Feu-ho vosaltres mateixos excel·lents terres fets de formigó de fusta d'encenall i serradures

Respostes expertes

Alexander Znaika:

El formigó de serradures s'obté de la següent manera. En primer lloc, s'aboca la quantitat necessària de sorra sobre un escut de fusta, s'afegeix una barreja de ciment i calç i es barreja tot a fons fins que la mescla sigui homogènia. A continuació, afegiu la quantitat adequada de serradures i torneu a barrejar. Continuant barrejant, la massa s'humiteja uniformement.

2. Per 1 m de formigó de serradures es prenen 250 ... 350 p d'aigua. Linia inferior

fa referència a formigons més pesats (M 25), i el superior a còdols (M 5).

La quantitat d'aigua es determina convenientment experimentalment. Això

ha de ser tal que, quan es comprimeix, la barreja acabada de preparar

conservava la seva forma, però no deixava anar aigua.

3. El formigó de serradures de grau 5 només es pot utilitzar com a material aïllant tèrmic; 10 - per a parets exteriors d'edificis d'una planta amb golfes, parets principals internes de càrrega, capa d'anivellament

fonaments nals, sota el Mauerlat I tsr. ; 25 per als murs exteriors de dos

edificis de plantes, portant murs principals interiors, així com per

s'aboca serradures sense escalfar amb una solució de ciment i calç i es barreja a fons fins a obtenir una massa gruixuda homogènia.

La preparació manual del formigó amb serradures és un procés molt laboriós, per això, si és possible, s'han d'utilitzar batedores de formigó o morter.

El formigó de serradures es pot serrar, processar amb una destral i un cisell, i també podeu posar-hi claus.

La serradura fresca de fusta de coníferes es pot utilitzar sense tractament previ, mentre que la serradures vella que ha estat durant molt de temps i les que poden estar exposades a la humitat durant el funcionament, s'han de tractar amb una solució al 10% de clorur de calci o llet de calç. assecat i tractat de nou amb una solució de vidre líquid (1:7) o emulsió bituminosa.

Crec que el clorur de sodi es pot utilitzar de vegades així com el clorur de calci.

De fet, tal com ho veig, l'ús de clorur de sodi (sal comuna) és atípic. Normalment s'utilitza calç Preparació de matèries primeres per a la fabricació de mescles d'arbolita.El farciment serà residus de fusta i tala: estelles, encenalls, serradures, etc.

Tingueu en compte que les partícules de fusta han de ser petites (menys de 40x10x5 mm), ja que la fusta s'infla en contacte amb la humitat, cosa que pot provocar la destrucció del bloc de formigó de fusta. Els residus de fusta abans del seu ús s'han de preparar de manera adequada: ja sigui per estar a l'aire durant 3-4 mesos o per processar-los amb una solució de calç.

El morter de calç es prepara en les proporcions següents: 2,5 kg de calç i 150-200 litres d'aigua per cada metre cúbic de farciment. Després del processament, els residus de fusta es conserven durant tres dies, remenant cada dia.

Els additius químics s'utilitzen de diverses maneres. Molta gent afegeix calç apagada (del 2 al 4% de la quantitat de ciment pòrtland).

A més, excel·lents additius són: clorur de calci, clorur d'alumini, sulfat d'alumini. També s'han d'utilitzar en una quantitat del 2-4%. Per exemple, 1% de clorur de calci i 1% de sulfat d'alumini. També podeu afegir vidre líquid (8-10 kg per 1 metre cúbic de formigó de fusta) i alguns fertilitzants minerals. o aquí teniu el mateix enllaç: (feu clic a Anar a aquest lloc.)

Nicolau:

aquí teniu un article interessant sobre blocs d'arbolita

nesmetnoe /stroitelstvo/stroim-dom/71-arbolitovye-bloki

contras càlcul foto de producció

SUPERPUPER HOME VASICHKIN:

En quina llengua l'has enfadat ara mateix?

Triple transpirable:

La conductivitat tèrmica dels materials és molt baixa...

Chelovek:

A causa de la gran porositat, friabilitat.

