Tipus i qualitat de maons
L'abast d'aquest material és molt ampli. Els maons vermells s'utilitzen per construir parets i envans de càrrega i autoportants en edificis de diverses altures, omplen els buits d'estructures de formigó, posen fonaments, parts internes dels forns, etc.
Els maons de construcció s'anomenen ordinaris, però el seu aspecte frontal (de cara) és més apreciat. Després de disparar a alta temperatura, el material és durador i bonic, i s'utilitza àmpliament per revestir les parets exteriors d'edificis i sòcols, treballs de restauració i disseny d'interiors.
Propietats dels maons ceràmics:
- Força i durabilitat.
- Resistència a la gelada i la humitat.
- Insonorització fiable.
- Hidrofobicitat i assecat ràpid.
- Respecte al medi ambient. La composició natural dels maons i la tecnologia provada al llarg dels segles garanteixen l'estada segura de les persones en dames de maons.
- Alta densitat (fins a 2000 kg/m³ quan es modela a mà).
Els desavantatges inclouen l'alt cost, que s'explica per la complexitat de la tecnologia. Aquest material és molt durador, les cases fetes amb ell es mantenen durant centenars d'anys. Si voleu construir un edifici de qualitat, no hauríeu d'intentar fer maons amb les vostres pròpies mans: és impossible proporcionar una temperatura de cocció suficient en condicions artesanals.
Especificacions
Els indicadors qualitatius dels materials de construcció refractaris d'argila refractaria estan controlats per la norma estatal. GOST instal·lat:
- la composició de la matèria primera per a la producció d'argila refractaria, indicant el percentatge d'impureses;
- conductivitat tèrmica dels maons d'argila refractaria;
- porositat;
- dimensions dels maons d'argila refractaria;
- paràmetres geomètrics i altres característiques tècniques.
Avui, al mercat de materials de construcció, es poden trobar blocs refractaris d'argila refractaria fets d'acord amb les especificacions del fabricant. El rendiment d'aquests productes pot diferir de les normes establertes per la norma estatal. En triar un material de construcció, és millor donar preferència als productes GOST, la marca GOST és una garantia de la qualitat del material de construcció.
Les principals característiques tècniques i els seus indicadors d'argila refractaria, establertes per la norma:
- resistència al foc - 1100-1800C;
- densitat - 1700-1900 kg / m3;
- conductivitat tèrmica - 0,6 W/ms;
- porositat - 3-85%;
- classe de resistència a les gelades: de 15 a 50;
- classe de força - de 75 a 250.
Classificació dels maons ceràmics
Tots els maons es classifiquen en diferents tipus. Per exemple, un maó normal de ceràmica. Aquest tipus és el més comú i s'utilitza en la construcció d'edificis i diversos tipus d'edificis. Es caracteritza per les següents característiques:
- resistent a les gelades;
- durador;
- té una densitat excel·lent.
La seva cara exterior té un dibuix geomètric, necessari per a l'adhesió al morter de ciment. Aquest maó és resistent als canvis de temperatura, no és susceptible a la destrucció quan s'exposa a les condicions meteorològiques i és aplicable a regions amb un clima desfavorable.
Sol ser de color vermell, però de vegades està disponible en groc o albercoc. Depèn del tipus d'argila utilitzada en la fabricació de maons.
Si parlem de l'aspecte estètic, a l'hora de comprar, es recomana comprar tot el lot necessari per a la construcció alhora, ja que el color de cada lot pot ser diferent.
Aquest maó es produeix en 2 tipus:
- buit;
- sencer.
Els productes sòlids són més duradors que els buits.
El revestiment de ceràmica de maó s'utilitza per a la decoració i la protecció. Bàsicament, l'argila vermella s'utilitza en la seva fabricació, en casos rars - blanca. Com a resultat, el material de revestiment pot tenir diversos tons de color, com ara blanc, groc, rosa i, de vegades, marró fosc.
I el producte de color groc, albercoc i blanc s'obté utilitzant argila sobresaturada amb llima, que és molt rara.
Alguns fabricants, saturant els elements amb tons clars, afegeixen calç durant la fabricació, cosa que afecta l'augment de l'absorció d'humitat del material frontal.
