Dimensions de les estufes de sauna
Perquè el bany s'escalfi bé, cal calcular correctament les dimensions del forn.
Abans de fer-ho, cal parar atenció al material amb què estarà feta la caixa de foc. Aquest factor afecta directament el mètode per determinar les dimensions del forn.
metall
Actualment hi ha diverses espases metàl·liques disponibles al mercat. Molt sovint estan fets d'acer o ferro colat. Es poden dissenyar per a combustibles com la fusta, el gas o l'electricitat.
Fins ara, hi ha estufes d'acer i ferro colat per a banys de vapor, que es diferencien en les següents dimensions (en mm):
- "Anapa" de "EasySteam": 420x730x800.
- "Angara 2012" de "Termofor": 415x595x800.
- "Vesuvius Russian Steam" de "Vesuvius": 660x860x1120.
- "Hephaestus ZK" de "Hephaestus": 500x855x700.
- Zhikhorka de Zhar-Gorynych: 450x450x1300.
- "Emelyanych" de "Teplostal": 500x600x950.
- "Kalita Russian Steam" de "Magnum": 650x800x1100.
- "Classic Steam" de "Feringer": 480x810x800.
- "Kuban" de "Teplodar": 500x700x865.
- "Kutkin 1.0" de "Kutkin": 460x450x900.
- "Slavyanka Russian Steam" de "Svarozhich": 480x570x900.
- "Khangar" de "Teklar": 440x670x800.
A més dels models populars d'estufes anteriors, n'hi ha d'altres. Això també s'aplica als escalfadors elèctrics. Segons el fabricant, aquest últim pot tenir mides completament diferents. És per això que el comprador pot triar fàcilment per al seu bany de vapor exactament l'aparell que més li convingui.
de maó
Per determinar les dimensions dels forns de maó per a un bany, primer cal parar atenció a les dimensions del mateix maó, com ara:
- longitud - 250 mm;
- amplada - 120 mm;
- alçada - 65 mm.
És a partir de maons de mides estàndard que es fabriquen més sovint estufes per a banys. En aquest cas, el nucli interior de l'estructura de calefacció està protegit per l'anomenada capa d'argila refractaria.
Tenint informació sobre les dimensions del material a partir del qual es crea el forn, podeu esbrinar fàcilment l'amplada i la longitud de l'estructura, si hi ha una comanda.
En primer lloc, heu de prestar atenció a la primera fila de maons, que mostrarà clarament el nombre d'unitats d'elements estructurals a cada costat. Per calcular l'alçada futura del forn, n'hi ha prou amb multiplicar el nombre de files per l'alçada del maó i tenir en compte 0,5 cm de cada costura.
Per tant, el càlcul de les dimensions d'un forn de maó no requereix més que uns minuts de temps lliure.
Temps d'escalfament metàl·lic
Temperatura
gasos de combustió que surten del forn
igual
;
temperatura
forns a la zona de retenció a 50 ℃
per sobre de la temperatura d'escalfament del metall, és a dir.
1300°AMB.
Distribució de la temperatura al llarg del forn
mostrat a la Fig.62.
En la mesura
l'objectiu principal de la metodologia
la zona s'escalfa lentament
metall fins a un estat de plasticitat,
llavors la temperatura al centre del metall a
transició de mètode a soldadura
La zona ha de ser de l'ordre de 400-500 °C.
Diferència
temperatures entre la superfície i el mig
en blanc per a la zona metòdica de forns
Es pot acceptar la producció de rodaments
igual a (700-800) S,
on
S
- gruix escalfat (calculat). V
en aquest cas bilateral
calefacció
m
i per tant
,
és a dir, hauríeu de prendre la temperatura
superfície de llosa al final de la metòdica
zona igual a 500 °C.
Anem a definir
dimensions aproximades del forn. A les
disposició d'una sola fila dels espais en blanc
l'amplada del forn serà
Aquí
—
buits entre les lloses i les parets del forn.
V
alçada recomanada
els forns es prenen iguals: en el lànguid
zona 1,65 m, a la zona de soldadura 2,8 m, in
zona metòdica 1,6 m.
Trobem
grau de desenvolupament de maçoneria (per 1 m de longitud
forns) per a:
metòdic
zones
;
soldadura
zones
;
persistent
zones
.
Anem a definir
Longitud efectiva del feix, m:
metòdic
zona
soldadura
zona
persistent
zona
Definició
temps d'escalfament del metall en el mètode
zona
Trobem
emissivitat dels gasos de combustió
a temperatura mitjana
parcial
pressió
és igual:
Per
nomogrames de la Fig. 13-15 trobem
;
;
.
