RECLAMACIÓ
1. El mètode de liqüefacció directa del carbó, que inclou els passos següents:
(1) preparar una purina de carbó a partir de carbó en brut i un catalitzador;
(2) barrejar la suspensió de carbó amb hidrogen i pretractament de la mescla, seguit del seu subministrament al sistema de reacció per dur a terme la reacció de liqüefacció;
(3) separar els productes de reacció retirats del reactor en un separador (9, 10) per formar una fase líquida i una fase gasosa, on la fase líquida es sotmet a fraccionament en una columna de destil·lació (11) a pressió atmosfèrica per obtenir un producte en forma de fracció de gasoil i producte residual;
(4) alimentar el producte residual obtingut a la columna de pressió atmosfèrica a una columna de destil·lació al buit (12) per a la separació en destil·lat i residu;
(5) barrejar la fracció de combustible dièsel i el destil·lat per formar una mescla, i després alimentar la barreja al reactor d'hidroprocessament de llit fluiditzat de circulació forçada (13) per dur a terme el procés d'hidrogenació;
(6) fraccionament dels productes d'hidrogenació en productes petroliers i un dissolvent donant d'hidrogen reciclat a l'etapa (1).
2. Mètode segons la reivindicació 1, en la qual l'etapa (1) inclou les operacions següents:
(a) convertir el carbó cru en pols de carbó amb una mida de partícula determinada després d'assecar-lo i triturar el carbó en un aparell de pretractament; (b) tractar la matèria primera del catalitzador (3) i la pols de carbó a l'aparell de preparació del catalitzador (4) per obtenir una pols de catalitzador de liqüefacció de carbó ultrafina; (c) barrejar a l'aparell (5) per preparar una suspensió del catalitzador de liqüefacció de carbó i pols de carbó amb un dissolvent donant d'hidrogen (16) per formar una purina de carbó.
3. El mètode de la reivindicació 1, on l'etapa de reacció de liqüefacció del carbó inclou les etapes següents:
(a) alimentar el purí de carbó després de barrejar-lo amb hidrogen (6) i preescalfar-lo al primer reactor de llit fluiditzat (7) amb circulació forçada per dur a terme la reacció de liqüefacció per obtenir productes de reacció que surten del reactor; (b) alimentar els productes de reacció que surten del primer reactor de llit fluiditzat (7), després de barrejar-los amb hidrogen, al segon reactor de llit fluiditzat (8) amb circulació forçada per continuar la reacció de liqüefacció, aquests reactors de llit fluiditzat funcionen amb la següent reacció. condicions: temperatura de reacció 430-465 °C; pressió de reacció 15-19 MPa; la relació de les quantitats de gas i líquid 600-1000 nl/kg; taxa volumètrica de suspensió de carbó 0,7-1,0 t/m3 h; el grau d'addició del catalitzador Fe/carbó sec = 0,5-1,0% en pes.
4. Mètode segons la reivindicació 1, en la qual l'etapa (3) inclou les operacions següents:
(a) alimentar el corrent de productes de reacció a un separador d'alta temperatura (9) per a la separació en una fase gasosa i una fase líquida, mentre que la temperatura del separador d'alta temperatura es manté a 420 °C;
(b) alimentar la fase gasosa des del separador d'alta temperatura (9) al separador de baixa temperatura (10) per a una posterior separació en gas i líquid, mentre que la temperatura del separador de baixa temperatura es manté a temperatura ambient.
5. Mètode segons la reivindicació 2, en què s'utilitza -FeOOH com a catalitzador de liqüefacció, les partícules del qual tenen un diàmetre de 20-30 nm i una longitud de 100-180 nm, i el catalitzador conté sofre en una proporció molar. de S/Fe=2.
6. Mètode segons la reivindicació 1, en el qual la hidrogenació de l'etapa (5) es porta a terme en les condicions següents: temperatura de reacció 330-390°C; pressió de reacció 10-15 MPa; la relació de les quantitats de gas i líquid 600-1000 nl/kg; velocitat espacial 0,8-2,5 h-1.
