Dificultats de soldadura
Quan es solden canonades galvanitzades, la temperatura a la zona de soldadura arriba a +1200 ℃. Es produeix l'esgotament de la capa de zinc. Aquest metall comença a bullir ja a +906 ℃. És a dir, resulta que a la unió de dues canonades es forma una zona sense protecció. Però aquests no són tots els aspectes negatius de la soldadura de canonades galvanitzades.
El zinc gasós és una substància nociva per als humans. Un cop a les vies respiratòries, porta a l'ofec. Per tant, està prohibit soldar a l'interior sense l'organització d'una ventilació que funcioni correctament. A més, per motius de seguretat, el soldador ha de portar un respirador sota la màscara.
A altes temperatures, el zinc comença a evaporar-se intensament, la qual cosa provoca la formació de cavitats i porus a l'interior de l'acer. I això és una disminució de la qualitat de la unió i la resistència de la unió de dues canonades galvanitzades.
Soldadura aèria
La soldadura té lloc en diverses etapes, la primera de les quals és la soldadura de l'arrel de la costura.
arrel de costura
Utilitzeu un elèctrode amb un diàmetre de 3 mm i corrent en el rang mínim o mitjà.
Depenent de les condicions, la soldadura es pot realitzar de diverses maneres:
Si és possible el mostreig i la soldadura al revers, quan es solda, s'ha de parar atenció a la formació d'un cordó des de la part inferior. No hi hauria d'haver voladissos ni retallades. El millor és realitzar aquesta costura amb moviments oscil·latoris d'una vora a una altra, amb un retard.
Per tant, no cal un mostreig addicional i, després de netejar la junta de la soldadura, es podrà aplicar un segon corró (llegeix més Sostres de plàstic: característiques d'instal·lació)
El millor és realitzar aquesta costura amb moviments oscil·latoris d'una vora a una altra, amb un retard. Per tant, no cal cap mostreig addicional i, després de netejar la junta de la soldadura, es podrà aplicar un segon corró (llegiu més Sostres de plàstic: característiques d'instal·lació).
Soldadura del sostre
- Si cal formar un cordó al revers, cal fer moviments de translació constants de l'elèctrode dins de l'espai en l'arc més curt possible. Assegureu-vos que l'arc cremi des de la part posterior, i llavors el metall es solidificarà en forma de paraigua (llegiu més Placa de sostre Baikal).
L'atenció principal en aquesta soldadura s'ha de centrar en el cordó posterior. Si és possible, mantingueu la velocitat de soldadura en funció del cordó inferior de manera que no hi hagi cap protuberància forta
No obstant això, si el corró interior resultava massa sobresortint, cal fer mostres de metall nu.
Arrel de costura al revers
Omplint el tall
La soldadura de 2 i 3 rodets es realitza amb un elèctrode de 3 mm. al corrent màxim mitjà, o 4 mm. de mitjana. L'elecció depèn de l'amplada del primer corró. Per no formar una protuberància, hauríeu de quedar-vos a les vores, després moure lleugerament l'arc al llarg de la vora i passar per l'escala fins a l'altra vora.
Si cal canviar la forma del cordó durant la soldadura, canvieu la velocitat, inclineu l'elèctrode en un angle diferent, augmenteu la mida del pas.
Influència de l'angle de l'elèctrode en la forma de la costura
Les capes 4 i 5 depenen de l'amplada dels corrons anteriors: amplada completa o 2 rodets. Les capes següents es fan en forma de revestiment sense moviments oscil·latoris. En apropar-se a la vora, cal deixar una distància amb el diàmetre de l'elèctrode recobert entre el penúltim corró i la vora.
Com cuinar una costura del sostre - diagrama
capa de cara
La capa frontal es bull en un rebaix de 0,5-2 mm.
Depenent del gruix del metall i de l'amplada de la capa final, poden ser necessàries diverses passades.
En soldar en 1 passada i aprofundir la penúltima capa en 0,5-1 mm. és necessari realitzar la soldadura mitjançant el mètode "arc cap endavant". Trieu un pas en funció de la formació del corró.
Si el rebaix és d'1 a 2 mm, utilitzeu el mètode "escala".
En soldar en diverses passades, els cordons laterals que passen per la vora es solden en cada cas de diferents maneres: amb o sense manipulació, escala o arc endavant. L'últim corró del centre està cuit per unir uniformement els 2 laterals.
A la imatge de dalt es mostra un diagrama detallat.
https://youtube.com/watch?v=0-WoYkM3wRc
En conclusió, val la pena afegir que no hauríeu de dedicar-vos a la soldadura del sostre sense experiència. Aquesta és una tasca força difícil, que requereix certs coneixements i habilitats que vénen amb el temps. Comenceu a soldar amb tipus de connexions més senzills.
