Característiques dels maons refractaris
Moltes falsificacions d'aquest tipus de pedra estan presents als espais oberts d'Internet modern. En aquest sentit, de seguida vull protegir-lo i aconsellar-lo que el compreu només a botigues especialitzades, hipermercats de construcció o altres llocs on el puguis tocar i avaluar-ne la qualitat.
El primer que has de saber és que ha de ser de color beix. La tonalitat no s'ha de difuminar ni, per contra, saturat, això indica matrimoni o engany. Cada maó pesa aproximadament tres quilos.
El material no ha de tenir cavitats ni altres forats. L'entrada d'aire està plena d'una disminució de la resistència a la calor i, per tant, condueix a la inadequació del producte. Les dimensions de la mostra estàndard no superen els 25 centímetres de llarg, 12 d'amplada i 6,5 d'alçada.
Malauradament, no podreu comprovar les seves habilitats a la botiga, així que almenys demaneu informació al venedor sobre aquest problema. Si respon que els maons d'argila refractaria que ofereixen a la venda tenen una alta resistència a la calor i una baixa conductivitat tèrmica, podeu donar preferència fàcilment al tipus de material en discussió. Aquest és el producte que necessiteu.
Possibles conseqüències
Certs errors, per descomptat, són permesos, però no tenir en compte la fabricació d'una solució especial resistent a la calor té conseqüències desastroses. La barreja incorrecta pot provocar la formació d'esquerdes greus o una soltura completa del connector entre maons. Posteriorment, veureu com tota l'estructura es deforma i s'ensorra davant dels vostres ulls.
Un nombre força important de propietaris de fogons, tubs, barbacoes i graelles, construïts per artesans irresponsables i fastigosos, van demanar ajuda. Però tot el que podíem fer era desmuntar i tornar a muntar tota l'estructura per complet.
Era insuportablement dolorós veure l'aspecte d'un home que ja havia marinat la carn i s'adonava que l'hauria de fregir al foc normal. Va empitjorar encara més en el moment en què va girar el cap i una part de la xemeneia es va esfondrar a la llar de foc construïda. Va ser una llàstima doblement, perquè estava lluny de ser trencat pel Pare Noel.
Informació general del coeficient de transferència de calor del maó
Coeficient de transferència de calor del maó
La conductivitat tèrmica d'un maó es caracteritza per la seva capacitat de conduir l'energia tèrmica. Aquest "talent" normalment es mostra en un indicador especial. Cada vista presentarà les seves dades al respecte:
- Els maons de clinquer tenen una conductivitat tèrmica en el rang de 0,8 a 0,9 W/m K.
- La conductivitat tèrmica del maó de silicat depèn del nombre de buits continguts en ell (per al maó ranurat serà igual a 0,4 W / m K), per tenir buits tècnics, la xifra puja a 0,66, i per a una variant amb cos, les dades ja seran de 0,8 W/m TO.
- Els maons ceràmics també tenen diferents coeficients de conductivitat tèrmica (segons el tipus presentat): el coeficient de conductivitat tèrmica d'un maó sòlid dóna nombres de 0,5 a 0,8, un ranurat té 0,34-0,43 i un de porós - 0,22 W / m K. La conductivitat tèrmica d'un maó ceràmic amb porus a l'interior serà d'aproximadament 0,57 W / m K (no obstant això, fins i tot aquestes xifres poden dependre dels porus que hi estiguin situats).
Com a part d'aquesta anàlisi, cal assenyalar que el coeficient de transferència de calor d'un maó encara no és el més alt: el formigó cel·lular, per exemple, és un conductor encara millor. Perquè els edificis que s'aixequen siguin realment càlids, cal combinar molts components durant la construcció, el principal dels quals serà el nombre de porus.
Peculiaritats
Ara és el moment de familiaritzar-se amb les característiques principals d'aquest material. És raonable dividir-los en positius i negatius.