Avantatges i inconvenients

El formigó de fusta té un gran nombre d'avantatges en comparació amb altres materials de construcció.

• Respecte al medi ambient de les matèries primeres. Està fet principalment amb ingredients naturals.
• Alta resistència al foc.Tot i que el formigó de fusta consisteix principalment en residus de fusta, no és combustible.
• Bona permeabilitat al vapor. Aquesta propietat permet als edificis respirar i mantenir el seu microclima.
• Pes petit de blocs de fusta. Aquest factor simplifica molt la construcció.
• Fàcil processament amb eines de tall. El bloc es pot donar fàcilment qualsevol forma desitjada.

• Facilitat de maneig. Quan es col·loquen blocs de formigó de fusta, no es requereixen habilitats professionals.
• Resistent al floridura, fongs i plagues. El material té la classe IV de bioestabilitat.
• Alta conductivitat tèrmica. Per aquest motiu, el formigó de fusta s'utilitza sovint en la construcció de cases particulars.
• Resistència a la contracció. En aquest cas, les parets i les particions no s'esquerdaran.
• Alta absorció acústica. Gràcies a això, el material també es pot utilitzar per a la construcció d'edificis industrials.
• Resistència a l'activitat sísmica.

Els desavantatges inclouen els factors següents.

• Si no es prenen mesures per protegir-se de la humitat, el formigó de fusta comença a descompondre's ràpidament i perd les seves propietats.
• Els blocs no tenen una superfície perfectament plana a causa dels trets característics de la composició.
• Les parets d'arbolita requereixen un acabat addicional.
• El material té un baix nivell d'adherència amb les mescles de guix.
• A causa de la gran quantitat d'indústries artesanals, sovint es troben al mercat productes de baixa qualitat.
• Poca gamma de productes.
• La manca de producció a gran escala afecta l'elevat preu del material i les dificultats de lliurament.

La composició dels blocs

Per a la fabricació de formigó de fusta, els residus de fusta, per regla general, es prenen de coníferes: són menys susceptibles a la destrucció biològica. Com a aglutinant, s'utilitza ciment (de vegades, per reduir el cost, se'n substitueix una part per argila i calç). Hi ha moltes receptes, però, per regla general, prenen una quantitat de ciment amb aigua igual en pes al pes de l'àrid sec.

Per augmentar la resistència del formigó d'encenall, s'hi afegeix sorra, però s'ha de tenir en compte el fet que amb l'augment de la quantitat de sorra, el pes del formigó de fusta augmenta i les seves propietats d'aïllament tèrmic disminueixen.

Fins i tot la composició del formigó estellat (i altres materials amb residus de fusta) inclou necessàriament sals especials que fan que els residus de fusta siguin incombustibles i pràcticament no es veuen afectats per fongs i bacteris.

Matisos

Abans d'omplir motlles de fusta amb una barreja de serradures i formigó, es col·loquen sobre palets plans de plàstic o d'acer ruixats amb una fina capa de serradures. A continuació, a l'interior de les cel·les, s'instal·len taps de fusta embolicats amb paper de coberta, necessaris per obtenir un forat als blocs.

Quan la barreja es col·loca en un motlle, s'aixafa amb un pisador especial. Durant els propers 3-5 dies, el material adquireix del 30 al 40 per cent de la força de la marca. Passat aquest període, el motlle de fosa es desmunta i els taps s'eliminen dels blocs. Els productes preparats, però encara no secs, es deixen al mateix lloc durant 3-4 dies. Durant aquest temps, la seva força ja augmenta fins a un 60-70 per cent.

Arbolit

Sovint, el formigó de serradures es confon amb un altre material de construcció: el formigó de fusta, que és completament incorrecte. Segons GOST, el formigó de fusta es defineix com el formigó sobre un aglutinant de ciment, additius químics i dissolvents orgànics. Tanmateix, en la versió clàssica, el formigó arbolita implica l'ús d'estelles de fusta. És ella qui determina les seves propietats úniques.

