Com triar la vàlvula de tres vies adequada per a una caldera de combustible sòlid

Ús de la vàlvula de seguretat

Això no és el mateix que una vàlvula de seguretat. Aquest últim simplement alleuja la pressió del sistema, però no el refreda. Una altra cosa és la vàlvula de protecció contra el sobreescalfament de la caldera, que pren aigua calenta del sistema i, en canvi, subministra aigua freda del subministrament d'aigua. El dispositiu és no volàtil, connectat a les línies de subministrament i retorn, subministrament d'aigua i clavegueram.

A una temperatura del refrigerant superior a 105 ºС, la vàlvula s'obre i, a causa de la pressió del sistema de subministrament d'aigua de 2-5 bar, l'aigua calenta es força a sortir de la camisa del generador de calor i les canonades fredes, després de la qual cosa entra al clavegueram. Com es connecta la vàlvula de protecció de la caldera de combustible sòlid es mostra al diagrama:

El desavantatge d'aquest mètode de protecció és que no és adequat per a sistemes plens de líquid anticongelant. A més, l'esquema no és aplicable en condicions en què no hi ha subministrament d'aigua centralitzat, ja que juntament amb un tall d'electricitat, també s'aturarà el subministrament d'aigua d'un pou o piscina.

Quin és el perill de condensació per a la caldera

Quan s'encén una caldera de combustible sòlid, s'ha de fer front al fet que el refrigerant fred renta les parets de la cambra de combustió ja escalfada, les refreda, la qual cosa condueix a la condensació del vapor d'aigua, que està invariablement present als gasos de combustió. Les partícules d'aigua, que interactuen amb els gasos de combustió, formen àcids, la qual cosa condueix a la destrucció de la superfície interna de la cambra de combustió i la xemeneia.

Però l'efecte negatiu del condensat no es limita a això: les partícules de sutge que s'instal·len a les parets es dissolen en gotes d'aigua. Sota la influència de les altes temperatures, aquesta mescla es sinteritza, formant una escorça densa i duradora a la superfície interior de la cambra de combustió, la presència de la qual redueix dràsticament la intensitat de l'intercanvi de calor entre els gasos de combustió i el refrigerant. L'eficiència de la caldera baixa.

No és fàcil eliminar l'escorça, sobretot si la cambra de combustió de la caldera té una superfície d'intercanvi de calor complexa.

És impossible eliminar completament la formació de condensats en una caldera de combustible sòlid, però la durada d'aquest procés es pot reduir significativament.

Disseny

Una vàlvula de seguretat de caldera típica té un disseny plegable i consta dels següents elements principals:

Marc. Normalment fet de llautó i sembla una samarreta. Als seus costats hi ha un forat roscat d'entrada inferior, un tub de branca de sortida lateral i un selló superior, sobre el qual s'assenta un segell amb forma.

Grup de bloqueig. Es tracta d'una politja amb molla amb un element de bloqueig final cilíndric (disc), sobre el qual es col·loca un segell de goma elàstic en forma de copa (disc).

Tapa. Una tapa negra feta de polímer resistent a la calor es cargola a la canonada de branca roscada superior del cos de llautó, subjectant la vareta amb molla en posició de treball. A les cares superiors de la coberta hi ha sortints pels quals llisca la tapa superior, conformada a la part inferior, connectada a la barra de bloqueig. Quan es gira a través d'un cert angle, la tapa s'eleva juntament amb la tija i obre el tub de branca lateral; això us permet utilitzar la vàlvula de seguretat per a la calefacció sempre oberta en mode manual.

Cap. La part de polímer, generalment vermella, amb una superfície lateral acanalada, es cargola a la tija buida de l'interior amb un cargol. Els suaus sortints de la part inferior de la tapa, quan gira, cauen sobre les dents de la tapa: el mànec s'eleva juntament amb l'obturador amb molla i obre el canal lateral, cosa que us permet alleujar la pressió manualment.

Arandela d'ajust.La paret interior de la coberta té una rosca en la qual gira la femella d'ajust; quan es baixa, comprimeix la molla, augmentant així el llindar de resposta de la vàlvula. Quan la femella es gira cap amunt, la molla es debilita i la pressió fixada es redueix. Per girar, la femella està equipada amb una ranura transversal a la part superior per a un tornavís pla.