El marró fosc s'obté amb l'ajuda de pigments addicionals. Per obtenir tons marrons i terracota, s'afegeix manganès a l'argila durant la fabricació.
Els elements de parament compleixen la funció d'una carcassa que protegeix les parets de l'edifici de diferents tipus d'influències (mecàniques i naturals), per la qual cosa han de ser d'alta qualitat:
- és necessari augmentar la força per a l'estabilitat contra cops mecànics i sota càrrega de les files superiors;
- absorció mínima d'humitat: no ha d'absorbir la humitat, de manera que després no penetri a l'edifici;
- resistència a les gelades: ha de suportar les congelacions i descongelacions repetides;
- Solidesa del color: no s'ha d'esvair sota la influència de la llum solar i els raigs ultraviolats.
A més, els maons de ceràmica no es veuen privats dels seus avantatges. Els seus avantatges inclouen els següents:
- bon aïllament acústic, ja que aquest material de construcció es realitza d'acord amb les normes de SNiP per a la protecció contra el soroll;
- respectuós amb el medi ambient: per a la fabricació d'elements, s'utilitza material natural: argila, en aquest sentit, no és tòxica;
- té una conductivitat tèrmica baixa.
Descripció
Segons GOST 530-2012, els maons ordinaris s'obtenen a partir d'argila normal, que abans passa per una etapa de purificació. A més, s'utilitzen diverses impureses per a la fabricació. Després d'això, la matèria primera acabada es pressiona en motlles i es lliura per a la cocció a una temperatura de +1000 graus. Com a resultat d'aquest procediment, es pot obtenir material vermell.
Si durant la producció s'utilitzava argila normal i refractaria, el producte resultant s'anomena argila refractaria. És una pedra artificial refractària que es pot utilitzar en la construcció d'estufes i xemeneies.
Podeu esbrinar el pes d'un maó vermell en aquest article.
Quan s'utilitza clinker i argila normal, és possible obtenir clinker. El producte resultant es caracteritza per una gran resistència i capacitat calorífica. Implicar el producte en la construcció del soterrani i el soterrani. El clinker també es pot utilitzar en la disposició de superfícies de carreteres i en la decoració de parets internes i externes de les cases.
Podeu esbrinar quant costa el maó blanc de silicat en aquest article.
Al vídeo: la mida d'un maó normal:
Quin és el pes del maó de silicat indicat en aquest article.
Avantatges del maó d'argila
El maó buit ajudarà a alleugerir el pes de les parets.
Les designacions digitals en el marcatge a mesura que augmenten indiquen la millor qualitat del producte en comparació amb una marca o classe inferior. No obstant això, de vegades s'aconsella utilitzar només aquests casos per eliminar la càrrega d'altres elements de càrrega. Molt sovint, per motius de protecció tèrmica, les parets exteriors tenen un gruix i una resistència excessius i injustificadament elevats i, com a conseqüència, un gran pes que aixafa i destrueix la base. Per tant, en comptes d'un maó massís, s'aconsella utilitzar poros, porosos-buits o buits, que tinguin un pes volumètric inferior i no siguin inferiors en resistència al seu homòleg sòlid, tot i que tinguin menor conductivitat tèrmica. A més, de vegades són més grans, la qual cosa redueix el consum de material i el cost d'1 quadrat. m maçoneria.
De què està fet el maó ceràmic?
//www.youtube.com/watch?v=ki5niVl1zoI
La substància principal que componen els maons de ceràmica és l'argila normal, una massa mineral que adquireix plasticitat quan s'afegeix aigua, conserva la seva forma després de l'assecat i s'endureix fins a un estat de pedra quan es coeu.L'argila és omnipresent, però fins i tot en un dipòsit, les seves característiques poden variar en funció de la profunditat de les capes. La base de les matèries primeres d'argila, per regla general, són 4 minerals: caolinita, illita, montmorillonita i quars. Propietats de l'argila que es tenen en compte a l'hora de fer maons:
- La plasticitat és la capacitat de canviar de forma sota la influència de la força sense col·lapsar-se i conservar-la després de la finalització de l'acció. Hi ha argiles de plàstic alt, mitjà, moderat i baix, així com no plàstiques.
