Mescla refractària per a forns de col·locació

Morters de maçoneria per a dissenys individuals de forn

Els requisits generals per a la solució són:

• resistència a la calor: garanteix la seguretat i la funcionalitat del forn;
• elasticitat: és una condició per a una bona resistència a les esquerdes de les parets del forn.

Segons el tipus d'aglutinants, totes les mescles del forn es divideixen en:

• ciment;
• guix;
• calcari;
• barrejats (si contenen més d'un aglutinant).

Fonament del forn. Per al seu dispositiu s'utilitzen morters de calç o ciment-calç. Amb una humitat excessiva a la base sota la base, s'ha de preferir un morter de ciment, no té por de la humitat.

Xemeneia. Per a la part que sobresurt per sobre de la coberta es pren morter de calç o cal-guix. Si cal accelerar la fixació de la solució, s'hi afegeix guix. Si la prioritat és la resistència de la maçoneria, s'afegeix ciment.

Cos del forn. Aquí no es pot prescindir de fang. El morter està format per argila, sorra i aigua. La qualitat de la solució es veu molt afectada pel contingut de greix de l'argila.

Mescla i control de qualitat

Primer, s'aboca argila a l'abeurador. S'ha d'omplir d'aigua en un volum petit. L'argila es deixa durant un període de sis hores a dos dies perquè es mulli. Durant aquest temps, es remena. Per exemple, podeu posar-vos sabates de goma i trepitjar argila. L'aigua s'ha de prendre 1/4 del volum disponible de matèries primeres. A continuació, s'afegeix sorra tamisada. Tota la mescla es remena amb una pala. Podeu comprovar la consistència pel comportament de la massa. Si la solució llisca lentament des de la pala, es pot completar la barreja. Per determinar la plasticitat, s'ha de modelar un petit flagel de 20 cm de llarg i 1,5 cm de gruix, connectat al voltant d'un blanc de fusta de cinc centímetres. El flagel s'ha d'estirar uniformement. Si està trencat, els extrems han de ser afilats. Si no hi ha esquerdes al plec, la solució és massa greixosa. En conseqüència, en presència de nombrosos buits, la massa és "prima". En el segon cas, cal afegir argila, i en el primer, sorra. Com a resultat, cal obtenir diverses esquerdes petites al plec.

Les principals opcions de mescles per col·locar una xemeneia

Cal entendre que el procés constructiu consta de tres etapes principals:

• preparació de la base:
• maçoneria de la matriu principal;
• acabat exterior.

L'etapa corresponent necessitarà una barreja diferent, tot i que es poden utilitzar opcions universals.

Per omplir la base, necessiteu un morter de formigó: es prenen tres parts de sorra per una part de ciment i es dilueixen amb aigua fins a un estat semblant a la terra humida. Podeu afegir grava fina.

Aquesta solució no es ven ja feta, s'ha de preparar immediatament abans d'abocar la base. La presa de la solució començarà en mitja hora i l'enduriment final al cap d'un dia. A continuació, podeu procedir directament a la col·locació de maó o pedra.

Aquest procés requereix una barreja de maçoneria refractària, que en la seva composició contindrà argila refractaria, un tipus especial d'argila resistent a la calor. Podeu comprar-lo ja fet i diluir-lo amb aigua fins a la consistència desitjada, podeu fer-lo vosaltres mateixos, cosa que estalviarà diners, però requerirà més temps i responsabilitat.

La preparació d'un morter per arrebossar es pot fer amb calç. Aquesta opció està força estesa. Components:

• Lima;
• aigua;
• guix o ciment.

La calç s'ha de tamisar amb cura perquè no hi hagi pedres i segells grans, ja que aquestes inclusions no es podran dissoldre completament i "disparar" quan s'assequi, cosa que afectarà negativament el resultat final.

