Polvorització d'escuma de poliuretà
El mètode permet l'aïllament d'estructures dins i fora dels edificis. Aquest mètode d'aïllament té una sèrie d'avantatges que el distingeixen de tots els altres:
- PPU s'adhereix fermament a qualsevol superfície, independentment del material. La geometria de la superfície no importa.
- No es requereix cap preparació prèvia de l'objecte d'esprai. N'hi ha prou amb eliminar la brutícia i la pols.
- No té por de les fluctuacions de temperatura estacionals.
- No afectat per les precipitacions atmosfèriques.
- La lleugeresa del material implica l'absència de càrrega addicional sobre l'objecte, que permet ruixar escuma de poliuretà a tot arreu sense restriccions.
- Aquesta opció d'aïllament reforça encara més l'estructura.
- L'absència de costures i juntes que puguin reduir les propietats d'aïllament tèrmic.
- A causa de les característiques tècniques, no requereix despeses de transport addicionals.
- Alta seguretat ambiental.
La polvorització de PPU es realitza amb equips especials. Hi ha moltes varietats d'aquests equips de construcció per a ús industrial i per a ús personal.
El treball dels especialistes
Aquesta és la millor sortida. Les empreses que es dediquen a la polvorització d'escuma de poliuretà utilitzen generadors d'escuma d'alta potència equipats amb una cambra de vòrtex, on es crea una pressió de fins a 140 atm. La mescla finament dispersa obtinguda a la sortida de la cambra forma una capa d'aïllament de formació ràpida.
Amb l'ajuda de potents generadors d'escuma, l'aïllament tèrmic està fet d'escuma de poliuretà de densitat augmentada de 40, 60 i 80 kg / m³. Avui dia, aquest material s'utilitza en la producció i construcció de cases de marc, on 50 mm de poliuretà escumat substitueixen 110 mm d'una paret de maó.
Per regla general, si l'aïllament tèrmic és realitzat per especialistes, els propietaris només poden preparar les superfícies per a la seva arribada. La paret, envà o sostre que requereixi aïllament ha d'estar sec i net. Cal eliminar els residus i eliminar restes de pintura pelada. La temperatura superficial per a una millor adherència (enganxament) de l'escuma de poliuretà no ha de ser inferior a +10˚.
L'escuma de poliuretà s'aplica ràpidament. Després de 20-30 segons, l'aïllament s'expandeix al volum desitjat i comença a solidificar-se.
El cost de l'equip per ruixar escuma de poliuretà amb les vostres pròpies mans
La propagació d'instal·lacions portàtils per a treballs independents amb escuma de poliuretà s'explica pel fet que a les cases privades l'àrea d'aïllament pot ser força petita. Els equips de treballadors professionals amb equips cars simplement no van a aquestes instal·lacions, ja que no és rendible. En altres casos, les petites obres seran molt costoses a causa del llarg muntatge de les instal·lacions. Els kits d'un sol ús estan dissenyats per a un ús segur pels aficionats. En zones inferiors a 20 m 2 són rendibles.
El cost mitjà d'una instal·lació única és de 16 a 30 mil rubles. Conté aproximadament 1 m 3 d'escuma de poliuretà. La mateixa quantitat de composició, comprada a una empresa especialitzada, costarà més de 30 mil rubles. Els beneficis de treballar de manera independent són evidents.
Kit preparat per polvorització d'escuma de poliuretà
Un sistema d'aïllament de PPU d'un sol ús, Touch * n Seal Foam Kit, fabricat als EUA, es presenta amb la configuració següent:
- 2 cilindres, suficients per a ús privat, plens de PPU.
- Mànega - 4 lm
- Atomitzador - "pistola".
- Broquets. 8 peces - 4 cadascuna, per a pressió plana i rodona.