- Capacitat d'unió: preservació de la plasticitat quan s'afegeixen inclusions no plàstiques. Es mesura per la capacitat d'unir la quantitat de sorra expressada en percentatge (de 20 a 80) al seu propi pes.
- Contracció de l'aire i del foc: canvi en la mida de les mostres, respectivament, durant l'assecat i la cocció.
- Aglomerat: propietat d'endurir-se a un estat semblant a la pedra quan s'escalfa. Les argiles amb una temperatura de sinterització de fins a 1100 °C es consideren de baixa temperatura, dins del rang de 1100 a 1300 °C - temperatura mitjana; més de 1300 °C - alta temperatura.
- Refractarietat: la capacitat de no fondre's quan s'escalfa. L'alta refractarietat (no inferior a 1580 ° C) és posseïda per les argiles de caolinita de gran plàstic que s'utilitzen per a la producció de porcellana. Les argiles refractàries s'utilitzen per a la producció de canonades de clavegueram i maons de cara amb una petita quantitat d'impureses i resistència al foc de 1350 a 1580 ° C. Es considera que les argiles fusibles no són uniformes en la seva composició, amb una resistència al foc inferior a 1350 ° C, s'utilitzen per fer maons, blocs i rajoles. El grau d'adequació de l'argila per a la fabricació de productes específics depèn de la seva composició mineral, química i granulomètrica.
Additius reguladors
Per donar al producte acabat les propietats necessàries, s'introdueixen a l'argila additius dels següents tipus:
- demacrat - substàncies inorgàniques que faciliten l'emmotllament massiu i redueixen la contracció: sorra, cendres, escòries;
- cremables - inclusions orgàniques que redueixen la densitat i augmenten la porositat: serradures, carbó en pols i torba;
- d'especials: minerals de ferro i pedra arenisca que regulen la temperatura de cocció, faciliten la formació de barda d'alcohol d'ulfit, coloren els òxids metàl·lics al maó acabat del color desitjat.
Etapes de processament de matèries primeres
Abans de convertir-se en un producte acabat, l'argila que forma part del maó vermell passa sense falta pels següents passos:
- extracció i preparació;
- modelat i assecat;
- cremant.
Normalment, l'argila extreta en una pedrera es transporta al lloc de processament, on es produeix la mòlta primària i la neteja aproximada d'inclusions estrangeres. A continuació, es realitza l'assecat, la trituració final, el tamisat i la humitat necessària per al premsat posterior fins al 9-12%. La premsa d'emmotllament dóna a la pols la forma necessària, després de la qual cosa la matèria primera s'introdueix a la cambra d'assecat, on, a causa de l'augment gradual de la temperatura, hi ha una evaporació uniforme de l'aigua que no altera la textura de la superfície del maó.
El rostit, que consisteix en escalfar, cocció i refredament, té lloc en un forn especial, on la matèria primera preparada s'alimenta per una cinta transportadora.
Així, l'argila es converteix en un material de construcció amb les propietats necessàries: maons.
A més de l'argila, la principal matèria primera per a la fabricació de maons ceràmics i blocs de paret poden ser els residus industrials generats durant l'enriquiment del carbó, així com durant la combustió de cendres de combustible de centrals tèrmiques, que consisteixen principalment en vidre d'aluminosilicat, argila. i quars. La dificultat d'utilitzar aquestes matèries primeres rau en la inestabilitat de les seves propietats.
Avantatges i inconvenients
Entre les propietats positives del material refractari, es destaquen les següents:
- pes relativament petit;
- fa front bé als canvis de temperatura;
- suporta l'impacte de factors externs agressius;
- bona capacitat calorífica i inèrcia, que es manifesta en un escalfament ràpid i un refredament lent;
- variacions de forma i mida;
- la capacitat de suportar temperatures de fins a 1690 ° C inclòs;
- aspecte atractiu i satisfacció de qualsevol petició a causa de la presència de diferents matisos i textures.
Els principals desavantatges són els següents punts:
- el problema de tallar i serrar, ja que el maó ha augmentat les característiques de resistència;
- preu elevat.
Cal dir algunes paraules sobre els maons d'alúmina (argila refractaria). Entre altres tipus, té una força especial i es distingeix per un preu assequible. El material refractari es basa en una argila especial del tipus aluminosilicat, les propietats de la qual es milloren amb l'addició de pols de substàncies de grafit i coc.