Exactament, com el formigó de serradures, el formigó de fusta és un material de paret respectuós amb el medi ambient, caracteritzat per altes taxes de resistència al foc i aïllament tèrmic. No obstant això, aquests dos materials, malgrat la similitud de l'estructura, presenten una diferència fonamental. El fet és que en la producció de formigó de fusta, en comptes de petites serradures, que no poden tenir prou propietats de resistència per si soles, utilitzen estelles de fusta especials, la mida de les quals està estrictament normalitzada.La serradura, a diferència de les estelles de fusta, no pot reforçar (reforçar) suficientment el bloc de paret i donar-li "plasticitat". Així, el formigó arbolita és més resistent que el formigó de serradures en termes de resistència a la flexió i capacitat de deformació temporal sense destrucció completa. Per ser justos, cal assenyalar que el formigó de serradures supera altres tipus de formigó lleuger en aquest indicador.

Per reforçar els blocs, omplir els buits i reduir la contracció, s'afegeix molta sorra al formigó de serradures i també s'utilitza molta calç o argila per estalviar material aglutinant. L'ús d'una gran quantitat de sorra afecta negativament la resistència al foc del material que estem considerant: a una temperatura de +573 ° C, el formigó de serradures canvia de volum, cosa que pot provocar esquerdes. A més, a causa de l'important contingut de sorra, es redueixen les característiques estructurals dels blocs. Per tant, perquè el formigó de serradures assoleixi la resistència del grau M25, la seva densitat hauria de ser de 950 kg / m3. A causa de l'alta densitat, el cost del material i el seu lliurament augmenta, i els treballs de construcció es fan més complicats.

El formigó de fusta d'una marca similar té una densitat de 500 a 700 kg / m3. Tenint en compte que amb un augment de la gravetat específica, les propietats d'estalvi de calor disminueixen, la conductivitat tèrmica del formigó de serradures i del formigó de fusta difereix més de dues vegades a favor d'aquest últim. Aquesta diferència es deu a la poca quantitat de fusta del formigó de serradures en comparació amb el formigó de fusta: al voltant del 50% enfront del 80-90% d'estelles de fusta. Això afecta negativament una propietat com la ventilació passiva de l'habitació. Aquí, de nou, val la pena assenyalar que en aquest paràmetre, el formigó de serradures és significativament superior a la majoria dels materials de paret. És ideal per a la construcció d'edificis de poca alçada i és el segon lloc per darrere del seu "rival".

Per tant, és extremadament incorrecte anomenar arbolita de formigó de serradures, ja que es tracta de materials completament diferents. L'única similitud entre ells és la presència d'un component de fusta a la composició.

Tecnologia de producció

Avui en dia, s'utilitzen diversos mètodes per a la fabricació de blocs de paret per a parets exteriors i interiors. Molt sovint es produeixen mitjançant premsat directa o amb l'ajuda de vibrocasting (vibrocompressió).

El primer mètode és una tecnologia relativament jove i amb un pressupost just. Proporciona l'exposició diària del formigó de fusta en forma. Però la massa resultant no és homogènia, cosa que amenaça amb tensions internes en el producte acabat.

Tanmateix, el procés bàsic de fabricació en ambdós mètodes és el mateix.

Consta de tres passos importants.

1. Trituració i trituració de matèria orgànica.
2. Mescla d'encenalls amb components químics, ciment i aigua. L'operació dura 10 minuts.
3. Formació i assecat de la solució acabada.

Tipus de blocs amb farciments de fusta

Més formigó d'estella o formigó de fusta es pot dividir en els següents tipus:

• aïllant tèrmic. Densitat fins a 450 kg/m3;
• aïllant tèrmic i estructural. Densitat 450-650 kg/m3;
• estructural. Densitat 600-800 kg/m3.

El formigó Arbolit i serradures s'utilitzen en forma de panells de paret, en forma de farciment monolític i en forma de blocs de diverses mides. Les característiques de l'abocament monolític són que la paret de formigó de fusta s'estableix de manera relativament desigual i és possible deformar-se. I intenten no fer blocs de més de 20 centímetres de gruix, ja que s'assecaran durant molt de temps, i posar blocs pesants requereix més temps.