Les mànegues estan connectades als cilindres, es col·loca un broquet adequat a la pistola, la pistola està muntada a la mànega. Diversos broquets d'un sol ús us permeten fer pauses en el treball. El kit és bo per utilitzar-lo en un mes, des de la primera obertura. La capa s'endureix en 1-2 minuts. L'excés s'eliminarà després de la curació.
Aïllament d'edificis residencials
i edificis amb finalitats industrials o comercials, els experts recomanen equipar només l'exterior. Tanmateix, la instal·lació d'aïllament a una paret exterior no sempre és possible.
raons
pot haver-hi diversos, des de la prohibició de les autoritats de la ciutat fins a les dificultats tècniques que es plantegen durant el procés d'instal·lació.
En aquests casos, l'opció aïllament interior
subjecte a l'elecció del material correcte per a l'aïllament.
Entre els pocs contres de l'escuma de poliuretà
l'esmentat més freqüentment és l'elevat cost del material necessari per a la realització de treballs d'aïllament tèrmic en equips i els serveis d'especialistes rellevants.
però en anàlisi detallada
cadascun d'aquests inconvenients resulta ser només un petit problema que es pot resoldre sense gaire esforç. Per tant, el risc de destrucció del recobriment sota la influència de la radiació ultraviolada s'elimina mitjançant un revestiment amb folre o panells de guix.
Costos d'adquisició
Els equips d'escuma i polvorització de poliuretà es paguen reduint la quantitat invertida en el pagament de factures i la compra de medicaments, a més de no haver de canviar l'aïllament dos o tres anys després de la instal·lació.
La capa d'aïllament tèrmic obtinguda gràcies a l'escuma de poliuretà polvoritzada durarà almenys cinc dècades
, i les seves propietats (alta resistència, resistència a la humitat, no toxicitat, respectuós amb el medi ambient), estructura i forma segueixen sent les mateixes que immediatament després de la instal·lació.
Com plus addicional
Val la pena esmentar l'important estalvi d'espai consumit en utilitzar altres tipus d'escalfadors. Pel que fa als costos dels serveis especialitzats, també es poden eliminar si fas tu mateix l'aïllament.
Per estalviar encara més
, no hauríeu de comprar cilindres de gran volum. La interrupció intencionada o forçada del treball, superior a 1 mes, comporta la necessitat d'adquirir una nova instal·lació de polvorització. El dispositiu, que estava en funcionament, esdevé inutilitzable.
Com es fa l'escuma de poliuretà principi bàsic
La producció de PPU implica un procés tecnològic molt complex. L'escuma de PU es forma per la reacció entre un poliol i un diisocianat o isocianat polimèric en presència de determinats catalitzadors i altres additius. Com que la pròpia escuma de poliuretà s'ha de produir immediatament abans d'abocar o polvoritzar, el fabricant subministra dues fases de la barreja d'escuma de poliuretà en recipients separats. Les fases es barregen en instal·lacions especials abans de finalitzar l'obra. Això és el que passa quan es barregen dues fases:
A causa de la varietat d'isocianats i l'ampli ventall de poliols, és possible obtenir poliuretans amb diferents propietats i aplicacions. Pot ser escuma flexible, escuma rígida, elastòmer, etc. És impossible aprendre tot sobre la producció d'escuma de poliuretà, ja que els fabricants mantenen en secret la formulació exacta de les fases. Fins i tot si es disposa de tots els components necessaris, un químic experimentat haurà de seleccionar les proporcions adequades durant molt de temps per garantir les propietats necessàries de la mescla.
Tecnologia de polvorització d'escuma de poliuretà
Abans de realitzar l'aïllament per polvorització d'escuma de poliuretà, cal preparar la superfície a tractar. Per fer-ho, netegeu-lo de la brutícia i assequeu-lo bé.
És important eliminar tot l'òxid dels metalls i desgreixar-los. L'alumini requereix un recobriment obligatori amb una imprimació amb un alt grau d'adhesió, això ajudarà a augmentar l'adhesió de l'aïllament a la superfície.