Llegiu més sobre les propietats dels maons d'argila refractaria.
Dimensions i forma
És un paral·lelepípede rectangular amb vores rectes i cantonades. El maó d'argila té les següents dimensions: 250 × 120 × 65 mm. La cocció està plena de contracció inevitable, de manera que hi ha toleràncies, mm:
- Longitud - ±6.
- Amplada - ±4.
- Alçada - ±3.
- Per a la curvatura:
- superfície - ±4;
- costelles - ± 5.
Un desavantatge freqüent de la forma és l'embotiment i la repulsió de les cantonades i les costelles. En un producte, es permeten fins a dos d'aquests defectes de no més de 15 mm. Aquest inconvenient no afecta la resistència de la maçoneria, però requereix un major consum de morter per omplir les irregularitats. Les dimensions estàndard dels maons d'argila només poden variar en alçada: un i mig (88 mm), doble (138 mm). Hi ha altres mides de maó no estàndard:
El material es pot produir en mides no estàndard.
- trimestre;
- octal;
- restauració.
Classificació de buits:
- Un exemplar de cos complet pot tenir forats tècnics, fins a un 13% del volum total.
- Ranurats fins a un 45% de forats. La seva capacitat d'aïllament tèrmic és superior i això permet reduir el gruix de la paret sense pèrdua de resistència.
Marcatge
Per a la comoditat de la classificació i la facilitat de selecció d'aquest material de construcció, s'ha desenvolupat un marcatge, gràcies al qual podeu determinar immediatament les propietats del material. Reflecteix les dimensions dels productes, les propietats de temperatura i les característiques tècniques.
Les marques més populars de maons d'argila refractaria: SHA, SHB, SHAK, SHUS, SHV, PV i PB.
Utilitzant l'exemple d'una barra marcada ShB 5 SL, desxifrarem les dades del fabricant.
Sh - una lletra que indica que el producte pertany al tipus de maons d'aluminosilicat d'argila refractaria, B - maó, fet d'acord amb els requisits de GOST, i pertanyent a la classe de resistència al foc B. També hi ha la classe A.
El maó d'argila refractaria de classe A pot suportar temperatures de fins a 1350 C i la classe B - 1400 C.
La marca GOST garanteix el compliment del producte de construcció amb la llista de paràmetres especificats: integritat, compliment de dimensions, resistència, temperatura de funcionament.
Si hi ha un número en aquest lloc, sense la presència d'una lletra després de Ш, vol dir que el maó d'argila refractaria es va produir segons les especificacions del fabricant.
La figura en si significa els paràmetres geomètrics indicats a la taula següent. És a dir, el nostre exemple correspon a les dimensions de 230x114x65 mm.
SL - indica el fabricant del producte. SL aquí és la planta refractària de Sukholozhsk i BG és Bogdanovichsky.
També hi ha una classificació més profunda dins de cada marca: per forma, mida, conductivitat tèrmica.
Taula amb tipus comuns de maons d'argila, segons GOST 8691-73:
A més de la forma rectangular estàndard dels maons d'argila refractaria, també n'hi ha de trapezoïdals i en forma de falca.
Varietats de maó normal
El maó és un producte que es caracteritza per característiques d'alta resistència. A més, el material de construcció té una llarga vida útil. Si el procés de maçoneria es va dur a terme tenint en compte tots els requisits, l'estructura construïda té una vida útil il·limitada.
Quines són les dimensions dels maons de silicat d'un i mig s'indiquen en aquest article.
La classificació d'aquest producte es realitza tenint en compte el tipus d'argila utilitzada. Com a resultat d'això, val la pena destacar productes com el blanc, el vermell (ceràmica), l'argila i la pedra decorativa. El més antic de tots els tipus de productes és el maó vermell.
Vermell
Aquest producte s'obté mitjançant la cocció de briquetes d'argila premsada. Durant molt de temps i sovint s'utilitza en el camp de la construcció en la construcció de fonaments, parets i envans. També participa activament en la construcció de forns i estructures de protecció. Aquest tipus de producte normal avui es considera universal.