7. Mètode segons la reivindicació 1, on el dissolvent donant d'hidrogen reciclat és un producte de petroli liquat hidrogenat amb un punt d'ebullició en el rang de 220-450°C.
8. Procés segons la reivindicació 1, on el residu de la columna de destil·lació al buit (12) té un contingut de sòlids del 50-55% en pes.
9. Mètode segons la reivindicació 1, on la mescla de la fracció de gasoil que surt de la columna de pressió atmosfèrica i el destil·lat de la columna de buit té un punt d'ebullició de C. 5 en el rang de 530 °C.
10.2. Procés segons la reivindicació 1, en què el reactor d'hidroprocessament de llit fluiditzat de circulació forçada (13) és un reactor intern, on una bomba de circulació s'instal·la prop de la part inferior del reactor i el catalitzador del reactor es pot substituir durant el funcionament.
RECLAMACIÓ
1. Mètode per cremar carbó, inclòs assecar-lo, triturar-lo fins a un estat finament dispers, barrejar carbó mòlt amb un flux de gas dirigit que conté oxigen i cremar, caracteritzat perquè el carbó mòlt s'escalfa a una temperatura de semi-coquització de Com a mínim 500 ° C, s'alliberen hidrocarburs gasosos volàtils, que es divideixen a més en fraccions líquides i gasoses per condensació, i el semi-coc obtingut escalfant el carbó mòlt es barreja amb el flux de gas dirigit que conté oxigen i es crema.
2. Mètode segons la reivindicació 1, caracteritzat perquè l'assecat del carbó mòlt es realitza simultàniament a la mòlta del carbó.
3. Mètode segons la reivindicació 1, caracteritzat pel fet que el carbó mòlt s'escalfa a una temperatura de semi-cocatge barrejant-lo amb un transportador de calor gasós.
4. Mètode segons la reivindicació 1, caracteritzat perquè el carbó mòlt s'escalfa a la temperatura de semi-cocatge barrejant-lo amb un transportador tèrmic sòlid amb una temperatura de 800-1300°C.
5. Mètode segons la reivindicació 3, caracteritzat perquè els transportadors de calor gasosos són gasos formats durant la combustió d'almenys una part dels hidrocarburs gasosos volàtils.
6. Mètode segons la reivindicació 3, caracteritzat perquè el refrigerant gasós són els gasos formats durant la combustió d'almenys part del semi-coc resultant.
7. Mètode segons la reivindicació 4, caracteritzat perquè el transportador tèrmic sòlid és el semi-coc resultant.
8. Mètode segons la reivindicació 4, caracteritzat perquè el portador tèrmic sòlid és sorra de quars.
9. Mètode segons la reivindicació 4, caracteritzat perquè el portador tèrmic sòlid és un material ceràmic dispers.
10. Mètode segons la reivindicació 4, caracteritzat perquè el portador tèrmic sòlid és el carbó.
11. Mètode segons la reivindicació 4, caracteritzat perquè el portador tèrmic sòlid és un òxid d'una substància inorgànica amb una mida de fracció de 0,5-5 mm.
12. Mètode segons la reivindicació 9, o 10, o 12, caracteritzat perquè el refrigerant després de l'ús es separa del semi-coc per tamisat.
13. Mètode segons la reivindicació 1, caracteritzat perquè la fracció gasosa dels hidrocarburs volàtils es crema total o parcialment.
14. Mètode segons la reivindicació 13, caracteritzat perquè la fracció gasosa dels hidrocarburs volàtils es purifica a partir de substàncies que contenen sofre abans de la combustió.
15. Mètode segons la reivindicació 1, caracteritzat pel fet que l'escalfament del carbó mòlt a la temperatura de semi-coquització es realitza en una cambra de vortex barrejant-lo amb gas calent.