Vàlvula per a calderes d'escalfament d'aigua: disseny i aspecte

Principi de funcionament i tipus d'actuadors de vàlvules

El producte es produeix en diferents configuracions i amb diferents actuadors, però el principi de funcionament d'una vàlvula de tres vies segueix sent el mateix: barrejar dos corrents amb temperatures diferents en un, la temperatura del qual la defineix l'usuari o la requereix segons l'esquema. El líquid dins de la vàlvula flueix d'una canonada a una altra fins que la seva temperatura canvia i arriba al valor establert. A continuació, l'accionament obre gradualment el flux del tercer broquet, mantenint la temperatura de l'aigua que surt dins del valor establert. Sobre aquesta base, aquesta vàlvula s'anomena vàlvula de tres vies.

El principi de funcionament de la vàlvula de tres vies

Qualsevol vàlvula de mescla de tres vies té dues entrades i una sortida. La distribució dels fluxos es realitza mitjançant un accionament, que pot ser de diversos tipus:

1. L'actuador termostàtic (termòstat) és un dels més populars, funciona a causa de l'expansió tèrmica de l'element sensor, com a resultat de la qual es pressiona la tija de la vàlvula i el líquid comença a barrejar-se.
2. El tipus d'actuador més comú que s'instal·la en una vàlvula desviadora de tres vies és elèctric, accionat per un senyal de la unitat de control.
3. La vàlvula es pot controlar prement la vareta amb l'actuador del capçal termostàtic. Reacciona a la temperatura de l'aire, que determina ell mateix o amb l'ajuda d'un sensor extern i un tub capil·lar. La unitat s'utilitza més sovint en sistemes de calefacció per terra radiant.

Les calderes estacionàries de combustible sòlid no es poden connectar directament al sistema de calefacció. Un dels motius és que no s'ha de permetre que entri aigua freda a la camisa de la caldera fins que s'hagi escalfat. En cas contrari, el condensat s'allibera a les parets del forn, que, barrejant-se amb la cendra, forma una forta capa de sutge. Impedeix l'intercanvi de calor lliure, reduint l'eficiència de la instal·lació, i és molt difícil netejar els dipòsits de carboni. La segona raó és que cal protegir els forns de ferro colat dels canvis de temperatura durant una aturada inesperada de la bomba a causa d'un tall d'energia i, a continuació, engegar-la. La tasca és evitar que entri aigua freda a la caldera calenta, per això cal una vàlvula de tres vies. Farà circular el refrigerant en un petit cercle fins que s'escalfi, i només llavors començarà a barrejar aigua freda.

Com triar

Abans de procedir a la compra directa de la vàlvula, hauríeu d'esbrinar molts punts sobre la caldera utilitzada i les característiques del sistema de calefacció, això augmentarà l'eficiència del sistema, en cas contrari pot provocar un deteriorament del rendiment normal.

El més important en aquesta qüestió és determinar els paràmetres de funcionament del refrigerant (és fàcil d'esbrinar mitjançant la documentació disponible). A més, cal tenir en compte el consum de calefacció i el propi esquema de canonades.

Podeu determinar el cabal i la temperatura del refrigerant mitjançant la documentació del projecte. Si no n'hi ha, podeu utilitzar les recomanacions que s'indiquen al passaport de la caldera, que s'utilitza al sistema.

Tots aquests paràmetres són necessaris per triar la vàlvula adequada (cal triar només per capacitat).

El sistema de control de l'accionament es selecciona segons el tipus de sistema de calefacció i la canonada de la pròpia caldera. Els models i opcions més senzills impliquen l'ús d'una vàlvula termostàtica convencional (tot i que hi ha excepcions).I, com ja s'ha esmentat, per garantir la qualitat de la calefacció per terra radiant, s'ha d'utilitzar un producte amb capçal termostàtic.

Si teniu previst treballar amb un sistema de canonades complexos, els fabricants recomanen utilitzar una vàlvula amb un controlador de control extern.

Sigui com sigui, qualsevol sistema de calefacció modern ha d'utilitzar una vàlvula de tres vies, que és un node important en tot el sistema i simplement no hi ha res per substituir-lo: no s'ha inventat una alternativa.

Una excepció són els sistemes d'ascensors utilitzats anteriorment, que fa molt de temps que no s'utilitzen i es consideren obsolets (per la seva baixa eficiència i comoditat).

Assegureu-vos de tenir en compte que no només hi ha una vàlvula de mescla, sinó també una de separació. La primera opció considerada anteriorment implica la possibilitat de barrejar dos corrents en un, i la segona opció, una vàlvula divisoria, ofereix la possibilitat de dividir un corrent en dos, mentre s'ajusta el cabal a cadascuna de les sortides.

Aquests dos tipus de vàlvules es poden utilitzar al sistema. No obstant això, la barreja és necessària en qualsevol cas, i la separació rarament s'utilitza en sistemes de calefacció senzills.

