Com determinar la conductivitat tèrmica del formigó i de què depèn

3 Termes i definicions

En aquesta norma, s'utilitzen els termes següents amb les seves definicions respectives:

3.1 formigó cel·lular autoclau: Un material de pedra artificial amb una estructura porosa, fet d'un aglutinant, un component de sílice finament mòlt, un agent inflador i aigua, i sotmès a un tractament tèrmic i d'humitat a pressió elevada.

3.2 documentació tecnològica: Conjunt de documents que defineixen el procés tecnològic de fabricació de productes i que contenen dades per organitzar el procés de producció.

3.3

resistència requerida del formigó cel·lular: El valor mínim permès de la resistència real del formigó en un lot, determinat pels laboratoris dels fabricants d'acord amb la seva uniformitat aconseguida.

3.4

resistència real del formigó cel·lular en un lot: El valor mitjà de la resistència del formigó en un lot, determinat pels resultats de les proves de mostres de control o per mètodes no destructius directament a l'estructura.

3.5 densitat normalitzada del formigó cel·lular: El grau de formigó especificat a la documentació normativa, tècnica o del projecte per a la densitat mitjana

3.6

densitat requerida de formigó cel·lular: El valor màxim permès de la densitat real del formigó en un lot, determinat pels laboratoris dels fabricants d'acord amb la seva uniformitat aconseguida.

3.7

densitat real de formigó cel·lular en el lot: La densitat mitjana del formigó en un lot, determinada pels resultats de les proves de mostres de control o pel mètode dels radioisòtops directament a l'estructura.

3.8 classe de formigó cel·lular en termes de resistència a la compressió: El valor de la resistència cúbica del formigó en compressió amb una seguretat de 0,95 (resistència cúbica normativa).

3.9 conductivitat tèrmica real: El valor mitjà del coeficient de conductivitat tèrmica del formigó cel·lular en un lot, determinat a partir dels resultats de les proves de mostres de control

3.10

control d'entrada: Control dels productes del proveïdor rebuts pel consumidor o client i destinats a ser utilitzats en la fabricació, reparació o explotació de productes.

3.11

control operatiu: Control d'un producte o procés durant o després de la finalització d'una operació de fabricació.

3.12

control d'acceptació: Control del producte, a partir dels resultats del qual es pren una decisió sobre la seva idoneïtat per al subministrament i (o) ús.

Nota - La decisió sobre la idoneïtat dels productes per al subministrament i (o) ús es fa tenint en compte els resultats del control d'entrada i operació, així com les proves d'acceptació i periòdiques.

3.13

proves d'acceptació: Proves de control dels productes durant el control d'acceptació.

3.14

proves periòdiques: Proves de control dels productes, realitzades en els volums i en els terminis establerts per la documentació normativa i/o tècnica, per tal de controlar l'estabilitat de la qualitat del producte i la possibilitat de continuar amb la seva producció.

3.15 humitat d'equilibri: El contingut d'humitat mitjà real del formigó cel·lular sobre el gruix de la paret de l'estructura i els punts cardinals per al període de calefacció després de 3-5 anys de funcionament.

Nota - La humitat de pes d'equilibri a les parets exteriors de formigó cel·lular d'edificis amb funcionament en sec en zones d'humitat climàtiques seques i normals i edificis amb funcionament normal en zona climàtica seca s'assumeix que és del 4%. A la resta de parets exteriors de formigó cel·lular, s'assumeix que el contingut d'humitat d'equilibri és del 5%.

Annex 1

Taula 4. Esquema de control A.

El coeficient de variació VP, %	KT, % de força normalitzada, at nigual a
1	2	3	4	6	10	30 o més
5	74	73	73	73	72	72	72
6	76	75	75	75	74	74	73
7	79	78	77	77	76	76	75
8	81	80	79	79	78	78	77
9	84	82	81	81	80	80	79
10	87	85	84	83	83	82	81
11	90	87	86	86	84	84	83
12	93	90	89	88	88	87	86
13	96	93	92	91	90	89	88
14	99	96	95	94	93	92	91
15	103	100	98	97	96	95	94
16	107	103	101	100	99	98	97
17	111	107	105	104	103	101	99
18	115	111	109	108	106	105	103
19	120	115	113	111	110	108	106
20	125	119	117	116	114	112	110
21	130	124	122	120	118	116	114
22	Regió	129	126	125	123	121	118
23	valors no vàlids	130	128	126	123
24	variacions					131	128