Aleshores
Reduït
emissivitat del sistema considerat
és igual a
grau
la foscor del metall es pren igual a
.
Mitjana
al llarg del coeficient de zona metòdica
la transferència de calor per radiació està determinada per
fórmula (67, b)
Nosaltres definim
criteri de temperatura Ɵ i criteri
Bi:
Per
acer al carboni de pes mitjà
temperatura del metall
activat
Apèndix IX trobem
i
Per
van trobar valors de Ɵ i Bi
activat
nomogrames de la Fig. 22 per a la superfície
plaques, trobem el criteri de Fourier
.
Aleshores
temps d'escalfament del metall en el mètode
zona del forn és igual a
Trobem
temperatura central de la llosa al final
zona metòdica. Segons el nomograma
a la fig. 24 per al centre d'inserció a
i temperatura
criteri.
Ara és fàcil trobar la temperatura del centre
llosa
.
Definició
Temps d'escalfament del metall en soldadura I
zona
Anem a trobar
emissivitat dels gasos de combustió a:
Per
nomogrames de la Fig. 13-15 trobem
;
;
Aleshores
.
Prenem la temperatura superficial
metall al final de la zona de soldadura I 1000°C.
Reduït
el grau d'emissivitat I de la zona de soldadura és igual a
Trobem
temperatura mitjana de la secció transversal del metall
al començament de la soldadura I (al final de la metòdica)
zones
Trobem
criteri de temperatura per a la superfície
lloses
Tan
com a la temperatura mitjana del metall
d'acord amb
annex IX conductivitat tèrmica
l'acer al carboni és
,
i el coeficient de difusivitat tèrmica, doncs
A les
determinació de la temperatura mitjana del metall
a la zona de soldadura I, es va suposar que
temperatura al centre de la llosa al final
la zona és de 850 °C. Ara segons el nomograma
a la fig. 22 Trobeu el criteri de Fourier
.
Temps
calefacció a la zona de soldadura I
Nosaltres definim
temperatura al centre de la llosa al final I
zona de soldadura. Segons el nomograma de la Fig.
24
als valors
i
trobar
significat
,
amb la qual determinem
Definició
temps d'escalfament
metall dins
II
soldadura zona
Trobem
grau d'emissivitat dels gasos de combustió a.
Per
nomogrames de la Fig. 13-15 trobem
;
i
Ara
Reduït
el grau d'emissivitat II de la zona de soldadura és igual a
Mitjana
temperatura del metall al començament de la soldadura II
zones
és igual a
Temperatura
criteri per a la superfície de les lloses a l'extrem
II zona de soldadura és igual a
A les
temperatura mitjana del metall a la zona
(Apèndix
IX).
Aleshores
Ara
segons el nomograma de la Fig. 22 troba FO
= l,l.
Temps
Calefacció metàl·lica a la zona de soldadura II
és igual
Temperatura
centre de la llosa al final de la zona de soldadura II
determinat pel nomograma de la Fig. 24 a les
valors
ai
.
Aleshores
Definició
temps de llanguiment del metall
tirar
temperatures a través del gruix del metall al principi
zona persistent és
.
Diferència de temperatura admissible en
el final de la calefacció és
Grau
l'equalització de la temperatura és
A les
coeficient d'asimetria de calefacció,
igual a
criteri
per
zona persistent segons el nomograma
a la fig. 19 (corba 3) és
.
A les
la temperatura mitjana del metall a la sala d'acollida
zona
i
(annex IX).
Temps
enyorança
Completa
el temps de residència del metall al forn és
.
Respostes expertes
Peacemaker amb Bazooka:
La potència del forn es selecciona en funció del volum de la sala de vapor. Amb un bon aïllament, 1 m3 de sauna requereix un escalfador elèctric amb una potència d'1 kW. 1 m2 de pedra no aïllada, vidre o superfície similar requereix un augment del 20% de la potència de l'escalfador. vds-sm /elctroharvia La meva opinió és ficció. Suficient i 4 quilowatts per al teu bany. Més informació La potència de l'escalfador elèctric depèn del volum de la sala de vapor, de la qualitat de l'aïllament tèrmic de les seves parets i de la temperatura de l'atmosfera. Aproximadament, es pot suposar que per a 1 m3 de volum de la sala de vapor, el consum d'energia és de 0,7 kW. Això significa que amb una alçada del sostre de 2-2,2 m per escalfar 1 m².l'àrea de la sala de vapor requereix 1,4-1,6 kW d'energia. .zavodprom /stati_o_stroit/mosh_eletrokam/index Definitivament puc dir que teniu unes parets precioses amb un excel·lent aïllament tèrmic. Si has fet una barrera de vapor a l'interior. .aquastyle /electrokamenki/
Ilya Vaslievitx:
***Forns de convecció: principi de funcionament***
Els forns de convecció poden funcionar amb gairebé qualsevol combustible. Pot ser llenya, carbó, fuel, residus agrícoles, pellets, briquetes, etc.