S'afegeix ciment o guix per fer que el guix sigui més durador, però es pot prescindir d'ells.Primer, barregeu els ingredients secs, després afegiu-hi aigua en petites porcions. La llima començarà a apagar a mesura que es dissolgui.

La consistència ha de ser com una crema agra espessa, si s'obté una solució líquida, s'ha d'afegir un component sec. En el procés de cocció, cal barrejar bé els ingredients perquè no comenci el procés d'enduriment. Quan estigui llest, podeu començar a arrebossar.

Normes per a la preparació i aplicació de mescles preparades

L'avantatge de les formulacions adquirides és la facilitat de barrejar la solució. Per poder-lo preparar, necessitareu un recipient del volum adequat i, sense falta, una batedora o un trepant elèctric amb broquet. El fet és que la preparació manual de la solució s'associa a l'aplicació de certs esforços físics i, per facilitar el treball, sovint s'hi afegeix més aigua del que hauria de ser. Com a resultat, hi ha una pèrdua de qualitat de la barreja acabada.

La preparació de la solució es redueix a abocar la mescla seca en aigua tèbia i remenar la massa fins que els grumolls es dissolguin completament. Ha de ser semblant en consistència a la crema agra espessa. La solució es deixa durant una hora d'exposició, després de la qual es torna a amassar a fons.

Les mescles seques per a la col·locació de xemeneies i estufes tenen una capacitat de retenció d'aigua, de manera que els maons no necessiten mullar-se prèviament. En primer lloc, estalvia temps i, en segon lloc, redueix significativament el període necessari per assecar la maçoneria. La bona elasticitat de la solució, obtinguda gràcies als additius plastificants, es reflecteix en la possibilitat de fer costures fines (2-4 mm) i, com a resultat:

• sobre l'ús econòmic de material a granel;
• sobre l'aspecte atractiu de les parets de l'estufa i la llar de foc;
• en absència d'esquerdes, sovint apareixent en una capa gruixuda de maçoneria.

Les composicions resistents a la calor s'han de treballar a una temperatura ambient no inferior a +10 graus ni superior a +35 graus. La solució es pot aplicar amb una capa de 10-12 mm. És interessant que les costures de la barreja d'argila refractaria durant el funcionament del forn adquireixin força addicional sota la influència de la calor.

Preparació de la composició per a la col·locació de maons d'argila refractaria

La mescla de maçoneria refractària preparada a base d'argila refractaria tolera temperatures força altes. Aquí podeu utilitzar carbó sense cap problema a l'hora de cremar, sense preocupar-vos de la maçoneria. La preparació s'ha de fer amb la màxima cura i responsabilitat, ja que si els components es calculen incorrectament o es viola la seqüència de fabricació, pot resultar una barreja inadequada per a l'estil.

• Posem argila refractaria en una galleda i l'omplim d'aigua perquè no es vegi i deixem infusionar unes 12-72 hores. De tant en tant caldrà remenar la mescla remullada.
• Aleshores, aquesta argila haurà de ser fregada per un colador. És millor quan la cel·la no superi els 3x3 mm. Amb el mateix tamís, cal saltar la sorra i afegir a l'argila. Molts experts consideren la millor proporció per a la maçoneria: 2 parts de sorra per 1 part d'argila. La composició seca d'argila i sorra s'ha de barrejar fins que estigui suau, i després afegir aigua.

Atenció: perquè la composició de maçoneria surti millor, s'ha de remenar constantment en afegir aigua. En aquest cas, s'ha d'afegir aigua contínuament, però en un petit raig

Quan la mescla estigui cremosa, deixeu d'afegir aigua. És en aquest pas que el millor és abocar sal a la solució.