Avantatges
- L'avantatge clau del silicat respecte d'altres materials és el seu baix preu. Aquest fet s'explica per un sistema de producció més senzill i matèries primeres barates. El seu cicle de producció no supera les 18 hores, mentre que per als maons ceràmics arriba als 6 dies.
- Ha augmentat l'aïllament acústic, la qual cosa redueix significativament els costos de construcció. Gràcies a la capacitat d'absorbir sorolls i vibracions, proporciona un ambient confortable a les instal·lacions. Com diuen les instruccions, no cal instal·lar insonorització addicional.
- També cal destacar que contraresta perfectament les influències ambientals agressives: floridura, bacteris, fongs, etc. Això elimina la necessitat d'aplicar antisèptics.
- L'àmplia gamma de colors ja esmentada també es pot incloure en l'actiu d'aquest material. Us permet crear dissenys de façanes únics, que molts dissenyadors gaudeixen utilitzant. A més, està pintat completament, i no només a la part frontal.
- Les façanes de maons de silicat no necessiten un acabat addicional, cosa que redueix significativament el temps i els costos financers. Aquest article està completament acabat.
- L'augment de la resistència a les gelades fa que el maó de silicat sigui un veritable best-seller per a regions amb un clima dur (per exemple, Sibèria). No té por de les terribles gelades del nord fins a -65 graus.
Característiques clau de les principals varietats
Defectes
Per descomptat, hi havia un lloc per als punts negatius, encara que no n'hi hagués tants:
- Ús limitat en la construcció dels sòls de fonamentació i soterrani. Aquesta limitació es deu al fet que l'impacte de les sals contingudes a les aigües subterrànies afecta negativament el maó de silicat. Pot començar a assecar-se amb el temps.
- En comparació amb altres anàlegs, té indicadors més baixos de característiques com la resistència al foc i a l'aigua. Això redueix significativament el seu període de funcionament.
- En condicions extremes, aquest material comença a perdre instantàniament totes les seves qualitats. Així, per exemple, a les regions amb pluges freqüents, no és recomanable utilitzar-lo, ja que ràpidament començarà a assecar-se.
Components del maó de silicat
Aquesta llista de qualitats es pot completar. Després d'haver dit tot l'anterior, podem dir que el maó de sorra calç és un material excel·lent per a diferents tipus de treballs a l'aire lliure. A més, té una excel·lent relació qualitat-preu, gràcies a la qual ha rebut un ampli reconeixement al nostre país.
Característiques dels maons d'argila refractaria
El maó refractari és un dels tipus de material de construcció refractari més durador i pot suportar temperatures de fins a 1000 °C. És per això que s'utilitza en la construcció d'estufes i xemeneies.
Per a la seva fabricació s'utilitza l'anomenada pols d'argila refractaria, que es barreja en determinades proporcions amb argila refractària, mòlta fins a la consistència requerida. Després d'això, es formen maons, que es couen a altes temperatures.
Esquemes possibles per a la col·locació de maons d'argila refractaria.
El maó de xamota té un aspecte força reconeixible: té una estructura granular i té un color sorra groguenc.
Hi ha dues mides estàndard principals de maons refractaris: 23x11,3x6,5 cm i 23x113x6,5 cm Aquesta mida es deu al fet que aquestes proporcions són òptimes perquè el nombre de costures es minimitzi i la superfície de la maçoneria acabada sigui el més uniforme i suau possible.
El maó d'aquest tipus és un material de construcció ideal per a la disposició de forns, cambres de combustible i xemeneies.
Quan compreu aquest material de construcció, heu de recordar que un maó de qualitat farà un so semblant al metall quan es toca. Després de l'impacte, un maó fet d'acord amb tots els requisits no s'esmicolarà, sinó que es trencarà en diversos trossos.
Casos en què ho necessitareu
En la majoria dels casos, la necessitat de maons resistents a la calor sorgeix dels propietaris de cases particulars o cases d'estiueig. Els habitants dels apartaments no ho necessiten, ja que les normes de seguretat contra incendis us prohibeixen crear un foc obert incontrolat al territori d'un edifici d'apartaments. Per desgràcia, construir una barbacoa en un balcó o una lògia no és la millor idea.
