tres capes, podeu accelerar significativament el procés de construcció de la vostra pròpia casa, estalviant així temps i diners. A més, un edifici construït amb multiblocs costarà en última instància molt menys que el mateix edifici construït amb materials de construcció clàssics amb un aïllament posterior.
Gruix de capes en blocs
Quin gruix de les capes de formigó hauria de tenir un bloc càlid per garantir la resistència de la paret durant tota la vida útil? Se sap que els experts recomanen utilitzar blocs de calor amb un gruix de capa interior d'almenys 180 mm per a cases de dos i tres pisos.
Per a un edifici d'una planta amb golfes no residencials, es permet utilitzar blocs amb un gruix de la capa interior de formigó i 130 mm, però subjectes a reforç amb malla de maçoneria (cada quarta capa), obertures, així com la creació d'un cinturó de formigó armat sota els sostres.
La resistència a la compressió caracteritza tot el bloc com a producte integral: hi ha M35, M50, M75. A l'hora de determinar les característiques, es tenen en compte totes les capes, fins i tot l'escuma.
Cal distingir entre la resistència del formigó a partir del qual està fet el bloc i la resistència del mateix bloc. La resistència a la compressió del formigó a partir del qual està fet el bloc serà superior a la del bloc en conjunt.
Un augment de l'amplada de l'aïllament condueix a un aprimament de la capa interior de formigó. Garantir la resistència, la fiabilitat i la durabilitat és el criteri principal a l'hora d'escollir blocs. Per tant, és impossible reduir el gruix del formigó per aconseguir un millor estalvi de calor.
Això és interessant: una casa feta de blocs de formigó d'argila expandida pros i contres: expliquem amb detall
Blocs Balaev termoeficients
Un material de construcció relativament nou que s'assembla a blocs de calor. Els productes tenen una estructura de tres capes:
El ciment, el plom i l'argila expandida s'utilitzen com a components principals. En la fabricació, s'utilitza la tecnologia de vibrocompressió en combinació amb el mètode de subjecció. El resultat és un material de construcció fonamentalment nou.
L'autor del desenvolupament va ser Alexander Balaev juntament amb els seus fills. La idea de crear un bloc va sorgir a l'inventor després d'un incendi al club White Horse, quan van morir més de 150 persones.
Aspecte presentable. La part frontal imita la pedra natural.
Seguretat contra incendis absoluta. Els blocs no s'encenen fins i tot quan s'exposen a altes temperatures durant molt de temps.
Operació llarga. Poden durar fins a 100 anys (segons l'inventor).
Practicitat. A causa de l'estructura única, es manté un microclima òptim a l'interior en qualsevol època de l'any.
Conveniència. Si cal, es poden tallar fàcilment amb una serra normal.
El material va aparèixer al mercat l'any 2009, de manera que no va tenir temps de mostrar-se en el costat negatiu. Tanmateix, els inconvenients evidents ja es poden atribuir a l'elevat cost.
Avantatges dels blocs de calor
La producció de blocs de calor s'està convertint en massiva a causa dels nombrosos avantatges d'aquest material:
- alta força. Els blocs són capaços de suportar una càrrega de tracció de fins a 2 tones per metre quadrat. cm;
- durabilitat. El bloc de calor és capaç de mantenir les seves propietats operatives durant 100 anys;
- excel·lents propietats d'insonorització. El material és capaç de protegir contra el soroll 52-54 dB;
- excel·lents qualitats decoratives;
- l'aïllament i l'acabat es realitzen juntament amb la construcció de parets, la qual cosa redueix el temps de construcció;
- es redueix la pèrdua de calor de l'edifici, la qual cosa redueix els costos de calefacció;
- 1 grau de seguretat contra incendis, que compleix amb els codis de la construcció.
Blocs de ciment premsat a partir de blocs besser de formigó de sorra
Un altre tipus de blocs de construcció buits són de formigó de sorra. La mateixa tecnologia s'utilitza per fer-ne els de cos, però tenen una baixa eficiència tèrmica.Però la paret és pràcticament un monòlit, és difícil trencar-la, la capacitat de càrrega és alta. Però aquesta casa, per tal d'estar calenta, tindrà parets molt gruixudes, cosa que augmentarà el cost de la base.