Respostes al paràgraf 19
1. Quines són les principals fonts naturals d'hidrocarburs que coneixes?Petroli, gas natural, esquist, carbó.
2. Quina és la composició del gas natural? Mostra al mapa geogràfic els jaciments més importants: a) gas natural; b) oli; c) carbó.
3. Quins avantatges té el gas natural sobre altres combustibles? Amb quines finalitats s'utilitza el gas natural a la indústria química?El gas natural, en comparació amb altres fonts d'hidrocarburs, és el més fàcil d'extreure, transportar i processar. A la indústria química, el gas natural s'utilitza com a font d'hidrocarburs de baix pes molecular.
4. Escriu les equacions de la reacció per obtenir: a) acetilè a partir del metà; b) cautxú de cloroprè a partir d'acetilè; c) tetraclorur de carboni a partir del metà.
5. Quina diferència hi ha entre els gasos associats del petroli i el gas natural?Els gasos associats són hidrocarburs volàtils dissolts en el petroli. El seu aïllament es produeix per destil·lació. A diferència del gas natural, es pot alliberar en qualsevol etapa del desenvolupament d'un jaciment de petroli.
6.Descriu els principals productes obtinguts a partir dels gasos del petroli associats Productes principals: metà, etan, propà, n-butà, pentà, isobutà, isopentà, n-hexà, n-heptà, hexà i isòmers de l'heptà.
7. Anomena els productes petroliers més importants, indica la seva composició i les àrees d'aplicació.
8. Quins olis lubricants s'utilitzen en la producció: olis d'engranatges, olis industrials, olis de tall per a màquines eina, etc.
9. Com es fa la destil·lació de l'oli?
10. Què és el cracking del petroli? Feu una equació per a les reaccions de desdoblament d'hidrocarburs i en aquest procés.
11. Per què és possible obtenir no més del 20% de gasolina durant la destil·lació directa del petroli?Perquè el contingut de la fracció de la gasolina en el petroli és limitat.
12. Quina diferència hi ha entre el craqueig tèrmic i el craqueig catalític? Doneu una descripció de les gasolines del craqueig tèrmic i catalític.En el craqueig tèrmic, cal escalfar els reactius a altes temperatures, en el craqueig catalític, la introducció d'un catalitzador redueix l'energia d'activació de la reacció, que pot reduir significativament la reacció. temperatura.
13. Com es pot distingir pràcticament la gasolina craquejada de la gasolina de tirada directa?La gasolina craquejada té un índex d'octà més alt que la gasolina de tirada directa, és a dir. més resistent a la detonació i recomanat per al seu ús en motors de combustió interna.
14. Què és l'aromatització de l'oli? Escriu equacions de reacció que expliquen aquest procés.
15. Quins són els principals productes que s'obtenen amb el carbó de coc?Naftalè, antracè, fenantrè, fenols i olis de carbó.
16. Com es produeix el coc i on s'utilitza El coc és un producte sòlid porós de color gris obtingut per carbó de coco-coc a temperatures de 950-1100 sense oxigen. S'utilitza per a la fosa de ferro, com a combustible sense fum, agent reductor de mineral de ferro i pols de cocció per a materials de càrrega.
17. Quins són els principals productes que s'obtenen: a) del quitrà d'hulla; b) de l'aigua de quitrà; c) del gas del forn de coc? On s'apliquen? Quines substàncies orgàniques es poden obtenir del gas del forn de coc? a) benzè, toluè, naftalè - indústria química b) amoníac, fenols, àcids orgànics - indústria química c) hidrogen, metà, etilè - combustible.
18. Recorda totes les principals maneres d'obtenir hidrocarburs aromàtics. Quina diferència hi ha entre els mètodes d'obtenció d'hidrocarburs aromàtics a partir dels productes de coquització del carbó i del petroli? Escriu les equacions de les reaccions corresponents.Es diferencien en els mètodes d'obtenció: el refinament primari del petroli es basa en la diferència de propietats físiques de diverses fraccions, i la coquització es basa exclusivament en les propietats químiques del carbó.