Aquest tipus de pedra us servirà molt bé a l'hora de construir estufes per escalfar una casa, una canonada utilitzada per a la mateixa finalitat, una instal·lació fixa per a una graella, o a l'hora de planificar una xemeneia anglesa que lluirà contra la paret central de la vostra futura llar. Us crearà comoditat i acollida, cosa que afegirà colors càlids i brillants al vostre descans. A més de tot això, no oblidis que la nit de Cap d'Any tindreu un lloc on penjar mitjons de vacances perquè el Pare Noel hi posi dolços als vostres fills.
No val la pena estalviar material, perquè la qualitat depèn directament del preu i, com que els edificis de maó refractari no són barats, la seva reconstrucció costarà molts diners.
La recepta de la solució, que ara us explicaré, també es pot utilitzar per a treballs de reparació. És possible que una pedra caigui dins de l'estructura, que s'ha de col·locar només amb aquesta barreja.
Graus de força
La seguretat d'un edifici depèn de la resistència dels seus murs i fonaments. La densitat determina no només el pes dels maons de ceràmica vermella, sinó també les seves característiques de resistència. La resistència a la tracció del material s'indica amb la lletra "M". Mostra la càrrega màxima permesa per sq. veure la superfície del producte.
Hi ha vuit graus de força: de M75 a M300. Les opcions més òptimes per a la construcció de poca alçada pel que fa a preu i fiabilitat són les marques M100 i M125. Tenen unes dimensions estàndard de 250x120x65 mm i la massa de maons ceràmics és de 2,5-3,6 kg. Les desviacions permeses de les dimensions no són superiors a 3-4 mm.
Foto 3. El grau de resistència sovint determina la finalitat del material
La conductivitat tèrmica dels productes depèn de l'estructura, que és corpulenta i buida. Es permeten diferents formes de buits: oval, rectangular, rodó. El material és respectuós amb el medi ambient, només s'utilitza argila i plastificants per a la seva producció.
Atenció! Els productes dels graus M100 i M125 amb baixa resistència a les gelades no tenen la capacitat de suportar les influències climàtiques durant molt de temps, s'han d'acabar amb guix o revestiment. Les característiques tècniques del maó ceràmic M100 són una mica inferiors a les de la marca M125
La seva durabilitat és un 25% menor. Aquest maó es recomana per a construccions privades i de poca alçada com a parets de càrrega i autoportants, en construcció de gran alçada, com a autoportants o envans. Les propietats d'aïllament tèrmic dels materials i la resistència a les gelades dins del mateix fabricant són les mateixes (taula 1):
Les característiques tècniques del maó ceràmic M100 són una mica inferiors a les de la marca M125. La seva durabilitat és un 25% menor. Aquest maó es recomana per a construccions privades i de poca alçada com a parets de càrrega i autoportants, en construcció de gran alçada, com a autoportants o envans. Les propietats d'aïllament tèrmic dels materials i la resistència a les gelades dins del mateix fabricant són les mateixes (taula 1):
Taula 1. Característiques tècniques i operatives del maó vermell buit M100-M150
|
Paràmetre |
maó ceràmic |
||
|
M100 |
M125 |
M150 |
|
|
Resistència a la compressió, kgf/cm2 |
almenys 100 |
almenys 125 |
almenys 150 |
|
Resistència a la flexió, kgf/cm2 |
almenys 15 |
almenys 17 |
almenys 19 |
|
Absorció d'aigua, % |
8-13 |
||
|
Resistència a les gelades, cicles |
35-100 |
||
|
Densitat mitjana, kg/m3 |
970-1100 |
||
|
Conductivitat tèrmica, W/m*K |
0,36-0,4 |
Les característiques dels maons ceràmics M125 proporcionen un àmbit d'aplicació més ampli. S'utilitza en la construcció d'edificis residencials, instal·lacions industrials, garatges, tanques i dependències. La superfície rugosa contribueix a una adherència d'alta qualitat al morter de maçoneria.
