Opcions de processament
En l'àmbit del manteniment i restauració de conductes de xemeneies, els materials tradicionals han deixat de ser rellevants des de fa temps. S'estan substituint per productes a base de polímers. Amb la seva ajuda, el segellat de la xemeneia d'acer inoxidable es fa el més fiable possible, conserva el resultat obtingut durant un llarg període de funcionament.
El tractament de la xemeneia es pot dur a terme de dues maneres.
El primer mètode consisteix en l'aplicació de pasta PEK-1, feta a base de resina epoxi diànica, capaç de convertir-se en un polímer amb una estructura de xarxa espacial, a les parets interiors de canonades metàl·liques. La pasta es converteix en un sòlid si durant el treball s'utilitza un enduridor especial fet amb poliamina aromàtica.
A la superfície de les xemeneies, l'aplicació es produeix de la següent manera.
- Els experts preparen la superfície.
- Es prepara una imprimació especial i s'aplica a la superfície.
- S'aplica una pasta de polímer a la superfície de la imprimació aplicada posada en condicions de treball.
- Els mestres comproven la qualitat del treball realitzat.
La pasta de polímer composta també es caracteritza per una major resistència a ambients agressius, inclosa la solució d'àcid sulfúric a una temperatura de funcionament no superior a 250 graus centígrads.
Tanmateix, el recobriment protector només l'ha d'aplicar el treballador. En conseqüència, l'ús d'aquesta tecnologia es fa possible en presència de canonades amb un diàmetre d'almenys 150 centímetres.
El segon mètode està pensat per a aquells que utilitzen una xemeneia, el diàmetre de la qual no supera els 120 centímetres, on, per tant, el treballador no pot pujar-hi. Aquí estem parlant d'una funda composta prèviament preparada.
La funda presentada és un preimpregnat, l'estructura del qual inclou fibra de vidre per a un reforç addicional. El preimpregnat s'impregna amb una pasta a base de resina furànica. En estar enrotllat, la màniga es baixa a la xemeneia, que ha d'estar completament segellada.
A continuació, els experts comencen a utilitzar vapor, amb el qual s'infla la màniga. Aleshores, la màniga pren completament la forma de l'antic canal. Sota la influència de la temperatura elevada, es produeix un enduriment, com a resultat del qual apareix una nova superfície. En altres paraules, aquí estem parlant de mànigues de xemeneia amb materials a base de compostos.
El procediment es realitza en la següent seqüència.
- S'inspecciona la xemeneia.
- El material es dibuixa al llarg de tota la longitud del canal.
- El rotllo s'infla amb vapor per aconseguir la mida desitjada. Hi ha un ajustament ajustat a les parets interiors del canal.
- El material es porta a un estat de preparació completa durant 2-4 hores.
- S'està comprovant la correcció del treball.
A causa de la tecnologia d'instal·lació única, el material és òptim per a canonades de diàmetre petit i gran. A causa de les propietats especials d'aquest producte, s'ofereix una excel·lent possibilitat d'instal·lació, independentment del pendent, del nombre d'irregularitats dins del canal.
Mira vídeos relacionats:
Per què és necessari el segellat de la xemeneia?
La xemeneia està dissenyada per eliminar els productes de combustió calents de la cambra de combustió de la unitat de calefacció: caldera, estufa, llar de foc. Qualsevol combustible durant la combustió produeix molt diòxid de carboni (CO2), una petita quantitat de monòxid de carboni (CO), òxid de sofre (SO2), una petita quantitat d'òxids d'alguns altres elements, aigua, partícules de combustible no cremades (sutge). Tots ells són nocius per als humans.
La temperatura dels gasos de combustió de les calderes de combustible sòlid pot assolir els 600 ° C i més, les calderes de gas - 200 ° C, quan es neteja la fumada encenent el sutge, arriba als 1000 ° C. Un petit raig de gas calent d'una xemeneia és una causa comuna d'incendi.Fins i tot 200 ° C durant molt de temps és suficient per començar a fumar fons de pantalla.