Taula 5. Esquema de control B

El coeficient de variació Vn, %	KT, % de força normalitzada, at nigual a
2	3	4	6	10	15	30	50	100 o més
5	82	77	76	74	73	73	72	72	72
6	86	80	79	77	76	75	74	74	73
7	92	84	82	80	78	77	76	76	75
8	98	88	85	82	81	80	78	78	77
9	105	92	89	85	83	82	81	80	79
10	113	97	93	89	86	85	83	82	82
11	122	103	97	92	89	87	86	85	84
12		109	102	96	92	91	88	97	86
13	115	107	101	96	94	91	90	89
14	123	113	105	100	97	94	93	92
15		119	110	104	101	98	96	95
16	127	116	109	105	101	99	98
17	Regió inacceptable valors variacions	122	114	109	105	100	101
18	129	119	114	109	107	105
19		125	119	113	111	108
20		125	118	115	112
21							124	120	117
22	129	125	122
23		127

PROVISIONS GENERALS

1.1.L'estabilitat de les característiques del formigó cel·lular com la resistència i la densitat depèn principalment de la qualitat de les matèries primeres, l'equip ben establert, l'estabilitat del procés tecnològic i altres factors:

força: des de l'estabilitat dels indicadors de densitat, la finesa de la mòlta de l'aglutinant i el component de sílice, la precisió dels components de dosificació, els modes d'autoclau, etc.;

densitat: sobre la velocitat i la temperatura de l'apagat de la calç, la precisió de la dosificació de l'agent d'aprofitament, la viscositat i la temperatura de la mescla de formigó cel·lular, etc.

1.2. El control sistemàtic dels indicadors de resistència i densitat del formigó cel·lular es realitza mitjançant el mostreig, la fabricació i la prova de mostres de control amb el processament dels resultats pel mètode de l'estadística matemàtica.

1.3. D'acord amb les "Directrius per al disseny d'estructures de formigó i formigó armat fetes de formigó cel·lular" (M., Stroyizdat, 1977), el principal indicador de la resistència normativa del formigó és la seva resistència cúbica normativa. Rn, determinat per la fórmula

(1)

on - la resistència de disseny (grau) del formigó en compressió, MPa, amb una seguretat del 95% *;

V_R — coeficient de variació de la resistència del formigó.

______________

* Aquesta seguretat significa que en 950 casos de 1000 els valors reals haurien de ser superiors a l'estàndard Rn. Això és possible sempre que la resistència mitjana del formigó sigui igual a la de disseny i el coeficient de variació no sigui superior al 18%.

Nota. Quan es garanteix en condicions de producció la resistència de disseny del formigó cel·lular en compressió, la diferència en els valors reals del coeficient de variació V_Rdonarà lloc a una prestació desigual de la resistència normativa del formigó a la compressió: a valors baixos V_R els marges de seguretat seran excessius, i en alts poden ser insuficients, cosa que en condicions de funcionament pot provocar un accident (veure annex).

1.4. Per garantir la resistència normativa de la compressió del formigó cel·lular, la seva resistència mitjana en el procés de producció s'ha de prendre en funció del valor del coeficient. V_R (segons GOST 18105.0-80 i 18105.1-80).

1.5. La dispersió dels valors de l'índex de densitat es caracteritza pel coeficient de variació V_g i controlat durant el procés de producció.

El valor límit del coeficient de variació en un lot segons SN 277-80 ("Instruccions per a la fabricació de productes a partir de formigó cel·lular", M., Stroyizdat, 1981) i GOST 25485-82 s'han de prendre iguals a V_g = 5 %.

1.6. El control estadístic sistemàtic de la resistència i la densitat del formigó cel·lular en condicions de producció es realitza a partir dels resultats de les proves d'una sèrie de mostres de control per a cada lot de productes produïts durant el període analitzat (GOST 18105.1-80), que permet assignar la força requerida RT i la seva mitjana R_ydurant un període controlat, així com per regular la densitat requerida gT de formigó cel·lular.

1.7. El control estadístic de la resistència del formigó cel·lular es realitza per a un lot de productes segons dos esquemes:

esquema A - utilitzant els resultats del control de lots de formigó del període anterior;

Esquema B - segons els resultats del control d'aquest lot.