Quins blocs són els millors per construir una casa? Si les parets fortes són una prioritat, aleshores les vibropressades estan fora de competició
El procés de formació de blocs vibropressats és el següent: una barreja de ciment i sorra es dilueix amb aigua. La solució s'aboca en motlles, que després es processen sobre una taula de vibrocompressió. És a dir, la solució està sotmesa simultàniament a vibracions i pressió. Això li dóna una major resistència i li permet fer les parets primes i els buits significatius. Tot això fa possible reduir el pes, així com augmentar el rendiment tèrmic. Aquesta tecnologia s'ha utilitzat a Amèrica durant molt de temps. Les cases de pressupost es construeixen a partir d'aquest bloc de construcció. S'anomena bloc besser.
Avantatges i desavantatges dels blocs vibropressats
El principal avantatge d'aquesta tecnologia és el processament per vibració amb pressió simultània. La pedra de formigó és molt duradora i uniforme. No hi ha buits, deshomogeneïtats, les característiques i propietats són estables, les parets són uniformes i llises. I aquest processament us ofereix l'oportunitat de controlar la mida. De tots els blocs que s'aboquen en motlles, aquest té la millor geometria.
Blocs de formigó de sorra: les principals característiques de corpulent
Més enllà de les propietats: alta resistència a les gelades - a partir de 50 cicles (fins a 300), força - M100 o superior. La conductivitat tèrmica dels blocs buits és de 0,9 W/m² C, que és molt inferior al requerit, de manera que o bé la paret ha de ser gruixuda o s'ha d'aïllar. Absorbeix la humitat, però en petites quantitats no té por de mullar-se. No hi ha dades sobre la conductivitat tèrmica d'un bloc sòlid. S'ha d'entendre que són extremadament decebedors.
Quan es construeixen parets a partir de blocs vibratoris buits, es recomana el reforç. I ho fan tant en vertical com en horitzontal. Per a la vertical, s'utilitzen varetes, cosa que seria bo per connectar amb els llançaments de la base. I el reforç horitzontal és una malla metàl·lica. Això no és un requisit, però fa que les parets siguin més fortes.
Quins blocs són els millors per construir una casa? Per bellesa, aquests
De les deficiències "netes": un pes bastant gran i una petita mida de la pedra. Això es compara amb els blocs de formigó lleuger. En conseqüència, la base del pes pesat en necessita una de més potent, la qual cosa comporta un augment del seu cost.
Bloc de calor
Es va fer un bloc de calor sobre la base de la tecnologia de vibrocompressió. Es tracta d'una estructura multicapa, al mig de la qual hi ha poliestirè, i als costats hi ha una composició vibroprimida de sorra de ciment. A més, un costat és frontal, pintat en massa i, per regla general, amb textura, i el segon és una pedra de construcció amb cos que porta la càrrega. Per augmentar la fiabilitat, l'estructura es fixa amb barres de reforç.
Potser l'opció més eficient energèticament. Sempre que no sigui massa popular
És a dir, el bloc de calor és un material "tres en un". De seguida s'està construint el mur, i el seu aïllament tèrmic i decoració. La idea és molt interessant i temptadora. Però, com és habitual, la novetat genera preocupació: com es comportarà un pastís així amb el temps? Què tan segurs són aquests murs? En general, mentre que la gent no té pressa, encara que aquests blocs són millors per construir ràpidament una casa.
Aquí les característiques no són tan difícils de trobar. Pel que sembla, perquè la conductivitat tèrmica agrada
Tipus de blocs de calor
Es produeixen diversos tipus de blocs de calor:
- Segons el material de la peça del coixinet.
La part de suport del bloc tèrmic pot consistir en argila expandida de diversos graus de resistència diferent: M50, M75, M100. En funció del nombre de plantes de l'edifici i de la càrrega actual, es selecciona la marca adequada d'argila expandida.
Segons el material de la part interior del bloc de calor.
El farciment aïllant del bloc de calor està fet de poliestirè expandit normal i extruït, que, amb les mateixes dimensions, reté molt millor la calor.
Segons el disseny de la capa portadora.
Els blocs de calor poden ser sòlids i amb buits dins de la capa de suport de l'estructura per reforçar la paret. El reforç s'instal·la als buits i s'aboca amb morter de formigó.