Per tant, l'estanquitat de la xemeneia és un requisit previ per al seu funcionament. Els segelladors moderns resistents a la calor s'utilitzen per segellar les juntes dels elements individuals de les xemeneies prefabricades. A més, s'utilitzen per al segellat d'emergència de fuites que es van produir durant la temporada de calefacció, quan no és possible apagar l'escalfador i desmuntar i substituir part de la xemeneia.
Fins i tot s'utilitzen segelladors resistents a la calor per segellar forats i escletxes a les xemeneies tradicionals de maó. Tradicionalment, s'utilitzava argila per a això, però com a segellador no és fiable. A més, els segelladors resistents a la calor impermegen la sortida de les xemeneies al sostre; això protegeix les bigues i les estructures de sota el sostre de la mullada i la podridura.
Principis de selecció
El tub sandvitx i els seus accessoris s'han de seleccionar d'acord amb els criteris següents:
- El tipus i el nombre de mòduls.
- Gruix, marca d'aïllament.
- El gruix de la paret de les canonades, el material del qual està feta la carcassa protectora.
- El material del qual està feta la canonada interior, el gruix de la paret.
Les canonades sandvitx de fum estan fetes de diferents graus d'acers aliats, la qual cosa determina les seves característiques tècniques.
Dimensions
Cal prestar especial atenció a la mida de les canonades sandvitx per a la xemeneia. S'ha de seleccionar en funció de la potència de l'equip de calefacció.
La mida clàssica de la secció transversal dels tubs és de 120 mm. La potència òptima en aquest cas és de fins a 3,5 kW. Si s'utilitza un equip de forn més potent, s'ha d'augmentar el diàmetre de la canonada. El diàmetre de les xemeneies sandvitx per a calderes o forns amb una potència de 5 kW és de 180 mm, 7 kW és de 220 mm.
Tota una vida
La vida útil d'una xemeneia sandvitx depèn de diversos factors:
- activitat d'explotació;
- tipus de combustible cremat;
- grau d'acer del qual està feta la part interior de la peça.
Per exemple, un producte fet d'acer AISI 316L amb un gruix de no més de 0,5 mm pot suportar uns 10 anys de funcionament actiu. Si la peça està feta d'acer AISI 310, el gruix del qual és de 0,8 mm, la vida útil es duplicarà.
Llenya apilada per a l'estufa
Xemeneies d'acer inoxidable
Aquest tipus de xemeneia s'acobla en mòduls de tubs sandvitx i altres elements d'acer inoxidable o galvanitzat.
La canonada sandvitx de la xemeneia és l'element principal del sistema de xemeneia, que consta d'un contorn intern, una capa d'aïllament tèrmic i una carcassa exterior.
Cal prestar-hi especial atenció, perquè el seu nombre a l'estimació serà més gran i la càrrega principal caurà al contorn interior d'aquesta canonada.
Si la sala de calderes funciona amb combustible sòlid (pellets, llenya, lignit) o gas, el contorn interior de la xemeneia és d'acer resistent a la calor AISI 321.
Una característica de l'AISI 321 és l'augment del contingut de titani a l'aliatge. Si la sala de calderes funciona amb gasoil, el contorn interior de la xemeneia és d'acer resistent a l'àcid AISI 316. AISI 316 és acer inoxidable amb un alt contingut de molibdè a l'aliatge.
La capa d'aïllament tèrmic és de llana de roca a base de basalt. L'aïllant tèrmic redueix la quantitat de condensat a la xemeneia i la transferència de calor a la carcassa exterior.
La carcassa exterior està feta d'acer inoxidable AISI 430 o acer galvanitzat.
Fabricació de xemeneies per la planta Chimneys of Petersburg
La planta de Chimneys of Petersburg fabrica xemeneies sota la marca Eco-Steel amb diàmetres des de 80 mm fins a 1500 mm.
En la fabricació de xemeneies, utilitzem graus especials d'acer inoxidable: AISI 321 per a calderes de combustible sòlid i gas, AISI 316 per a calderes de gasoil. Gruix d'acer inoxidable de 0,5 mm a 2 mm.
Com a aïllant tèrmic, utilitzem una combinació de dues llanes de pedra: Rockwool i Paroc. El gruix de l'aïllant tèrmic és de 30 mm a 100 mm.
