Penoizol i mipora: escalfadors de la família de l'escuma

Composició i característiques de l'aïllament per polvorització

L'escuma en aerosol es subministra en forma de dos components: A i B:

• La substància A - està destinada a donar suport a la reacció del component B. Inclou: components d'escuma, reguladors d'escuma, catalitzadors, polièsters, retardants de flama. Subministrat com un líquid marró o groc.
• La substància B és un isocianat, que comença a polimeritzar en contacte amb l'aire. És un líquid marró amb una olor picant.

Quan es barregen les substàncies A i B, s'inicia una reacció química, acompanyada de l'alliberament d'un gran volum de diòxid de carboni, fent escuma del material. Després de la solidificació a l'aire, es forma una capa d'aïllament amb un gran nombre de petites cèl·lules tancades que contenen diòxid de carboni. La polvorització de la barreja es realitza amb un equip especial.

Amb tots els avantatges del poliuretà, PPU ofereix:

• Fàcil aplicació de la mescla sobre qualsevol superfície en una capa segellada contínua sense formació de costures. Així, no us haureu de preocupar per possibles ponts freds.
• Posseint hidrofobicitat, protegeix perfectament de la corrosió qualsevol estructura, incloses les metàl·liques (ni cal ni pintar-les).
• Una excel·lent adherència permet aplicar el material a qualsevol superfície, fins i tot llisa (neteja de residus, pols i taques de greix).
• Després de la polimerització, l'escuma de poliuretà adquireix una gran resistència, la qual cosa permet el seu ús, entre altres coses, per a l'aïllament de sòls i fonaments de soterranis.
• Tot i que l'escuma de poliuretà no és una substància no inflamable, l'addició de retardants de flama al component A va permetre assignar-li un certificat d'incendis G2 (materials autoextinguts poc inflamables).

Però, després d'haver decidit utilitzar escuma de poliuretà per a l'aïllament tèrmic a casa, cal conèixer i tenir en compte les seves deficiències.

Els desavantatges inclouen:

• La necessitat d'utilitzar equips especials per al treball.
• Baixa resistència als raigs UV, dictant la necessitat de protegir la capa d'aïllament.
• Quan s'aplica el material, s'allibera una gran quantitat de diòxid de carboni, que és perjudicial per als humans, de manera que durant el treball hauràs d'utilitzar un respirador i protecció per a la pell.
• Cost relativament elevat de l'aïllament tèrmic.
• A causa de la gran quantitat de porus tancats, el material pràcticament no "respira", de manera que la filtració natural de l'aire a través de les estructures de la casa es farà impossible.

Descripció

L'aïllament de poliuretà polvoritzat Polynor és una classe completament nova de materials dissenyats per a l'aïllament i l'aïllament acústic. És molt fiable, respectuós amb el medi ambient, fàcil d'utilitzar; sovint s'utilitza per processar àrees de forma complexa i els llocs més inaccessibles. L'embalatge en cilindres us permet comprar exactament tant aïllament com necessiteu per al treball requerit. La velocitat d'aïllament d'un metre quadrat és de 2 minuts per una persona

Avantatges:

• aïllament perfecte, sense ponts freds;
• no es requereix l'anivellament de la superfície;
• 100% adherència a tots els materials de construcció;
• gruix ajustable de la capa d'aïllament a partir d'1,5 cm;
• protecció de la superfície contra fongs i floridura;
• penetració màxima a les juntes i esquerdes;
• sense ponderació de l'estructura de suport;
• no passa ni absorbeix la humitat.

Instal·lació GZhU i generador d'escuma

1. El primer que tindrem en compte a les instruccions de vídeo és un diagrama esquemàtic de la tecnologia i els dibuixos dels equips per a la producció d'escuma de carbamida (penoizol i els seus anàlegs).
2. Us parlaré de matisos tècnics importants, errors o malentesos de fabricants sense escrúpols, inclosos els que poden anomenar la seva escuma d'urea. penoizol. El que absolutament no es pot salvar.
3. Amb molts anys d'experiència, demostraré el dispositiu d'un generador d'escuma senzill, però fiable i eficaç en funcionament, fotos visuals, vídeos, diagrames, dibuixos i instruccions us ajudaran a fer fàcilment aquest aparell amb les vostres pròpies mans. El meu generador d'escuma, si cal, és fàcil i ràpid de mantenir i netejar. Si està obstruït, el pots desmuntar i muntar en 10 minuts!
4. Com fer dispensadors senzills i fiables per al lliurament de la solució precisa i un ajust ràpid de la quantitat de resina per a la producció d'escuma de diferents densitats i característiques.
5. Manteniment de la instal·lació necessari.