19. Expliqueu com, en el procés de resolució dels problemes energètics del país, es milloraran les maneres de processar i utilitzar els recursos naturals d'hidrocarburs Recerca de noves fonts d'energia, optimització dels processos de producció i refinació del petroli, desenvolupament de nous catalitzadors per reduir la cost de tota la producció, etc.
20. Quines són les perspectives d'obtenció de combustible líquid a partir del carbó?En el futur, l'obtenció de combustible líquid a partir del carbó és possible, sempre que es redueixi el cost de la seva producció.
Tasca 1. Se sap que el gas conté 0,9 metà, 0,05 etan, 0,03 propà, 0,02 nitrogen en fraccions de volum. Quin volum d'aire es necessita per cremar 1 m3 d'aquest gas en condicions normals?
Tasca 2. Quin volum d'aire (N.O.) es necessita per cremar 1 kg d'heptà?
Tasca 3. Calcula quin volum (en l) i quina massa (en kg) de monòxid de carboni (IV) s'obtindrà cremant 5 mols d'octà (n.o.).
2 Hidrogenació
La hidrogenació del carbó marró és un procés de processament directe del carbó en combustibles sintètics en estat d'agregació líquid i gasós, que es produeix a alta pressió i temperatura relativament alta.
Aquesta direcció del processament del carbó s'està explorant a diferents països del món.A l'estranger, aquesta tecnologia ha rebut la major introducció industrial a Sud-àfrica, on operen quatre plantes, amb una capacitat total anual d'uns 8-10 milions de tones de combustible líquid. El treball es realitza mitjançant la tecnologia patentada SASOL basada en el mètode Fischer-Tropsch millorat. Atès que SASOL té una política de manteniment de pagaments elevats pel dret d'ús de la tecnologia, això comporta un alt cost de la seva implantació industrial en altres països.[]
La preparació de carbó marró inclou trituració, assecat i preparació de pasta d'hidrogenat de carbó. La mòlta es porta a terme a una mida de partícula inferior a 0,1 mm; per augmentar la reactivitat de la superfície, s'implementa en desintegradors. En aquest cas, la superfície específica externa augmenta de 20 a 30 vegades, el volum dels porus de transició - de 5 a 10 vegades. Després s'asseca el carbó. Els porus s'omplen d'humitat, cosa que impedeix la penetració de reactius a la matèria de carbó, s'allibera durant el procés a la zona de reacció, reduint la pressió parcial d'H2 i també augmenta la quantitat d'aigua residual. Per a l'assecat, s'utilitzen assecadors de vapor tubulars, cambres de vòrtex i canonades d'assecat en què el carbó s'asseca fins a un contingut d'humitat residual de l'1,5%. El portador de calor són gasos de combustió calents amb un contingut mínim d'O2 (0,1-0,2%) perquè el carbó no s'oxidi. El carbó no s'escalfa per sobre de 150-200 ° C per evitar una disminució de la reactivitat.
Requisits per al carbó marró alimentat per a la liqüefacció
Sobre la base d'un gran material experimental, s'ha demostrat que el carbó amb bona hidraulicitat conté entre un 65 i un 85% de C, més d'un 5% d'H i un rendiment de volàtil (V) superior al 30%. Contingut d'humitat racional del carbó inicial per al procés d'hidrogenació - Wrt = 10-15%, contingut de cendres Ad = 10-12%, valor d
L'esquema d'hidrogenació més comú es mostra a la figura 1.2 []
Arròs. 1.2 - Esquema d'obtenció de combustible líquid sintètic a partir de lignite
Dinàmica del consum de gas procedent del carbó al món
| Ús previst | Ús el 2001, MW per a gas | Quota l'any 2001, % | Posada en marxa abans de finals de 2004, MW per a gas | Augment anual de la capacitat el 2002-2004, % |
| Producció química | 18 000 | 45 | 5 000 | 9,3 |
| Gasificació intracicle (generació d'electricitat) | 12 000 | 30 | 11 200 | 31 |
| Síntesi de Fischer-Tropsch | 10 000 | 25 | ||
| TOTAL | 40 000 | 100 | 17 200 | 14,3 |
Les dades proporcionades demostren clarament l'acceleració de la dinàmica de la participació de la gasificació del carbó a la indústria global. L'augment de l'interès per la gasificació intracicle del carbó als països desenvolupats es deu a dues raons.