Una altra de les característiques distintives del formigó d'encenall és que les parets construïdes amb ell no suen ni flueixen. Atès que, d'una banda, conserva moltes de les propietats útils de la fusta, i d'altra banda, en comparació amb altres materials de construcció (maó, formigó escuma), té una major permeabilitat al vapor.

Fins i tot es pot parlar de ventilació de desplaçament parcial a través de parets de formigó de fusta, formigó de serradures.Aquest és un tipus de ventilació únic, quan l'aire es filtra a través de l'estructura del propi material, s'escalfa, travessant nombroses fibres i desplaçant l'aire "d'escapament" ja escalfat de la casa.

Gràcies a això, no hi ha "zones estancades" a les cases fetes de formigó estellat, els costos d'organitzar la ventilació es redueixen significativament (o s'eliminen completament com a innecessaris). I com a resultat, la pèrdua de calor de la casa també disminueix.

Podem resumir:

1. Arbolit (i tots els blocs amb farciments de fusta) és un material per a aquells que es preocupen per la seva família i, al mateix temps, volen reduir el cost de la construcció d'una casa. Després de tot, el formigó de fusta és 4 vegades més lleuger que un maó, la qual cosa significa que necessiteu una base no tan forta (més barata).
2. Una paret d'aglomerat de 35 cm de gruix correspon a una maó d'1 metre pel que fa a les propietats d'aïllament tèrmic.
3. Costos de ventilació reduïts.
4. El formigó d'encenall o el formigó de fusta no està subjecte a danys per rosegadors, insectes, fongs, bacteris i foc, en comparació amb una casa de fusta normal.
5. A causa de la superfície porosa, el guix i la massilla es subjecten perfectament al formigó de fusta.
6. L'arbolita és fàcil de processar, es pot tallar, serrar, enganxar-se amb claus i cargols fàcilment.

En sòls aixecats i altres inestables, el formigó d'encenall (arbolita, formigó de serradures) és pràcticament indispensable. Després de tot, té una bona deformació elàstica. I amb el més mínim moviment de la base (a través de gelades o moviment del sòl), altres materials de maçoneria s'esquerdaran.

I el formigó d'encenalls es pot arrugar una mica, perquè els encenalls i encenalls que componen la seva composició actuen com a fibres de reforç per una banda i per l'altra es poden pressionar.

De les deficiències i característiques relatives, cal tenir en compte que es recomana arrebossar o parets de maó a l'exterior o protegir-les de l'exposició directa a la precipitació. A més, quan feu una casa amb aglomerat, heu d'assegurar-vos que el material sigui d'alta qualitat, perquè alguns artesans poden vendre material francament de baixa qualitat, desacreditant aquest material excel·lent.

Millors Respostes

Tornaré:

Desconec la consistència, però saps que la serradures s'ha de deshidratar i processar per especial. composició? i llegiu sobre brisolite, el mateix...

Consells de la revista en línia per als amfitrions:

El formigó de serradures, també conegut com a formigó de fusta, és una barreja de serradures, sorra, aigua i ciment. La coherència correcta? No està del tot clar què vol dir, si les proporcions, depèn de la marca desitjada. En la seva forma més simple: tres galledes de serradures, una galleda de sorra i una galleda de ciment. Si és més fort, dues galledes de serradures, mitja galleda de sorra i una galleda de ciment. A més, si la serradures és fresca (fins a 2 anys), assegureu-vos d'afegir al voltant del 5% del volum de clorur de calci, calç o vidre líquid.

Si la consistència és en termes de quantitat d'aigua, de nou de la marca desitjada, però en general aproximadament 0,8 del ciment. El fet és que per al formigó de fusta, per molta aigua que afegiu, la serradura absorbirà, no funcionarà tota una composició líquida. Per tant, no cal abocar molta aigua. Només disminuirà la força. Per experiència, s'obté la composició d'alguna cosa així com serradures humides, l'amuntegem a l'encofrat i l'empremem bé. La capa no supera els 20-25 cm El millor és fer un formulari amb taulers o xapa i preparar blocs i construir-los. Però també podeu posar l'encofrat dels taulers en capes. A la part inferior d'aquest encofrat fem una biga de suport. Omplit, esperat dos o tres dies, reordenat. Una biga (20x20 màxim) si es fa amb cura dóna una mena de costura, la paret resulta amb rústica, força interessant. Pel que fa a la congelació, aquí està la pregunta. 40 cm de formigó de fusta, és com un tronc de 25 -30 cm en termes de conductivitat tèrmica. No morirà congelat, però caldrà escalfar l'estufa.