Etapes de la tecnologia de producció de làmines d'aïllament d'escuma

• Elaboració de formularis.
• Abocament de penoizol líquid.
• Exposició 2-3 hores.
• Desmuntatge de formes i exposició de "cubs" de material en 3 hores.
• Tall primari en làmines.
• Assecat.
• Acabats, embalatge, emmagatzematge, enviament.

Sembla que tot és senzill i clar. No obstant això, la producció de làmina de penoizol és una tecnologia més complexa que l'abocament a la instal·lació, que requereix una observació acurada del consum de components, la temperatura i les condicions d'assecat.

Taxa de consum aproximat de components de penoizol per omplir el formulari, volum 1 m3

• Resina d'urea-formaldehid - 22 kg.
• Agent d'escuma - 0,2 kg.
• Catalitzador de curat (àcid ortofosfòric) - 0,3 kg.
• L'aigua de l'aixeta o processa empíricament.

El primer que necessiteu per començar a produir penoizol és una habitació adequada. Si es preveuen volums de producció industrial, caldrà una sala amb una superfície de 250-500m2, que ha d'acollir les següents zones de producció:

• Magatzem de matèries primeres.
• Zona d'ompliment del motlle.
• Zona d'assecat.
• Secció de tall preliminar i d'acabat i embalatge.
• Magatzem de productes acabats.

Característiques del procés de producció

Per implementar el procés tecnològic (ompliment, desmuntatge de motlles, tall, apilament sobre bastidors, tall a mida, embalatge, etc.), es necessitarà una plantilla de tres persones.

A més, la sala de producció ha de ser "cálida". S'imposen requisits especials per al règim de temperatura a la secció d'assecat. Per tant, a la zona d'abocament, la temperatura s'ha de mantenir almenys 15 graus centígrads, i a la zona d'assecat, almenys 20-28 graus centígrads.

Com que el procés d'assecat té una durada de tres dies, la temperatura al compartiment d'assecat hauria d'augmentar gradualment, començant a partir dels 20 graus el primer dia i arribant als 28 graus l'últim dia. Hi ha d'haver un subministrament i una ventilació d'extracció eficaços a les zones d'abocament i assecat.

Les lloses de penoizol preparades, quan s'assequen als bastidors, no haurien de tenir zones "tancades". És a dir, l'accés a l'aire es proporciona des de tots els costats de les plaques. És necessari un assecat d'alta qualitat perquè posteriorment no aparegui la contracció i l'olor de formaldehid quedi completament degradada. La seva durada depèn de la temperatura de l'aire a l'habitació, la humitat relativa, el grau d'intercanvi d'aire i la quantitat d'aigua utilitzada per a la producció de penoizol.

Les formes per abocar lloses són quatre parets d'acer galvanitzat, connectades entre si mitjançant panys d'alliberament ràpid. La part inferior del motlle és un palet sobre el qual es col·loca una làmina d'acer galvanitzat, després de la qual s'hi instal·len les parets. L'interior de la forma no està lubricat amb res.

Penoizol té un inconvenient: la contracció és possible durant l'assecat intensiu, per tant, inicialment el "cub" del material acabat es talla en làmines de mides més grans de les necessàries. I després de l'assecat final, cada làmina es fa passar per un tallador especial, ajustat “a mida”, que elimina les “toleràncies” (excedents) amb una precisió d'un mil·límetre.

Així, del bloc inicial s'obtenen aproximadament 7 làmines amb unes dimensions de 1200x600x100 mil·límetres - 0,5 m3 d'aïllament acabat, que s'embalen en film tèrmic en paquets de 7 peces.

Els retalls i altres residus formats durant el tall i la producció de làmines d'aïllament d'escuma es trituren en molles, s'envasen en bosses i s'utilitzen per a un farciment aïllant tèrmic. És a dir, és possible caracteritzar la producció de làmina de penoizol. Que completament inútil.

Cal tenir en compte que si es pot utilitzar penoizol líquid, fins i tot en la reparació i reconstrucció d'edificis i estructures, el material de làmina s'utilitza principalment en la construcció d'edificis nous.

Escuma de poliuretà les seves propietats i abast

En la producció del material en els albors del seu origen, es van utilitzar dues substàncies: el poliisocianat i el poliol. Depenent de la proporció en què s'utilitzen aquests components i de la velocitat de reacció, les característiques tècniques del material final poden variar força.