Densitat i massa dels blocs d'escuma

El formigó d'escuma pot tenir diferents densitats.

Es denota amb la lletra llatina D, després de la qual hi ha números del 300 al 1200 en increments de 100 unitats. Com més gran sigui la densitat, major serà la massa i la resistència, però menors són les característiques d'aïllament tèrmic. Per tant, segons l'àrea d'ús, els blocs d'escuma es divideixen en tres categories:

de D300 a D500: blocs termoaïllants de formigó d'escuma. S'utilitzen com a escalfador (per exemple, quan s'aïllen un balcó o una lògia), no són capaços de suportar cap càrrega important Preu d'una de les empreses. Els blocs tallats són més cars, però és molt més fàcil treballar-hi de D600 a D900: blocs estructurals i aïllants de calor.

També s'anomenen sovint construcció. Resisteixen una mica de càrrega, mentre que tenen bones propietats de retenció de calor. Normalment s'utilitzen en la construcció de cases privades d'una planta.

La millor opció és D600 i D700.El gruix de la paret quan s'utilitzen blocs d'aquesta densitat és de només 35-45 cm (per a Rússia central) i sense necessitat d'aïllament addicional. de D1000 a D1200 - blocs estructurals.

Capaç de suportar càrregues importants, però la conductivitat tèrmica és baixa. Cal un aïllament addicional. S'utilitza poc en la construcció privada.

La densitat dels blocs d'escuma afecta la seva massa. De fet, la marca també mostra la massa d'un metre cúbic de material. Per exemple, un metre cúbic de blocs d'escuma de la marca D400 pesarà uns 400 kg, un cub de blocs de densitat D700 té una massa d'uns 700 kg.

Quant pesa un cub de blocs d'escuma depèn de la densitat del material

Per què "sobre", perquè el procés de fabricació permet algun error. Es considera normal una mica més de pes, entre el 10 i el 15%.

Però al mateix temps, heu d'assegurar-vos que no hi hagi inclusions alienes. Alguns fabricants barregen maons trencats o pedra picada per reduir costos. Per això, la massa es fa una mica més gran, cosa que generalment no és crítica.

Però aquests additius redueixen molt la conductivitat tèrmica, cosa que no és gens bona. I això ja no és formigó d'escuma, sinó blocs de construcció incomprensibles amb característiques desconegudes i no està clar com es comportaran durant el funcionament. Així que a l'hora de comprar, assegureu-vos d'interessar-vos per la massa i, si és possible, trencar-ne un parell i veure què hi ha dins.

Bloc de formigó airejat i bloc d'escuma quina és la diferència

El formigó d'escuma, en ser formigó cel·lular, és inferior al formigó cel·lular en diverses característiques:

• les dimensions dels blocs de formigó cel·lular estan completament estandarditzades; per al formigó d'escuma no hi ha estàndards uniformes per a tots els productes;
• la contracció del formigó cel·lular és deu vegades menor que la del formigó espumós, l'indicador dels productes de formigó cel·lular és de 0,5 mm / m, mentre que per al formigó d'escuma varia d'1 a 3 mm / m;
• a causa de l'ús d'agents espumants, el respecte al medi ambient del formigó d'escuma és pitjor;
• la resistència dels productes de formigó cel·lular és més alta a causa de la uniformitat.

Els productes de formigó d'escuma no són inferiors al formigó airejat en algunes característiques:

• resistència al foc;
• resistència a les gelades;
• capacitat de mantenir-se calent.

Dimensions del bloc d'escuma

La producció de blocs de formigó cel·lular està regulada per GOST 215 20-89. Defineix les característiques i mides estàndard, però també hi ha una nota que es permet modificar els paràmetres per ordre del consumidor.

Amb cita prèvia, els blocs d'escuma són de paret i envans. Mur utilitzat en la col·locació de murs de càrrega. Normalment tenen una mida de 600*300*200 mm.

Algunes empreses produeixen blocs amb una longitud de 625 mm. La resta de paràmetres segueixen sent els mateixos. En aquest cas, la mida del bloc d'escuma més popular és de 625 * 300 * 200 mm.

Les dimensions del bloc d'escuma no només poden ser estàndard

En qualsevol cas, per a una paret de 30 cm d'ample, n'hi ha prou amb posar un bloc. A més, si utilitzeu la marca D600 o D700, és molt possible treballar sol. Un bloc no pesa tant: de 21 kg a 26 kg (21 kg - menys dens, 26 kg - més).