Però, en general, el formigó de fusta té por de l'aigua, per la qual cosa és millor xapa a l'exterior i immediatament podeu posar una capa addicional d'aïllament. Bé, el nombre de pisos no supera els dos pisos...

Mescla

Una de les etapes més llargues en la producció de formigó de serradures (fins i tot un constructor novell pot fer blocs amb les seves pròpies mans) és la barreja, per la qual cosa es recomana utilitzar una formigonera o almenys una batedora de morter. Això farà que el procediment de barreja no només sigui més còmode, sinó també de millor qualitat. Abans d'abocar serradures seques a una batedora de formigó, s'han de tamisar a través d'un colador amb un costat de malla d'1 cm i després es pot barrejar amb ciment. Només després d'això, s'afegeix a la barreja una massa d'argila o llima preparada amb antelació. Tots els components s'han de barrejar a fons i diluir amb aigua. Cal afegir aigua en petites porcions. Després de cada recàrrega, cal barrejar la barreja de formigó de serradures. Les proporcions dels components s'estableixen individualment, depenent de la finalitat del producte final. Com més càrrega caurà sobre els blocs, més alta serà la seva marca.

Si el formigó de serradures es pasta correctament, quan es comprimeix amb un puny, la barreja formarà un grumoll de plàstic, sobre el qual, en absència de gotes d'aigua, es veuran les abolladures dels dits. Això es considera els principals indicadors d'una barreja adequadament preparada.

Compost

Com el seu nom indica, la serradura és l'element que defineix aquest material. A més, la composició del formigó de serradures inclou sorra, ciment, així com argila o calç. A causa dels indicadors sanitaris i higiènics favorables, el material és òptim per a la construcció de parets residencials.

La densitat del material de construcció depèn de la proporció de serradures i sorra. Com més sorra i aglutinants en el formigó serrat, més gran és la seva densitat. En aquest cas, el material té una alta resistència, però unes característiques tèrmiques baixes. Amb l'augment de la quantitat de serradures, la força disminueix. Juntament amb això, la resistència a les gelades del material i la seva resistència a l'aigua disminueixen, la qual cosa, al seu torn, afecta negativament la resistència a la corrosió del reforç d'acer. El reforç s'utilitza en la col·locació de parets. A partir de l'anterior, podem concloure que abans de començar a construir una casa amb formigó de serradures, cal estudiar les característiques de la influència de la composició del material en les seves propietats.

A l'hora d'escollir una o una altra composició, val la pena tenir en compte el gruix de les parets, el nombre de pisos de l'edifici i la finalitat de les parets (interiors, externs o de càrrega).

Pros i contres del formigó de serradures

El formigó de serradures s'escull cada cop més per crear cases de camp. El seu ús pot aportar certs avantatges, ja que en el material es poden distingir les següents qualitats positives:

• la càrrega a la base es redueix notablement;
• s'observa un augment de l'aïllament tèrmic;
• el cost de construcció és més baix;
• les parets són resistents a les gelades i no s'encenen;
• hi ha protecció contra els efectes dels microorganismes;
• la casa té un excel·lent aïllament acústic;
• podeu revestir les parets amb diferents materials.

Tanmateix, com altres materials de construcció, el formigó amb serradures té alguns inconvenients que també s'han de tenir en compte durant la construcció:

• la capacitat de càrrega és baixa;
• els blocs són capaços d'absorbir la humitat;
• cal revestir les parets;
• el material es redueix.

