Opcions de processament
En l'àmbit del manteniment i restauració de conductes de xemeneies, els materials tradicionals han deixat de ser rellevants des de fa temps. S'estan substituint per productes a base de polímers. Amb la seva ajuda, el segellat de la xemeneia d'acer inoxidable es fa el més fiable possible, conserva el resultat obtingut durant un llarg període de funcionament.
El tractament de la xemeneia es pot dur a terme de dues maneres.
El primer mètode consisteix en l'aplicació de pasta PEK-1 a les parets interiors de canonades metàl·liques, feta a base de resina epoxi diànica, capaç de convertir-se en un polímer amb una estructura espacial de xarxa. La pasta es converteix en un sòlid si durant el treball s'utilitza un enduridor especial fet amb poliamina aromàtica.
A la superfície de les xemeneies, l'aplicació és la següent.
- Els experts preparen la superfície.
- Es prepara una imprimació especial i s'aplica a la superfície.
- S'aplica una pasta de polímer a la superfície de la imprimació aplicada posada en condicions de funcionament.
- Els mestres comproven la qualitat del treball realitzat.
La pasta de polímer composta també es caracteritza per una major resistència a ambients agressius, inclosa la solució d'àcid sulfúric a una temperatura de funcionament no superior a 250 graus centígrads.
Tanmateix, el recobriment protector només l'ha d'aplicar el treballador. En conseqüència, l'ús d'aquesta tecnologia es fa possible en presència de canonades amb un diàmetre d'almenys 150 centímetres.
El segon mètode està pensat per a aquells que utilitzen una xemeneia, el diàmetre de la qual no supera els 120 centímetres, on, per tant, el treballador no pot pujar-hi. Aquí estem parlant d'una funda composta prèviament preparada.
La funda presentada és un preimpregnat, l'estructura del qual inclou fibra de vidre per a un reforç addicional. El preimpregnat s'impregna amb una pasta a base de resina furànica. En estar enrotllat, la màniga es baixa a la xemeneia, que ha d'estar completament segellada.
A continuació, els experts comencen a utilitzar vapor, amb el qual s'infla la màniga. Aleshores, la màniga pren completament la forma de l'antic canal. Sota la influència de la temperatura elevada, es produeix un enduriment, com a resultat del qual apareix una nova superfície. En altres paraules, aquí estem parlant de mànigues de xemeneia amb materials a base de compostos.
El procediment es realitza en la següent seqüència.
- S'inspecciona la xemeneia.
- El material es dibuixa al llarg de tota la longitud del canal.
- El rotllo s'infla amb vapor per aconseguir la mida desitjada. Hi ha un ajustament ajustat a les parets interiors del canal.
- El material es porta a un estat de preparació completa durant 2-4 hores.
- S'està comprovant la correcció del treball.
A causa de la tecnologia d'instal·lació única, el material és òptim per a canonades de diàmetre petit i gran. A causa de les propietats especials d'aquest producte, s'ofereix una excel·lent possibilitat d'instal·lació, independentment del pendent, del nombre d'irregularitats dins del canal.
Segelladors de xemeneies resistents a la calor
Aquest tipus de material de segellat té una base de silicona a la qual s'afegeixen òxids de ferro. Aquests additius no només augmenten l'estabilitat de la temperatura del segellador, sinó que també li donen un to vermellós, que fa que la composició sigui invisible quan es processen xemeneies de maó.
Quan s'utilitzen segelladors de silicona resistents a la calor, s'han de tenir en compte una sèrie de característiques importants, en particular:
- Aquests materials poden alliberar àcid acètic, contribuint a la formació d'una reacció àcida. Aquesta és la raó per la qual no es poden utilitzar per a xemeneies metàl·liques.
- Alguns tipus de segelladors resistents a la calor no són resistents a la radiació solar, la qual cosa limita el seu ús per a estructures de cobertes.
- La bona adherència amb moltes substàncies i materials (maó, ceràmica, vidre, formigó, etc.) fa que l'àmbit de la seva aplicació sigui força ampli.
- A causa de la seva alta resistència a l'aigua, es poden utilitzar per segellar les seccions superiors de les estructures de xemeneies.
- Tenen una bona ductilitat i resistència, per la qual cosa es poden utilitzar en estructures que experimenten càrregues de vent importants.
- El procés de curat dels segelladors de silicona dura des de diverses hores fins a diversos dies i depèn de la temperatura i la humitat de l'ambient. Els valors òptims per a aquests indicadors són 25 ° C i 50%.
- Els segelladors de silicona no es recomana per a costures profundes o esquerdes.
- Per millorar la qualitat del segellat, abans d'aplicar la composició, netejar les superfícies de les costures de pols, brutícia, greix i altres contaminants.
- L'aplicació de segelladors de silicona només és possible en superfícies completament seques.