El contorn exterior està fet d'acer inoxidable AISI 430 o acer galvanitzat.
A més de la fabricació de xemeneies, oferim serveis de disseny, desmuntatge, instal·lació i lliurament d'estructures i elements a l'obra.
Disseny de xemeneia
L'etapa inicial de fabricació d'una xemeneia és el desenvolupament d'un projecte, segons el qual en el futur serà possible determinar la quantitat de materials necessaris per muntar l'estructura.
Quan es dissenya una estructura, es determina el següent:
- tipus de canonades a utilitzar per a la construcció;
- dimensions de la xemeneia;
- la quantitat de materials.
De quines canonades es pot fer una xemeneia
Per a la construcció s'utilitzen les següents canonades de xemeneia d'acer inoxidable:
estàndard o monotubs. Una xemeneia d'una sola paret pot suportar temperatures de fins a 450ºС i s'utilitza principalment per a edificis situats en regions càlides;
Tubs estàndard d'acer inoxidable
tubs sandvitx. Estan fets de diverses capes de metall, entre les quals es col·loca una capa d'aïllament. Les canonades sandvitx es poden utilitzar a diverses regions, inclòs l'Extrem Nord.
Tubs amb aïllament addicional
No hi ha cap diferència fonamental entre les canonades. Les canonades estàndard es poden aïllar independentment amb qualsevol material.
Dimensió de la xemeneia
Després de triar el tipus de canonades, es determinen les dimensions de la xemeneia. En aquesta etapa, cal calcular:
- la longitud de la canonada per eliminar el fum;
- diàmetre del fum.
En calcular la longitud de l'estructura, s'han de seguir les regles següents:
- per a l'esborrany normal i l'eliminació completa de substàncies nocives de les habitacions, la longitud total de la xemeneia no ha de ser inferior a 5 m;
- l'alçada mínima a la qual cal portar la xemeneia al terrat de la casa és de 0,5 m;
- en treure la canonada a una distància de la carena del sostre, cal tenir en compte les normes permeses de desviació de l'horitzó.
Angles de deflexió admissibles de la xemeneia
Per determinar de manera independent el diàmetre de les canonades de la xemeneia d'una caldera, llar de foc, estufa o altres equips de calefacció, cal conèixer la potència del dispositiu de calefacció.
Per calcular la secció transversal, podeu utilitzar:
fórmules. Aquest càlcul es considera el més difícil, ja que les fórmules tenen en compte els indicadors de la quantitat de combustible cremat, la velocitat de pas dels gasos a la canonada, l'indicador d'empenta, etc.
Càlcul independent de la secció
- programes especials. A Internet podeu trobar molts programes desenvolupats per especialistes que simplifiquen al màxim el procés de càlcul;
- paràmetres normatius calculats per experts anteriorment.
S'han desenvolupat els estàndards següents per a la secció transversal del canal de fum:
- per a un dispositiu amb una potència inferior a 3,5 kW, són adequades canonades amb una mida de 0,14x0,14 m;
- si la potència de l'equip de calefacció per a un bany o casa és superior a 3,5 kW, però inferior a 5,2 kW, s'han d'utilitzar canonades amb dimensions de 0,14 x 0,20 m;
- si s'instal·la una caldera de gas o un altre equip amb una capacitat superior a 5,2 kW, les canonades de 0,14x0,27 m són òptimes.
Si s'utilitzen canonades més grans per a la xemeneia, l'augment del tiratge cremarà més combustible per aconseguir la temperatura ambient òptima. Quan s'utilitzen canonades de secció transversal més petita, els productes de combustió no s'eliminaran completament.
Preparació de materials i eines per al muntatge
Per muntar la xemeneia, haureu de comprar:
- canonades d'un determinat diàmetre i longitud;
- suports per connectar la canonada al sostre i al sostre per donar una força addicional al sistema;
- pinces de crim que us permeten connectar els elements individuals de la xemeneia d'acer inoxidable en una estructura d'una sola peça;
- revisió. S'instal·la un element especial per a la comoditat de controlar l'estat del sistema de xemeneia i netejar-lo oportunament;
- plataforma de descàrrega per al correcte pas de la xemeneia pel sostre;
- un node per portar el sistema al sostre, que inclou components com un davantal i un sostre;
- con i tapa (fong). A més, podeu instal·lar un deflector o un para-espurnes.