Comparació amb altres materials

Per a la construcció d'un edifici residencial o una dependència, és molt important escollir els components adequats de l'edifici. Però has de saber que no hi ha materials bons ni dolents, només n'hi ha adequats i no molt bons.

Formigó d'argila expandida. A més del formigó de fusta, és un material respectuós amb el medi ambient i pertany a la classe del formigó lleuger. Està format per argila expandida (argila cuita o esquist), ciment, sorra i aigua. Tanmateix, els blocs d'argila tenen un índex de conductivitat tèrmica (0,5 - 0,7 W / m K), és a dir, lleugerament pitjor que el del formigó de fusta. Per tant, per a la casa, des del punt de vista de la conservació de la calor, és millor triar blocs de fusta. Malgrat la major resistència, el formigó d'argila expandida pot no suportar l'excés de pressió.Això es deu a l'espai buit dins del producte.

• formigó de serradures. En composició, aquest material és molt similar al formigó de fusta. En ambdós casos s'utilitzen residus de fusta. Igual que el formigó de fusta, es considera un material de construcció respectuós amb el medi ambient, té altes qualitats de protecció tèrmica i és resistent a l'estirament, la flexió i l'impacte.
• Formigó celular. La composició cel·lular està formada per sorra, ciment, aigua i un agent inflador, per la qual cosa apareix la porositat característica. A diferència del formigó de fusta, el bloc de gas té una geometria clara del producte. El material es caracteritza per una alta resistència a l'aigua i fragilitat. Si comparem aquest material i el formigó de fusta, el formigó cel·lular guanya en molts aspectes.

• Formigó de poliestirè. Es tracta d'un tipus de formigó lleuger format per ciment Portland, grànuls de poliestirè expandit i additius que introdueixen aire. Té una gran resistència estructural. Es redueix, però molt menys que els blocs de gas i els blocs d'escuma. A més del formigó de fusta, té bones propietats d'aïllament tèrmic. Els blocs de formigó de poliestirè no necessiten aïllament addicional.
• Blocs de palla. Són un material de construcció format per matèries primeres respectuoses amb el medi ambient: palla premsada. Els blocs de palla tenen una millor conductivitat tèrmica que l'arbolita (0,05 - 0,065). Però també tenen desavantatges com una alta absorció d'humitat i una baixa resistència al foc.

• Bar. És un material transpirable molt respectuós amb el medi ambient fet de taulers o troncs enganxats. Té una excel·lent conductivitat tèrmica i una alta resistència. És un digne competidor del formigó de fusta.
• Silicat gasós. Aquest material cel·lular s'obté a partir d'una solució de sorra fina, calç, additius que formen gas i aigua. És similar en estructura al formigó cel·lat, però hi ha una diferència de composició i, en conseqüència, de propietats. Es caracteritza per una bona conductivitat tèrmica, una gran fragilitat i una major absorció d'humitat.

• Tauler de fibra. Aquest és un anàleg del formigó de fusta amb una composició molt similar. En ambdós casos s'utilitzen els residus de fusta com a component. Però si a la primera versió hi ha xips, el tauler de fibra utilitza fibra de fusta, que es fa en forma de cintes primes i estretes. Igual que el formigó de fusta, té una bona conductivitat tèrmica (0,08 - 0,1 W / m K) i necessita protecció addicional contra la humitat.
• Sibit. Es compon de formigó, guix, pols d'alumini amb l'addició de tensioactius i aigua. Es considera materials respectuosos amb el medi ambient, ja que com a resultat de les reaccions es forma una pedra artificial. Té una resistència a les gelades extremadament alta (fins a 250 cicles de congelació i descongelació), però una resistència a la fractura baixa. Per a un edifici de poca alçada, normalment no s'aplica.
• Adobe. Aquest és el material de construcció més antic, format per matèries primeres respectuoses amb el medi ambient: terra argilosa i palla. Adobe té un excel·lent coeficient de conductivitat tèrmica (0,1 - 0,4). Tanmateix, té un inconvenient important: una major permeabilitat a la humitat.