El material de revestiment es distingeix per una geometria clara, un color sòlid (excepte colors especials) i l'absència de defectes externs.Normalment, un maó ceràmic frontal gruixut de 250x120x88 mm buit (foto 4) té un pes de 2,7-3,2 kg, un sol - 2,2-2,7 kg. Això redueix la càrrega a la base i proporciona un aïllament tèrmic addicional.
Foto 4. Element frontal buit i mig
Una mica d'experiència personal
Amics, he treballat repetidament amb la construcció d'elements que posteriorment s'utilitzaven per escalfar amb llenya. Segons la meva experiència, el major error que han comès els propietaris és estalviar diners. Em va alegrar que no decidís estalviar diners en professionals, però em va decebre molt la qualitat dels materials que van comprar.
Tots els treballs relacionats amb la construcció d'elements resistents a la calor es poden fer a mà.
Millor estalvieu diners i no pagueu en excés als constructors cars, però no podeu estalviar en maons d'argila refractaria i argila refractària. No importa el genial que sigui el mestre, no podrà fer dolços amb matèries primeres subterrànies. Podeu culpar-lo més tard, però estic segur que se us avisarà sobre aquest resultat.
Amics, recordeu els meus consells i manteniu els vostres estalvis estalviant en les coses correctes, i no en les que us són vitals! Calidesa, comoditat i ràpida realització de la reparació!
En el procés de col·locar una estufa, una llar de foc o un forn de barbacoa amb les vostres pròpies mans, definitivament necessitareu maons refractaris.
Suporta perfectament les altes temperatures, per la qual cosa és necessari per disposar les parets de la cambra de combustible del forn. Està fet de pols d'argila refractaria i caolí (argila refractària) de molt alta qualitat. El material té molts avantatges: resistència a les gelades, àcids i àlcalis.
Quan s'escalfa a 1600 graus, no perd les seves característiques de resistència. Té una superfície rugosa, l'estructura en forma de grans es palpa fàcilment. El pes dels maons d'argila refractaria és d'uns 3 kg.
Quan es treballa amb estructures que funcionaran a altes temperatures, la maçoneria de bricolatge s'ha de fer amb maons d'argila refractaria. Hi ha 2 estàndards per a les dimensions d'aquesta pedra: 230 × 114 × 65 i 230 × 113 × 65 mm.
Aquestes dimensions no es prenen del sostre. Estan fets de manera que treballar-hi amb les vostres pròpies mans era més fàcil i el gruix de les costures era mínim, i el seu nombre també va disminuir. La col·locació ha de ser el més uniforme possible.
Dividir maons refractaris en trossos o tallar cantonades és un procés laboriós. És millor fer-ho amb una esmoladora amb un disc revestit de diamant instal·lat.
Els maons d'argila refractaria no cal remullar-los amb aigua, com els de ceràmica, abans de posar-los. Però d'ell cal treure les molles, terra i similars amb un pinzell. El treball del paleta s'ha de dur a terme de manera que la costura entre els maons d'argila refractaria no sigui superior a 3 mm.
Avantatges i desavantatges dels edificis construïts amb maons de silicat
El maó de silicat i els edificis construïts a partir d'ell tenen altres avantatges. D'aquests, podem distingir:
- Baix cost dels productes;
- Respecte al medi ambient del material;
- Bona geometria del producte;
- Altes qualitats estètiques;
- L'indicador de força, densitat i resistència a les gelades és força competitiu;
- Característiques d'insonorització;
- Varietat de mides, colors i fabricants;
- Un gran nombre d'opcions d'acabat tant extern com intern;
- Ampli àmbit d'aplicació del material;
- La capacitat de posar-se a tu mateix, per a això només necessites instruccions.