Hi ha dos tipus de PPU:

• Perlon U - flexible, elàstic, però poc resistent a les forces de trencament (goma escuma);
• Igamid U és dur, fort, però no pot suportar càrregues de flexió.

L'escuma de poliuretà moderna és un material amb una estructura cel·lular, en la qual el 85-97% del volum està ocupat per porus plens de gas o aire.

La mateixa substància que forma aquests porus és només el 3-15% del volum total de l'aïllament. Per tant, el PPU és un material molt lleuger.

Varietats

L'aïllament tèrmic de les cases es realitza mitjançant diferents tipus:

1. Líquid. És el més comú, fabricat directament a l'obra.

2. Làmina de penoizol. La base és un producte semielaborat líquid, abocat en una forma cúbica regular. Després de l'enduriment, la matriu es talla en làmines del gruix requerit. El tall es realitza manualment (corda) o a màquines. A continuació, s'assequen les làmines, es realitza un processament mecànic d'acabat.

3. Granular (molla, llana tèrmica). Per a la seva fabricació, el penoizol polimeritzat es tritura fins a una fracció de 10-15 mm: aquesta mida permet mantenir l'elasticitat.

Exteriorment semblant al poliestirè expandit, és un material blanc amb una estructura de malla fina. Però les característiques tècniques dels dos polímers difereixen significativament, això es mostra clarament a la taula.

Paràmetre, unitat de mesura	Penoizol	Espuma de poliestiren
Densitat, kg/m3	6-35	10-50
Conductivitat tèrmica, W/(m*K)	0,012-0,041	0,037-0,042
Límits de temperatura de funcionament, °C	-50/+120	-50/+80
Resistència a la compressió, kg/cm2 (amb deformació lineal del 10%)	0,07-0,5	0,14-0,75
Absorció d'aigua per dia, % en pes	5,5-10	fins a 2.0
Contracció, % (penoizol líquid)	fins a 4
Grup d'inflamabilitat	G1-G2	G1- G4

Tipus de penoizol

El material es subministra en diverses formes comercials:

Líquid

Representa la solució preparada per dibuixar sobre les superfícies escalfades. La vida útil de la solució és limitada. Abans de comprar, heu d'assegurar-vos que el producte és adequat i que l'embalatge és ajustat.

Granulat

Els grànuls es subministren en bosses. La seva vida útil és pràcticament il·limitada, aquestes matèries primeres es poden emmagatzemar per a un ús futur. Abans d'aplicar, hauràs de dedicar temps a diluir la solució i portar-la a la consistència desitjada.

Penoizol granular

Full

Es tracta d'un escalfador, escumat i modelat en motlles a la fàbrica. Les làmines tenen una mida estàndard per a l'aïllament de 1200 * 600 mm i són convenients per col·locar-les en guies o d'extrem a extrem sobre superfícies horitzontals. També disponible en rotllos de diferents amplades.

Els principals consumidors d'escuma de poliuretà són

• indústria de la construcció - al voltant del 50%;
• indústria d'instrumentació i refrigeració - 20%;
• espai, coets, automoció, mobles i altres indústries - el 30% restant.

El material s'ha convertit en molt popular com a aïllament tèrmic per a canonades principals de gran diàmetre i longitud. En aquesta àrea, no només protegeix de manera fiable les canonades, sinó que poques vegades se sotmet a destrucció vàndal, perquè simplement és impossible robar-les per reutilitzar-les.A la indústria mèdica, el material s'utilitza per a la producció de sabates i pròtesis ortopèdiques.

Característiques del material

Penoizol es va desenvolupar a finals del segle XX com una alternativa moderna al poliuretà escumat, un aïllament provat que tenia una sèrie d'inconvenients operatius. La principal diferència entre les propietats fisicoquímiques del penoizol és que conserva la seva elasticitat després de l'escuma. Això augmenta considerablement la seva resistència i vida útil a l'hora d'aïllar i insonoritzar estructures carregades, com ara terres i sostres. Hi ha altres característiques del material:

• resistència als canvis de temperatura i humitat;
• immunitat a les amenaces biològiques: microbis, floridures, insectes, rosegadors;
• estructura porosa fina contribueix a una alta permeabilitat al vapor;
• resistència al foc i altes temperatures;
• respectuós amb el medi ambient: no emet substàncies nocives fins i tot quan es fuma.

L'elasticitat del material facilita la seva instal·lació en forma de làmina. Quan es ruixa, l'elevada capacitat d'adhesió i penetració de la solució permet aïllar tant superfícies grans com cavitats amagades i llocs de difícil accés.