- Els segelladors de silicona convencionals utilitzats en la construcció no són resistents a la calor i no es poden utilitzar per segellar estructures de xemeneies.
Tecnologia d'instal·lació de tubs corrugats d'acer inoxidable
Cal tenir en compte que la instal·lació de canonades corrugades és un procés senzill. A causa de la varietat de tipus d'accessoris, és molt possible muntar qualsevol sistema pel vostre compte, sense la participació d'especialistes. El més important és observar la seqüència de les etapes tecnològiques i la correcció del treball realitzat durant el procés d'instal·lació, la qual cosa permetrà finalment obtenir una connexió de canonada forta, fiable i duradora.
La pròpia tecnologia d'instal·lació implica una seqüència clara de determinades accions:
- Connexió d'accessoris a canonades i mescladors. En aquest punt, assegureu-vos que la femella d'unió del costat de la connexió de la canonada no estigui ajustada.
- Tallar la quantitat necessària de material. Això es requereix amb una eina especial: un tallador de tubs de corró. El tall ha de ser net, sense rebaves.
- La canonada s'insereix a la connexió i la femella d'unió s'estreny.
- La canonada es fixa a la posició desitjada, utilitzant per a aquest propòsit fixacions especials en forma de clips i pinces.
- Comprovació de la salut del sistema. Si es detecta una fuita, apretar una mica més les femelles d'unió.
A causa de la varietat de tipus d'accessoris, és molt possible muntar qualsevol sistema pel vostre compte, sense la participació d'especialistes.
Accessoris de canonada corrugada d'acer inoxidable
L'èxit a l'hora d'organitzar un sistema de subministrament d'aigua o calefacció amb tubs d'acer inoxidable corrugat depèn de l'estanquitat de les connexions. La fuga més petita no només pot comportar costos financers, sinó que també suposa un perill per a la salut i la vida de les persones. Per garantir la màxima fiabilitat de les connexions, s'utilitzen accessoris especials per a corrugats d'acer.
L'èxit a l'hora d'organitzar un sistema de subministrament d'aigua o calefacció mitjançant canonades inoxidables corrugades depèn de l'estanquitat de les connexions
Els accessoris són peces de muntatge d'accessoris de connexió que realitzen diverses funcions:
- garantir l'estanquitat a la unió de la canonada;
- jugar el paper d'adaptadors entre tubs de diferents diàmetres;
- canviar la trajectòria de col·locació i millorar un sistema existent;
- regular el flux de fluids a les xarxes;
- permeten augmentar la longitud del sistema sense aturar el seu funcionament;
- permeten crear noves sucursals en qualsevol sistema durant el seu funcionament.
Per connectar les parts individuals de les comunicacions d'enginyeria entre si, s'utilitzen més sovint accessoris de llautó, que, depenent del propòsit, poden tenir un diàmetre, una forma de secció transversal i una configuració diferents. Aquests productes consisteixen en un cos, una femella d'unió, un anell de parada de plàstic o acer i una junta de silicona que comprimeix fortament el tub flexible.
Tipus de accessoris per a canonada corrugada inoxidable
Hi ha una àmplia gamma d'accessoris. Es divideixen condicionalment en dos grups principals:
Els accessoris es divideixen en els següents tipus: acoblament, adaptador, angle giratori, endoll, te, creu
- Accessoris sense costures. Es tracta de productes de fosa sòlida amb un alt grau de fiabilitat. En instal·lar-los, hauríeu d'utilitzar equips especials, en particular unes alicates de prensar.
- Accessoris d'electrofusió. Són un conjunt de peces que s'ajusten amb precisió entre si, la qual cosa permet crear espais mínims.
El tipus d'accessoris de connexió es selecciona segons els objectius marcats, d'acord amb el cost total del projecte, tenint en compte el diàmetre de les canonades i les condicions d'instal·lació. El material per a la fabricació pot ser metall o plàstic. Els accessoris metàl·lics són més còmodes i pràctics, per tant, són especialment populars. Per a la seva producció s'utilitzen acer inoxidable i llautó. Els accessoris de plàstic s'utilitzen a la unió de sistemes combinats, així com per a la connexió a les carreteres centrals. Per exemple, s'utilitzen per connectar tubs corrugats amb tubs de polipropilè.
En funció de les funcions realitzades, el reforç es divideix en els següents tipus:
- acoblament: serveix per unir segments rectes;
- adaptador: s'utilitza per empalmar canonades de diferents diàmetres;
- angle de rotació: ajuda a canviar la geometria del sistema de canonades;
- endoll - instal·lat per bloquejar part del sistema o un circuit de treball específic;
- tee - us permet distribuir uniformement el flux en dues direccions des de la línia central;
- creu - s'utilitza per ramificar el flux central de líquid en diverses direccions.