Pel que fa a la conductivitat tèrmica, aquest indicador es pot atribuir a avantatges, ja que val la pena tenir en compte l'alta densitat de productes.
Els desavantatges són els següents:
- El material és força pesat, sobretot en comparació amb el formigó cel·lular;
- absorció d'humitat;
- No hi ha elements decoratius a la gamma de productes, la qual cosa no permet ampliar les possibilitats arquitectòniques en utilitzar el material;
- Limitació de l'ús de maó de silicat en la construcció de locals, que es caracteritzen per una humitat constant. Per exemple, això és un bany.
Taula de densitat de maons, fórmula de càlcul, descripció i exemples
El maó ha estat un dels principals materials de construcció durant centenars d'anys.
Per tant, la densitat del maó juga un paper crític, coneixent el valor del qual es pot entendre la conductivitat tèrmica i el pes volumètric, així com el pes de la mostra per unitat de volum. Enquadernació de files de maons
maó de silicat
Aquest tipus de material de construcció està fet de sorra i calç en una proporció d'1/9. Amb un cost molt baix, aquest maó és un dels més assequibles del mercat.
A més, els avantatges inclouen una àmplia paleta de colors en la qual es produeix el maó de silicat.
No obstant això, té una alta conductivitat tèrmica i un gran pes, per això no s'utilitza en la construcció de murs de càrrega, envans i xemeneies a causa de la deformació d'aquest material de construcció sota la influència de les altes temperatures. El maó de silicat es divideix en dos tipus: buit i sòlid, i té una densitat de 1100 a 1950 kg/m3.
maó ceràmic
Els maons de ceràmica sòlid s'utilitzen per construir una varietat d'objectes: parets de càrrega, parets internes i externes, així com columnes i arcs. El seu homòleg buit s'utilitza per construir estructures lleugeres i omplir marcs.
La densitat de la primera opció és d'almenys 2000 kg / m3, i per a la segona, de 1100 a 1400 kg / m3.
maó massís
També es coneix comunament com a "construcció" o "ordinari". S'utilitza per a la construcció de literalment totes les estructures, ja siguin pilars, sistemes de càrrega, arcs, etc. per la seva alta resistència i resistència al fred, encara que les parets construïdes amb aquest material de construcció necessiten un aïllament addicional.
La seva concentració aproximada és de 1900 kg/m3. Hi ha un maó massís vermell que sovint veiem com el principal material de construcció de les parets exteriors de les cases, marcs de finestres i pisos del soterrani.
Suporta aquestes càrregues a causa de la seva alta resistència: 2100 kg / m3.
maó buit
Té buits interns del 13% al 50% en volum i té una estructura porosa, per la qual cosa és força fràgil i lleugera. Té un excel·lent aïllament acústic i tèrmic i és perfecte per a parets interiors i envans, així com com a farciment de marc.
La densitat d'aquest maó és de 1000 a 1450 kg/m3.
Maó de clinquer
Està fet d'argila vermella, que s'asseca i es cou a temperatures extremadament elevades, la qual cosa confereix al material de construcció una alta densitat -2100 kg/m3- i una major resistència al desgast.
Tanmateix, el desavantatge d'aquest maó és el preu elevat, que es justifica per una producció intensiva en mà d'obra.
El segon desavantatge és l'augment de la conductivitat tèrmica. Sovint s'utilitza en la construcció de carreteres, per revestir façanes i plantes soterranis d'edificis residencials.
maó refractari
Probablement un dels materials de construcció més cars del mercat. L'elevat preu es justifica per la resistència al foc, que li permet suportar temperatures de fins a +1600°C, sent líder en aquesta direcció.
Es produeix principalment en formes trapezoïdals, còniques i arquejades en colors groc i vermell brillant. La densitat oscil·la entre 1700 i 1900 kg/cm3.
Maó cara
Té una aplicació força estreta a causa de la seva superfície uniforme i "brillant" i s'utilitza per col·locar parets exteriors amb el requisit d'un pla especial.