Per mida.
Normalment, els blocs es produeixen en diverses mides: 400x400x190, 400x300x190 i 200x400x190. Aquest últim s'utilitza principalment en la construcció d'àtics sense calefacció o cases situades en un clima càlid. La mida del revestiment interior de poliestirè pot ser de 120 a 200 mm.
Aquest article parla de cases de blocs de parets tèrmiques.
I aquí teniu un article que tracta tots els avantatges i els contres dels blocs de calor.
Dimensions
Els blocs aïllants de construcció estan disponibles en mides estàndard: 40 cm de llarg; 20 cm - alçada. Segons l'aïllament utilitzat, el seu gruix varia. Per als càlculs, podeu prendre el valor mitjà del gruix - 30-35 cm. Aquestes dimensions i el baix pes fan que els blocs siguin molt convenients per construir parets. Aquest material de construcció es col·loca exactament de la mateixa manera que la maó estàndard. Per tant, fins i tot els constructors amb poca experiència fan un treball excel·lent en la construcció de parets sense instruccions especials.
Després de la construcció de les parets de l'edifici, no es requereix cap treball addicional d'aïllament i impermeabilització. El mur de càrrega de l'interior de l'habitació està acabat amb panells de guix o cobert amb una capa de guix. Els blocs a base de formigó lleuger permeten la construcció d'edificis de fins a tres plantes d'alçada sense l'ús d'un marc.
Gràcies a la geometria exacta d'aquest material de construcció, les parets que s'hi aixequen tindran proporcions estrictes. Atès que les costures entre els blocs seran d'uns 5 mm i no hi haurà ponts freds a les parets. Els blocs de calor aïllats es poden perforar i serrar, però, aquest multibloc serà massa dur per als rosegadors.
Característiques de l'aplicació
L'ús de blocs calents encara és experimental.
L'Institut de Recerca "Teplosten", que es consideren els desenvolupadors d'aquesta tecnologia, recomana utilitzar el marc espacial de formigó armat de l'edifici juntament amb els blocs. I els mateixos blocs poden tenir un gruix total de 300 mm (amb característiques de resistència reduïdes).
Però la construcció d'un marc espacial de formigó armat, encara que no és tan car, complica el procés de construcció, moltes organitzacions de construcció simplement eviten aquests problemes, preferint la maçoneria clàssica.
La majoria dels fabricants recomanen utilitzar blocs més amples. La realització d'ells, parets connectades de càrrega externa i interna, juntament amb el sostre, formen l'estructura elèctrica de l'edifici (segons el projecte).
Formigó de poliestirè
El bloc és una estructura monolítica, on el component principal és el ciment d'alta qualitat. La sorra de quars, el poliestirè escumat i els plastificants s'utilitzen com a farciment, que augmenten la força i la resistència a les gelades dels productes acabats.
El millor aïllament tèrmic del mercat. Permet estalviar en la calefacció de les habitacions interiors en el període hivernal.
Alta resistència. El material és altament resistent a la compressió i la flexió, pràcticament no té contracció.
Excel·lent permeabilitat al vapor. Les parets d'aquests blocs tenen la capacitat de "respirar", cosa que garanteix evitar l'aparició de floridura.
Facilitat d'instal·lació. Els blocs es sotmeten fàcilment a un processament addicional, tenen una mida gran i la geometria correcta.
Resistència a les gelades. El producte és capaç de suportar fins a 150 cicles de congelació/descongelació sense perdre les seves propietats originals.
Dependència directa de la qualitat del fabricant. La violació de la tecnologia de fabricació condueix a la formació de microesquerdes internes.
Dificultats en el disseny d'interiors. La superfície del bloc té una mala adherència amb solucions de guix.
L'estructura porosa "no subjecta" claus i cargols.
Els blocs de formigó de poliestirè es consideren material no combustible, però quan s'exposen a altes temperatures, comencen a alliberar fenol, una substància nociva per a la salut humana.