Soldadura TIG
Aquesta tecnologia se sol anomenar arc d'argó. El nom prové del fet que el gas argó s'utilitza més sovint com a gas de protecció, però no sempre. Normalment, s'utilitza una vareta de tungstè per soldar productes d'acer i la soldadura en si es realitza amb polaritat directa.
Per a la connexió, podeu utilitzar un cable de farciment o podeu prescindir-ne. Tot depèn del gruix de la paret de les peces a unir. Però la majoria de vegades s'utilitza una tecnologia combinada. És a dir, la soldadura de l'arrel es solda sense additiu i les capes superficials es solden amb un filferro. Per cert, les canonades d'acer 10 i 20 sempre es solden sense filferro de farciment.
Si s'uneixen tubs de gas amb un gruix de paret inferior a 5 mm, la soldadura s'ha de fer de dalt a baix, en altres casos de baix a dalt. En general, s'ha d'evitar la soldadura aèria i vertical, de manera que serà millor si la connexió de les estructures de canonades es realitza en rodets rotatius i el procés de soldadura en si es realitza a la posició inferior.
- Tots els processos preparatoris són exactament els mateixos que en els dos primers casos.
- En connectar canonades de gran diàmetre (més de 80 mm), cal observar el centratge i l'enganxament exactes. En aquest cas, després d'aplicar la primera capa de cavall, s'ha de tornar a fondre l'adherència.
- Cal apagar i encendre l'arc només a la vora o al metall fos de la soldadura. Al mateix temps, la soldadura de la costura s'ha de completar a una distància de 20-30 mm des del final de la costura.
- Cal acabar el subministrament de gas protector després de la ruptura de l'arc elèctric després de 5-10 segons.
- Si la canonada de gas està formada per canonades d'acer resistent a la corrosió d'alt aliatge, abans de la soldadura, es subministra gas de protecció dins de la canonada o s'utilitza un flux protector en el procés, per exemple, la pasta FP8-2.
- Els tubs de paret gruixuda (gruix superior a 10 mm) amb un diàmetre superior a 100 mm, fets d'acers de baix aliatge i baix carboni, es solden sense anells de suport. En aquest cas, el procés en si s'ha de dur a terme pel mètode de pas invers, seccions de soldadura de no més de 20 cm de llarg.El gruix de la costura no ha de ser inferior a 3 mm i necessàriament una transició suau a la superfície de la canonada. assegurat.
El subministrament de gas de ciutats i pobles és un esdeveniment previst. Per tant, el procés de soldadura de gasoductes pertany a la categoria de responsables. Però en diferents casos, s'utilitzen diferents mètodes de soldadura, depèn molt de les condicions per dur a terme processos de soldadura, dels paràmetres de les canonades que s'instal·len, de les capacitats de l'empresa que es dedica a la instal·lació de la canonada. Però, en qualsevol cas, una vegada més cal recordar que la connexió de les estructures de canonades per a gas només l'han de realitzar soldadors altament qualificats.
Soldadura orbital de canonades inoxidables
Aquest mètode es basa en el mètode d'argó-arc, però el capçal de soldadura es mou al voltant de la circumferència de la canonada, al llarg de la junta, creant una costura contínua. D'aquí el nom. El procés està totalment automatitzat i controlat pel processador. La longitud de l'arc s'estableix fixant el capçal als rails a la posició desitjada.
El programa incrustat al processador canvia els paràmetres del procés en funció de la posició del capçal durant el seu moviment orbital. Per a això, l'articulació es divideix al llarg de la longitud en horitzontals, verticals i seccions en angle.Quan el cap passa per qualsevol d'ells, els valors dels paràmetres canvien automàticament:
- velocitat del cap;
- el valor del corrent de soldadura;
- velocitat d'alimentació del fil de farciment;
- consum d'argó.
Com que les condicions de soldadura són òptimes a totes les parts de l'òrbita, es forma una soldadura uniforme i d'alta qualitat. Per connectar canonades amb un diàmetre de 8 a 275 mm, s'utilitza un capçal de tipus obert. En canonades de secció transversal més gran, pre-omplertes amb gas inert, s'utilitza un disseny tancat. L'acoblament de canonades d'acer inoxidable amb parets gruixudes es realitza en diverses passades amb un canvi en l'angle d'inclinació del capçal. La durada del procés augmenta, per tant, s'inclou una unitat de refrigeració forçada al conjunt d'equips.
No importa com es soldin les canonades d'acer inoxidable. La principal qualitat de la costura, de la qual depèn la fiabilitat i la vida útil de les canonades
Podeu obtenir bons resultats manualment, però és millor obtenir una soldadura semiautomàtica per arc d'argó (TIG). És universal i permet soldar diversos metalls amb un gruix d'1 mm.