Es produeix en una varietat de colors, que s'aconsegueixen seleccionant diferents masses d'argila, cuines a diferents temperatures i temps de cocció. Igual que altres materials de construcció a base d'argila, els maons de cara tenen propietats d'aïllament tèrmic millorades i pràcticament no estan subjectes a la corrosió.
La densitat d'aquest maó es mesura en el rang de 1300 a 1450 kg/m3.
El camí cap als grans resultats
Després d'afegir sorra, aboqueu aigua en petites porcions i comenceu a barrejar fins que els components es converteixin en una barreja homogènia de consistència de crema agra.La barreja resultant ha de quedar endarrerida amb la paleta, lliscant lentament. No hauria de deixar grans marques.
Una mescla refractària d'alta qualitat romandrà plàstica, sense delaminació, i la maçoneria basada en ella serà prou forta. La solució no té grans trossos d'argila ni espessiment. Si premeu la barreja aplicada amb una pedra, amagarà totes les imperfeccions de la maçoneria i permetrà que el maó es mogui suaument pel llit.
Una solució sòlida no necessita components addicionals, però si hi ha cap dubte sobre la força de la solució de maçoneria, podeu afegir-hi uns 10-15 g de sal de taula per litre.
Densitat mitjana
Aquesta característica s'utilitza per determinar la porositat i la conductivitat tèrmica del producte. Com menor sigui la seva densitat, menor serà el nivell de conductivitat tèrmica. L'indicador individual es calcula al laboratori. La densitat mitjana ve determinada per la fórmula: p=m/v, on m és la massa, v és el volum, les seves unitats de mesura són kg/m3. Els passos per calcular aquesta característica inclouen:
Per determinar el paràmetre, s'ha de pesar el material acabat.
- En un armari d'assecat, mantingueu el maó a una temperatura lleugerament superior a 100 ̊С.
- Determineu el volum de material multiplicant els paràmetres d'alçada, llargada i amplada.
- Pesar el material netejat en unes bàscules homologades per la norma.
- Calcula el valor substituint els valors a la fórmula. Es recomana mesurar diversos exemplars alhora per obtenir un índex mitjà aritmètic fiable.
Factors que afecten la densitat
Hi ha diverses raons que determinen les característiques del producte:
- Humitat. El seu volum principal és absorbit pel material en l'etapa de maçoneria. El grau d'humitat ve determinat per la permeabilitat al vapor. És més fàcil que l'aire passi a través del producte de construcció en el qual la humitat no perdura. Per a la construcció de soterranis, s'utilitzen maons que contenen la humitat.
- La presència d'esquerdes. Estan necessàriament presents en materials argilosos. Al mateix temps, els desenvolupaments moderns de mescles permeten evitar-los augmentant la densitat.
- Tipus de material d'origen. Les matèries primeres de les quals està fet el producte (argila, sorra) difereixen en massa per unitat de volum a causa del lloc d'extracció.
Propietats de maó chamota, dimensions
El millor material per col·locar el forn són els maons d'argila refractaria. Les seves característiques són inigualables entre els materials refractaris:
- suporten t=1500 C, es caracteritzen per un baix grau d'higroscopicitat, les grans diferències de temperatura no afecten la integritat de l'estructura.
L'argila refractaria per a la maçoneria està feta d'argila refractària barrejada amb pols d'argila refractaria.
La seva composició quantitativa és del 70%. La fabricació requereix el compliment dels més petits detalls: la sobrecombustió la farà vidriada i la subcombustió provocarà més absorció d'humitat. Mides estàndard de maons d'argila refractaria:
El color és groc-beix amb esquitxades de vermell o marró. La composició està regulada per GOST 390-96.
El maó de xamota s'abreuja com a ША o ШБ. És amb aquest material que es realitza necessàriament la col·locació de la cambra de combustió. En els forns metàl·lics, s'utilitza per revestir el forn.