Quines mides dels maons de ceràmica normals s'indiquen en aquest article.
Una pedra vermella excel·lentment cremada fa un so sonor i clar durant l'impacte. Si el producte es crema, a l'hora de triar-lo, podeu tenir en compte el nucli negre. Aquesta pedra no s'utilitzarà àmpliament, només es pot utilitzar quan es posen les bases. Un maó vermell massís de dimensions clàssiques es caracteritza per un pes de 3,5-3,8 kg.
Com és el maó de ceràmica segons GOST 530 2012 es pot trobar en aquest article.
Per al maó vermell, s'ha desenvolupat el seu propi marcatge. Gràcies a això, és possible desxifrar quines característiques de qualitat té un determinat producte. En el marcatge del maó vermell hi ha un número que indica la pressió que pot suportar el producte en compressió. La pressió s'expressa en kg/cm2. Pesa un cub de material aproximadament 1700 kg. 1 m3 conté 480 maons.
Blanc
Per obtenir aquest producte s'utilitza una base de silicats. Sobre la base d'això, aquest producte es va anomenar silicat. La pedra blanca es caracteritza per un pes lleuger, té menys força en comparació amb la vermella. A més, el maó de silicat és inferior al vermell en la seva versatilitat.
Aproximadament quina mida d'un maó blanc d'un i mig s'indica a la descripció de l'article.
Aquest producte només es pot utilitzar en la construcció de parets i envans. Per exemple, no val la pena utilitzar aquesta pedra quan s'aixequen estructures on s'observen altes temperatures. I sobre quina temperatura és òptima posar brick llegir l'article.
Decoratius
Aquest tipus de producte es produeix específicament per a la realització d'esdeveniments responsables. Com a regla general, es refereix a la construcció de parets, que exigeixen grans exigències a la superfície de la paret. Aquest producte té una forma estrictament regular, el maó és uniforme, té una superfície brillant.
L'article descriu les mides estàndard dels maons.
A causa del seu aspecte atractiu, aquesta pedra es va anomenar "façana". Si utilitzeu maó decoratiu, no només podeu obtenir una bonica maçoneria de parets exteriors, sinó que també podeu utilitzar-la per col·locar habitacions sense acabar les estructures aixecades.
Quan s'utilitzen maons decoratius per construir a l'interior de la casa, s'ha de prestar especial atenció a tallar les costures
Argila
La pedra d'argila ordinària és un material de construcció que es produeix en forma de paral·lelepípede. Aquest producte es caracteritza per unes dimensions estrictament establertes. L'argila de baix punt de fusió s'utilitza com a matèria primera, a la qual de vegades s'afegeixen additius magres.
Si el maó es produeix a la fàbrica, s'utilitzen matèries primeres locals. L'argila s'extreu a mines a cel obert. Per a aquests propòsits s'utilitzen excavadores. Després d'això, les matèries primeres resultants s'envien a la fàbrica.
L'article descriu la mida d'un maó de ceràmica amb cos.
Aquí es descriu quants maons vermells caben en un palet estàndard.
Característiques de fabricació
Els mètodes de producció es divideixen en:
- premsat semisec;
- cocció incompleta o només assecat tèrmic;
- argiles per coure i les seves mescles.
L'argila sense impureses rarament es troba a la natura. Els productes fets amb argila massa greixosa o, per contra, magra, seran fràgils.Les proporcions correctes són molt importants per obtenir materials de construcció d'alta qualitat. El procés de fabricació té el següent algorisme: la barreja d'argila preparada es posa en motlles i després s'asseca el maó (de 6 a 15 dies). En aquesta etapa s'acaba la producció de matèria primera. La cocció de maons en forns especials a una temperatura de 900-1000 ° C convertirà l'argila en ceràmica. El temps de fusió i la temperatura varien segons la marca i el grau.
El forn es fa independentment d'un barril.
En condicions artesanals, també és possible fer un forn a partir d'un barril de ferro, que s'instal·la sobre una fossa amb llenya. Col·loqueu maons crus en un barril, deixant espais entre ells per a una millor cocció. S'ha d'escalfar amb un foc diluït sota ell durant 20-22 hores, després unes 6 hores el barril s'ha de refredar per si sol. Extracció de productes acabats.