Es pot demanar l'elecció correcta de la vàlvula si l'usuari tria una compra no només pel rendiment, sinó també per la temperatura. Si el primer criteri de selecció és el principal, sense tenir-lo en compte, no es pot comptar amb la funcionalitat del sistema en conjunt, el segon criteri implica la durada de l'operació de la vàlvula, si no està dissenyada per funcionar en un sistema on la temperatura és superior a la que permet la pròpia vàlvula: la peça es desgastarà més ràpidament i caldrà substituir-la o no funcionarà en absolut.

Un sistema de calefacció autònom és un mecanisme molt més complex, format per un gran nombre d'unitats i conjunts interconnectats que realitzen les funcions corresponents. La vàlvula de tres vies per a la caldera en aquest mecanisme fa el paper d'un mesclador en el qual s'ajusta la temperatura del refrigerant.

Això es fa perquè les canonades s'escalfin uniformement i el nivell de calefacció a cada habitació sigui aproximadament el mateix. Si no feu servir la peça, resultarà que l'aigua, en passar per l'intercanviador de calor, no s'escalfarà per igual i, com a resultat, algunes habitacions rebran menys energia tèrmica que totes les altres.

Motius del sobreescalfament d'una caldera de combustible sòlid

Fins i tot en l'etapa de selecció i compra, és important tenir en compte les característiques de rendiment de l'escalfador. Molts models que estan a la venda avui dia tenen un sistema de protecció contra sobreescalfament integrat.

Si funciona o no és una altra qüestió. Tanmateix, cal adherir-se a determinats coneixements i habilitats, amb l'esperança de crear un sistema de calefacció autònom eficaç i segur a casa.

El funcionament fiable de la unitat de calefacció depèn de les condicions de funcionament. Amb violacions evidents dels paràmetres tecnològics dels equips de calefacció i l'abús de les normes de seguretat estàndard, hi ha una alta probabilitat d'emergència.

És possible prevenir possibles conseqüències negatives fins i tot en l'etapa d'instal·lació d'una caldera de combustible sòlid. La canonada adequada de l'escalfador serà la clau per a la vostra seguretat i el funcionament fiable de la unitat en el futur.

Parlant en detall, en cada cas, el sistema de protecció d'una caldera de combustible sòlid té les seves pròpies particularitats i característiques. Cada sistema de calefacció té els seus pros i contres. Per exemple:

Quan es tracta de calderes de combustible sòlid amb circulació natural del refrigerant, cal tenir cura de la seguretat i el rendiment dels equips de calefacció fins i tot durant la instal·lació. Les canonades del sistema són metàl·liques.A més, el diàmetre d'aquestes canonades ha de superar el diàmetre de les canonades utilitzades per col·locar el circuit amb circulació forçada del refrigerant. Els sensors instal·lats al circuit d'aigua indicaran un possible sobreescalfament del refrigerant. La vàlvula de seguretat i el dipòsit d'expansió tenen el paper de compensador, reduint l'excés de pressió en el sistema.

Un desavantatge important del sistema de calefacció gravitacional és la manca d'un mecanisme eficaç per ajustar els modes de funcionament de les calderes de combustible sòlid.

Les grans oportunitats tecnològiques per als consumidors les proporcionen els que treballen amb circulació forçada del refrigerant al sistema. Només la presència del segon circuit augmenta significativament la capacitat de regular la temperatura de calefacció de l'aigua de la caldera. L'únic negatiu en el funcionament d'aquest sistema és una bomba que funciona, que pot dificultar el funcionament del sistema de calefacció amb el seu treball.

Això es deu al fet que quan s'apaga l'electricitat, la bomba deixa de fer les seves funcions. Aturar el procés de circulació i la inèrcia de les calderes de calefacció de combustible sòlid pot provocar un sobreescalfament de la unitat de calefacció. Si l'equip de la caldera no està equipat, la situació amb un tall d'electricitat està plena de conseqüències extremadament desagradables.

La protecció eficaç contra el sobreescalfament d'una caldera de combustible sòlid en funcionament s'ha de basar en el mecanisme per eliminar l'excés de calor generat pel dispositiu de calefacció.

Quines són les maneres de protegir els equips de calefacció del sobreescalfament

Les empreses fabricants intenten, per tal d'augmentar l'atractiu dels seus productes per al consumidor, incloure qualsevol garantia de la seva seguretat en el passaport tècnic dels equips de caldera. El consumidor no iniciat no té ni idea dels mitjans per protegir la caldera de calefacció de l'ebullició.