En primer lloc, les centrals tèrmiques amb gasificació intracicle són menys perilloses per al medi ambient. Gràcies al pretractament de gas, es redueixen les emissions d'òxids de sofre, òxids de nitrogen i partícules.
En segon lloc, l'ús d'un cicle binari pot augmentar significativament l'eficiència de la central i, en conseqüència, reduir el consum específic de combustible.
En taula. La taula 2 mostra els valors característics d'emissions específiques i d'eficiència per a TPP amb gasificació intracicle i per a TPP amb combustió tradicional de carbó.
taula 2
Emissions específiques i eficiència per a centrals tèrmiques amb gasificació intercicle i combustió de carbó convencional
| Paràmetres | Central elèctrica tradicional de carbó | TPP amb gasificació intracicle |
| La concentració de substàncies nocives als gasos de combustió (per a una central tèrmica de carbó, segons la norma europea), mg / m3 - SOx - NOx - Partícules sòlides | 130 150 16 | 10 30 10 |
| Eficiència elèctrica, % | 33-35 | 42-46 |
Cal tenir en compte que els costos de capital específics quan s'utilitza la gasificació intracicle són d'uns 1500 dòlars EUA per 1 kW amb la perspectiva de reduir-se a 1000-1200 dòlars EUA, mentre que per a una central tèrmica tradicional de carbó, els costos de capital específics són d'aproximadament 800-900 dòlars EUA per 1 kW. És evident que una central tèrmica amb gasificació intracicle de combustible sòlid és més atractiva en presència de restriccions ambientals a la ubicació i quan s'utilitza combustible força car, ja que es redueix el consum de combustible per 1 kW.
Aquestes condicions són típiques dels països desenvolupats.Actualment, l'ús de la gasificació intracicle de combustibles sòlids es considera la direcció més prometedora en el sector energètic.
3.3 Evolució de l'enginyeria durant el segle passat
Actualment, s'han identificat les següents àrees d'aplicació més rendibles del mètode de gasificació:
— Gasificació de combustibles sulfurosos i amb alt contingut de cendra amb posterior combustió dels gasos resultants en centrals tèrmiques potents. Els carbons extrets anualment a Rússia contenen uns 10 milions de tones de sofre, la majoria de les quals, quan es cremen, s'alliberen a l'atmosfera en forma d'òxids de sofre tòxics i sulfur de carboni. Durant la gasificació de carbons sulfurosos, es forma sulfur d'hidrogen, que es pot extreure amb relativa facilitat i després processar-se en sofre comercial o àcid sulfúric.
— gasificació de combustibles sòlids per a la producció a gran escala de substituts del gas natural. Aquesta direcció és de la màxima importància per al subministrament local de gas a zones allunyades dels jaciments de gas natural i petroli o dels oleoductes principals.
— gasificació de combustibles sòlids per obtenir gas de síntesi, gasos reductors i hidrogen per a les necessitats de les indústries química, petroquímica i metal·lúrgica.
El procés de gasificació depèn de molts factors que afecten la composició del gas resultant i el seu poder calorífic. En aquest sentit, encara no hi ha una classificació única generalment acceptada dels mètodes per implementar el procés en consideració. A continuació es mostra una de les opcions de classificació possibles.
