Criteris per a la selecció d'adhesius
L'elecció de cola per a xemeneies i estufes s'ha de basar en diversos criteris. Tractem aquest problema i decidim què pot afectar exactament l'elecció d'aquest material. Per tant:
La ubicació de la llar de foc i les estufes, que poden ser interiors o exteriors. Tingueu en compte que l'adhesiu resistent a la calor per a estufes i xemeneies pot suportar temperatures de fins a 120 ° C. Per tant, aquest material es pot utilitzar per revestir forns.
Però hi ha un detall. Quan compreu, heu de parar atenció al límit inferior de temperatura. En ser al carrer, per exemple, una cuina d'estiu, el líquid ha de suportar les baixes temperatures. També és favorable suportar la diferència de temperatura fora de temporada.
Abans de comprar, s'han d'estudiar completament les instruccions d'ús. Per fer front a la caixa de foc, cal triar un adhesiu refractari.
A més, l'elecció s'ha de fer segons el tipus de material d'acabat. Per a diferents elements, es pot destinar un determinat adhesiu.
Hauríeu de prestar atenció immediatament al material que es va utilitzar per decorar la llar de foc. No tots els fonaments hi poden encaixar.
No sempre és possible utilitzar cola resistent a la calor per acabar els forns, ja que aquesta composició s'aplica a la rajola només en una capa fina. Per tant, hauríeu de mirar les diferències en el pla. Amb la seva gran presència, s'ha de triar una composició resistent a la calor més gruixuda perquè es puguin suavitzar les irregularitats.
També cal parar atenció a la impermeabilitat a l'aigua i al vapor. Si hi ha una estufa per al bany, aquest serà un dels requisits principals.
Aquesta cola es pot dividir en dos tipus, determinat per la seva composició química:
- cola sintètica resistent a la calor;
- Cola natural resistent a la calor.
Cola, com a opció per revestir xemeneies i estufes
La col·locació de la llar de foc s'ha de dur a terme amb el compliment d'uns requisits especials, ja que durant el funcionament hi haurà un contacte constant amb altes temperatures. Per tant, les solucions concretes convencionals en aquest cas no funcionaran. Cal utilitzar-ne d'especials, la composició dels quals serà resistent a la calor, duradora i alhora elàstica, ja que quan s'escalfa, tots els components augmenten la seva forma i, quan es refreden, han de tornar al seu estat original, sense esquerdes. i destrucció.
Indicadors de propietats de masses refractàries
En col·locar rajoles i xemeneies, els especialistes utilitzen un morter d'argila resistent a la calor. La xamota és un tipus d'argila refractària, que és el component principal de la mescla, a més d'això, hi ha sorra, ciment, plastificants sintètics i aigua.
Aquesta composició s'utilitza per a maó o maçoneria, però no és molt convenient per al revestiment, perquè quan s'aplica a una superfície horitzontal, comença a lliscar i s'endureix durant molt de temps. Això pot conduir a línies asimètriques, costures gruixudes, que fan malbé l'aspecte de la xemeneia. Per tant, es recomana l'ús d'un adhesiu especial per al revestiment.
Adhesiu per col·locar la base de la llar de foc
En la seva composició, les mescles per a xemeneies tenen principalment argila i ciment, són menys plàstics, per això no es recomana el seu ús per a revestiments. Aquesta barreja s'utilitza millor per col·locar maons d'argila refractaria, ja que tenen una composició similar, el que significa que es comportaran igual durant l'escalfament.
Aquest efecte s'anomena expansió lineal, sota la influència de l'alta temperatura, totes les substàncies canvien de forma: s'expandeixen, després de refredar-se s'estrenyen a la seva posició original. Si la composició és la mateixa, el percentatge d'expansió / contracció serà el mateix, la probabilitat d'esquerdes disminuirà.
Com fer una elecció
L'elecció del material necessari per a les obres de construcció és un gran art.Per evitar pèrdues monetàries, físiques i temporals excessives, cal no només tenir un coneixement excel·lent de les característiques del producte, sinó també tenir l'experiència necessària en el seu ús.