Actualment hi ha les següents maneres de garantir la protecció de les unitats de combustible sòlid utilitzades per a sistemes de calefacció autònoms. L'eficàcia de cada mètode s'explica per les condicions de funcionament de l'equip de la caldera i les característiques de disseny de les unitats.

En la majoria dels casos, a la fitxa tècnica de l'escalfador, els fabricants recomanen utilitzar aigua de l'aixeta per a la refrigeració. En alguns casos, les calderes de calefacció de combustible sòlid estan equipades amb intercanviadors de calor addicionals integrats. Hi ha models de calderes amb intercanviadors de calor remots. S'utilitza una vàlvula de seguretat per evitar el sobreescalfament. La vàlvula de seguretat està dissenyada només per alleujar la pressió excessiva en el sistema, mentre que la vàlvula de seguretat obre l'accés a l'aigua de l'aixeta quan la caldera es sobreescalfa.

Superar la temperatura del refrigerant de 100 0C crea una sobrepressió que obre la vàlvula. Sota l'acció de l'aigua de l'aixeta, que es subministra sota una pressió de 2-5 bar, l'aigua calenta és forçada a sortir del circuit per l'aigua freda.

El primer aspecte que provoca polèmica sobre la refrigeració de l'aigua de l'aixeta és la manca d'electricitat per fer funcionar la bomba. El dipòsit d'expansió no té prou aigua per refredar la caldera.

El segon aspecte que aquest mètode de refrigeració descarta està associat a l'ús d'anticongelant com a refrigerant. En cas d'emergència, fins a 150 litres d'anticongelant aniran pel desguàs juntament amb l'aigua freda que entra. Val la pena aquesta protecció?

La presència d'un SAI permetrà mantenir el funcionament d'una bomba de circulació en una situació crítica, amb l'ajuda de la qual el refrigerant divergirà uniformement per la canonada sense tenir temps de sobreescalfar-se. Sempre que la capacitat de la bateria sigui suficient, la font d'alimentació ininterrompuda garanteix el funcionament de la bomba.Durant aquest temps, la caldera no hauria de tenir temps per escalfar-se als paràmetres crítics, l'automatització funcionarà, iniciant l'aigua a través del circuit d'emergència de recanvi.

Una altra manera de sortir d'una situació crítica seria instal·lar un circuit d'emergència a la canonada d'una unitat de combustible sòlid. L'aturada de la bomba es pot duplicar mitjançant el funcionament d'un circuit de recanvi amb circulació natural del refrigerant. La funció del circuit d'emergència no és proporcionar calefacció per a locals residencials, sinó només poder eliminar l'excés d'energia tèrmica en cas d'emergència.

Aquest esquema per organitzar la protecció de la unitat de calefacció contra el sobreescalfament és fiable, senzill i còmode en funcionament. No necessitareu cap fons especial per al seu equipament i instal·lació. Les úniques condicions perquè aquesta protecció funcioni són:

• la presència d'un dipòsit d'expansió o d'emmagatzematge al sistema;
• l'ús d'una vàlvula de retenció només tipus pètal;
• les canonades del segon circuit han de ser d'un diàmetre superior al del circuit de calefacció convencional.

Com instal · lar

En instal·lar una vàlvula de drenatge de seguretat, s'han d'observar les regles següents:

1. Normalment, la vàlvula d'alleujament de pressió del sistema de calefacció es col·loca al circuit domèstic en una sola còpia. Els seus principals punts de col·locació es troben directament a sobre d'una caldera elèctrica, de combustible sòlid, de gas a la seva canonada de sortida o al costat d'una canonada situada horitzontalment. Si això no és possible per raons tècniques, la condició principal per a una correcta instal·lació és la instal·lació a la línia de subministrament fins a la primera vàlvula de tancament.
2. La canonada lateral de sortida sol estar connectada a un sistema de clavegueram o drenatge, si és tècnicament difícil o el volum de refrigerant del circuit és baix, podeu utilitzar una connexió flexible, que es baixa en un recipient d'un volum adequat.
3. El líquid s'ha de drenar amb un trencament de raig a través d'un embut o un segell hidràulic per garantir l'operativitat del sistema quan el clavegueram està obstruït.
4. Quan s'instal·li a la canonada, utilitzeu una T amb una sortida inferior d'un diàmetre adequat, el seu valor estàndard és de 1/2, 3/4, 1 i 2 polzades. El diàmetre de la canonada que condueix a la vàlvula no ha de ser inferior al del sistema.