Preus
A més del fet que el maó normal té excel·lents característiques de resistència, durabilitat i atractiu estètic, també pot presumir d'un preu baix. Un material costa uns 6-14 rubles, tot depèn del tipus de producte que hàgiu escollit.
El maó és un material sense el qual és impossible imaginar cap construcció. Aquest és un producte universal que es pot utilitzar en la construcció de diverses estructures. Molts constructors trien aquest material perquè és possible obtenir un edifici d'alta qualitat i durador que durarà molt de temps a un preu decent.
Peculiaritats
Les característiques dels maons refractaris són notablement diferents de les dotades amb homòlegs ceràmics o de silicat. El component principal de la barra refractària és l'argila. Tots els altres ingredients són additius especials, dels quals depenen la qualitat, les propietats i el tipus de material de construcció. Però totes les substàncies addicionals sense falta tenen la capacitat de conservar les seves propietats originals en condicions d'alta temperatura.
Els maons refractaris s'utilitzen sovint en la producció industrial, per tant, han de complir els requisits de qualitat i propietats. Qualsevol manifestació de defectes comportarà un mal funcionament, la qual cosa significa grans pèrdues financeres.
Una característica important d'aquest maó és garantir la seguretat contra incendis: és un material capaç d'aïllar el foc.
Propietats inherents a tot tipus de maons refractaris:
- El baix nivell de conductivitat tèrmica garanteix la preservació de la calor dins del disseny dels equips de calefacció.
- La presència d'inèrcia tèrmica. El maó refractari s'escalfa ràpidament, però es refreda lentament.
- Capacitat de resistir gas calent, escòries, metall.
- El nivell òptim de capacitat calorífica per a l'acumulació d'energia tèrmica i la seva posterior transferència.
- Augment de la resistència a altes temperatures, mantenint totes les característiques del material.
- Invariància de paràmetres volumètrics. Aquest maó pràcticament no està subjecte a contracció i creixement: aquests indicadors es mantenen en el rang del 0,5-1%.
De què estan fets els maons cuits?
Avui dia, una varietat de materials s'utilitzen àmpliament en l'activitat econòmica: maons i blocs obtinguts amb les següents tecnologies sense cocció:
- enduriment a l'autoclau de la barreja de calç i sorra;
- hiperpressant una barreja de roques calcàries triturades amb aigua i ciment.
Independentment del tipus de matèria primera, estan units per l'absència de processament a alta temperatura de maons en blanc.
maó de silicat
Un exemple comú d'un material obtingut per enduriment en autoclau d'una barreja de calç i sorra és el maó de silicat blanc. La composició principal dels maons de silicat inclou aproximadament 9 parts de sorra de quars i 1 part de calç. La humectació de la barreja amb aigua inicia la reacció d'extinció del component de calç, com a resultat, es forma una massa plàstica, a partir de la qual es formen maons en blanc, sotmesos a autoclau - tractament de vapor a una temperatura de 170-200 ° C i una pressió de 8-12 atm. De vegades s'introdueixen a la mescla colorants i substàncies que contribueixen a la resistència del maó a la intempèrie.
Components de la mescla
La sorra és una massa solta natural o artificial (residus industrials) de grans homogenis, petits, de 0,1 a 5 mm, de diversos minerals.La qualitat de la sorra inclosa en el maó determina la qualitat del producte acabat i les característiques de la tecnologia de producció. La forma geomètrica i la textura de la superfície dels grans de sorra són importants per la facilitat de donar a la mescla crua la forma desitjada i la intensitat d'interacció amb la calç quan s'escalfa en un autoclau. Les sorres de muntanya d'angles aguts, en contrast amb les sorres fluvials llises, s'adhereixen millor a la calç. La sorra de pedrera s'ha de netejar prèviament de les inclusions estranyes.
El següent component és la calç, obtinguda per trituració a una mida de 40-100 mm i posterior cocció a una temperatura de 1100-1200 ° C de roques que contenen almenys un 90% de carbonat de calci: guix, pedra calcària, toba calcària i marbre. Sota la influència de la temperatura, la pedra calcària es descompon en diòxid de carboni i calç. En totes les etapes de la fabricació de maons de silicat, s'utilitza aigua dels pous artesians.