En triar un adhesiu resistent a la calor per a rajoles, cal estudiar la temperatura més alta que pot suportar el material, així com parar atenció al lloc de la seva aplicació. També cal saber per endavant quin material s'enganxarà i la seva composició.
La composició adhesiva resistent a la calor ha de poder assecar-se ràpidament. així com una elasticitat suficient. També val la pena tenir en compte les seves propietats adhesives.
L'adhesiu de rajoles d'alta qualitat resistent a la calor és capaç de resistir temperatures de fins a 120 graus. Durant el procés d'assecat, s'alliberaran fums tòxics, així que no us oblideu d'un paràmetre com la toxicitat quan escolliu un adhesiu resistent a la calor. Aquest tipus d'adhesiu s'aplica a una temperatura prou alta, per la qual cosa la millor opció és un adhesiu de rajoles resistent a la calor amb el nivell més baix de toxicitat.
El següent pas per triar un adhesiu és impermeable. Un adhesiu de rajoles resistent a la calor que tingui aquesta característica tindrà una millor capacitat d'adhesió. És possible escalfar l'adhesiu refractari sec només 2 dies després de l'assecat final.
Adhesiu resistent a la calor per enrajolat estufes i xemeneies
Durant el treball de cara amb estufes o xemeneies amb clinker, argila resistent o altres materials d'acabat resistents a la calor, la cola normal no és adequada. Només s'ha d'utilitzar adhesiu de rajoles resistent a la calor. Aquesta cola es produeix per mescles seques amb components químics especials que no perden les seves propietats durant l'escalfament. Aquestes mescles es classifiquen com a materials de construcció ecològics que no emeten toxines durant el funcionament.
L'adhesiu refractari per a rajoles es refereix als silicats, que es fan a base de vidre líquid amb l'addició d'argila resistent a la calor, caolí i alguns aglutinants. Aquest material ja està llest per al seu ús, endureix perfectament, és fàcil d'aplicar sobre una superfície prèviament preparada.
Mescles preparats per col·locar estufes
L'opció d'autopreparació de materials per a la mescla de maçoneria és la més econòmica, però alhora molt laboriosa, sobretot pel que fa a la barreja d'argila.Les mescles ja fetes ajudaran a accelerar el treball i evitar errors a l'hora de preparar el morter de maçoneria. N'hi ha molts, però mirem-ne només alguns:
- Emelya és un material elàstic i resistent a la calor. Difereix en alta resistència a la formació d'esquerdes, gairebé no fa olor. La barreja es neteja bé de les mans i les eines. S'utilitza per a maons de ceràmica i argila refractaria. Durant la col·locació del forn, el maó ni tan sols es pot mullar, ja que la barreja reté perfectament la humitat.
- La terracota és una mescla elàstica, resistent a la calor i respectuosa amb el medi ambient. Conté argila de caolí d'alta qualitat, sorra de caolí i argila refractaria. Resistent a temperatures de fins a 1300 graus. L'únic negatiu és que triga molt a assecar-se.
- Refractari: s'utilitza per col·locar les estructures internes de forns i xemeneies de maons refractaris. Es pot utilitzar per revestir les superfícies exteriors d'estufes i xemeneies amb gres porcelànic i rajoles ceràmiques.
- Ekabud - maçoneria i lletada per a forns dels seus maons refractaris i ceràmics.
- Vetonit és un morter d'argila destinat a col·locar estufes i xemeneies a partir de maons ceràmics en interiors. La composició de la mescla inclou argila, ciment, sorra i additius que milloren les propietats de la mescla.
L'ús de mescles preparades requereix el compliment de determinades regles:
- Mentre que el morter casolà es barreja principalment a mà, les formulacions acabades s'han de barrejar amb aigua exclusivament amb una batedora.
- Es prohibeix tornar a amassar la mescla després que s'hagi solidificat.
- El volum d'un lot ha de ser tal que es pugui utilitzar en una hora.
- La col·locació del forn s'ha de dur a terme a una temperatura d'almenys 10 graus.
- La presència de plastificants a la barreja, que no permeten que la solució s'assequi massa ràpidament, ajuda a garantir que les costures no s'esquerdin. Per tant, el forn no s'ha d'escalfar abans de tres dies després de la finalització del treball.