Grups de vàlvules de seguretat - varietats i preu

Tipus de vàlvules

Per tant, amb més detall sobre els dos tipus de vàlvules existents, podeu llegir a continuació:

• 1. La vàlvula termostàtica de tres vies per a la caldera és un model automàtic. Mantindrà el nivell de temperatura establert sense intervenció humana addicional. Al mateix temps, els models més funcionals estan equipats amb un sistema de seguretat addicional que bloqueja el moviment del refrigerant si no hi ha circulació per una de les canonades d'entrada. Així, les piles no bulliran.
• 2. La vàlvula mescladora termostàtica de tres vies per a la caldera es pot equipar tant amb control automàtic com manual. La diferència fonamental serà la necessitat de comprovar regularment l'estat del sistema perquè no es sobreescalfi. Actualment, els aparells mecànics ja estan pràcticament abandonats, ja que han estat substituïts per unitats més avançades.

Varietats

Els tipus de vàlvules existents poden funcionar amb equips de calderes dels principals fabricants estrangers (Vaillant, Baxi, Ariston, Navien, Viessmann) i nacionals (Nevalux) en gasos, combustibles líquids i sòlids en situacions en què el control automàtic del funcionament del sistema es deu al tipus de combustible és difícil o es viola quan l'automatització falla. Segons el disseny i el principi de funcionament, les vàlvules de seguretat es divideixen en els grups següents:

1. Segons la finalitat de l'equip en què estan instal·lats:

• Per a les calderes de calefacció del disseny anterior, sovint es subministren en accessoris en forma de te, en què s'instal·la addicionalment un manòmetre per comprovar la pressió i una vàlvula de ventilació.
• Per a les calderes d'aigua calenta, hi ha una bandera per drenar l'aigua en el disseny.
• Tancs i recipients a pressió.
• Conduccions a pressió.

1. Segons el principi de funcionament del mecanisme de subjecció:

• A partir d'una molla, la força de subjecció de la qual està regulada per una femella externa o interna (el seu funcionament s'ha comentat anteriorment).
• Càrrega de palanca, utilitzada en sistemes de calefacció industrial dissenyats per abocar grans volums d'aigua, el seu llindar de resposta es pot ajustar per càrregues suspeses. Estan suspesos d'una nansa connectada a la bobina de tancament pel principi d'una palanca.

Dispositiu de modificació de càrrega de palanca

1. Velocitats d'accionament del mecanisme de bloqueig:

• Proporcional (molla de baixa elevació): el restrenyiment hermètic augmenta en proporció a la pressió i està relacionat linealment amb el seu augment, mentre que el forat de drenatge s'obre gradualment lleugerament i es tanca de la mateixa manera amb una disminució del volum del refrigerant. L'avantatge del disseny és l'absència de cop d'ariet en diferents modes de moviment de la vàlvula de tancament.
• Dues posicions (palanca d'elevació completa-càrrega): opereu en posicions obert-tancat. Quan la pressió supera el llindar de resposta, la sortida s'obre completament i l'excés de volum del refrigerant s'elimina. Després de normalitzar la pressió del sistema, la sortida està completament bloquejada, el principal defecte de disseny és la presència d'un cop d'ariet.

1. Per ajust:

• No ajustable (amb taps de diferents colors).
• Ajustable amb cargols.

1. Segons el disseny dels elements d'ajust de compressió de molla amb:

• Rentadora interna, el principi de funcionament de la qual es va comentar anteriorment.
• Els models de cargol extern, femella, s'utilitzen en sistemes de calefacció domèstics i municipals amb grans volums de refrigerant.
• Amb un mànec, s'utilitza un sistema d'ajust similar a les vàlvules industrials amb brides; quan el mànec està completament aixecat, es pot fer una baixada d'aigua única.

Dissenys de diversos models de vàlvules de purga

Vàlvula termostàtica Kau stroen

Les vàlvules termostàtiques són de dos tipus:

• barrejant
  - el cabal A que entra a la vàlvula es distribueix al cabal B i al cabal AB
• distributiu
  - el cabal A que entra a la vàlvula es divideix en 2 cabals

La vàlvula de mescla s'instal·la a la canonada de retorn i la vàlvula de derivació s'instal·la a la canonada de subministrament. La vàlvula està controlada per un capçal tèrmic amb un termomatràs.

El termoflasc amb l'ajuda d'una funda especial s'uneix a la superfície de la canonada de retorn molt a prop de la caldera de calefacció. A l'interior del matràs hi ha un fluid de treball, la temperatura del qual és igual a la temperatura del refrigerant abans d'entrar a la caldera. Si la temperatura del refrigerant augmenta, el volum del fluid de treball augmenta i, per contra, quan la temperatura del refrigerant disminueix, el volum del fluid de treball disminueix. Expandint-se o contraint-se, el fluid de treball pressiona sobre la tija, tancant o obrint la vàlvula termostàtica.