Un lloc important en el procés tecnològic de deposició l'ocupen la temperatura de l'entorn i els components. Per obtenir una capa altament eficaç, cal que la composició sigui de 10 a 25 °C
La temperatura òptima per a l'habitació és superior a +5 °C. El treball en un ambient més fred només es pot dur a terme amb una solució escalfada a l'estat desitjat.
La polvorització d'escuma de poliuretà, les revisions de les quals gairebé sempre són positives, es realitza sota pressió per sobre de 100 atmosferes.Aproximadament dos segons després de la polvorització, es produeix una reacció d'escuma, seguida de la solidificació de la composició. La capa resultant proporciona una excel·lent impermeabilització tèrmica i impermeable.
Aïllament tèrmic de la casa amb escuma de poliuretà
La tecnologia d'aïllament domèstic amb escuma de poliuretà es valora per la seva eficiència i rapidesa, complint amb els estàndards de seguretat i excel·lents propietats aïllants.
És adequat per a qualsevol estructura externa i interna, incloses les carregades, l'única limitació d'aplicació és el preu elevat. Els comentaris dels propietaris d'edificis són majoritàriament positius, molts estan pensant en comprar equips.
Entre els avantatges assenyalats, es distingeixen l'alta adherència, l'absència de ponts freds, la possibilitat de processar zones complexes i de difícil accés, la força i la resistència a la humitat i als fongs.
Característiques de l'escuma de poliuretà
La tecnologia és rellevant per a qualsevol superfície de l'edifici, inclòs el metall. A més, protegeix amb èxit aquest darrer de la corrosió formant una pel·lícula directament sobre la zona en contacte amb la canonada o els accessoris.
L'escuma curada és completament impermeable a les influències externes i només té por dels danys mecànics i dels raigs UV. Hi ha dues varietats: amb una estructura cel·lular oberta i tancada, en les condicions del clima fred de la Federació Russa, la segona, més cara i densa, s'utilitza més sovint per a la construcció.
Aquest PPU pertany a la classe de materials de combustió lenta i evita la propagació de la flama.
La densitat és un indicador controlat, del qual depèn directament el cost de la polvorització d'escuma de poliuretà.
Canviar la composició química i la configuració de l'equip us permet variar aquesta característica de 15 a 80 kg / m3 (pot ser més alt - fins a 300, però segons les revisions això no és necessari), cosa que és important quan s'aïllen estructures amb diferents graus de càrrega.
Hi ha una clara relació entre el volum d'escuma formada i la temperatura ambient (amb el mateix gruix d'aïllament es consumeixen un 17% més de components), a l'estació de fred cal un escalfament addicional.
La PPU d'estructura tancada té una permeabilitat al vapor propera a zero, la qual cosa limita el seu ús en esquemes d'aïllament intern. En qualsevol cas, no es recomana cobrir completament tant el terra com les parets en habitacions no ventilades. Com a opció, s'utilitza una composició amb una densitat inferior a 12 kg / m3 amb cel·les obertes i una impermeabilització adequada de vapor i d'aigua.
Tecnologia i esquemes bàsics
El treball d'aïllament de PPU comença amb l'elecció de la seva densitat, tenint en compte la capacitat portant de les estructures i el gruix de la capa futura segons les condicions climàtiques de la regió. Quan ho feu vosaltres mateixos, es recomana seguir el següent esquema d'accions (utilitzant la façana com a exemple):
- Preparació de la superfície: s'aplica a estructures estables, netes i seques, escalfades si cal. La uniformitat no té un paper especial, però no hi hauria d'haver trossos pelats del recobriment antic.
- Instal·lació de la caixa (recomanat). Teòricament, no cal cap marc, però la instal·lació de rails ajuda a controlar el nivell i facilita el procés d'acabat. L'alçada de la caixa es selecciona tenint en compte el gruix futur de l'aïllament.