Per separat, val la pena destacar l'excel·lent aïllament acústic. Penoizol fa front tant al soroll aeri com als sons transmesos a través de les estructures de l'edifici.

La producció de penoizol no requereix coneixements tècnics especials i equips especialment sofisticats i es pot configurar amb les vostres pròpies mans.

Pros i contres

Exteriorment, el penoizol és similar a les galetes de malví. Agradable al tacte, el material blanc porós lleuger conserva elasticitat i resistència durant diverses dècades. Els experts en construcció assenyalen els següents avantatges del material:

1. Baixa conductivitat tèrmica. Aquest indicador aporta penoizol a una sèrie dels millors escalfadors del mercat.
2. Alta adherència a la majoria de materials de construcció i excel·lent penetració de l'escuma. Aquests factors faciliten l'aplicació de l'aïllament tant a grans àrees com a diversos llocs de difícil accés, incloses cavitats amagades en parets i cobertes. El material s'adapta bé a superfícies horitzontals, verticals i inclinades.
3. La vida útil estimada és de 55-75 anys. El resultat es va obtenir mitjançant càlculs i assaigs a gran escala, però l'anàlisi de mostres de control que han servit durant 10-20 anys ho confirma.
4. Alta permeabilitat al vapor. Aquesta propietat permet que l'aïllament "respire", eliminant l'excés d'humitat del seu volum. Això evita l'acumulació d'humitat, un caldo de cultiu per a floridures i patògens. Al mateix temps, es manté un microclima còmode a les instal·lacions.
5. Poc atractiu per a les plagues: insectes i rosegadors. El penoizol es converteix en una barrera natural per a la seva propagació.
6. Resistent al foc obert i a altes temperatures. Quan s'escalfa, el penoizol no emet substàncies tòxiques, a diferència d'altres materials d'escuma.
7. Resistent als dissolvents i altres productes químics actius.

Aïllament inherent i una sèrie d'inconvenients.

1. Amb el temps, propens a la contracció a granel;
2. Pot produir una olor desagradable en aplicar i assecar. Això indica la baixa qualitat dels dissolvents i aglutinants utilitzats, però no afecta la qualitat final de l'aïllament. Només pel temps dels treballs d'aïllament tèrmic s'haurà d'abandonar l'habitatge.

És millor parar atenció a l'olor abans de comprar una composició d'esprai.

Varietats d'escuma de poliuretà polvoritzada

L'aïllament d'escuma de poliuretà, que s'aplica per polvorització, es divideix en dues categories: industrial - venut en bótes i utilitzat pels especialistes per aïllar grans estructures i superfícies, i en cilindres d'1 litre, destinats a un ús independent. Industrial PPU està representat per diverses marques de diferents fabricants.

Els més famosos són:

• Sealection 500 és un material de fabricació nord-americana. Té una estructura oberta i classe de seguretat contra incendis G2.
• "Ecothermix": produït a base d'olis vegetals, conté una quantitat mínima de substàncies nocives. Hi ha dues varietats a la venda: grau 300 - amb una estructura tancada per protegir les superfícies externes del fred, i grau 600 - amb una estructura oberta per a treballs interiors.
• Healtok Soy 200 és un aïllament d'estructura tancada fet d'oli de soja i residus de polímers. S'adhereix perfectament a qualsevol superfície, omple densament totes les esquerdes i els porus.

PPU en cilindres està fet de components de polímer. El cilindre té una punta d'esprai o un adaptador per utilitzar-lo amb una pistola de muntatge. Actualment, aquest escalfador està representat al mercat per dues marques: Polynor i TEPLIS. El material en el seu aspecte s'assembla a una escuma de poliuretà. Després de l'enduriment, forma un recobriment de malla fina amb baixa conductivitat tèrmica. Una ampolla és suficient per a 1 sq. m de superfície quan s'aplica amb una capa de 40 mm.

La tecnologia d'aplicació és senzilla:

• Les superfícies s'han de netejar de pols i brutícia i humitejar-les lleugerament.
• S'ha de cargolar un broquet al globus.
• A continuació, es sacseja i el broquet es dirigeix ​​al lloc correcte.
• En prémer el gallet de la pistola, el material es ruixa.

Actualment, l'aïllament en cilindres està molt anunciat, però els experts no aconsellen confiar massa en la publicitat.

Tot i que els fabricants de Polynor afirmen que la seva vida útil és de 35 anys, encara no ha passat la prova del temps.