Per tipus d'explosió (agent gasificant): aire, aire-oxigen, vapor-aire, vapor-oxigen.
Per pressió: a pressió atmosfèrica, a pressió elevada.
· per la mida de les partícules de combustible: gasificació del combustible de gra gruixut (termoll), de gra fi i polveritzat.
· segons les característiques de disseny de la zona de reacció: en una capa densa fixa de combustible, en una capa fluiditzada de combustible, en una flama de carbó polveritzat.
pel mètode d'eliminació de cendres: en forma sòlida, en forma d'escòria líquida.
Pel mètode de subministrament de calor: amb combustió parcial de combustible en un generador de gas, amb combustible de barreja amb un portador de calor sòlid, líquid o gasós preescalfat (escalfament regeneratiu), amb subministrament de calor a través de la paret de l'aparell (escalfament recuperatiu).
Monòxid de carboni, carbonils metàl·lics i la regla dels 18 electrons
Nombrosos
síntesis a base de monòxid de carboni i
l'hidrogen representen un enorme
pràctica com teòrica
interès, com ho permeten dos
les substàncies més senzilles per rebre les més valuoses
compostos orgànics. I aquí
la catàlisi té un paper important
metalls de transició que són capaços
activar les molècules de CO inerts i
H2.
L'activació de les molècules és la seva traducció
estat més reactiu.
Cal destacar en particular que en les transformacions
El gas de síntesi ha estat àmpliament desenvolupat
un nou tipus de catàlisi: catàlisi per complexos
metalls de transició o complex metàl·lic
catàlisi (vegeu l'article d'O.N. Temkin
).
Tan
La molècula de CO és inerta? Representació
sobre la inercia del monòxid de carboni
caràcter condicional. L'any 1890 Mond
obtingut a partir de níquel metàl·lic i
monòxid de carboni primer carbonil
compost metàl·lic, líquid volàtil
amb un punt d'ebullició de 43 ° C - Ni (CO)4 .
La història d'aquest descobriment és interessant.
que es poden classificar com a aleatòries. dilluns,
investigant les causes de la corrosió ràpida
reactors de níquel en producció
refresc de NaCl, amoníac i CO2,
va trobar que la causa de la corrosió és
presència a CO2 impureses
monòxid de carboni, que va reaccionar
amb níquel per formar tetracarbonil
Ni (CO)4 .
Aquest descobriment va permetre a Mond avançar
desenvolupar mètodes per purificar el níquel
mitjançant la producció d'un carbonil volàtil
níquel i la seva posterior tèrmica
descomposició de nou a níquel i CO. A través de
25 anys també van descobrir accidentalment carbonil
ferro - Fe (CO)5.
Quan BASF va obrir un lloc oblidat
cilindre d'acer amb CO, que es troba a la part inferior
líquid groc - pentacarbonil de ferro,
que a poc a poc es va convertir en
resultat d'una reacció metàl·lica
planxar amb CO a alta pressió.
Perquè els carbonils metàl·lics ho són
compostos altament tòxics, inicialment
l'actitud dels químics envers ells era molt
genial, però en el futur ho eren
propietats sorprenents descobertes, incloses
inclòs el catalític, que va determinar
la seva àmplia aplicació, especialment en química
Monoxid de carboni. Tingueu en compte que molts
metalls en estat finament dispers
pot reaccionar directament
amb monòxid de carboni, però d'aquesta manera
reben només carbonils de níquel i
glàndula. Carbonils d'altres metalls
obtinguts restaurant els seus compostos
en presència de CO a alt nivell
pressions.
Compost
complexos carbonílics de transició
Els metalls es poden predir basant-se en
regla dels 18 electrons, segons la qual
el complex serà estable si la suma
electrons de valència del metall i electrons,
proporcionada pel lligand, en el nostre cas
CO, serà igual a 18, ja que en aquest cas
la configuració electrònica correspon
configuració estable dels àtoms
gasos nobles (criptó).