Sobre els avantatges i els contres del formigó de fusta, al vídeo següent.

assecat final

L'assecat és l'última etapa en la producció de formigó de serradures. Per a l'assecat final, els blocs s'han de moure sota un dosser o coberts amb polietilè. És desitjable que estiguin en un esborrany. Quan col·loqueu els blocs, cal deixar espais entre ells per a la ventilació. Per regla general, la col·locació es realitza en forma de pilars. Per començar, es col·loquen un parell de blocs de paret sobre dos maons cuits, després un parell més a través d'ells, i així successivament. Després d'un mes, els blocs s'enduriran, s'assecaran i arribaran al 90% de resistència. Per fer-los el més forts possible, es recomana esperar tres mesos més abans de començar la construcció. Depèn de vostè ignorar aquesta regla o no, tot depèn del tipus d'edifici per al qual s'està preparant el material. Per exemple, per construir una sauna amb formigó de serradures, no cal esperar fins que els productes estiguin 100% secs.Els blocs totalment acabats han de ser sòlids, forts i lliures d'esquerdes. Quan cauen des d'un metre d'alçada, no s'han de trencar.

Avantatges de construir una casa amb formigó de serradures

Per a cada promotor, és important que l'habitatge sigui el més barat possible, i la rapidesa de construcció i aconseguir una casa càlida i còmoda també és important. És sota aquestes característiques que cau el formigó de serradures

Per a la construcció d'edificis, es poden identificar alguns avantatges del material:

1. La composició conté components que estan disponibles al públic, de manera que es poden comprar fàcilment, cosa que és molt convenient si no hi ha un magatzem per emmagatzemar un gran estoc d'elements.
2. Els components tenen un cost baix, de manera que el preu de l'estructura acabada no serà massa elevat. No és fàcil anomenar el cost exacte, ja que el preu dels components és diferent a cada regió. Amb precisió, només es pot argumentar que la quantitat serà molt menor que si s'utilitzen altres formigons lleugers.
3. Pots construir una casa molt ràpidament. Encara que la construcció comenci de zero, ja serà possible complir el pla en una temporada.
4. És possible aixecar tant edificis monolítics com a partir de blocs preparats amb antelació. Cadascun d'aquests mètodes és convenient, però la tecnologia d'inundació està guanyant més popularitat, ja que la casa s'està construint molt més ràpid i no hi ha problemes amb els blocs.
5. Quan es construeix una casa de qualsevol de les maneres, no hi ha materials que tinguin molt de pes, de manera que fins i tot una persona pot manejar-ho. Només es necessitaran assistents per crear pisos i construir un sostre.

Quan es construeix una casa amb formigó de serradures, també hi ha desavantatges, que, però, es poden considerar com a característiques del material:

Cal seleccionar correctament la composició per a la construcció de l'estructura, ja que pot resultar de diferent densitat, per tant, això afectarà la capacitat de càrrega i la conductivitat tèrmica.
És important estudiar a fons la tecnologia de l'opció de construcció escollida, ja que a causa d'una experiència insuficient, les parets poden resultar corbes i amb prou feines suporten el seu propi pes. Aquests errors faran que el revestiment de la paret sigui molt difícil.
Cal seguir la tecnologia per introduir substàncies de tipus mineralitzant, en cas contrari, a causa de l'elevada absorció d'aigua, la vida útil de l'edifici disminuirà notablement i no serà molt còmode operar-lo .. https://www. .youtube.com/embed/KCC1XoEtFq4

En resum, el formigó de serradures és la millor opció per construir la teva pròpia casa, sobretot si ho fas tu mateix. Hi ha molts avantatges per a aquest material, i si l'enfocament s'implementa correctament, no hi haurà cap inconvenient. A més, moltes de les mancances s'eliminen fàcilment. La façana de la casa es pot arrebossar o es pot utilitzar taulers per a revestiments, i també s'accepta l'ús d'altres materials. Així, la casa adquireix un aspecte bonic. Si feu un aïllament fiable de la humitat de les parets, aquesta casa servirà durant molt de temps. El formigó de serradures és una opció excel·lent per a la construcció d'edificis de poca alçada, especialment quan es tracta d'estalviar costos.