També en la producció de maons, s'utilitzen mescles de calç-escòria i calç-cendra amb la substitució total o parcial de sorra per residus industrials que contenen sílice: cendra de centrals tèrmiques i escòries. Fets amb residus i els maons de silicat normals són idèntics en les seves qualitats.
Maó obtingut per hiperpremsat
//www.youtube.com/watch?v=HrJ-oXlbD5U
El material de partida per als maons no cuits són les mescles que consisteixen en ciment pòrtland o calç com a aglutinant, diferents càrregues minerals (sorra, roca de closca triturada), aigua i colorants inorgànics. En tecnologies sense cocció, l'aigua, hidratant els components dels aglutinants hidràulics, és necessària per crear artificialment una estructura semblant a la pedra, per això l'inconvenient d'aquests maons és la seva baixa resistència a la calor. Quan s'assoleixen valors crítics, per regla general, per sobre de 300 ° C, es desencadena la reacció de l'alliberament d'aigua lligada químicament, de manera que el maó perd ràpidament la seva força.
Característiques de la tecnologia
En les etapes de preparació de matèries primeres i modelat de peces en blanc, la tecnologia sense cocció s'assembla a la fabricació de blocs de formigó, però el material inicial d'aquest maó inclou un farciment compactat per premsat: roca de closca triturada, residus de processament de pedra, etc. Com que l'aigua només es consumeix per a la hidratació del ciment, requereix una quantitat molt menor. La forma final ve donada per la hiperpremsió - forta, fins a diverses tones per 1 sq. cm, comprimint la mescla en una forma especial, després de la qual cosa els productes s'emmagatzemen o s'envien al vapor per accelerar el procés d'adquisició de la força requerida.
La simplicitat de la tecnologia, a causa de l'absència d'etapes costoses d'alta temperatura, va permetre fer-la omnipresent, sovint en detriment de la qualitat del producte acabat.
Aquests són els principals materials i tecnologies utilitzats per a la fabricació d'una varietat de maons, blocs i materials de revestiment utilitzats en la construcció residencial i industrial.
//www.youtube.com/watch?v=theYzuMyhIw
Àmbit d'aplicació
Sovint s'utilitzen maons d'argila ordinaris o de construcció per a parets exteriors i interiors, que en el següent pas s'arrebossaran o revestiran. La superfície pot tenir un patró geomètric per a una millor adherència, però no és molt resistent als efectes agressius de l'aigua i les gelades.
Una àmplia gamma de colors i matisos de maons ceràmics ordinaris i diversos tipus de cantonades (arrodonides o rectes) el converteixen en un material de qualitat per acabar treballs i crear formes complexes. És capaç de resistir l'aigua, les gelades i és adequat per a totes les aplicacions a l'aire lliure. Sovint s'utilitza un tipus buit, que augmenta la conductivitat tèrmica.
Els maons de cara de clinker són comparables en resistència i durabilitat al granit. Segons GOST, pot suportar una acidesa d'almenys el 95% i l'absorció d'aigua, no més del 2%.Està fet només de graus d'argila refractària de pissarra, que tenen una bona plasticitat i contenen una quantitat mínima d'additius. Aquest producte es cou a temperatures més altes (1200 ° C) fins que estigui completament al forn. Estan pavimentades amb camins, graons, places d'aparcament.
Tecnologia de fabricació de pols de premsa
La pols de premsa és una substància argila altament concentrada. En la seva producció, s'utilitza el mètode de lliscament. En aquest cas, la massa d'argila es dilueix amb aigua bullint en una llisca, on es requereix un contingut d'humitat d'aproximadament el 45%. Amb una pressió de 0,25 MPa, es determinen i s'eliminen les impureses de pedra estranya. A més, després d'haver netejat la massa, col·loqueu-la a la piscina de fangs. Allà és processat per un compressor i col·locat en un assecador de polvorització. A la composició acabada, el contingut d'humitat no ha de superar el 10%.
A continuació, es fa el premsat. Quan processeu maons de ceràmica, podeu aplicar una varietat de modes de premsat:
- unilateral i bilateral;
- únic i múltiple;
- percussiu i suau.