Molècula
el monòxid de carboni té sol
parells d'electrons, mentre que un parell d'electrons
sobre carboni es pot proporcionar
per formar un enllaç amb el metall
tipus donant-acceptador. Com
Per exemple, considereu l'estructura dels carbonils
ferro i níquel Fe (CO)5 i
Ni (CO)4.
Els àtoms de ferro i níquel tenen, respectivament,
8 i 10 electrons de valència, i per omplir
capa d'electrons d'un àtom abans de la configuració
criptó d'àtoms de gas noble
Falten 10 i 8 electrons, i per tant
en la formació de carbonils a l'àtom de ferro
ha de proporcionar parells d'electrons
cinc molècules de CO i un àtom de níquel
quatre.
de transició
metalls que tenen un nombre imparell de valències
electrons, formen binuclears
complexos carbonílics. Així, per al cobalt,
amb nou electrons de valència
a una configuració electrònica estable
falten nou electrons. nucli únic
complexos prenent quatre parells
de les molècules de CO s'hauran desaparejat
electrons, i aquestes partícules del radical
personatges interactuen entre ells.
per formar un enllaç metall-metall, i
donant lloc a la formació d'un dímer
Co complex2(CO)8.
Interacció
o coordinació de monòxid de carboni amb
el metall condueix a una redistribució
la densitat electrònica no només en el CO,
però també sobre el metall, que afecta significativament
sobre la reactivitat del carbonil
complex. El més comú és
anomenat tipus de coordinació lineal
CO:
A les
això no és només la interacció s
a causa d'un parell d'electrons lliures
carboni, però també la interacció p a causa de
transferència d'electrons des de l'orbital d del metall
al vacant energèticament disponible
orbitals de carboni:
Pertinència
Per tant, cal desenvolupar una tecnologia d'aquest tipus per al processament primari i l'aglomeració del carbó marró, que tingués en compte les propietats específiques del carbó marró original, les condicions del procés de transport hidràulic del carbó i els requisits per al característiques de les matèries primeres del carbó en operacions posteriors per al seu processament: piròlisi, combustió, liqüefacció, briquetatge, deshidratació. La solució a aquest problema pot ser la tecnologia de tractament del carbó amb reactius de petroli: agregació de petroli.
L'agregació selectiva d'oli de carbó combina un conjunt de processos per estructurar una fase fina polidispersa de carbó en un medi aquós mitjançant reactius d'oli.Els processos d'agregació selectiva d'oli del carbó es basen en el mecanisme d'interacció adhesiva entre una superfície de carbó oleòfil i els olis, que es tradueix en la seva humectació selectiva i agregació en un flux d'aigua turbulent. Les partícules hidròfiles que no estan mullades pel petroli no s'inclouen a l'estructura dels àrids, la qual cosa permet aïllar-los en forma de suspensió de roca.
El tractament del carbó marró per agregació selectiva d'oli elimina la seva desintegració i remull, "preservant" la matèria orgànica en àrids hidrofòbics, que es deshidraten fàcilment per mètodes mecànics i són una bona matèria primera per a la piròlisi, briquetatge i gasificació.
1 Briquetatge
La briqueta de carbó és un procés físic i químic d'obtenció d'un producte d'alta qualitat mecànica i tèrmicament fort: una briqueta amb una forma geomètrica, mida i pes determinats.
El procés tecnològic de briquetatge de lignite sense aglutinant consta de les següents operacions: preparació del carbó en termes de grandària i humitat, i premsat.
Indicadors tecnològics que han de complir les briquetes de lignit: pes de briqueta 100-500 g, resistència a l'abrasió mecànica 75-80%, compressió i flexió 70-90 i 10-15 MPa, respectivament, absorció d'humitat 3-4%, poder calorífic 24000-30000 kJ / kg, contingut de cendres 10-25%.[]