• Una galleda normal de la barreja requereix uns 150 grams de sal. La sal dóna a la solució una millor força. A continuació, afegiu aproximadament mitja paleta de ciment: reforçarà la composició. En alguns casos, es produeix la barreja amb vidre líquid.
• Una solució feta correctament fluirà per la pala en una capa uniforme, la equivocada s'escamparà molt o fins i tot es convertirà en un bony.Aquesta barreja és la millor opció per omplir els buits.
• La quantitat aproximada de morter per col·locar cent maons és de dues galledes. En el cas de posar una estufa russa, la quantitat s'ha d'augmentar en un vint per cent a causa de les característiques de la maçoneria.

S'utilitza una barreja refractària per a la llar de foc i l'estufa. Per cert, com més petita sigui la fracció dels components, millor serà la composició.

Masselles refractàries

A més de les solucions refractàries tradicionals, també s'utilitzen materials de massilla en els treballs d'acabat. S'utilitzen per revestir superfícies escalfades. Gairebé tots els materials per a aquest treball tenen una composició similar, només difereixen les proporcions dels components. L'argila i la calç són la base a tot arreu.

Molt sovint, les massilles refractàries s'utilitzen per acabar l'estufa per a un acabat posterior. La massa té els següents avantatges:

• Seguretat. La composició de la substància és respectuosa amb el medi ambient. Quan s'escalfa, no s'alliberen components nocius per als humans de la massilla.
• Resistència al foc. Fins i tot amb un fort escalfament, és poc probable la formació d'esquerdes a la superfície de la capa de massilla.
• La vida útil del recobriment (amb l'aplicació adequada) és de més de 40 anys.
• Alt grau d'adhesió amb altres materials de construcció i recobriments.

En acabar el forn, és important seguir la seqüència correcta d'aplicació dels materials. En cas contrari, l'acabat del producte pot trencar-se.

Opcions de morter per col·locar estufes

Avui en dia, s'utilitzen diverses modificacions dels morters de maçoneria, entre elles són populars les següents:

• mescla resistent a la calor, que està pensada per a ús a l'aire lliure. Aquestes solucions s'utilitzen per col·locar, arrebossar barbacoes, barbacoes, fumadors, estufes, que funcionen només a l'aire lliure;
• morter per a la col·locació de forns domèstics, industrials, xemeneies de maons refractaris d'argila refractaria. La temperatura de funcionament d'aquestes estructures pot ser de fins a 1750 graus;
• una mescla de maçoneria especial dissenyada per treballar amb maó vermell. Amb l'ajuda d'aquesta solució, es col·loquen xemeneies. estufes domèstiques, estufes, escalfadors, la temperatura de funcionament és de fins a 850 graus;
• per fixar rajoles, arrebossar la superfície de xemeneies, xemeneies i estufes, s'utilitza una barreja especial de maçoneria.

El morter de maçoneria té característiques com:

En una solució magra, cal afegir massa de llima, en una greixosa: sorra.

• l'aspecte ha de ser uniforme, lliure d'impureses;
• humitat de la composició - no més del mig per cent;
• mida màxima del gra - fins a 2,5 mm;
• densitat a granel - 1500 kg per metre cúbic;
• el morter de maçoneria preparat es pot utilitzar en tres hores;
• capacitat de retenció d'aigua de la solució resultant - 95 per cent;
• resistència a la compressió - dos Mega Pascals;
• pèrdua de pes de la mescla durant la calcinació - fins a un 5 per cent.

La composició especial, que s'utilitza per abocar, reparar la llar dins del forn, té les característiques següents:

• la temperatura mínima per treballar és de cinc graus centígrads;
• el temps d'ús de la solució preparada és d'una hora;
• mida màxima del gra - 5 mm;
• consum d'aigua per a la preparació de 25 kg de la barreja - 2,5-3,5 litres, la massa acabada - 11-12 litres per 25 kg;
• resistència a la calor - 1300 graus.

Mescles de maçoneria de fàbrica per col·locar estufes

Estem parlant de pols seques refractàries que, després de dissoldre's en aigua, es converteixen en una massa homogènia. La recepta de cuina s'acostuma a indicar a les instruccions adjuntes. Juntament amb els components habituals (sorra i ciment), la solució conté additius especials resistents a la calor.