Els elements principals del disseny del canal de la xemeneia
Per dur a terme els treballs de muntatge de la xemeneia, també necessitareu un segellador resistent a la calor que doni al sistema força i rigidesa, i un escalfador per organitzar els passos pel sostre i el sostre.
Què són els acers inoxidables per a xemeneies
Per si sol, l'acer, com sabeu, no és el millor material per fer canonades. Especialment dissenyat per a una operació tan greu com l'eliminació de fums d'un sistema de calefacció. L'acer normal (o negre) és un material durador, però molt susceptible a la corrosió.
El problema de l'òxid dels productes d'acer es va resoldre quan es va utilitzar acer inoxidable en la producció. La resistència d'aquest material a la corrosió es deu al fet que es va afegir crom a l'aliatge d'acer normal. Quan interacciona amb l'oxigen, es forma una pel·lícula especial a la superfície que conté crom, que té una propietat anticorrosiva.
Hi ha una classificació d'acer inoxidable utilitzat en la creació de diversos productes:
La classe d'acer AISI 430 (així com AISI 409, AISI 410) tindrà un contingut en massa de crom igual a l'11%. Aquesta classe no és adequada per a la producció de canonades, ja que el seu ús només és possible en entorns poc agressius.
S'aconsella l'ús d'acers d'aquestes classes en la fabricació de plats i elements interiors Els acers AISI 304 o AISI 321 tenen un contingut en crom d'aproximadament un 17%. A més, la composició de l'aliatge inclourà níquel, que proporciona ductilitat a l'acer. L'aliatge s'utilitza àmpliament en la producció de canonades.
Aquests productes no només no es cobreixen amb una capa d'òxid amb el pas del temps, sinó que també poden funcionar perfectament a temperatures de fins a 450 graus. L'ús de xemeneies de les classes d'acer presentades només és possible en condicions de temperatura que no superin aquest límit.Acer de classe AISI 309. Aquesta varietat es considera un material resistent a la calor, l'aliatge conté almenys un 25% de crom i níquel - almenys 20 %.
Les xemeneies d'aquest aliatge es poden utilitzar en condicions de temperatura més elevades, així com en sistemes de xemeneies, calderes de combustible sòlid i instal·lacions de turbines de gas.Acer grau AISI 316. A més del crom, l'acer inoxidable conté titani i molibdè. Les xemeneies fetes d'aquesta classe de material són òptimes per al seu ús en qualsevol condició.
La temperatura màxima per a la classe AISI 316 és de 800 graus, que satisfà plenament els requisits dels sistemes de calefacció moderns.Acer de classe AISI 310S. El material més car i resistent a la calor. Es diferencia d'altres espècies no només en la resistència absoluta als efectes químics (àcids), sinó també en la capacitat de suportar temperatures que arriben als 1000 graus.
Els sistemes de xemeneies es fabriquen només amb aquells tipus d'acer que són resistents a la calor
El principal requisit per a les mànegues d'escapament de fum és el gruix de la paret. Això és especialment cert per a les calderes de gas. El gruix de les xemeneies per a aquests equips ha de ser superior a 1 mm.
Es requereix segellat
Sense un bon segellat, cap xemeneia pot funcionar de manera segura i fiable. Per tant, el segellat és obligatori. En el cas d'utilitzar una xemeneia d'acer, els segelladors poden ser diferents, depenent de:
- paràmetres de temperatura (resistent a la calor);
- composició (de dos o d'un component);
- bases (silicone o silicat).
Etapes d'impermeabilització de la part superior del tub de la xemeneia
També es poden utilitzar altres mètodes de segellat. La condició principal en aquest cas és garantir el nivell de seguretat i fiabilitat requerits en el funcionament.
Com aplicar el segellador de manera precisa i correcta
Quan es treballa amb ambdós tipus de polímers, cal preparar la superfície de la xemeneia: netejar, eliminar la pols i la brutícia i desgreixar. És desitjable polir l'acer amb paper de vidre fi per millorar l'adhesió del polímer.