Reforç
El reforç dels blocs es pot fer amb malla de reforç, omplint-la amb cola de maçoneria. Podeu reforçar cada tercera o quarta fila de maçoneria. Les particions internes amb parets de càrrega es connecten amb l'ajuda d'estrobosques, que es poden fer amb un cisell, un tallador o un perforador. De vegades s'utilitzen elements incrustats de fibra de vidre o acer. La base del bloc aïllat es processa fàcilment amb tacs o claus estàndard. Per a càrregues pesades esperades, es poden utilitzar tacs d'injecció.
El cost d'una casa construïda amb materials de construcció aïllats tres en un es pot comparar amb les cases populars construïdes amb tecnologies canadenques. Només una casa feta de blocs de calor resulta ser molt més respectuosa amb el medi ambient i duradora, i pel que fa a les seves característiques operatives, pot pertànyer a la classe premium d'estructures de capital.
Com fer la maçoneria
Quan es col·loca, es recomana omplir amb cola (morter) costures verticals i horitzontals entre les peces de formigó. (s'utilitza qualsevol adhesiu de maçoneria, per exemple, sota una rajola). I les costures entre les peces d'escuma són escuma de poliuretà normal. Quan utilitzeu una solució a l'escuma, podeu posar una cinta aïllant flexible.
Alguns fabricants produeixen blocs amb forats en una capa interior gruixuda específicament per crear un reforç vertical amb barres d'acer i un marc reforçat espacial directament als blocs.
Problema de costura
Una característica de l'ús de blocs de calor és l'absència de guix exterior i la unió de juntes de maçoneria. En aquest cas, cal sobreescriure amb molta cura i fiabilitat totes les costures entre els blocs des de l'exterior. Per què utilitzar el mateix adhesiu de maçoneria i, a sobre, imprimacions de façana o segellador de silicona.
Cal controlar l'estat d'aquestes costures durant tot el funcionament de l'edifici. Quan la paret està empapada de precipitació, l'aigua pot entrar a través de petites esquerdes de les costures de la paret. El que l'amenaça amb la destrucció gelada, la pèrdua de qualitats tèrmiques i de resistència, la penetració d'humitat a la casa, la destrucció de l'escuma de muntatge a les costures.
Les parets fetes d'aquest material amb una superfície de relleu a l'exterior es pinten addicionalment amb pintures de façana amb qualsevol permeabilitat al vapor, generalment en colors clars, que crea una protecció addicional per a l'estructura.
La tecnologia de protecció de la paret des de l'exterior mitjançant la rejuntada a través de juntes entre els elements de suport sembla poc fiable.
A diferència del formigó cel·lular o la ceràmica porosa, que també es col·loquen amb costures passant, però per a les quals sempre es proporciona un acabat protector extern de la paret, guix lleuger per a la façana
Durabilitat
La presència de la substància sintètica de poliestirè entre les capes portadores de minerals també planteja preguntes. Espuma de poliestiren la vida útil no és tan llargacom els minerals. Presumiblement, aquest aïllament es descompondrà, es compactarà, s'esmicolarà, etc. I aquí aquesta capa és un aglutinant i pot agafar moltes càrregues...
Després de tot, la vida útil prevista de l'aïllament d'escuma i llana mineral a la paret és de només 35 anys, després dels quals cal fer una altra auditoria energètica de l'edifici i canviar els escalfadors que s'han tornat inutilitzables. Fins i tot el revestiment de maó de clinker en una paret de tres capes es pot desmuntar maó per maó per substituir l'aïllament. Però en aquest cas... La durabilitat (100 anys o més) de les parets fetes amb blocs de calor està en dubte.
Els blocs fets íntegrament amb substàncies minerals, on el vidre d'escuma actua com a escalfador, "etern" i barrera de vapor, són clarament l'opció preferida. Però són molt més cares.
L'ús de llana mineral en blocs, que no només té una vida útil curta, sinó que també absorbeix l'aigua com una esponja, també planteja moltes preguntes.
Segons el projecte
És possible utilitzar blocs de calor (blocs de formigó de tres capes amb una capa mitjana d'aïllament) només d'acord amb un projecte fet específicament per a aquest material de paret.
A partir dels càlculs, es seleccionarà el disseny òptim del bloc de calor, així com el reforç, un marc espacial format per parets i sostres.
No hauríeu d'utilitzar els serveis d'elaboració d'especificacions i comandes de blocs de calor basats en cap projecte d'habitatge que ofereixen els fabricants d'aquest material.