- Aplicació d'escuma de poliuretà: una capa fina (no més de 5 mm) en direcció de baix a dalt. Si cal, es repeteix el procés.
- Al final del procés de polimerització, es talla l'excés d'escuma al llarg de les guies i es realitza l'acabat exterior. L'arrebossat de PPU requereix la col·locació d'una malla d'enllaç de cadena (similar al plàstic d'escuma, amb fixació en una caixa o material). La manera més senzilla és revestir la façana amb revestiment, taules, amb un pressupost il·limitat: superposició amb maons.
Aquest manual també és adequat per a cobertes o terres en biguetes, els operaris experimentats consumeixen matèries primeres sense residus fins i tot sense llistons.
Es permet utilitzar escuma de poliuretà en sistemes amb elements de calefacció (tant tubs com cables), es creu que aquest aïllament redueix el cost de la calefacció de l'espai.
Quan s'aïllen canonades, dipòsits o parets metàl·liques, l'etapa preparatòria inclou l'eliminació de la pintura antiga pelada i l'òxid. Un pas obligatori en qualsevol esquema és segellar i amagar-se de la radiació ultraviolada.
Característiques de l'escuma de poliuretà
La PPU és popular no només perquè l'aplicació d'escuma de poliuretà amb les vostres pròpies mans és un procés bastant senzill. Aquest material té excel·lents característiques:
- coeficient de conductivitat tèrmica 0,019-0,028 W / m * K;
- la permeabilitat al vapor tendeix a zero;
- densitat 30-60 kg/m. cub;
- no crema - segons GOST 12.1.044 es refereix a materials de combustió lenta;
- no absorbeix la humitat: el percentatge de cèl·lules tancades és de 85 a 95.
Això també s'aplica a l'aïllament de les parets del marc amb argila expandida. A més, és força pesat.
Té una bona adherència (adhesió) amb tots els materials. A causa de l'estanquitat gairebé total, el PPU protegeix els metalls de la corrosió. A les característiques de l'escuma de poliuretà, també hi ha una cosa com l'hora d'inici. Aquest és el nombre de segons que triga a produir-se l'escuma. L'hora d'inici dels diferents tipus de treball és lleugerament diferent. Per a superfícies horitzontals, el temps d'escuma ha de ser de l'ordre de 5-10 segons. Per aïllar el sostre, aquest període es redueix a 3 segons.
Equips d'aplicació d'escuma de poliuretà
Els polvoritzadors d'escuma de poliuretà vénen a alta i baixa pressió. Els elements principals són un compressor i una pistola de polvorització en què es barregen els components de PPU. En equips de baixa pressió, la barreja es produeix a 5-10 atmosferes, i en equips d'alta pressió, a 100 atmosferes o més.
La pressió diferent afecta el mètode de mescla:
- a baixa pressió, els components es barregen per remolí;
- a alta pressió, la barreja es realitza per difusió dels components.
I el líder en aquest nínxol és l'aïllament de llana de roca Rocklight fet de basalt.
Les unitats de baixa pressió són més petites, més barates i més fàcils d'operar. En ells, podeu establir la proporció de barreja (1:1 o 1:2) i ajustar el rendiment directament en el procés. Les instal·lacions d'alta pressió permeten crear una capa més uniforme d'aïllament tèrmic, es pot treballar a distància de tancs amb components mixtes de fins a 125 metres. La productivitat d'aquests equips és molt més gran (fins a 500 metres quadrats en 8 hores). Són instal·lacions professionals i, per tant, són bastant cares.
Fem una ullada a alguns dels objectes petits més comuns.
1. L'objecte més petit de 5 a 20 metres quadrats.
Objecte S - 6 metres quadrats. m. Gruix de la capa - 3 cm.
El cost del treball és de 4.500 rubles. El cost dels components és de 1500 rubles. Temps de treball - 10 minuts.
Benefici - 3.000 rubles.