Amb el capçal tèrmic, podeu establir una temperatura determinada, per sobre (a sota) de la qual no s'escalfarà el medi de calefacció. Com ajustar la temperatura escollint els modes de funcionament del capçal tèrmic es descriu detalladament a les instruccions.

Una altra característica de la vàlvula termostàtica és que redueix el flux de refrigerant a la caldera, però mai l'apaga i no l'obre completament, protegint la caldera del sobreescalfament i l'ebullició. La vàlvula està totalment tancada només quan s'engega la caldera.

Disseny i principi de funcionament de la vàlvula de mescla tèrmica

Com la majoria de peces i elements estructurals d'una caldera de combustible sòlid, una de tres vies o similar té un disseny senzill i entenedor. Consisteix en:

• cos principal;
• vareta amb molla;
• dos amortidors, tipus poppet;
• element termostàtic (capçal amb posicions fixes).

El diagrama mostra amb detall el mecanisme en secció, on i com es troben els seus elements principals.

Mirar el disseny del dispositiu no és una canonada per entendre el principi de funcionament. Fem una ullada més de prop als processos en curs.

En el mode de funcionament normal del sistema de calefacció, els amortidors principals, disposats linealment, es troben en posició oberta. L'aigua insuficientment calenta passa lliurement de la caldera al circuit de calefacció.

El capçal termostàtic, equipat amb un sensor de líquid sensible a la temperatura, es troba en la posició estàndard. En cas d'emergència, per exemple: des del costat de la caldera, comença a fluir un refrigerant al sistema, la temperatura del qual supera els paràmetres especificats. S'activa el sensor de control de temperatura, que impulsa la tija. El mecanisme d'accionament tanca el pas principal recte, obrint simultàniament un pas des del costat per on entra l'aigua freda. Com a resultat de la barreja d'aigua de diferents temperatures, la temperatura s'iguala a la norma establerta. El refrigerant, ja a temperatura normal, surt del dispositiu a través de la canonada cap al sistema de calefacció. L'ajust del capçal termostàtic del dispositiu està determinat pel grau de pressió de la manxa amb líquid expansiu a la tija. En conseqüència, determina la sensibilitat del dispositiu.

El moment de funcionament del dispositiu es determina ajustant el capçal, ajustat a una temperatura determinada.

Si l'aigua continua escalfant-se com a conseqüència de les accions realitzades, l'aparell tanca el cabal d'entrada principal, obrint l'accés a l'aigua freda des del tercer tub de derivació. La tija en aquest cas es troba en la seva posició més baixa. L'aigua de la tercera branca ja està barrejada amb el cabal principal. Quan la temperatura del refrigerant canvia en la direcció de la disminució, la vareta sota l'acció del sensor redueix la pressió, obrint l'accés a l'aigua calenta.

Per aconseguir el correcte funcionament de tot el mecanisme, cal complir estrictament els requisits per a la seva instal·lació. es pot instal·lar en versió dreta o esquerra, tant en el circuit de retorn com en el de subministrament. Durant el funcionament, el dispositiu no requereix cap manteniment.

Per què la vàlvula té fuites?

La vàlvula d'alleujament de pressió del sistema de calefacció pot filtrar per diverses raons. En algunes situacions, aquest és un procés natural acceptable, en altres casos, una fuita indica un mal funcionament del dispositiu.

Les fuites de la vàlvula de seguretat poden ser causades pels motius següents:

1. Danys a la copa de goma segellada, disc com a conseqüència d'un ús repetit. Si durant la reparació la peça de recanvi no es troba a la venda o no està inclosa al paquet, hauràs de canviar el dispositiu completament.
2. En els tipus de molla, l'obertura de la canonada de drenatge lateral es produeix gradualment; a valors de pressió límit i salts a curt termini, la vàlvula pot funcionar parcialment i degotejar, cosa que no indica un mal funcionament.
3. Les fuites poden ser causades per configuracions incorrectes o mal funcionament del dipòsit d'expansió: danys a la seva membrana, aire que s'escapa a través d'una carcassa sense pressió o un mugró danyat. En aquest cas, són possibles pujades de pressió sobtades com a resultat de xocs hidràulics, provocant fuites periòdiques a curt termini del refrigerant a través de la vàlvula de seguretat.
4. La causa de les fuites en algunes vàlvules ajustables és la filtració de líquid al llarg de la tija a través de la part superior durant el funcionament.
5. Si es crea una contrapressió a la canonada de sortida per sobre del llindar de sortida de l'instrument, també es produirà una fuita.