Els accessoris es divideixen condicionalment en dos grups principals: sense costures i electrofusió
Àmbit d'ús de canonades d'acer inoxidable
En primer lloc, les canonades d'acer inoxidable s'utilitzen en la construcció de sistemes de subministrament d'aigua, calefacció i clavegueram. És aquí on la canonada està constantment exposada a l'aigua, els productes metàl·lics ordinaris es destrueixen i s'oxiden. Els dipòsits de calç es formen a les parets interiors de les canonades d'acer normals, la qual cosa redueix gradualment el seu diàmetre. Com a resultat, les comunicacions estan subjectes a reparació o substitució.
Les canonades d'acer inoxidable estan completament desproveïdes d'aquestes deficiències. L'únic que limita una mica el seu ús generalitzat és el preu elevat. Per tant, s'utilitzen més sovint en grans canonades de subministrament centralitzats.
A les empreses que produeixen aliments per a la població, les canonades d'acer inoxidable de qualitat alimentària tenen una gran demanda. Aquests productes no només són resistents a la corrosió, sinó també a la formació de placa de microorganismes i fongs.
Aquesta qualitat útil ve proporcionada per una superfície interior perfectament plana. A través de les canonades 
moure solucions alimentàries i productes alimentaris preparats per menjar sense comprometre la seva qualitat. Els productes acabats, com la llet o la llimonada, s'aboquen a través de canonades d'acer inoxidable que no poden substituir els productes plàstics o metàl·lics.
Les canonades d'acer inoxidable s'utilitzen en la construcció de grans canonades per al lliurament de petroli i gas. Els coneguts corrents que transporten combustible a molts països del món es fan amb aquesta tecnologia. A les empreses químiques, moltes tones de solucions químiques agressives, inclosos àlcalis i àcids, es destil·len a través d'aquestes canonades sense el més mínim dany.
I ara és impossible imaginar la producció moderna d'automòbils, vaixells i altres vehicles sense tub d'acer inoxidable. No només s'utilitzen com a elements que protegeixen els components i conjunts principals de la corrosió, sinó que també creen una força especial amb la seva ajuda, combinada amb un aspecte atractiu.
En la construcció i disseny de locals, un tub perfilat inoxidable ha trobat aplicació:
- Al carrer, amb la seva ajuda, es creen elements elegants que no només decoren, sinó que també suporten una gran tensió mecànica.
- Dins d'espais comercials i residencials, s'hi fan arcs, baranes i baranes preciosos i duradors, que destaquen l'estil general.
Barana fabricada amb tub perfilat d'acer inoxidable
En la fabricació de mobles, aquests productes són indispensables, fins i tot va aparèixer l'expressió "canal de mobles". A partir d'ell s'assemblen les estructures de càrrega de llits, sofàs i butaques.
Per separat, m'agradaria dir sobre l'ús de l'acer inoxidable en la construcció d'estufes, xemeneies i altres dispositius de calefacció. Recentment, una xemeneia d'acer inoxidable s'ha utilitzat cada cop més sovint. Una canonada petita i lleugera d'acer inoxidable està substituint estructures de maó voluminosos. El fet és que els productes de combustió del combustible es descarreguen a través de la xemeneia, que es caracteritzen per una alta temperatura i composició química, que afecta negativament als productes tradicionals de metall i amiant.
Les opcions per utilitzar canonades inoxidables són molt àmplies, per tal d'enumerar-les totes, cal una revisió gran a part.
Els productes d'acer inoxidable tenen avantatges indubtables:
- alta fiabilitat i durabilitat;
- resistència a la corrosió;
- capacitat de suportar altes temperatures;
- resistència a moltes substàncies la composició química de les quals afecta negativament els materials convencionals;
- altes qualitats estètiques.
Característiques de producció
La producció d'aquests productes es diferencia dels materials convencionals en què s'afegeixen elements durant el procés de fusió que donen resistència i altres propietats a l'acer. En primer lloc, es tracta de crom, titani, níquel i molibdè. És un cromat que fa que els productes d'acer inoxidable siguin resistents a la corrosió i li donen un aspecte brillant.
La canonada d'acer inoxidable es produeix de dues maneres: sense soldadura i soldada.
Amb el mètode sense soldadura, l'acer s'aboca en una palangana en forma de canonada, i després el procés de calibratge i el tractament de la superfície tenen lloc dins i fora. El processament pot començar en l'estat fred o calent del producte, respectivament, s'anomenen canonades formades en fred i formades en calent. L'avantatge d'aquest mètode és la força especial dels productes i la possibilitat de fabricar canonades de qualsevol gruix.
La producció de productes per soldadura s'ha generalitzat. La seva essència és la següent: s'agafa una làmina plana en blanc, es doblega en una canonada i la connexió es fa amb un dispositiu especial de soldadura. A més, els productes també passen pel procés de calibratge i tractament de superfícies.
Per cert, d'aquesta manera es produeixen canonades inoxidables de perfil, quadrades i rectangulars.