2. Petit objecte de 20 a 50 m2.
Objecte S - 20 metres quadrats. Gruix de la capa - 3 cm.
El cost del treball és de 12.000 rubles.
El cost dels components és de 5.000 rubles. Temps de treball - 30 minuts.
Beneficis - 7000 rubles.
3. Petita instal·lació mitjana de 50 a 200 m².
Objecte S - 50 metres quadrats. m. Gruix de la capa - 3 cm.
El cost del treball és de 30.000 rubles. El cost dels components és de 12.000 rubles. Temps de treball - 2 hores.
Benefici - 18.000 rubles.
4. Objecte mitjà de 200 a 500 m2.
Objecte S - 200 m² Temps de treball - 2 dies
Beneficis: no menys de 50.000 rubles.
5. Objecte mitjà gran de 500 a 1000 m2.
Objecte S - 500 m² Temps de treball - 3-4 dies.
Benefici - no menys de 120.000 rubles.
6. Gran objecte a partir de 1000 m2.
Aprofiteu 200.000 rubles.
—————–
A partir de la meva pròpia experiència pràctica: cada any, cadascun dels nostres especialistes en polvorització de PPU a temps complet guanya fins a 700.000 rubles.
Al mateix temps, els operadors passen a les instal·lacions no més de quatre mesos en total, i utilitzen la resta del temps a la seva discreció.
Si apliqueu escuma lleugera amb una densitat de 15 kg / m3, la quantitat de beneficis augmentarà. Tanmateix, la PPU lleugera no s'utilitza a tot arreu, hi ha limitacions.
Per descomptat, de vegades hi haurà objectes grans amb una superfície de més de 1000 metres quadrats. En aquest cas, s'exigirà un ajudant de la qualificació més baixa per a la realització de treballs del tipus "d'aportar i donar".
Recentment, s'ha demandat l'ompliment d'escuma de poliuretà a l'espai de ventilació de la maó de les cases.
Atenció! No s'ha de confondre amb penoizol! Penoizol conté una gran quantitat d'aigua, que roman al material durant molt de temps, anul·lant les propietats d'aïllament tèrmic del penoizol. A més, quan s'asseca, el penoizol s'encongeix i s'esquerda.
És possible utilitzar penoizol com a escalfador només en forma de pre-assecat, és a dir.
e. DRY (!) Blocs embolicats amb film plàstic. Durant molt de temps, això es va fer, fins que a algú se li va ocórrer guanyar diners amb la credulitat i l'analfabetisme de la gent.
És inacceptable abocar Penoizol a l'espai intercalat a la tardor la vigília del clima fred. L'aigua no tindrà temps d'evaporar-se, l'"aïllament" humit no s'escalfarà i es col·lapsarà per les gelades.
Les instal·lacions de la sèrie Progress també poden realitzar impermeabilitzacions amb poliurea.
Aquest material més nou acaba de guanyar posicions a la Federació Russa, però té perspectives brillants. L'experiència d'utilitzar poliurea a Europa ho demostra clarament. Cada any hi ha una demanda creixent.
El cost dels materials per 1 sq. depèn del gruix de l'aplicació, 1,5 mm o 3 mm.
Amb un gruix de capa de poliurea d'1,5 mm, el cost del recobriment és de 500-600 rubles, amb 3 mm - 1000-1500 rubles. El cost del treball comença a partir de 1800 rubles / sq. m.
Llista de preus d'instal·lacions i components
Els equips compactes i potents de la sèrie "Progress" s'utilitzen per polvoritzar escuma de poliuretà sobre qualsevol objecte sense limitacions. Es proporciona calefacció integral dels components i mànegues de subministrament per al funcionament a l'estació freda.
El lot mínim de components és de 100 kg d'un sistema de PPU rígid, el cost és de 28.000 rubles.
Aquesta quantitat és suficient per a uns 60 metres quadrats. m. amb un gruix de capa de PPU de 3 cm.