Després del premsat, la matèria primera s'ha d'assecar en assecadors especials, on la temperatura inicialment es fixa entre 120 i 150 °C. El procés d'assecat dura fins a 24 hores. Després de sortir, el contingut d'humitat del maó ha de ser del 6%.
Tan bon punt s'ha completat l'etapa d'assecat, el producte es col·loca al forn i es cou a una temperatura de 900-1000 °C.
Els productes elaborats qualitativament tenen una forma rectangular clara i la part frontal amb vores pronunciades. En casos rars, les vores són irregulars i les cantonades estan bisellades. Els maons de ceràmica estan fets amb buits pasants i incomplets, que estan orientats verticalment i horitzontalment.
El maó ceràmic va trobar el seu propòsit en gairebé tots els edificis:
- en posar els fonaments;
- en la construcció de murs de càrrega i envans;
- per al dispositiu de forns i xemeneies;
- per al revestiment d'edificis.
Especificacions
Els indicadors qualitatius que caracteritzen els maons d'argila refractaria estan estrictament controlats per l'estat. El GOST conté indicadors que reflecteixen el pes dels maons d'argila refractaria i les seves dimensions, la composició de matèries primeres amb un percentatge d'òxid d'alumini, així com propietats tecnològiques: resistència, paràmetres geomètrics, resistència al foc, porositat.
Els principals indicadors es mostren a la taula:
En la fabricació de productes, molts fabricants es guien per les seves pròpies especificacions en lloc de les condicions prescrites per GOST. Per tant, en triar un material, sorgeix la pregunta de quin maó agafar. De fet, segons una sèrie de característiques, els productes fabricats d'acord amb GOST i segons les especificacions del fabricant sovint no coincideixen. En aquest cas, és millor, si és possible, comprar productes amb la marca GOST, ja que és de millor qualitat.
Pel que fa als paràmetres geomètrics, GOST especifica la mida d'un producte rectangular estàndard de 230x113x65 mm, i es considera el material òptim per a la construcció d'estructures de maó. Però avui altres característiques dimensionals també són acceptables, de manera que el mercat s'omple amb una varietat de productes de diferents fabricants.
La massa dels productes també té diferents indicadors i oscil·la entre 2,8 kg i 4,5 kg, amb un pes admissible segons GOST - 3,7 kg. En comprar, no us oblideu d'això, perquè la conductivitat tèrmica del material depèn de la massa. Per mantenir la calor a l'habitació, cal triar un material amb una massa més gran, perquè un pes petit augmenta la seva conductivitat tèrmica.
El contingut quantitatiu d'òxid d'alumini en la composició del material de construcció depèn de la resistència als productes químics, àlcalis i altes temperatures. El contingut d'aquest element en la composició afecta l'estructura del material, fent-lo porós. Un maó porós s'escalfa durant molt de temps, però també es refreda més de l'habitual, conservant la calor resultant.
Al mateix temps, la força disminueix amb l'augment de la porositat. Per tant, val la pena escollir 
material amb una densitat òptima de 1700–1900 kg/m. La densitat també afecta propietats com: l'absorció d'humitat, l'aïllament tèrmic, l'adhesió al morter de muntatge i el pes dels maons d'argila refractaria.
Podeu determinar la porositat d'un maó simplement tenint diverses opcions a les mans.
En resum, podem dir que a l'hora de triar aquest material de construcció s'han de tenir en compte els estàndards de producció, les dimensions, el pes, el contingut d'òxid d'alumini i la densitat.
El principi de fabricació de maons ceràmics
La producció de maons es realitza per 3 mètodes:
- El mètode plàstic es considera el més aplicable. Mitjançant aquest mètode, una composició d'argila amb un contingut d'humitat del 17-30% s'extrudeix des d'una premsa de cinturó i després es cou.
- Per utilitzar aquest mètode, es necessiten matèries primeres. Està modelat a partir d'una massa d'argila, que té un contingut d'humitat d'un 10%. Està modelat per pressió forta. Però el material fet amb aquest mètode no s'ha d'utilitzar per a edificis amb alta humitat.
- Mètode de premsat semisec. Aquest mètode consisteix a prémer una composició en pols sota pressió de fins a 40 MPa.