La superfície sota el segellador resistent a la calor ha d'estar completament seca.El tub s'omple a la pistola i una petita quantitat de silicona s'esprem a la junta segellada. Deixar endurir (el temps aproximat està indicat a l'envàs).
La base per al polímer de silicat resistent a la calor es prepara i s'humiteja lleugerament. Aplicar segellador i deixar assecar. L'excés de massa resistent a la calor s'elimina fins que el segellador s'ha endurit. Podeu enganxar prèviament la cinta adhesiva al llarg de la junta i treure-la després de l'aplicació.
És desitjable treballar en temps càlid.
Característiques del segellat de xemeneies sandvitx
Les canonades sandvitx tenen una superfície metàl·lica. Per al seu segellat s'utilitzen tant polímers de silicat com de silicona.
Una característica del segellat de canonades sandvitx és la necessitat de segellar tant les canonades interiors com les exteriors. A més de les consideracions generals de seguretat que es van donar a l'inici de l'article, és molt perillós que un sandvitx arribi la humitat atmosfèrica des de l'exterior o la condensació de l'interior a l'aïllament.
La capa exterior ha d'estar recoberta de silicona: té excel·lents propietats hidrofòbiques. Per a una junta interna, es selecciona un segellador resistent a la calor en funció del tipus d'escalfador i de la temperatura del fum.
El procés de segellat en si no és especialment difícil: s'aplica un cordó de segellador a les superfícies unides de les capes exteriors i interiors i s'unta suaument amb una capa d'1-2 mm amb una espàtula o una placa d'acer plana i, a continuació, els mòduls de la xemeneia s'estan units.
Consells sobre com triar
Els equips de calefacció i les xemeneies són una part molt important i insegura de l'enginyeria domèstica. La vida i la salut dels residents depèn de la seva capacitat de servei. Per tant, estalviar en segelladors resistents a la calor no val la pena. El millor és comprar materials de marques conegudes i en grans superfícies amb un rebut.
La silicona és cara i de vegades falsificada. Si es compren diverses ampolles, podeu esprémer una mica de polímer d'una, esperar que es curi i calar-la al foc. La silicona s'encén molt, alliberarà una barreja de sutge blanc i negre (hidrocarburs i òxid de silici). Els falsos (polímers acrílics i PVC més utilitzats) es cremaran amb l'alliberament de sutge negre.
També val la pena esmentar que els segelladors resistents a la calor per a estufes i xemeneies es venen en tubs per a una pistola de construcció. Si els venedors aconsellen polímers en tubs normals, tingueu en compte que la majoria de vegades és un segellador per a cotxes, conté àcid i és completament inadequat per a equips de calefacció i xemeneies, així que llegiu atentament les etiquetes del paquet abans de comprar.
Quan trieu, assegureu-vos de llegir l'etiqueta. La temperatura de funcionament ha de correspondre a les condicions de funcionament, aquest és el criteri més important per triar un segellador resistent a la calor per a la xemeneia. El segellador ha de ser neutre, no àcid.
preu aproximat
A continuació es mostra informació sobre quant costen les marques més comunes de polímers resistents a la calor. Els polímers de silicona són molt més barats que els de silicat.
Varietats de segelladors per a xemeneies
Les comunicacions de calefacció en un edifici residencial sovint estan sotmeses a tot tipus de danys de temperatura, mecànics i altres. En particular, això s'aplica a les estructures de maó, en menor mesura: acer, polímers i altres comunicacions. L'ús de segelladors proporciona a les estructures de la xemeneia no només estanquitat, sinó que també les reforça significativament en relació amb les càrregues mecàniques i altres.
Els materials de segellat tenen propietats diferents segons els llocs d'ús. En el cas de les xemeneies, per funcionar a altes temperatures calen segelladors resistents a l'estrès tèrmic.