Polvorització d'escuma de poliuretà per fer-ho vostè mateix
Tots els treballs s'han de fer amb bon temps. L'alta humitat a l'exterior i a l'interior en aquest moment pot fer malbé lleugerament l'escuma de poliuretà. La polvorització de bricolatge s'ha de fer en diverses capes. Aquest és un dels principis fonamentals del treball.
L'aïllament amb escuma de poliuretà per polvorització comença amb superfícies complexes: xemeneies, escotilles de ventilació i canonades. En la mateixa etapa, cal tancar totes les articulacions que surten a l'exterior. La primera capa s'aplica preferentment amb un gruix d'aproximadament 14 mm. Després que s'endureixi, podeu continuar amb el treball.
La segona i la tercera capes s'apliquen entre si amb un interval de temps curt. És òptim dur a terme tota la feina en un dia. Si això no és possible, aleshores, començant cada capa següent, cal preparar acuradament la superfície. Amb una planificació adequada de les hores de treball, l'aïllament d'una casa particular de mida mitjana es pot dur a terme en 2-3 dies.
Es considera que l'aïllament acústic i tèrmic més efectiu és una estructura formada per tres capes.
FOAM-mini B2 Russia vs PPU Foam Keith USA cilindres
Vam planejar que el nostre dispositiu domèstic PPU, com el nord-americà, funcionés segons el principi "Touch and Seal", és a dir. "Toca i aïlla". Però copiar els Yankees 1 a 1 no va funcionar.
De fet, hi ha tres diferències. Un és negatiu i dos són positius. Segueix llegint i decideix tu mateix què és millor comprar escuma de poliuretà per a l'aïllament tèrmic amb les teves pròpies mans: cilindres americans o russos.
FOAM-mini B2 és inferior al kit d'escuma americà perquè els cilindres importats no requereixen una font d'aire comprimit. Els contenidors amb components A i B ja estan sota pressió. Per tant, per començar, n'hi ha prou amb connectar el polvoritzador, obrir les vàlvules dels cilindres i ruixar. El principi de "Tocar i segellar" en el sentit més veritable de la paraula.
El nostre dispositiu requereix aire comprimit, és a dir. petit compressor domèstic. Cal crear un excés de pressió als cilindres. Els nord-americans bombegen el gas en cilindres de poliol i isocianat i els segellen en algun lloc de Florida o Califòrnia. I a un rus de Samara o Barnaul, que va decidir aïllar la PPU amb les seves pròpies mans en un balcó, garatge, etc. el compressor no és necessari. Això és un plus.
Si, de sobte, no hi ha prou components als cilindres, cal anar a una benzinera. Els més propers de Samara es troben a Florida, Geòrgia i Carolina del Sud. Des de Barnaul serà més convenient fins a Califòrnia o Arizona. O sense sortir de Rússia, sempre podeu comprar un altre joc nou de Foam Kit.
FOAM mini B2 és superior al kit d'escuma importat perquè la nostra unitat és REUTILIZABLE. Els cilindres PENA-mini B2 s'omplen de matèries primeres PPU immediatament abans del treball, al balcó d'una casa a Samara o un garatge a Barnaul.
Des d'un recipient aboquem el component A al primer cilindre, del segon el component B al segon. I ara, per començar, cal crear un excés de pressió als cilindres. Aquesta funció la realitza el compressor.
Sí, un producte domèstic requereix una font d'aire comprimit, però els components dels cilindres es poden recarregar i reutilitzar. Les ampolles americanes són d'un sol ús.
FOAM-mini és encara millor perquè és més barat. Els cilindres i components domèstics per omplir-los són més barats que els kits d'escuma importats.
Els cilindres americans són cars i només es poden utilitzar una vegada, és a dir: ruixats i llençats. Per tant, es pot aclarir el lema Tocar i segell en relació a Rússia: Tocar, segellar i tirar.