La mescla refractària per a forns de col·locació, fabricada a l'empresa, té una sèrie d'avantatges:

• Composició ben elaborada. En condicions de producció, es realitza una dosificació acurada de cada component, segons receptes i proporcions provades en el temps.
• additius específics.Els components que donen a les mescles refractàries les seves característiques "propietàries" sovint no estan disponibles comercialment (i fins i tot es mantenen en secret).
• Versatilitat. Per regla general, els morters industrials són multifuncionals: es poden utilitzar per col·locar estufes i després arrebossar les parets acabades.
• estètica externa. Tot i que encara s'aplica un acabat sobre maçoneria o guix, és molt més agradable treballar amb un morter d'aspecte atractiu.

Als nostres fabricants d'estufes els agradaven especialment els productes d'aquests fabricants de mescles de maçoneria per a estufes i xemeneies: PLITONITO, TERRAKOT, Makarov's Furnace House, Pechnik, Scanex, SPO. Pel que fa als inconvenients d'aquesta varietat de materials, se sol anomenar el seu alt cost. En els casos en què cal estalviar finances, intenten utilitzar solucions resistents a la calor autopreparades.

Treballant amb mescla i maons d'argila refractaria

Les mescles refractàries per a forns de col·locació han de ser d'alta qualitat

Però és igualment important fer el seu estil adequat.

És especialment necessari parar atenció en omplir les costures amb una solució. Amb un farciment de mala qualitat, l'aigua pot entrar a les costures i, si es congela, la maçoneria s'enfonsarà molt abans del previst.

L'elecció de la categoria de col·locació de maons depèn directament de l'estat de temperatura futur. Com més alta sigui la temperatura, més petita hauria de ser la costura:

• 1 mm - la primera categoria;
• 2 mm - la segona categoria;
• 3 mm - la tercera categoria;
• més de 3 mm - la quarta categoria.

Per determinar la qualitat de la costura, faig servir una sonda especial de 15 mm d'ample i el gruix ha de ser igual a la costura.

• La sonda ha de penetrar a la costura 20 mm. Per garantir que els maons es col·loquen correctament, es toquen amb un mànec de paleta. Perquè les costures tinguin una certa horitzontalitat, s'utilitzen rails de comanda i s'hi connecta un cordó. Després de la primera capa, la posada només està determinada per aquest cordó.
• Les característiques i la fiabilitat de la maçoneria depenen en gran mesura de la uniformitat d'aplicació a la superfície de la solució.

Precaució: el maó absorbeix la humitat de la barreja, evitant que s'assequi. Per tant, durant el procés de col·locació, el maó s'humiteja periòdicament o fins i tot es remulla prèviament

La mescla refractària us ajudarà a fer una estructura de qualitat, però mai us hauríeu de precipitar. Hauríeu de mirar les fotos i els vídeos, entendre tot el procés de cocció. Després de tot, la construcció requereix materials de qualitat.

Això és interessant: Com triar un conjunt de simulacres: expliquem la pregunta

les mescles eren àcides

Una de les mescles de forn més populars és el morter. Es presenta en forma de pols molt fina. Per a l'aplicació, la pols es dilueix amb aigua i s'utilitza per a la maçoneria juntament amb maons o pedra refractaris.

No totes les mescles de morter són adequades per col·locar la llar. Hi ha mescles d'enduriment refractàries i convencionals. Aquests últims es tornen durs durant el tractament tèrmic, com la ceràmica. Contenen ciment hidràulic.

Les mescles sense inclusions hidràuliques amb altres additius s'anomenen refractàries. Hi ha diferents tipus de morter, diferents en la mida del gra. Així, les mescles de gra fi s'anomenen amb partícules de fins a 1 mm i grans, fins a 2.