No importa com escalfar un forn així. És important que durant el forn, gràcies al seu dispositiu, comenci a escalfar l'habitació molt ràpidament.
Un forn de convecció convencional té forats en una camisa d'aire especial que envolta la caixa de foc, o té superfícies nervades que escalfen l'aire al seu costat de manera ràpida i forta. L'aire calent de la jaqueta o l'intercanviador de calor puja. Immediatament es substitueix per l'aire fred, que s'aspira a les camises des de baix.
Com més potent sigui l'estufa, més afectarà la velocitat de mescla de les masses d'aire a l'interior de l'habitació. Això vol dir que un forn de convecció de 20 kW escalfa l'habitació més ràpid que el mateix, però amb 10-15 kW.
I fins i tot si necessiteu un forn de 10 kW per escalfar la vostra habitació, un potent forn de convecció escalfarà aquesta habitació molt més ràpidament.
*** Forns de convecció per a la llar: pros i contres ***
Els principals avantatges inherents als forns de convecció són els següents:
Calefacció ràpida de l'habitació, a causa de la capacitat de barrejar activament masses d'aire càlid i fred a l'habitació. Possibilitat d'escollir un model amb un mode de combustió llarg. Compactetat i instal·lació poc exigent. ).Forns de convecció per a llenya i carbó 3
Tanmateix, hi ha desavantatges d'aquesta classe de dispositius de calefacció:
La presència de superfícies calentes que us poden cremar Temps curt de transferència de calor després de l'escalfament Alts requisits per a la instal·lació d'una xemeneia per mantenir el tiratge i la manca de condensació, com - on no són rendibles.
El millor de tot és que aquests generadors de calor es poden utilitzar per escalfar habitacions petites o cases privades, especialment cases de camp. En una situació en què es requereix la calefacció més ràpida d'una cambra frigorífica, en la qual, per exemple, la gent ve només el cap de setmana.
No és del tot rendible utilitzar forns de convecció on es requereixi la calefacció de diverses habitacions separades, especialment aquelles situades a diferents nivells / plantes. En aquest cas, sembla molt més adequat utilitzar una caldera de calefacció amb sistema de radiadors, o utilitzar convectors de gas o elèctrics.
Elimina el problema del REFREDAMENT RÀPID dels forns de convecció - FORN DE SAUNA DE FERRO FUNDI. Les estufes de bany de ferro colat bones i fiables són Svarozhich i Hephaestus, la majoria de les quals utilitzen el principi de convecció. El ferro colat no es crema, serveixen almenys 30 anys amb una garantia del fabricant de 5 anys.
Podeu veure i demanar a Rússia aquí: Svarozhich: kamin-komfort /?Page=items&ParentID=2191
Thermofor: kamin-comfort /?Page=items&ParentID=553
Tatiana Mesyatseva:
Però també podeu provar estufes d'altres fabricants, mireu el lloc web de les estufes de sauna tylo .saunapechi /pechi1.php?&second=1&about=1&model_ind=1650010089&index=89&count_prod=3&index_cat=9&table_main=price també és molt bo.
den olko:
Necessites una estufa de sauna o una de normal? Per a un bany, no cal escalfar l'aire, sinó escalfar les pedres, que evaporarà el vapor i escalfarà la sala de vapor. Per fer-ho, necessiteu una estufa de sauna svarojich /catalog/pechi_dlya_bani
Càlcul de la combustió de combustible
Pagament
combustió de combustible (una barreja de naturals i
gasos d'alt forn) es produeix de manera similar
càlcul d'una barreja de coc i alt forn
gasos tractats a l'exemple 34.
Compost
gasos d'origen, %:
domini
gas -
natural
gas -
Presa
contingut d'humitat en gasos igual a
i
recalculant segons la fórmula (91, a),
obtenim la següent composició de humit
gasos, %:
domini
gas -
natural
gas -
Calor
combustió de gas
Per
fórmula (92) trobem la composició del mixt
gas, %:
Consum
oxigen per a la combustió de gasos mixts
de la composició considerada a
és igual
.
Consum
aire a
Compost
els productes de la combustió es troben mitjançant les fórmules
(96)
,
,
Total
el volum dels productes de la combustió és
.