L'empresa NST ofereix un dispositiu reutilitzable FOAM-mini B2 per a l'aïllament d'escuma de PU de bricolatge i matèries primeres per a l'auto-aprovisionament.
Tipus de PPU i abast
- Cel·la oberta (elàstica), amb una densitat de 10-20 kg / m³;
- Cel·la tancada (dura), amb una densitat de 20-30 kg/m³ i superior, fins a 80 kg/m³.
L'escuma de poliuretà protegirà perfectament l'habitació de la pèrdua de calor i també farà front a la seva impermeabilització.
En escuma elàstica, fins al 90% de les cèl·lules estan obertes. La baixa densitat li proporciona una certa capacitat d'estirament. En PPU rígid, fins al 98% de les cèl·lules estan tancades. Això i la seva alta densitat el converteixen en un material aïllant inusualment fort.
S'utilitzen diferents tipus en diferents àrees. Si estem parlant de polvoritzar un material que pot canviar la seva mida, per exemple, estructures metàl·liques que es redueixen i s'expandeixen amb els canvis de temperatura, s'utilitza escuma de poliuretà flexible. És indispensable per a la impermeabilització, per protegir la connexió entre parets i cobertes, per aspersió sobre superfícies de fusta i metall que entren en contacte amb l'aire fred exterior de l'edifici.
L'escuma de poliuretà de cèl·lules tancades (rígides) s'utilitza per a l'aïllament intern i el treball a l'aire lliure. Normalment s'aboca sobre superfícies de formigó, ciment i maó. L'escuma de poliuretà de cèl·lules tancades també s'utilitza quan volen donar rigidesa addicional al marc de l'estructura. La seva alta resistència permet reforçar significativament els elements inestables. Tots dos tipus de PPU tenen molts avantatges i hi ha molt pocs inconvenients.
Què és l'escuma de poliuretà
Poca gent ho sap, però l'escuma de poliuretà (PPU) que es demanda avui es va fabricar al segle passat. Es va utilitzar per primera vegada com a aïllament tèrmic l'any 1957. Des de llavors, no només no ha perdut la seva rellevància, sinó que també s'ha utilitzat en altres àmbits allunyats de la construcció. El PPU és un dels farcits de mobles entapissats, joguines infantils, etc. Què és l'escuma de poliuretà?
En el seu nucli, PPU és una de les varietats de plàstics. La singularitat del material rau en el fet que el percentatge principal de la substància es representa per bombolles de gas. Segons estudis que s'han realitzat repetidament amb el producte acabat, el plàstic modificat en el producte acabat és només del 10-15%. La resta de l'espai està ocupat per bombolles de gas. Com a resultat, el material esdevé aïllament tèrmic especial i característiques de rendiment
. És a dir:
- La capa d'escuma de poliuretà de 3 cm és idèntica en conductivitat tèrmica a 7 cm, 16 cm de llana mineral, 38 cm de bloc d'escuma i 1 m de paret de maó de 70 cm.
- El material es pot preparar directament al lloc de construcció o comprar-se en cilindres com una barreja preparada.
- Les proves han demostrat que l'escuma de poliuretà conserva les seves característiques de rendiment en el rang - 150 ° a + 220 °.
-
Té una alta adherència a qualsevol superfície
. Amb l'ajuda de PPU, fins i tot es pot aïllar una estructura metàl·lica. - Després de l'assecat, la superfície es pot arrebossar o utilitzar com a base per a la col·locació de rajoles ceràmiques.
Heu de saber que hi ha diverses maneres d'aïllar amb PPU. Podeu comprar material de làmina, preparar vosaltres mateixos una composició de dos components o utilitzar una barreja preparada venuda en cilindres que s'assemblen a l'escuma de poliuretà.