- Per instal·lar una xemeneia, cal comprar una barreja especial, que tingui la designació adequada al paquet.
- Si decideixes revestir el forn. llavors això s'ha de fer no abans de 20 a 30 dies després de l'inici de l'ús intensiu.
- Després del primer forn, pot aparèixer eflorescències a les costures de la maçoneria, que s'eliminen després que el forn s'hagi refredat amb un drap humit.
La qualitat de les mescles preparades és molt millor que les fetes a casa, però el seu cost és força elevat. Per aquest motiu, tothom tria l'opció que millor s'ajusta al pressupost assignat al dispositiu del forn.
Varietats de cola resistent a la calor
L'adhesiu per llar de foc és una solució de textura viscosa que proporciona una unió ràpida i còmoda d'elements decoratius i rajoles. Hi ha dos tipus d'aquesta mescla:
- sec (s'ha de diluir);
- líquid (com a gelatina).
La primera opció és adequada per a aquells que no tinguin habilitats per afrontar. La mescla seca s'endureix molt més, de manera que no es deteriorarà si el procés de rajoles es retarda. La cola líquida no és inferior en qualitat ni en cap paràmetre, però és menys convenient per als principiants. També val la pena assenyalar que la barreja acabada costarà unes 2-3 vegades més.
mescla de ciment
Un morter de ciment simple es barreja amb sorra, ciment i aigua. La proporció depèn de la marca de ciment. Abans d'afegir aigua, el ciment i la sorra es barregen a fons.
Quan s'afegeixen ingredients addicionals, s'obté una barreja complexa. Sovint, el morter de ciment es complementa amb l'addició de pasta de calç. Però llavors cal utilitzar-lo amb prou rapidesa. Com a part del morter, es col·loquen 1-3 parts d'altres aglutinants i 6-15 parts de sorra sobre una part de ciment.
Un morter de ciment resistent a la calor s'obté afegint ciment Portland i petits maons trencats a un ciment simple de ciment-sorra.
barreja d'argila
Per col·locar el cos del forn, cal preparar una solució d'argila homogènia de consistència cremosa i sense grumolls. Només un morter ben preparat garanteix juntes fines de maçoneria i no s'enfonsa durant el funcionament del forn.
Abans de preparar la solució, es comprova el contingut de greix de l'argila. Una de les maneres més senzilles és la següent: s'aboquen 2 - 3 kg d'argila amb aigua, es pasten bé els grumolls i es barregen bé amb una espàtula de fusta. Després d'això, mireu l'omòplat:
- si l'argila s'enganxa fortament a ella, llavors l'argila és greixosa i requereix l'addició de sorra;
- si només queden coàguls individuals a la fusta, llavors l'argila es pot considerar normal i la solució es prepara sense afegir sorra;
- si només queda una fina pel·lícula d'argila a l'espàtula, aleshores l'argila és magra i cal afegir argila greixosa a la solució.
El consum de morter d'argila és d'una mitjana de 25 litres per 100 maons. Es considera que el morter de maçoneria òptim és aquell la composició del qual és el més idèntica possible a la composició del maó utilitzat per col·locar el forn. Una bona solució d'argila suporta fàcilment l'escalfament de fins a 800 - 1000 graus. Al mateix temps, no perd força i no s'esquerda.
Si cal augmentar la força de la solució, de vegades s'hi afegeix sal de taula o ciment Portland:
- afegiu 100 - 150 g de sal de taula fina a una galleda de solució i barregeu la massa bé;
- S'afegeix ciment Portland en una quantitat de 0,5 - 1 kg per al mateix volum de solució d'argila.
La proporció d'argila i sorra a la barreja d'argila pot variar d'1:1 a 1:2. El volum d'aigua afegida sol ser una quarta part del volum d'argila.
Els materials per preparar la solució es poden preparar de manera independent o podeu comprar components ja fets a una ferreteria. En aquest cas, podeu oferir els següents tipus d'argila:
- argila blanca: s'utilitza per preparar moltes mescles refractàries, però el seu ús només es permet per a estufes de llenya amb una temperatura no superior a 1000 graus;
- L'argila refractaria és la millor solució per a la maçoneria del forn en qualsevol mode de cocció.