Els fabricants d'aïllament industrial de dos components creuen que l'escuma de poliuretà d'un component en cilindres pràcticament no és diferent de l'escuma de poliuretà normal, però costa diverses vegades més. El material té un gran nombre de porus oberts, per tant, no és adequat com a barrera hidràulica i de vapor.

Per tant, després d'haver decidit aïllar la vostra casa amb alta qualitat, no hauríeu de confiar en un escalfador poc professional. Si ho desitgeu, podeu utilitzar una llauna d'esprai per processar petites seccions d'estructures o particions internes, però difícilment és adequada per escalfar grans superfícies.

Àmbit d'aplicació

Penoizol és adequat per a l'aïllament i insonorització de tot tipus d'estructures i elements d'edificis. S'utilitza per a articles com:

• terres i sostres;
• parets, inclòs el marc;
• sistemes de cobertes i encavallades;
• plantes baixes, fonaments i zones cegues.

Aïllament d'escuma de sostre

El penoizol ruixat és perfecte per corregir errors comesos en etapes anteriors de construcció. Pot aïllar l'anomenat. "ponts freds" a través dels quals es produeixen fuites de calor intenses de les habitacions climatitzades.

A més de la construcció, el material també és popular en la fabricació i l'aïllament tèrmic d'equips de refrigeració, des de models domèstics fins a instal·lacions industrials.

Per separat, val la pena esmentar l'ús del penoizol com a aïllament acústic en edificis situats a prop d'autopistes o en indústries sorolloses. Una capa de penoizol de 50 mm us permet reduir diverses vegades el nivell de soroll i crear unes condicions més còmodes per a la vostra estada.

Penoizol s'utilitza tant per a locals residencials com per escalfar llars i dependències: garatges, banys, coberts per a la cria d'animals de granja, cellers.

Un abast una mica inusual del penoizol és la lluita contra incendis: l'escuma s'utilitza per extingir substàncies químicament actives i instal·lacions energitzades. El material atomitzat bloqueja l'accés a l'aire i evita una combustió posterior.

Característiques del material utilitzat

L'escuma líquida per a procediments d'escalfament és un producte excel·lent i fiable. El material més popular és l'escuma de poliuretà.

Abans de començar el procediment d'aïllament tèrmic, heu de portar roba especialment dissenyada.

Després de començar la polvorització, la polvorització necessita una eina especial, la polvorització s'ha de dur a terme amb cura. La principal característica distintiva de l'escuma de poliuretà és la ràpida solidificació.

Després d'això, el material omple tot l'espai entre les bigues o bigues, que es troben verticalment.

Penseu en una breu descripció d'aquest producte ràpid:

• L'escuma per a l'aïllament de parets tolera de manera estable les altes temperatures (uns 80 graus centígrads);
• és capaç de passar aigua;
• té un excel·lent rendiment de barrera de vapor;
• el material és prou fort com per provocar danys mecànics;
• alguns aïllants tèrmics líquids poden augmentar de volum. Per exemple, l'aïllant tèrmic Corindó.

A més de l'aïllament de la paret, l'escuma líquida de poliuretà és ideal per segellar diverses esquerdes a la superfície. Per tant, amb la seva ajuda, podeu muntar fàcilment finestres de plàstic.

A més, aquest material aïllant té excel·lents paràmetres refractaris. El principal desavantatge d'aquest producte és que no es pot utilitzar en habitacions que no estan gens ventilades. En aquestes condicions, simplement no es pot endurir.

L'aïllament d'escuma de fer-ho vostè mateix amb les seves pròpies mans us permetrà aconseguir un recobriment monolític. En aquesta superfície no hi haurà costures ni juntes.

Un globus pot contenir 700 mil·lilitres d'escuma. S'utilitza per a un metre quadrat de superfície aïllada, el gruix de la qual és d'uns quatre centímetres.

Per al funcionament, el cilindre d'escuma s'ha d'instal·lar en una pistola especialment dissenyada per a la instal·lació. El principi de funcionament és que premeu el gallet d'una pistola de construcció i dirigiu un raig de material ajustat a la superfície de la paret.

Després d'un dia, el producte es podrà endurir completament.

Per a l'aïllament tèrmic s'utilitza una eina com ara una pistola d'aire:

• parets exteriors de l'apartament;
• balcons i lògies;
• fonaments de la casa (fundació);
• tubs diversos.