Dimensions del bloc d'escuma D 300D 400D 500D 600D 700D 800600*300*200 mm10,8-11,3 kg14,0-14,8 kg18,0-19,0 ​​kg21,5-22,4 kg25,0-26,4*20,0 kg* 25,0-26,0 kg* 250 mm13,5-14,9 kg18,0-19,9 kg22,5-24,5 kg27,0-28,4 kg31,5-34,6 kg36,0-39,6 kg600 *300*300 mm16,2-17,4 kg21,6-23,77,7 kg kg32,4-35,6kg37,8-41,6kg43,2-47,5kg600*300* 400 mm21,6-23,7 kg28,8-31,7 kg36,0-39,6 kg43,2-47,5 kg50,4-55,4-6 kg35,4. kg

Hi ha blocs de paret de diferents formats. A continuació es mostren les dimensions principals del bloc d'escuma, que s'utilitza per col·locar parets i envans de càrrega:

• 600*300*200 mm - la mida més popular dels blocs d'escuma; 600*300*250 mm; 600*300*300 mm; 600*300*400 mm.

Amb una densitat de D600 o D700, és molt possible treballar sol amb blocs d'escuma de 200 mm d'ample, 250 mm d'ample. El seu pes és de 20-35 kg.

Pots manejar-ho sol. Encara més grans, amb una amplada de 300 mm i encara més de 400 mm, ja funcionen per a dos. Fins i tot és possible utilitzar un mecanisme d'elevació.

Hi ha panells de blocs de gran format.

Podeu treballar amb ells només utilitzant un equip d'elevació, almenys un cabrestant. Però la construcció avança molt ràpidament. Les dimensions del bloc d'escuma de gran format són les següents:

• 1000*600*600mm;1000*600*500mm;1000*600*400mm;1000*600*300mm.

És a dir, els blocs amb una amplada de 300 mm i 400 mm s'apilen en una fila durant la construcció d'un edifici al centre de Rússia. Com que la seva alçada és de 60 cm, també hi haurà poques files.

Les dimensions del bloc d'escuma es seleccionen en funció del tipus d'edifici i paret

També hi ha blocs més petits.Normalment s'utilitzen per a l'aïllament, en alguns casos per a la construcció de parets, si es necessita la partició amb un gruix petit o van decidir construir-los a partir de petits blocs de formigó d'escuma. Les dimensions del bloc d'escuma de petit gruix són les següents:

• 600*300*100mm; 600*300*150mm.

És fàcil treballar amb ells, ja que la massa és petita, sobretot si s'utilitzen com a aïllants tèrmics. Aleshores, la densitat del formigó d'escuma és de 300 o 400 unitats, de manera que el pes d'un bloc d'escuma no supera els 10 kg.

https://youtube.com/watch?v=UqtqzN5CY1Qrel%3D0%26controls%3D0%26showinfo%3D0

• www.avtobeton.ru
• stroy-expertiza.ru
• ostroymaterialah.ru
• stroychik.ru

No confongueu formigó espumós i formigó cel·lular

Hi ha dos materials de construcció porosos d'origen artificial al mercat: formigó cel·lular i formigó d'escuma. La seva composició és similar.

És una barreja de ciment i sorra amb l'addició d'aigua i un agent espumant. Com a resultat, la mescla adquireix una estructura porosa, que augmenta la conductivitat tèrmica i redueix el pes. Aquests són els principals avantatges dels materials d'aquest tipus.

Però no tothom entén la diferència entre el formigó d'escuma i el formigó cel·lular.

No és d'estranyar: són molt semblants en aparença, fins i tot tenen un GOST comú. La diferència està principalment en les característiques de la tecnologia. Les característiques d'ambdós materials són molt properes i pertanyen al mateix grup: formigó cel·lular.

Els blocs d'escuma i els blocs de gas visualment no difereixen massa

Classificació

D'acord amb els GOST, el formigó cel·lat es classifica segons diversos criteris:

• amb cita prèvia;
• estructural;
• estructural i aïllant tèrmic;
• aïllant tèrmic.

Mètode d'enduriment:

• autoclau;
• no autoclau.

GOST 25485-89 divideix el formigó cel·lular en graus d'acord amb la seva densitat mitjana.