Les diferents marques de la solució es denoten amb les abreviatures de lletres МШ. El material s'utilitza més sovint per a estufes domèstiques o domèstiques, per a l'equipatge de llars industrials, s'utilitza una barreja d'alax. La closca acabada de la barreja de morter té una resistència molt alta i s'ha utilitzat sense problemes durant molts anys.

Característiques de la preparació de solucions de treball

Independentment de la composició de la mescla refractària escollida, el mestre necessitarà aigua en qualsevol cas. No ha de contenir una gran quantitat de sals de duresa: bicarbonats de calci i magnesi.

Habitualment, la població coneix les característiques de l'aigua local, la localització de fonts amb aigua de baixa duresa.Si cal, podeu suavitzar lleugerament l'aigua mitjançant mètodes especials, però és recomanable fer-ho només com a últim recurs, ja que el plaer serà car.

Per a la maçoneria de bricolatge de totes les parts del forn, la sorra blanca, que té una composició de quars, és ideal. Els grans de sorra groguenc es poden utilitzar per col·locar qualsevol part de l'estructura del forn, excepte el forn.

Hi ha mètodes històrics llargs per determinar la quantitat de sorra que cal afegir a l'argila. Els avantpassats van viure una vida pausada i mesurada, de manera que les mescles es van provar durant més de 3 setmanes. Ara la gent fa el control més ràpid: preparen diverses opcions per a pastissos o boles, esperen que s'assequi completament i, a continuació, el deixen caure sobre una superfície de fusta des d'un metre d'alçada. Mereix atenció la composició que no es va dividir. Si hi ha diverses mostres resistents, es pot augmentar l'alçada per a la prova i, al final, s'ha de triar l'opció més duradora.

La comprovació final de control es pot realitzar de la següent manera: untar la part ampla del maó (llit) amb una capa de morter d'almenys 3 mm amb la mescla acabada, col·locar el segon maó per sobre, pressionar-lo bé tocant-lo amb un mànec de fusta, espereu 10 minuts i aixequeu-lo. Si el maó inferior es subjecta i no cau, la composició és adequada.

barreja de llima

Conté pasta de calç i sorra. La massa de llima es pot preparar de manera independent barrejant calç viva i aigua en una proporció d'1:3. Però és millor comprar massa preparada a la botiga, la seva qualitat és molt superior.

Per preparar la mescla, es barreja sorra fina tamisada amb un colador amb massa de llima en una proporció de 3: 1 i es dilueix amb aigua fins a aconseguir una consistència cremosa.Un cop preparada la mescla, cal comprovar-ne la plasticitat. Això es fa remenant la barreja amb una planxa de fusta:

• barreja magra: no s'enganxa gens a la barra, cal afegir-hi llima;
• normal: després de treure la barra de la solució, hi roman en forma de pel·lícula o grumolls;
• oliós: s'enganxa a la fusta en una capa gruixuda, cal afegir sorra.

Els desavantatges de la barreja de calç són el llarg temps d'assecat de la maçoneria i l'impacte negatiu sobre el sistema respiratori.

Mescla resistent a la calor per col·locar estufes

Per donar una major resistència, també s'afegeix formigó al material. Segons les seves propietats operatives, aquesta solució no serà inferior a la calç. L'enduriment de la massa de formigó comença al cap de 45 minuts. Abans de barrejar els components, es passen per un tamís. A continuació, s'aboca sorra al recipient preparat i es col·loca ciment a sobre. Aquesta massa s'agita fins a obtenir una composició homogènia. Després s'afegeix aigua. Quan es barreja, cal aconseguir una consistència viscosa. La solució no ha de ser massa fina o espessa. Per a la construcció d'un forn monolític, els components s'utilitzen en la proporció següent:

• 1 part de ciment pòrtland (M400);
• sorra - 2 parts;
• runes de maó - 2 parts;
• sorra d'argila refractaria - 0,3 parts.