Percentatge
composició dels productes de la combustió
;
;
;
.
Dret
comprovem el càlcul compilant
equilibri de materials.
Rebut
kg:
Productes de combustió rebuts, kg:
Gas:
Per
determinació de la temperatura calorimètrica
combustió, cal trobar l'entalpia
productes de combustió
.
Aquí
—
entalpia de l'aire a (Annex II).
A les
temperatura
entalpia
productes de combustió és
A les
Per
la fórmula (98) trobem
Havent acceptat
coeficient piromètric igual a
,
trobar la temperatura real
cremant combustible
Selecció de fogons per a habitacions climatitzades.
El segon factor potència tèrmica calefacció estufa a casa és un selecció de fogons per a habitacions climatitzades.
Escollir un forn:
- entre la llar d'infants i la sala d'estar - en termes d'1,66 x 0,64 = 1,06 m2, és a dir. El forn seleccionat és un forn gran - de 0,7 a 1,0 m2;
- entre el dormitori i la cuina - en termes d'1,15 x 0,64 = 0,74 m2, és a dir. El forn seleccionat també s'aplica als forns de grans dimensions − de 0,7 a 1,0 m2;
Aquests càlculs ens seran útils a continuació.
Taula 2: Càlcul de la potència calorífica dels fogons de calefacció i cuina.
| p.p. | Nom i tipus de calefacció | Tipus de locals | Mida de l'estufa | Àrea de la superfície de transferència de calor de les parets del forn, F=(perímetre x alçada) m2 | Quantitat de calor d'1 m2 de forn (W) | La quantitat de calor de l'àrea total del forn (W) | ||||
| amplada | llargada | alçada | amb 1 foc al dia | amb 2 forns al dia | amb 1 foc al dia | amb 2 forns al dia | ||||
| A | B | V | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Forn de calefacció - Total: | X | 0,64 | 1,66 | 2,4 | 9,50 | 290-360 mitjà 325 | 590-600 mitjà 595 | 3089 | 5655 | |
| 1 | incloent: | infantil | 1,66 | X | 2,4 | 3,98 | 1295 | 2370 | ||
| 2 | sala d'estar | 0,64 | 1,66 | 2,4 | 5,52 | 1794 | 3284 | |||
| X | a) paret lateral del forn de cuina | X | 0,79 | 1,15 | 0,77 | 1,49 | X | X | ||
| X | b) forn de cuina (estufa) | X | 0,64 | 1,15 | X | 0,74 | X | X | ||
| X | c) part que sobresurt de l'estufa (aspre) | X | 0,15 | 1,15 | 2,4 | 3,12 | X | X | ||
| X | d) part que sobresurt a l'habitació adjacent (aspre) | X | 1,15 | X | 2,4 | 2,76 | X | X | ||
| Forn de cuina - Total: | X | X | X | X | 8,11 | 2636 | 4825 | |||
| 3 | incloent: | cuina | 0,79 | 1,15 | 0,77 | 1,49 | X | X | ||
| 0,64 | 1,15 | X | 0,74 | X | X | |||||
| 0,15 | 1,15 | 2,4 | 3,12 | X | X | |||||
| X | Cuina - Total: | X | X | X | 5,35 | 1739 | 3183 | |||
| 4 | dormitori | 1,15 | X | 2,4 | 2,76 | 897 | 1642 | |||
| Total: | X | X | X | X | 17,61 | X | X | 6178 | 11310 |
Per eliminació de productes de combustió és recomanable disposar una arrel (sobre la seva pròpia base) xemeneiasituats prop de les parets frontals dels forns.
ATENCIÓ! S'ha de fer un tall en el punt on els productes de la combustió entren a la xemeneia perquè els productes de la combustió no penetrin al forn adjacent durant la combustió. L'alçada de l'estufa (2,4 m) preveu un coixí d'aire entre l'estufa i el sostre (amb una alçada de sostre de 2,6 m), per augmentar la seguretat contra incendis.
La ubicació de les superfícies d'alliberament de calor es pren de manera que es garanteixi la reposició de les pèrdues de calor a les instal·lacions. El dormitori, la llar d'infants, la sala d'estar i la cuina s'escalfen amb dos fogons
Alçada del forn (2,4 m) proporciona un coixí d'aire entre l'estufa i el sostre (amb una alçada de sostre de 2,6 m), per millorar la seguretat contra incendis. Ubicació superfícies d'alliberament de calor pres de manera que es garanteixi la reposició de les pèrdues de calor al local. Dormitori, llar d'infants, saló i cuina escalfat per dos fogons.