Aquesta característica es determina en l'estat sec dels productes i correspon als següents graus de formigó cel·lular:

• D300;
• D350;
• D400;
• D500;
• D600;
• D700;
• D800;
• D900;
• D1000;
• D1100;
• D1200.

Els graus de D300 a D500 es classifiquen com a formigós termoaïllants. Tenen una resistència a les gelades no estandarditzada i un índex de resistència reduït. Això s'aplica tant als formigons autoclaus com als no autoclaus.

El formigó sota la marca D500 és de transició i quan s'utilitza com a material estructural, s'afegeix una característica de resistència a les gelades, que té un grau de F15 a F35.

Es barregen els graus de formigó airejat de D500 a D900. En comparació amb els formigons anteriors, tenen un índex de resistència més elevat, però una menor resistència a les gelades. Se'ls assignen qualificacions pel que fa a la seva relació amb temperatures baixes de F15 a F100.

D1000, D1100, D1200 són graus de formigó de tipus estructural. Els blocs d'ells s'utilitzen principalment per a la construcció d'estructures de càrrega. L'índex de resistència d'aquests graus és molt superior al dels formigons anteriors.

Segons GOST, els productes de formigó airejat han de tenir les dimensions següents:

• dimensions del bloc en forma d'U - 600x200x200-400 mm;
• dimensions del bloc - 625x250x100-400 mm.

Especificacions per marca:

Marca	Conductivitat tèrmica, W/(m•°С)	Resistència, kgf/cm2	Densitat, kg/m3	Permeabilitat al vapor, mg/mchPa	Encongiment, mm/m	Humitat, % no més
D300	0,072	4,3	300	0,26	—	8
D350	0,084	6,42	350	0,25	—	8
D400	0,096	9,69-14,3	400	0,23	—	8
D500	0,12	9,69-24,5	500	0,20	—	8
D600	0,14	14,3-33,7	600	0,16	0,5	8
D700	0,17	19,4-46,9	700	0,15	0,5	8
D800	0,19	19,4-70,4	800	0,14	0,5	10
D900	0,22	33,7-91,8	900	0,12	0,5	10
D1000	0,24	70,4-107	1000	0,11	0,5	10
D1100	0,26	91,8-117	1100	0,10	0,5	10
D1200	0,28	107-117	1200	0,09	0,5	10

Pes dels blocs estàndard per marca (kg):

	D300	D350	D400	D500	D600	D700	D800	D900	D1000	D1100	D1200
Bloc	4.5	5,25	6	7,5	9	10,5	12	13,5	15	16,5	18
Bloc en U	9	13,5	12	15	18	21	24	27	30	33	36

Com triar la densitat desitjada de blocs de formigó d'escuma

Com ja hem esbrinat, la densitat del bloc de formigó d'escuma està directament relacionada amb les seves característiques d'aïllament tèrmic i capacitat de càrrega. Com més càlid, més feble, més fort, més fred. Per tant, cal trobar un compromís.

En general, no hi ha tantes opcions.

En la majoria dels casos, els constructors utilitzen blocs d'escuma amb una densitat de D600-D700 com a material de paret independent (estructural i aïllant tèrmic). Aquests blocs són capaços de suportar la càrrega dels sostres monolítics sense un cinturó blindat o lloses de terra acabades (però amb un cinturó blindat obligatori al voltant del perímetre de les lloses). Per descomptat, tot tipus de terres de fusta també són aplicables a les cases fetes amb blocs d'escuma d'aquesta densitat.

Com a solucions alternatives, els constructors creen estructures multicapa. Quan els blocs d'escuma de baixa densitat s'utilitzen només com a material aïllant de la calor, i el paper dels elements de càrrega passa als maons, els blocs de formigó de sorra o el formigó monolític.

És desitjable fer totes les estructures combinades amb blocs d'escuma en forma de contorns de closca.

És a dir, si hi ha una paret de maó, s'ha de revestir completament amb blocs de formigó d'escuma i no fer-la a trossos o alguns elements separats. Fa uns anys, els constructors que no confiaven especialment en el formigó d'escuma utilitzaven estructures mixtes, quan els elements cantoners de l'edifici es van disposar a partir de blocs de formigó de sorra i el buit entre aquests "pilars cantoners" verticals de blocs de formigó de sorra es va omplir d'escuma. blocs. Es va colar un cinturó blindat al llarg del perímetre (una cinta monolítica de formigó que distribueix la càrrega des de les lloses del terra fins a les parets dels blocs d'escuma) i es van col·locar lloses de terra ja fetes.