Pros i contres
Els avantatges i els contres dels blocs de calor, així com com es col·loquen les parets d'aquest material, es poden trobar en aquesta pel·lícula
Descripció general dels blocs termoeficients
Un bloc de calor és un material modern que consta de diverses capes:
- formigó. La base del bloc, la seva part portant;
- aïllament. Normalment, s'utilitza escuma de poliestirè normal o extruïda;
- acabat. Pot ser d'una o dues capes amb folre decoratiu.
Aquest material es pot fer en forma de blocs lleugers de formigó d'argila expandida o de formigó pesat normal. La primera opció, a causa del seu baix pes, s'utilitza més sovint en la construcció privada.
Els blocs de calor es caracteritzen per una àmplia gamma d'aplicacions. S'utilitza per armar parets o envans de càrrega exteriors. Aquest material només es pot utilitzar en la construcció de cases particulars d'un o dos pisos.
Trets distintius
Amb l'ajuda d'un disseny senzill però únic, el bloc de calor és molt superior a altres materials de construcció de parets en termes de paràmetres tècnics i té una sèrie de característiques distintives:
- La capacitat de mantenir-se calent durant molt de temps.
Per exemple, el cost de la calefacció de l'habitatge amb blocs de calor serà 4 vegades més gran que el de maó. Per obtenir el mateix coeficient d'aïllament tèrmic que un mur de blocs de calor de 40 cm de gruix, cal construir un mur de formigó d'escuma de 60 cm de gruix, formigó d'argila expandida - 100 cm, maó - 230 cm i formigó - 450 cm.
Alta velocitat de construcció d'edificis.
Una casa de bloc de calor s'està construint moltes vegades més ràpid que una casa de maó. Es necessita aproximadament un mes per construir una gran casa de dos pisos a partir d'aquests blocs. Això afecta la facilitat d'instal·lació dels blocs i la manca de treball en l'aïllament i la decoració de la façana.
Col·locació de parets amb blocs de calor sobre una cola especial.
Alta vida útil.
Una casa ben construïda pot durar més de 100 anys sense una revisió important.
Bona protecció contra incendis.
No requereix protecció contra ratolins i rates, insectes, floridura i podridura.
No cal un acabat fi de la façana de la casa.
Estalviar diners en materials i transport.
En col·locar blocs termoeficients, no s'utilitza ciment, sorra i aigua. Així, hi ha un estalvi no només en materials, sinó també en el seu lliurament. I com que el bloc de calor és molt més lleuger que altres materials similars, la base de la base d'aquesta casa es posarà molt menys. A més, la capa decorativa del bloc estalvia una quantitat important de diners en la decoració exterior de la façana, que de vegades surt igual en cost a tota l'estructura de la casa.
Equips per a la producció de blocs de calor
Els equips per a la producció de blocs de calor es seleccionen tenint en compte la tecnologia que s'utilitzarà per implementar el procés de producció.
Elaboració de material a casa
Esquema tecnològic de miniproducció per a la fabricació de blocs de calor
La producció de material de construcció com els blocs de calor es pot fer a casa. Per a això, no cal comprar una línia automatitzada. N'hi ha prou amb comprar equips més senzills, el cost dels quals és significativament més baix.En aquest cas, es facilita la seva instal·lació i funcionament, la qual cosa és important a l'hora d'organitzar la producció per si mateixa.
Alguns experts recomanen utilitzar una batedora de formigó normal i abocar la solució preparada en formes casolanes. Però no espereu un alt rendiment i una qualitat excel·lent. El material fabricat no estarà prou compactat, cosa que afectarà negativament les seves característiques de resistència. Sense una cambra tèrmica especialment equipada, el procés d'assecat dels blocs de calor pot trigar fins a 8 hores.
Producció de blocs de calor a escala industrial
Si teniu previst llançar el material a escala industrial, és recomanable comprar una línia cara d'empreses especialitzades. Es recomana triar equips de vibropressa, on la majoria dels processos estan automatitzats. Aquestes línies permetran produir material amb la màxima eficiència, que es diferenciarà en un baix cost.
El cost mitjà dels equips professionals importats per a la producció de blocs de calor amb una capacitat de 20 metres cúbics. m per dia serà de 70.000 dòlars. Al mateix temps, el preu final de la línia pot variar a l'alça o a la baixa segons el seu equipament i altres factors.