Són comuns pèrdua de calor les habitacions són (segons la taula 1) 11414 W. La manca de calor serà:
11310 W - 11414 W = - 104 W
O 0,9 % - aquesta manca de calor és admissible (dins del 3% pèrdua de calor de l'habitació). Aquells. mides de forn seleccionades (amb dues caixes de foc al dia) admissible per aquesta casa escalfar els habitatges a la temperatura de l'aire exterior de disseny (hivern). T = -35°C.
Càlcul d'elements de calefacció
Dades inicials:
- potència nominal del forn;
- tensió d'alimentació.
Característiques de l'escalfador d'aliatge X20H80:
- la temperatura màxima permesa de l'escalfador;
— resistivitat a una temperatura de 700ºC;
és la densitat de l'escalfador.
Tipus de connexió d'escalfadors - zig-zag. L'esquema de connexió és un triangle.
és la temperatura del metall al forn.
és la temperatura de la cambra del forn.
Superfície de la cúpula:
. (2.145)
La longitud de l'arc de l'arc de la volta:
. (2.146)
Per a una determinada temperatura del forn, d'acord amb el programa, apèndix 24, determino la potència de superfície específica admissible per a un escalfador ideal quan s'escalfa l'alumini (Fig. 2.5).
Per a un escalfador de cinta en zig-zag, quan s'escalfa l'alumini (és el coeficient de radiació), determinaré la proporció recomanada per . A partir d'aquí trobaré la potència superficial d'un escalfador real
Potència monofàsica: . (2.147)
Arròs. 2.5 Gràfic de potències superficials específiques permeses per a un escalfador ideal en escalfar alumini
Prenent la relació, determino, segons els càlculs, el gruix aproximat de la cinta (a).
. (2.148)
Després del càlcul, accepto la secció estàndard de la cinta de 3 x 30 mm.
Calculo la resistència de l'element de calefacció de fase:
. (2.149)
Secció de cinta:
. (2.150)
D'aquí la durada de la fase:
. (2.151)
La potència superficial específica real serà igual a:
, (2.152)
on és la superfície total de l'escalfador de fase,
és el perímetre de l'escalfador.
Pes de l'escalfador monofàsic:
, (2.153)
donat un marge del 10% -;
Col·loco l'escalfador a les ranures del sostre refractari, deu espirals per fase. Massa d'una espiral: . Accepto l'alçada de la ziga-zaga 140 (mm) (amb l'expectativa d'una possible ubicació a les ranures i la seva fàcil substitució), la longitud de cada ona (bobina) 280 (mm), el nombre d'ones (bobines) per fase : 87700/280 = 313, el nombre d'ones (bobines) per hèlix: \u003d 313 / 10 \u003d 31,3? 31.5. La longitud d'una espiral: sense comprimir - = 8770 (mm), comprimida - = 1328 (mm), d'aquí el pas:
. (2.154)
Comproveu la temperatura de l'escalfador en funcionament:
Superfície de l'escalfador:
, (2.155)
on és el gruix de la cinta,
- amplada del cinturó
és la distància entre les ziga-zagues de l'escalfador adjacent.
Les ziga-zagues separades d'escalfadors de cinta s'afecten mútuament, ja que un cert nombre de raigs que emanen d'una ziga-zaga cau sobre una altra. L'efecte d'aquesta protecció mútua sobre la transferència de calor es pot tenir en compte pel coeficient d'exposició mútua:
.(2.156)
Així, tenint en compte el blindatge mútu, la superfície d'irradiació mútua és igual a:
, (2.157)
on és un coeficient que té en compte l'efecte de blindatge de les parets del solc (no el tinc en compte en el càlcul).
Defineixo la superfície receptora de calor:
. (2.158)
Superfície mútua, depenent del canvi en la relació entre la distància entre els escalfadors i la càrrega a l'amplada de la cambra del forn:
. (2.159)
La determinació de la superfície activa de l'escalfador, prenent el coeficient de pèrdua de calor calculat, faré segons la fórmula (taula 6-2):
. (2.160)
Superfície del producte:
. (2.161)
L'equació de transferència de calor del sistema escalfador-producte té la forma:
(2.162)
Així, l'expressió de la temperatura màxima de l'escalfador té la forma:
. (2.163)
El valor de temperatura obtingut com a resultat dels càlculs està per sota del màxim (,), que compleix les condicions per al funcionament normal dels escalfadors, en base a això conclou que els elements de calefacció seleccionats (X20H80, tipus ZIG-ZAG, cinta, S = 3 x 30, 10 espirals per fase, 1.328 (m) de llarg) han de garantir una vida útil suficient de les espirals i l'assignació de potència suficient.