El desavantatge indubtable d'aquesta solució és la presència de racons i parets fredes en forma de pilars-cantons de formigó i cinturons blindats. És poc probable que els constructors moderns utilitzin aquestes estructures, però ho era, i molts encara pateixen el que era.

Especialment fred a l'hivern, quan apareixen gelades i floridura a l'interior de la casa, a les cantonades i sota el sostre. Espero haver-te ajudat una mica a entendre els graus, les densitats, la conductivitat tèrmica i altres característiques importants dels materials que compres. Per a totes les preguntes inexplicables sobre el formigó d'escuma, escriviu a eduard@avtobeton.ru Amb una densa i forta salutació sense congelació, Eduard Minaev.

L'expert va mesurar la velocitat de propagació dels ultrasons en estructures de formigó d'escuma per determinar la resistència mitjana a la compressió, la classe i el grau de formigó d'escuma (vegeu l'annex núm. 1, foto).

Les mesures es van fer amb el provador d'ultrasons UK1401, segons GOST 17624-87 "Concrete.

Mètode ultrasònic per determinar la força. El nombre i la ubicació de les seccions controlades de les estructures s'estableixen tenint en compte els requisits de GOST 18105-86 "Concret. Normes de control de la força.

D'acord amb les mesures realitzades, es van fer càlculs de la resistència mitjana del formigó, es va determinar el grau i la classe de resistència a la compressió del formigó d'escuma.

Els resultats es mostren a la taula núm. 1.

Taula #1

Núm. de la secció de mesura Velocitat de propagació dels ultrasons en els trams La classe més propera de formigó d'escuma en termes de resistència a la compressió Grau de formigó d'escuma en termes de densitat mitjana m/sV 2,5D 600 2,31860 m/sV 2,5D 600

ASIGNACIÓ DE CARACTERÍSTIQUES ESTADÍSTIQUES DEL formigó cel·lular PER AL PERÍODE CONTROLAT

7.1. L'assignació del nivell de resistència mitjana i de les toleràncies per a la densitat del formigó cel·lular per al període controlat es basa en els indicadors estadístics obtinguts per al període analitzat (esquema A).

7.2. Nivell mitjà de resistència del formigó cel·lular R_y s'assigna per a cada període controlat i es determina per la fórmula

on RT - la resistència requerida del formigó cel·lular durant el període analitzat;

K_MP - coeficient tenint en compte la variació entre lots, i determinat a partir de la taula. (Vegeu l'apèndix 1 de GOST 18105.1-80).

Taula 3

VMP	KMP	VMP	KMP	VMP	KMP	VMP	KMP
£ 5	1,07	8	1,11	11	1,16	14	1,22
6	1,08	9	1,13	12	1,18	15	1,24
7	1,10	10	1,15	13	1,20	16	1,26

7.3. La densitat mitjana del formigó cel·lular per al període controlat s'assigna tenint en compte els requisits següents:

a) el valor mitjà (per al lot) del coeficient de variació per al període analitzat no ha de superar: per al formigó de la categoria més alta de qualitat - V_P = 4%, per al primer - V_P = 5 %;

b) la desviació de la densitat mitjana (per lot) de formigó cel·lular respecte de l'estàndard per al mateix període no ha de superar els valors indicats a la taula. .

Característiques de producció

Quan escolliu materials de construcció, especialment com el formigó cel·lular, heu de parar atenció fins als detalls més petits. Perquè són ells qui, en última instància, afecten la calor i la durabilitat de l'edifici.

Són aquestes subtileses les que descriurem en aquesta secció.

Tecnologia de producció La producció de formigó d'escuma és tan senzilla que es pot fer al garatge. N'hi ha prou amb comprar un agent d'escuma i la resta de components estan disponibles.

La mescla (ciment + sorra + aigua) es pasta en qualsevol recipient, s'afegeix un additiu espumant. A continuació, la composició s'aboca en motlles.La maduració dels blocs es produeix en condicions naturals: a l'aire.