Autoinstal·lació de la instal·lació

Dibuix de foamer. (Cliqueu per ampliar)

Als llocs web dels fabricants implicats en la fabricació d'equips per a la producció de penoizol, podeu comprar dibuixos d'instal·lació i conèixer la tecnologia de producció.

En comprar aquest paquet de documents, podeu muntar aquest dispositiu vosaltres mateixos, sobretot perquè sempre hi ha peces de recanvi disponibles.

L'opció pressupostària seria un disseny de fer-ho tu mateix i constaria de:

• instal·lació gas-líquid;
• conjunt de grues;
• mànega de subministrament;
• compressor, per a la producció d'aire comprimit;
• bótes de plàstic de fins a 300 l.

El procés d'obtenció d'aïllament es basa en el principi de solucions d'escuma amb un catalitzador i barrejar-les amb resina de carbamida. Amb l'ajuda d'una bomba, els components entren a la planta, on fan escuma sota la influència de l'aire comprimit.

Esquema de la instal·lació d'aïllament d'escuma. (Cliqueu per ampliar)

Un dels components principals del sistema en una instal·lació de gas-líquid és una bomba, per la qual cosa és millor comprar una bomba de qualitat.

No recomanem bombes del tipus NSh 6 (bomba d'engranatges) i NSh 10, ja que poden fallar en les dosificacions en subministrar un dels components - resina.

Hi ha problemes amb aquestes bombes també amb un motor elèctric. La potència declarada pot no ser suficient quan es subministra el producte acabat per omplir els buits.

Tingueu en compte: a l'hora d'escollir bombes per a la instal·lació, cal tenir en compte els errors de dosificació, errors en la inestabilitat de la velocitat del motor a causa de la tensió i la càrrega.

És més avantatjós utilitzar bombes d'èmbol o vòrtex. Aquí ja no serà possible cometre errors amb la dosificació, però si entren partícules sòlides, es pot produir una violació de tot el procés de treball, des d'una fallada en la dosificació fins a una avaria de la unitat.

Tingueu en compte: a l'hora de triar una bomba d'èmbol o vòrtex, assegureu-vos de consultar el material del qual estan fetes les peces internes.És desitjable que sigui niquelat, acer inoxidable, ceràmica o plàstic.

També és desitjable comprar una bomba d'èmbol d'alta qualitat per al subministrament d'escuma. L'escuma és generada per un generador d'escuma d'alta expansió a baixa pressió. A la sortida obtenim escuma amb una bonica estructura de malla fina.

El mètode més eficaç, amb diferència, és la doble escuma. Penoizol a la sortida apareix com una massa seca, que fa possible que no surti de la cavitat plena.

El compressor de l'equip s'ha d'ajustar a una capacitat determinada

Assegureu-vos de parar atenció al consum de resina, no hauria de ser superior a 25 kg per obtenir un producte de qualitat.

Penoizol llest

A la instal·lació per a la producció de penoizol, cal crear la proporció òptima de tots els components per a la distribució de l'aïllament al llarg del volum d'ompliment.

El producte final ha de ser de color blanc i, quan es pressiona, tornar a la seva forma original.

Com a material aïllant amb propietats aïllants de baix cost i altes, el penoizol és beneficiós per a la seva pròpia producció.

Després d'haver muntat l'equip segons els dibuixos, podeu obrir el vostre propi petit negoci i començar a guanyar. Amb l'ampliació de l'abast del penoizol, la seva producció es pot anomenar prometedora.

Mireu el vídeo, que mostra detalladament les etapes de treball de l'equip de penoizol amb les vostres pròpies mans:

Producció d'escuma de carbamida

En el vídeo tutorial, parlarem dels components i matèries primeres necessàries.
La recepta correcta per preparar una solució d'escuma. Perquè fins i tot aquí hi ha punts i errors molt importants que cometen els fabricants novells o els estafadors.
Quina resina de carbamida i enduridor triar per obtenir l'escuma de la màxima qualitat. Després de tot, hi ha una forta olor i secrecions que no es poden utilitzar absolutament. Després de tot, no és només que hi hagi diversos rumors i rumors, després del treball dels pirates informàtics, el penoizol és perjudicial

Us recordo, com en qualsevol altra producció, qualsevol cosa, és important seguir correctament i amb precisió la tecnologia. Només en aquest cas, sempre hi haurà crítiques positives sobre penoizol.
La influència de diferents proporcions de components, inclòs l'aire comprimit, sobre les característiques de l'escuma líquida (penoizol i qualsevol altra marca d'escuma de carbamida).
Resolució de possibles problemes amb electricitat o aigua inadequada a l'obra del client.