Aspecte, cost d'algunes marques de vàlvules de drenatge

La vàlvula de seguretat de les calderes de vapor està dissenyada per protegir-les de l'excés de pressió en el sistema causada per diversos factors, i és un element indispensable en el funcionament d'aquest tipus d'equips. A la venda hi ha una àmplia gamma de dispositius de seguretat de fabricants xinesos, nacionals i europeus, que es caracteritzen per un cost relativament baix.En comprar, és racional triar un grup de protecció entre diversos dispositius, que inclou, a més, un manòmetre i una vàlvula de purga d'aire.

Goteig d'aigua de la vàlvula de seguretat. Què fer

Els escalfadors d'aigua d'acumulació avui tenen una demanda creixent entre els nostres compatriotes. Aquestes unitats els permeten resoldre de manera eficaç molts problemes econòmics, però de vegades passa que el propi dispositiu es converteix en l'origen del problema.

Un dels problemes més comuns als quals ens enfrontem són les fuites d'aigua. Si l'aigua degota de la vàlvula de seguretat, s'ha de determinar la causa tan aviat com sigui possible, ja que en alguns casos aquest procés no s'ha de considerar un mal funcionament. És per això que no cal precipitar-se en la decisió de trucar a un especialista en reparació d'escalfadors d'aigua.

Possibles causes de mal funcionament

Les causes de les fuites d'aigua de la vàlvula poden ser:

• fallada de la vàlvula;
• Diferència de pressió ajustada incorrectament al sistema;
• Altres motius, en particular, l'aigua pot sortir de la vàlvula, però això no es considerarà una avaria.

Els dos primers motius impliquen la reparació de la unitat.

Resolució de problemes

Els escalfadors d'aigua de gas s'han de provar primer. Cal determinar en quina situació surt l'aigua.

Si heu observat que l'aigua surt durant l'escalfament de l'aigua, és probable que la vostra unitat estigui completament funcional. El fet és que quan s'escalfa, l'aigua s'expandeix, respectivament, augmenta la pressió del líquid a les parets del dipòsit.

Quan la pressió supera la norma, la vàlvula elimina l'excés d'aigua. La solució a aquest problema pot ser enganxar una mànega de goma i portar-la a la claveguera o a un contenidor de la mida requerida.

Si la vàlvula de seguretat de l'escalfador d'aigua deixa passar aigua freda, és molt probable que la pressió de l'aigua sigui massa alta. La solució a aquest problema és instal·lar un reductor per normalitzar la pressió a la xarxa de subministrament d'aigua. Per fer-ho, cal contactar amb un especialista qualificat. A més, no podeu prescindir de l'ajuda d'un professional si voleu concloure que la causa de la fuita d'aigua és un mal funcionament de la pròpia vàlvula.

Per tant, el primer pas per resoldre els problemes de fuites de l'escalfador d'aigua és determinar la causa de la fuita i determinar la naturalesa del problema. Recordeu que sempre és més segur recórrer a un professional per demanar ajuda que reparar un equip complex, perquè les reparacions ineptes poden provocar un mal funcionament més complex.

Diàmetre nominal i ajust

La secció transversal de la vàlvula de seguretat ha de ser igual o superior a la secció transversal de la canonada on està instal·lada. En cas contrari, la resistència hidràulica del dispositiu serà massa gran, de manera que el funcionament del sistema es veurà interromput.

L'ajust de la vàlvula de seguretat del sistema de calefacció depèn del tipus de mecanisme de subjecció. En els dispositius de molla hi ha un tap, la rotació del qual estableix la precompressió de la molla. Aquests productes es caracteritzen per una alta precisió d'ajust de +/- 0,2 atm.

Les vàlvules de pes de palanca s'ajusten amb menys precisió. Per fer-ho, cal moure la càrrega al llarg de la palanca o augmentar-ne la massa.

Arròs. 3. Esquema de connexió independent d'ITP amb dispositiu de manteniment de pressió

Aquest esquema és una mica més car que un de dependent, però al mateix temps protegeix els dispositius de calefacció interns del refrigerant de baixa qualitat procedent de la xarxa central. Si és necessari, a més de la calefacció, proporcionar un subministrament centralitzat d'aigua calenta, s'instal·len addicionalment un o més intercanviadors de calor. Depenent de la proporció de la càrrega de calefacció i aigua calenta, s'utilitzen esquemes d'una i dues etapes per connectar escalfadors d'aigua.

Exemples i recuperació

A Ucraïna, l'empresa austríaca Herz ofereix punts de calor automatitzats moderns amb un esquema de connexió independent.