Barreja per col·locar maons d'argila refractaria
La pedra ceràmica es col·loca sobre argila vermella, mentre que refractari #8212; només ignífug. Podeu fer vosaltres mateixos un morter de maçoneria o comprar una barreja preparada. També s'anomena morter d'argila refractaria.
Només s'ha d'afegir a la solució aigua suau sense brutícia i olis. El consum aproximat de la solució és el següent: 40 kg (tres galledes) per cent pedres. Us recomanem que calculeu el volum necessari per endavant per no comprar ni cuinar massa.
Una barreja anomenada "morter refractari" és fàcil de preparar: cal afegir gradualment una quantitat mesurada d'aigua.
La seva quantitat ha de ser tal que la barreja final sigui tan espessa com la crema agra. La barreja es realitza amb un mesclador de construcció o un trepant amb un broquet especial.És eficaç utilitzar una formigonera per a grans volums; es fa un lot durant almenys cinc minuts.
La solució acabada es deixa durant 60 minuts i després es repeteix la barreja. La mescla pot tornar-se encara més forta si s'hi afegeix un 15% de ciment (calculat a partir de la matèria seca original).
Després d'això, podeu començar a posar les pedres. El morter us permet dedicar menys temps i esforç a barrejar la solució, però també té desavantatges: una forta contracció i una resistència menor en relació amb una barreja a base de sorra refractaria i argila caolí. Això fa que es recomana una solució de fer-ho tu mateix.
L'argila refractària es posa en remull durant un període de 12 hores a 3 dies.
Podeu substituir l'argila de caolí per Cambrià blau. L'argila de la bossa es col·loca en un recipient i s'omple d'aigua fins a la part superior, requereix una barreja regular. Després de la data de caducitat, l'argila s'ha de passar per un sedàs amb una malla de 3 mm.
S'ha d'olorar l'argila, si no hi ha olor, això és un bon senyal. I la presència d'una olor picant desagradable indica la presència d'additius.
Després de remullar i netejar, s'hi aboca sorra d'argila refractaria. És impossible utilitzar sorra de quars i molles de marbre.
En un cas excepcional, es pot agafar sorra de muntanya, en la qual no hi ha inclusions estranyes i llim. Abans de barrejar, cal agafar un colador i tamisar aquesta sorra. La sorra i l'argila s'han de prendre en una proporció de 2:1.
Així que què fer
Per a la col·locació de maons d'argila refractaria, s'utilitza un morter d'argila especial. Molts de vosaltres heu sentit a parlar d'ell, alguns l'han vist i només uns pocs han treballat amb ell. Per tant, parlaré de les seves característiques.
Recomano fer servir les anomenades mostres grasses d'aquest tipus de mescles, ja que només s'esquerden una mica quan s'assequen. No hi ha cap sortida, perquè no podreu aconseguir la consistència més acceptable. No hi ha cap estàndard en aquesta qüestió, i només podem intentar apropar-nos a l'ideal sense parar.
L'argila no hauria de ser normal, que trobeu al llac a prop de la casa dels pares, però resistent al foc.
Fins i tot en l'antiguitat, es feien plats amb això, que es solidificaven durant el tractament tèrmic al forn. És de color marró clar i bastant dur en estat normal. Abans de comprar, consulteu amb amics que hagin tingut un problema similar sobre el lloc de compra, per no caure en matèries primeres de baixa qualitat.
Una mica més amunt, he esmentat simpatitzants que no tenen ni idea d'aquest tema. Diverses vegades em vaig trobar amb articles en què s'escrivia que es pot fer una xemeneia amb solucions estàndard.
Això és cert, però no el conjunt, sinó només la seva part superior. A una distància d'un metre i mig del lloc on es concentra el foc, tot s'ha de processar amb un aspecte argilós. De les conseqüències en parlaré una mica més endavant.
Característiques dels maons ceràmics
Les propietats operatives de la pedra artificial depenen de les matèries primeres utilitzades i de la tecnologia de producció. El maó vermell és corpulent i buit. Algunes de les seves característiques també depenen de l'estructura del producte.