La base de la majoria de compostos i productes de segellat són materials polimèrics. En la majoria dels casos, els segelladors per a canonades de xemeneia són d'un component, en casos més rars, de dos components.Els segelladors de tubs de dos components requereixen una barreja d'alta precisió abans d'utilitzar-se, on una sobredosi fins i tot d'uns pocs grams pot provocar la pèrdua de propietats importants. Per tant, els materials de segellat d'un component, que solen tenir una consistència de pasta, són principalment populars. És millor utilitzar materials de qualitat per no haver de pensar-hi més tard que segellar la canonada del sostre perquè no hi hagi fuites, cosa que inevitablement passarà quan utilitzeu un segellador de baixa qualitat.
Els segelladors d'alta temperatura es divideixen en dues categories principals:
- Resistent a la calor, resistent a temperatures de fins a 350 °C. Aquests materials s'utilitzen per a la construcció de les superfícies exteriors d'estufes o xemeneies, especialment de maó. A més, són segelladors adequats per a xemeneies de cobertes, a excepció de les metàl·liques.
- Segelladors de canonades resistents a la calor que resisteixen temperatures de fins a 1500 °C aprox. S'utilitzen per a xemeneies metàl·liques, així com per unir peces metàl·liques i de maó. En particular, és acceptable l'ús d'aquests segelladors per a xemeneies d'acer inoxidable o altres tipus d'acer.
En general, l'elecció entre segelladors resistents a la calor i resistents a la calor depèn de la ubicació de l'àrea muntada i de la temperatura en ella.
També hauríeu de parar atenció als materials de segellat a base de polímer SMX
No es classifiquen com a segelladors d'alta temperatura, però es distingeixen específicament com a adhesiu de segellat adequat per al funcionament a temperatures de fins a 200 ° C. Un dels seus avantatges és que els treballs d'instal·lació amb ell es poden dur a terme fins i tot a temperatures sota zero a l'hivern.
Algunes característiques dels segelladors resistents a la calor i resistents a la calor s'han de discutir amb més detall.
Quines peces es necessiten per a una canonada de xemeneia d'acer inoxidable
L'elecció dels accessoris per al canal de la xemeneia dependrà del dibuix inicial. Podeu triar tot el que necessiteu de la gamma existent:
Seccions rectes de xemeneies. La longitud de les seccions rectes, que són la part bàsica de qualsevol canal de fum, pot variar de 330 mm a 500 mm i 1000 mm. Les seccions rectes del sistema es fixen amb un mètode de presa senzilla, no necessiten cap element de connexió Colzes (sortida) amb un angle de 45 graus.
Dissenyat per canviar l'angle d'inclinació d'una canonada recta. L'abast dels colzes de sortida és de seccions verticals i inclinades (horitzontals). Corbes des d'angles de 90 graus. Versàtil: a causa del disseny de quatre peces del colze en angle recte, l'angle d'inclinació es pot canviar de 0 a 90 graus.
S'utilitzen principalment en connectar una part horitzontal curta que s'estén des de la caldera (tuba) amb la màniga principal de fums. Disponible en diverses configuracions: 87 i 45 graus. Tenen un paper important en el manteniment de la xemeneia.
Amb l'ajuda de tees, és possible netejar el sistema i arreglar el canal principal amb un col·lector de condensats. També s'utilitzen com a divisors quan es connecten dues fonts de calefacció (el procediment requereix l'acord de les autoritats competents). A més, com les tees, faciliten la neteja de la xemeneia dels contaminants interns.
Habitualment s'instal·la sota la base d'un conducte de fums vertical sota una T. Col·lectors de condensats. Necessari per alliberar l'excés d'humitat del conducte vertical. També s'instal·len regadores de recollida sota la camiseta Elements de protecció per a la part superior.
Com a protecció contra la precipitació atmosfèrica s'utilitzen deflectors de fongs, veletes, faldilles impermeables. Els para-espurnes també protegeixen del foc els sostres que no són resistents a la calor. A més, durant la instal·lació, s'utilitzen penetracions resistents a la calor a través del sostre, penetracions per a parets i sostres entre sòls.