Equip de polvorització
Les màquines de polvorització d'escuma de poliuretà dosifiquen i barregen amb precisió els components que formen la mescla acabada. Des dels contenidors de subministrament, entren a la cambra de polvorització a través d'una mànega. Hi ha una connexió. L'aire comprimit actua com a agent de mescla. A continuació, la barreja resultant es ruixa sobre la superfície preparada. L'augment de la pressió amb què es subministra l'escuma permet ruixar qualsevol lloc, inclosos els de difícil accés.
Plantes de polvorització d'escuma de poliuretà
El fabricant rus GK Rosteploizolyatsiya ofereix: PGM-3S, PGM-8S, PGM-5BN, PGM-5AT, PGM-9BN i PGM-9AT. Les instal·lacions enumerades són fiables i no pesades. Són fàcils d'instal·lar i moure. Productivitat: des de 3,5 kg / min i fins a 3080 metres cúbics. cm/min Es tracta de complexos portàtils per aïllar els locals. El consum d'energia de les màquines d'aquestes marques és de 0,7 kW, i amb calefacció - 2,7 kW. La principal característica distintiva de les unitats és la seva mobilitat, la capacitat de treballar al lloc del client.
Mecanismes d'ompliment
Amb escuma líquida de poliuretà, s'utilitzen equips de les següents marques: PGM-30AT, PGM-45AT, PGM-75AT. Les màquines estan equipades amb grans dipòsits. Això permet produir fulls aïllants tèrmics a escala industrial (proporcionen fins a 36 kg/min). El mètode d'abocar productes modelats es realitza perfectament amb l'ajuda d'instal·lacions d'aquest tipus. El consum d'energia és d'entre 3,75 i 5 kW.
Màquines universals
Aquests inclouen: PGM-10BN, PGM-10AT, PGM-18S, PGM-36S, PGM-36M. Són màquines senzilles i productives. Especificacions: fins a 30 kg/min de material i fins a 34.560 metres quadrats. cm/min L'ús d'aquest equipament és possible per al treball a la instal·lació i la fabricació de blancs. PGM-10BN, PGM-10AT són molt versàtils, de manera que la seva compra pot resoldre diversos problemes d'aïllament tèrmic a la construcció alhora.
Per què el poliuretà és bo per a l'aïllament?
Reforça les estructures de càrrega.
Molt lleuger, no sobrecarrega les parets.
Resistent a la humitat, per tant, no cal cap capa de barrera de vapor.
És acceptable treballar amb escuma de poliuretà a temperatures negatives (fins a -10 ° C)
És possible aïllar gairebé qualsevol paret o façana, PPU és fàcilment compatible amb diferents tipus de superfícies.
Evita el desenvolupament de processos químics corrosius i altres destructius.
Té propietats d'insonorització.
Incombustible, que és especialment important en la construcció d'edificis.
Fa que les habitacions siguin molt més càlides. Els residents poden estalviar en calefacció .. Revisions d'aïllament tèrmic amb escuma de poliuretà
Revisions d'aïllament tèrmic amb escuma de poliuretà
"Hi havia una necessitat d'aïllar la lògia. Hem escollit escuma de poliuretà. Aïllament al més alt nivell, la humitat no s'instal·la enlloc. Els propietaris del pis diuen estar satisfets amb la feina feta. Les propietats adhesives de l'escuma van tenir un paper important".
Ivan Petrov, Novosibirsk.
“Durant la construcció de la casa, es va triar l'escuma ruixada com a escalfador. Va resultar un recobriment continu sense juntes. Això va permetre acabar les parets amb un bon tauler, sense por que la superfície semblés desigual.
Sergey Krasnov, Krasnodar.
“A l'estiu, vam decidir aïllar la façana amb polvorització d'escuma de poliuretà. S'esperava que això ajudés a estalviar la calefacció de l'espai. De fet, les bateries només es van encendre quan ja feia -5 ºС fora.Ara el sistema de calefacció funciona només a un terç de la seva capacitat".
Vladimir Cheryomushkin, Moscou.