És a dir, podeu prescindir d'equips especials, el control de qualitat és condicional: heu de respectar les proporcions i la tecnologia conegudes. Però realment voleu estalviar diners ... Per tant, hi ha un gran nombre de blocs d'escuma al mercat, les qualitats dels quals estan lluny de les GOST. El formigó d'escuma té una estructura més uniforme. El formigó cel·lular es barreja amb la mateixa facilitat, però n'hi ha de dos tipus: autoclau i no autoclau. El no autoclau també s'asseca a l'aire lliure, però no té el millor rendiment.

El formigó cel·lat en autoclau passa per un procés d'enduriment a pressió i temperatura elevades. Com a resultat, s'obtenen blocs amb una major resistència. Costen més, però també són molt més forts Precisió de les dimensions geomètriques Els blocs de formigó cel·lat es produeixen de dues maneres.

Segons una tecnologia, la composició s'aboca en formes acabades. Aquests blocs tenen una diferència de mida de fins a 3-5 mm. Amb una altra tecnologia, es formen blocs de gran format, que després es tallen a les dimensions especificades.

La diferència en la mida d'aquest material és mínima La resistència del formigó d'escuma de diferents densitats El formigó d'escuma s'aboca en formes ja fetes. No hi ha cap altra tecnologia. En conseqüència, la diferència en la geometria del bloc pot ser significativa.

Es corregeix mitjançant un augment de la junta de maçoneria, que redueix les característiques d'aïllament tèrmic del conjunt de maçoneria.

Per tant, a l'hora de triar, centreu-vos en la geometria. Si els blocs són gairebé els mateixos (GOST permet desviacions d'1 mm), hi ha l'esperança que s'hagi seguit la tecnologia

Si considerem aquests materials des d'aquest punt de vista, és més preferible el formigó airejat autoclau amb diferències mínimes de mida.

La maçoneria d'aquest material es fa amb cola especial. S'aplica en una capa d'un parell de mil·límetres, ja que la geometria ideal ho permet. Com que una costura amb una paret feta d'aquest material és un pont fred, la paret resulta molt càlida (a causa del petit gruix de la costura, la calor es reté millor a l'edifici).

Quan s'utilitzen blocs d'escuma amb una gran discrepància de mida, s'utilitza un morter convencional per a la maçoneria. La cola és massa cara per posar-la en grans capes. Quan s'utilitza morter de ciment, els costos són molt menors, però les característiques d'aïllament tèrmic de l'edifici no es poden comparar: són molt més baixes.

Definició de classe concreta

Els indicadors revelats de les característiques de resistència del formigó d'escuma són:

• la classe més propera de formigó d'escuma en termes de resistència a la compressió és B 2,5; la marca de formigó d'escuma en termes de densitat mitjana és D 600.

Aquests indicadors indiquen que el formigó d'escuma no està destinat a la construcció de parets de càrrega i té un caràcter aïllant tèrmic.

Valoració dels treballs de construcció d'un edifici d'habitatges

Examen de la badia de l'apartament - Quan i en quin període (juliol - setembre de 2008) es va produir la inundació de l'apartament? Determineu el valor de mercat dels danys, la renovació de l'apartament de la badia, en el moment de la badia i en la data de l'examen? Examen de la cuina - En comprovar el terra de rajoles amb l'ajuda d'un nivell, les desviacions de la es va revelar un pla de fins a 5 mm per 2 metres. Les costures entre les plaques no es desgasten.

En tocar les rajoles del terra, es van revelar canvis en la naturalesa del so. Entre els elements del sòcol, es van revelar buits Examen d'un apartament residencial - Examen de l'apartament per complir amb SNiP i GOST, així com mesurar l'àrea de l'apartament amb una explicació de les instal·lacions. maó de silicat.

• Data: 02-04-2015Visualitzacions: 124Comentaris: Valoració: 49

Densitat del formigó d'escuma: aquest paràmetre afecta la construcció? Per què el coneixem?

A causa de la seva fiabilitat, lleugeresa, resistència i respecte al medi ambient, els blocs de formigó d'escuma es consideren avui el material de construcció més popular.

A causa de les seves propietats, el formigó d'escuma és un dels materials de construcció més populars actualment.

Totes les seves característiques es basen en el valor de la densitat, és a dir, la seva lleugeresa, treballabilitat. Treballant amb aquests blocs, podeu veure immediatament com de fàcil és construir edificis a partir d'ells, a més, contribueixen a un bon aïllament tèrmic. I això, al seu torn, ajuda a no preocupar-se per la protecció addicional de les parets.