Composició de la línia de producció a escala industrial
Per completar la línia per a la producció de material energèticament eficient, que està revestida amb pedra artificial, cal comprar els següents equips:
Vibropress per a la producció de blocs de calor
- búnquers per a l'emmagatzematge de matèries primeres;
- batedora de formigó per a la preparació d'una barreja de construcció;
- vibropress per a la compactació d'una solució acabada de preparar;
- cadira vibrant per a blocs;
- formularis per obtenir material d'una forma i mida determinada;
- taules;
- unitats per tallar l'aïllament en peces de la mida desitjada;
- encofrat i una unitat per a la seva retirada de blocs acabats;
- generador de vapor i màquina de vapor;
- carregador per moure materials acabats i matèries primeres per a la seva fabricació;
- prestatgeries per a un emmagatzematge eficient.
El cost de la línia de diferents fabricants
Per a la fabricació de blocs de calor, cal comprar una línia de producció, que pot tenir equips completament diferents, la qual cosa afecta el seu cost. Els models següents són populars entre els compradors:
- "Còndor". Productivitat de la planta 50-60 blocs per hora, 270 mil rubles;
- línia automatitzada "Foreman" amb motlles i una cambra d'assecat. El cost oscil·la entre 350 mil i 1 milió de rubles;
- "Kremnegranit" permet fer material folrat amb gres porcelànic. El preu mitjà de la unitat és de 300.000 rubles.
Per equipar la producció domèstica, cal invertir almenys 150.000 rubles. Aquest import inclou el cost de l'adquisició d'una taula vibratòria, una formigonera, motlles de casset i revestiments de goma. Els encofrats, els bastidors i les taules es poden fer independentment dels materials improvisats. Això reduirà significativament la inversió inicial per obrir un taller domèstic per a la producció de blocs de calor.
Vídeo relacionat: El procés de producció de blocs de calor
Una selecció de preguntes
- Mikhail, Lipetsk — Quins discs s'han d'utilitzar per tallar metalls?
- Ivan, Moscou - Quin és el GOST de la xapa d'acer laminat?
- Maksim, Tver — Quins són els millors bastidors per emmagatzemar productes metàl·lics laminats?
- Vladimir, Novosibirsk — Què significa el processament ultrasònic dels metalls sense l'ús de substàncies abrasives?
- Valery, Moscou - Com forjar un ganivet d'un coixinet amb les vostres pròpies mans?
- Stanislav, Voronezh - Quin equip s'utilitza per a la producció de conductes d'aire d'acer galvanitzat?
Breu conclusió
Els materials de construcció ideals no existeixen a la natura. Per tant, a l'hora de triar blocs de construcció, cal centrar-vos no només en el preu del producte, sinó també en l'abast i les característiques tècniques.
Us recomanem que adopteu un enfocament responsable per triar un fabricant: si un bloc es fabrica violant el procés tecnològic, l'eficiència es reduirà a zero.
Les tecnologies de construcció modernes ofereixen cada cop més blocs de diversos materials en lloc del maó com a material de paret. Es diferencien en mida, propietats i preu. Cadascun dels tipus de blocs té la seva pròpia àrea d'aplicació preferida, però tots són capaços de substituir els maons, tant en la construcció residencial com industrial.
Per triar els blocs adequats, que en cada cas mostraran només les seves característiques positives, cal comparar-los segons els paràmetres principals. Les propietats físiques i químiques dels materials determinen el seu comportament a la paret sota càrrega i afecten en gran mesura el microclima de la casa.
L'article considerarà els principals tipus de blocs que s'utilitzen en la construcció privada i industrial: formigó cel·lular; formigó d'escuma; ceràmica; arbolita; formigó d'argila expandida.
L'anàlisi tractarà no només de les propietats d'un bloc en particular, sinó també de la seva interacció amb altres tipus de materials de construcció, la complexitat dels treballs preparatoris i d'acabat, la necessitat d'enfortir l'estructura i la vida útil. L'intent de determinar quins blocs són els millors per construir una casa es basarà només en dades objectives, sense biaix en la publicitat d'un tipus o altre.