Densitat
Una de les característiques principals és la densitat dels maons ceràmics, mesurada en kg/m3. Depèn directament del nombre de porus del producte i afecta la força, la conductivitat tèrmica i el pes. El material sòlid no té més d'un 13% de buits, cosa que garanteix una gran resistència. S'utilitza en la col·locació de murs de càrrega. El bloc buit es distingeix per la presència de buits que representen el 14-45% del volum.
Foto 1. Pedra artificial sòlida i buida
Conductivitat tèrmica dels blocs
La conductivitat tèrmica d'un material indica la seva eficiència energètica. Aquest indicador es veu afectat per l'estructura del producte, com més buits amb aire, menys pèrdua de calor.
El coeficient de conductivitat tèrmica del maó buit ceràmic és de 0,34-0,47 W / m * K, sòlid - 0,6-0,8 W / m * K, de cara - 0,35-0,8 W / m * K.
Les capacitats d'aïllament tèrmic del material de construcció es tenen en compte a l'hora de calcular el gruix de les parets exteriors. La seva capacitat de transferir calor depèn directament de la densitat. Quan s'utilitzen productes amb cos en maçoneria, posteriorment és necessària la instal·lació d'un escalfador. La construcció de parets a partir de productes buits és més eficient. La presència d'aire redueix la pèrdua de calor, permetent reduir l'amplada de la maçoneria i/o el gruix de la capa d'aïllament tèrmic.
Foto. L'ús de blocs buits redueix la conductivitat tèrmica de les parets
Resistència a les gelades
La durabilitat de l'estructura depèn de la capacitat de la pedra artificial per suportar la congelació i la descongelació alternatives sense destrucció. L'indicador s'indica amb la lletra F. El límit mínim és de 15 cicles, el valor òptim és de 35-50 cicles per a estructures internes i 50-100 cicles per a les externes.
Atenció! Tots els materials de construcció són provats en condicions extremes. Amb l'indicador declarat F50, una pedra artificial sol suportar un major nombre de cicles
Densitat del maó de clínquer
Els blocs de clinquer estan fets d'argila vermella seca. Després de l'enduriment en condicions d'alta temperatura, la composició adquireix una densitat estable: de 1900 a 2100 kg/cm3. La resistència al desgast també es deu a la baixa porositat: només un 5%, que s'aconsegueix mitjançant la sinterització de la composició mineral, que redueix el volum d'esquerdes als maons i redueix la probabilitat que la humitat entri a la matèria primera.
Els graus de blocs es diferencien en tons i textures, que es produeixen seleccionant composicions especials d'argila, canviant les condicions de temperatura i el temps durant la cocció. Però els indicadors de compactació de la composició es mantenen al nivell mitjà de la subespècie.
Desavantatges: preu elevat i conductivitat tèrmica. Per tant, durant la col·locació, es requerirà el cost dels treballs d'aïllament tèrmic.
Densitat dels maons d'argila refractaria
La compactació dels maons d'argila refractaria és mitjana i oscil·la entre 1700 i 1900 kg/cm3. S'aconsegueix una alta resistència al desgast a causa de la baixa porositat, que no supera el 8%. El material és durador i no es deforma sota la influència de les altes temperatures, la xifra màxima és de + 1600 ° С.
El 70% del material està format per argila refractària, que és molt pesada. A l'hora de dissenyar, cal tenir en compte la massa del material de construcció per evitar augmentar la càrrega a les parts de càrrega de l'edifici.
Les varietats de maons d'argila refractaria (arc, clàssic, trapezoïdal o en forma de falca) tenen indicadors de densitat similars. Els blocs s'utilitzen per col·locar estufes i xemeneies, instal·lacions industrials, siderúrgiques industrials, etc. La tecnologia de fabricació, la composició i els indicadors de resistència al desgast van determinar l'elevat preu dels materials de construcció.