Què determina la densitat dels blocs d'escuma? Dos punts influeixen en aquesta característica: la porositat i la quantitat de farciment de llum.

Com a aquests últims, s'acostuma a utilitzar sorra i cendres volants. Com que tenen la seva pròpia densitat, depenent de les proporcions de la solució, això també dóna la densitat al propi material. També és important un component com a agent d'escuma.

Característiques tècniques del formigó cel·lular

El formigó cel·lular pertany a la categoria de materials de construcció lleugers. Tanmateix, el mètode d'obtenció no es basa en l'addició d'àrids lleugers, com, per exemple, en la producció de formigó de cendres, sinó en la introducció de bombolles d'aire.

La massa esponjosa lleugera resultant és molt més lleugera i, sobretot, té excel·lents propietats d'aïllament tèrmic.

Com obtenir

El mètode de producció afecta les característiques tècniques del material. Segons el mètode de producció, es distingeixen diversos tipus de formigó.

• El formigó cel·lular és una pedra artificial en què els porus aproximadament esfèrics amb un diàmetre d'1 a 3 mm es distribueixen uniformement per tot el volum i no es comuniquen entre ells. El material s'obté introduint en una barreja acabada de preparar d'agents d'expansió, més sovint, pols d'alumini. Interaccionen amb un morter de calç o ciment altament alcalí amb l'alliberament de gas, que fa escuma al formigó endurit.
• El formigó d'escuma és encara més fàcil d'obtenir: s'afegeix un agent espumant -sabó o proteïna hidrolitzada- a la mescla i s'estabilitza mitjançant la barreja. De vegades n'hi ha prou amb introduir escuma estabilitzada a la solució acabada. Els porus estan tancats, distribuïts uniformement.
• La combinació d'ambdós mètodes produeix formigó d'escuma-gas. De vegades, aquest mètode és més econòmic.

En comparació entre si, la resistència del formigó cel·lular és més gran.

No obstant això, la resistència de qualsevol tipus de material es pot augmentar mitjançant l'autoclau.

Densitat aparent

Per al formigó cel·lular, és important una característica com la massa volumètrica, és a dir, el pes d'una unitat de volum és d'1 metre cúbic. m. Segons aquest indicador, tant l'escuma com el formigó airejat es divideixen en tres categories:

• material aïllant tèrmic: formigó amb una densitat a granel de 300-500 kg / cu. m No s'utilitza per a la construcció d'un mur de càrrega;
• estructural i aïllant tèrmic - amb una densitat aparent de 500-900 kg / m3. també es pot utilitzar per suportar particions;
• el material estructural té una densitat aparent d'entre 1000 i 1200 kg/m3 i, de fet, ja no s'aplica al formigó lleuger.

El material d'aïllament tèrmic es prepara sense farcits. Altres opcions poden incloure farcits, normalment sorra fina o mòlta.

El pes de l'estructura ve determinat per la massa volumètrica del formigó. No és difícil calcular-ho. De mitjana 1 sq. El pes de la paret és de 300 a 450 kg si és de formigó espumós, i de 145 a 240 kg si és de formigó cel·lular.

A més, la naturalesa de l'aglutinant afecta tant el pes com la resistència: el formigó airejat de silicat, per exemple, serà més pesat amb el mateix grau de porositat. Però l'absorció d'aigua de les opcions de silicat és més alta. Per tant, el seu ús en comparació amb el formigó cel·lular de ciment és limitat.

Dimensions

Les mides dels blocs de formigó cel·lular (formigó de gas i escuma) difereixen notablement. Depenent de la finalitat, les seves dimensions poden ser les següents:

• bloc de base llisa: amplada - 200-500 mm, alçada - 200 mm, longitud - 600 mm;
• blocs per a particions: amplada - 75-150 mm amb la mateixa longitud i alçada;
• blocs de pont: ample 250-400 mm, amb una alçada de 200 mm i una longitud de 500 mm.

A més, es produeixen diversos blocs de forma complexa.

No és difícil fer blocs de mida diferent dels mòduls estàndard: el formigó cel·lular és tan obedient en el processament com la fusta i està perfectament connectat amb els claus normals. Sobre l'aplicació i l'eficiència energètica i altres propietats bàsiques del formigó cel·lular, el pes dels blocs i la seva densitat, llegiu a continuació.