Els ITP d'Herz funcionen a una temperatura de l'aigua de la xarxa al circuit primari (calefacció urbana) de 110–140 °C / 65–80 °C. Al mateix temps, la temperatura del sistema de calefacció de la casa es manté a 90–55 °C / 70–45 °C. La pressió nominal en el circuit primari és de fins a 16 bar. La pressió de funcionament al circuit secundari és de 2 a 10 bar. Per mantenir la pressió en el sistema s'utilitza un dipòsit d'expansió de diafragma o, en el cas de sistemes amb una potència superior a 300 kW, una unitat de manteniment de pressió. El refrigerant es fa circular mitjançant bombes controlades per freqüència altament eficients.

En la configuració de l'ITP, s'implementen esquemes basats en una vàlvula de dues vies o una vàlvula combinada: un controlador de cabal amb un accionament elèctric i un intercanviador de calor de plaques o soldat. La regulació de la temperatura del refrigerant depenent del clima, la configuració de la temperatura es realitza pel controlador. En aquest cas, és possible organitzar l'accés remot i el control dels equips mitjançant un mòdem GPRS. Per tenir en compte el consum de calor, es proporciona l'ús d'un mesurador de cabal ultrasònic amb una calculadora.

A més de l'ITP per a edificis de diverses plantes, també s'utilitzen punts de calefacció d'apartaments. Permeten al consumidor regular individualment el funcionament del sistema de calefacció i aigua calenta, i proporcionen una comptabilització còmoda del consum d'energia. Per exemple, la subestació Herz DeLuxe està dissenyada per a una temperatura de funcionament màxima de 90 °C, una pressió de funcionament màxima de 10 bar i un cabal d'aigua calenta de fins a 15 l/min. Aquests punts de calor s'instal·len directament a cada consumidor (apartament). S'ofereixen opcions per a la instal·lació oberta o oculta a la paret, així com amb una unitat de mescla per a la calefacció radiant de panells de baixa temperatura, per exemple: parets càlides, sòls càlids (Fig. 4).

Arròs. 4. Unitat de calefacció compacta d'apartaments Herz Bregenz

El temps d'amortització de les inversions en IHS en rehabilitació d'edificis és d'entre 1 i 5 anys i depèn de l'equip utilitzat, la mida de l'edifici i el tipus de sistema. Al mateix temps, val la pena recordar que la instal·lació de punts de calor individuals és un pas important i necessari, però no l'únic en el camí cap a l'eficiència energètica del sistema de calefacció d'un edifici residencial. El major efecte s'aconsegueix juntament amb l'equilibri del sistema de calefacció i la instal·lació de vàlvules termostàtiques en els aparells de calefacció.

Visites: 5 337

El principi bàsic de la protecció de la caldera contra la condensació

Per protegir la caldera de combustible sòlid de la formació de condensats, cal excloure la situació en què aquest procés és possible. Per fer-ho, no deixeu que el refrigerant fred entri a la caldera. La temperatura de retorn ha de ser 20 graus inferior a la temperatura de subministrament. En aquest cas, la temperatura de subministrament ha de ser almenys de 60 C.

La manera més senzilla és escalfar una petita quantitat de refrigerant a la caldera a la temperatura nominal, crear un petit circuit de calefacció per al seu moviment i barrejar gradualment la resta del refrigerant fred amb aigua calenta.

La idea és senzilla, però es pot implementar de diverses maneres. Per exemple, alguns fabricants ofereixen comprar una unitat de barreja preparada, el cost de la qual pot ser 25 000
i més rubles. Per exemple, FAR (Itàlia) ofereix equipaments similars per 28500 rubles
, i l'empresa Laddomat
ven una unitat de mescla per 25500 rubles
.

Una manera més econòmica, però alhora no menys eficaç de protegir una caldera de combustible sòlid del condensat és controlar la temperatura del refrigerant que entra a la caldera mitjançant una vàlvula termostàtica amb capçal tèrmic.

Principi de funcionament

La vàlvula que protegeix la caldera té un dispositiu senzill i funciona segons un principi que és comprensible fins i tot per a un escolar.El dispositiu consta d'un racó recte amb una sortida de 90 graus i un tancament hermètic amb molla que tanca el pas lateral. Quan la pressió del sistema augmenta per sobreescalfament, superant la força de tancament de la molla que manté la vàlvula en una posició fixa, s'eleva i obre el forat lateral.

L'excés de líquid comença a abocar-se pel costat i s'envia a un contenidor, drenatge o clavegueram. Després de sagnar part del refrigerant, la pressió del sistema i de la vàlvula es debilita, la molla la posa al seu lloc, bloquejant la canonada lateral.

Dispositiu de molla estructural