La instal·lació de conductes modulars i xemeneies sandvitx és una tasca bastant poc problemàtica.És possible aconseguir un funcionament eficient del sistema, fins i tot sense coneixements especials en aquesta àrea. La selecció d'una xemeneia i accessoris fets d'un grau d'acer adequat i el compliment de les normes tècniques permetran instal·lar un sistema segur i hermètic.
https://youtube.com/watch?v=—n3cFRbKRkrel%3D0%26controls%3D0%26showinfo%3D0
- www.eco-steel.ru
- moluch.ru
- trubamaster.com
Tipus i diferències
Tots els tipus de segelladors per al seu ús a altes temperatures es divideixen en dos grans grups: resistents a la calor (silicona) i resistents a la calor (silicat). Es diferencien en la composició química i els paràmetres de funcionament admissibles.
Resistent al calor
Els segelladors resistents a la calor es fabriquen a base de silicones: compostos organosilici que contenen oxigen. Resisteixen temperatures de fins a 300 °C, a 100 °C i més, les silicones resistents a la calor superen tots els materials elàstics tradicionals.
Les silicones són duradores, elàstiques, químicament inerts, impermeables, resistents a les influències biològiques, a la radiació UV. Pot treballar amb canvis ràpids de temperatura, no tòxic, respectuós amb el medi ambient.
Les silicones resistents a la calor estan disponibles en forma de pasta de color marró vermellós. El color del segellador ve donat pels òxids de ferro. Les temperatures de funcionament poden variar entre 170 i 300 °C, aquesta informació s'indica a l'embalatge.
Àmbit de silicona: segellar les superfícies exteriors de la xemeneia, la unió de la canonada i el sostre, segellar esquerdes no passantes a les superfícies de maó de xemeneies i estufes, segellar les canonades de les calderes de gas amb alta eficiència i baix escalfament dels gasos de combustió .
Segells de silicona
Per a la comoditat dels consumidors, la indústria produeix una àmplia gamma de segells de silicona: juntes, membranes, cordons, tubs, segells de diverses configuracions. S'utilitzen per segellar finestres i portes, en electrodomèstics, en cotxes, en enginyeria elèctrica.
La silicona s'utilitza per fer un flux principal: un segell elàstic per al pas d'una canonada pel sostre. Produeixen cintes termoretràctils especials: s'emboliquen al voltant de les juntes dels mòduls de la xemeneia, quan s'escalfen, es fonen i omplen bé la junta segellada.
Resistent al calor
Per segellar i reparar les superfícies internes de xemeneies, cambres de combustió, forats sòlids en canonades de maó, juntes d'elements de ferro colat i acer amb maçoneria d'estufa, muntatge de xemeneies sandvitx, s'utilitzen polímers de silicat refractari que poden suportar temperatures de fins a 1200 ° C ( durant un temps curt, fins i tot fins a 1500 ° C).
Els segelladors de silicat són de color negre o gris-negre i tenen una consistència viscosa que cura en 15 minuts després de l'aplicació. El gruix de la costura pot arribar als 15 mm. Els silicats resistents a la calor formen una costura inelàstica. Els treballs es realitzen a temperatures d'1 a 40 °C.
Composicions de cara adhesiva
La indústria produeix compostos especials resistents a la calor per a revestir estufes, xemeneies i xemeneies amb rajoles (llisa, argila refractaria, clinker, gres porcelànic), pedra natural o artificial. En general, es fabriquen a base de silicats, contenen vidre líquid, caolí, ciment, plastificants, polímers.
Aquestes mescles resisteixen temperatures de -30 a +170 ° C i fins i tot superiors. A la indústria, també s'utilitzen altres adhesius d'alta temperatura, que requereixen un fort escalfament per a l'assecat, però no han rebut distribució en la vida quotidiana.
Quina vista és millor
Cada tipus de segellador està dissenyat per a determinades condicions de funcionament i el rendiment de determinades funcions. Les silicones s'utilitzen a les superfícies exteriors de xemeneies, estufes i xemeneies, elements de segellat de canonades de calderes de gas. En qualsevol cas, s'utilitzen polímers de silicat resistents a la calor, si el lloc d'aplicació del segellador s'escalfa a més de 300 °C. També es poden utilitzar per segellar fuites en unitats de calefacció, fins i tot per a metalls.
