Pas de ventilació per la paret

Compatibilitat de passatges amb cobertes

Gran part de l'elecció d'una unitat de ventilació en particular depèn del lloc on s'instal·larà. En conseqüència, es tenen en compte els paràmetres i els materials del sostre. Atès que la base del conducte és una estructura de càrrega força massiva, inicialment hauríeu d'avaluar la capacitat de càrrega de l'àtic o golfes. Actualment, gairebé tots els tipus de cobertes preveuen la possibilitat d'equipar el sostre amb aïllants multicapa, de manera que no hi ha problemes amb la resistència de les mateixes bigues. Més important és l'angle del pendent, el gruix del terra i els paràmetres de l'espai sota el terrat. Si es preveu instal·lar un sòl de formigó armat, s'aconsella col·locar panells especials amb forats per fixar la canonada al punt d'instal·lació de la penetració. L'angle d'inclinació del sostre, al seu torn, pot afectar la configuració de la ubicació dels materials d'aïllament i les pinces de conductes.

El pas d'una canonada quadrada o rectangular per una rajola metàl·lica

Per garantir l'estanquitat de la unió de la canonada amb la rajola metàl·lica, s'instal·la un davantal interior i exterior al pendent del sostre. La instal·lació comença amb el davantal interior instal·lant les tires inferior i superior, així com els elements laterals. La barra inferior s'aplica a les parets i es dibuixa una línia amb un llapis. Tots els altres elements també s'utilitzen com a plantilles per marcar altres línies. Després d'haver mesurat la línia al voltant de tot el perímetre de la canonada, cal fer estrobosques. Realitzeu-los amb una esmoladora amb una profunditat d'almenys 15 mm. Després d'això, es renten amb aigua de la pols de maó i es deixen assecar bé.

És inacceptable que l'estroboscopi passi pel lloc de la costura de col·locació de maons. El pas correcte de l'estrobo s'ha de dur a terme a la superfície del maó!

La instal·lació de tires comença amb la paret inferior de la xemeneia, després dues tires laterals i superiors. La superposició dels taulons ha de ser d'uns 150 mm, excloent així la possibilitat de fuites. Les vores dels elements addicionals s'insereixen a l'estrobosc i s'omplen de segellador. Les tires s'uneixen a la canonada amb cargols de sostre. Sota la part inferior del davantal s'instal·la una "corbata", que és necessària perquè l'aigua es dreni i es pot dirigir a la vall o al voladís de la cornisa. Es fa una vora al llarg de la vora del sostre amb alicates i un martell.

Quan s'ha completat el davantal interior i s'ha completat el tall del sostre de la xemeneia, continua la col·locació de làmines metàl·liques al voltant de la xemeneia. A continuació, equipeu el davantal exterior, que té un paper decoratiu. Els llistons d'unió del davantal exterior s'uneixen en el mateix ordre que els llistons del davantal interior. Les vores dels taulons ja no s'introdueixen a l'estroboscopi, sinó que estan subjectes a les parets de la xemeneia.

Accessoris per al pas de ventilació del sostre

No cal completar inicialment el dispositiu amb totes les addicions funcionals possibles, però abans de la instal·lació en si, val la pena calcular el disseny perquè sigui possible equipar el sostre amb una nova opció en el futur. En particular, el sistema es pot complementar amb vàlvules i deflectors, que garantiran l'eliminació dels fluxos d'aire de les golfes i els espais de les golfes. Si l'extrem de l'eix està en estret contacte amb altres sistemes de comunicació, no serà superflu incloure segells especials al dispositiu, que proporcionen el segellat de les sortides de comunicacions d'enginyeria. Així, no només es protegeixen els conductes de ventilació, sinó també les penetracions del sostre. En un ordre a part, val la pena considerar la protecció del propi recobriment dels possibles efectes dels gasos i l'aire calent.

Què és una unitat de ventilació del sostre

Es pot tractar d'una estructura formada per tot un conjunt d'elements, encara que hi ha instal·lacions quasi monolítices que fan la funció d'eliminar l'aire contaminat. Exteriorment, aquest element sembla una xemeneia, només en una mida més compacta. En qualsevol cas, la base del disseny és una canonada metàl·lica que travessa tot el sostre i es fixa en un vidre especial de formigó armat.Depenent dels conductes de ventilació que continuï la unitat de sortida del sostre, les seves dimensions poden ser d'1 a diversos mil·límetres. El mateix s'aplica als recobriments protectors. Normalment, s'utilitza acer galvanitzat o acer inoxidable, que pot suportar tant les càrregues físiques del vent com la humitat.

Instal·lació de connexió a una canonada rodona

Sovint, en lloc d'una xemeneia rectangular de maó, s'utilitza una canonada rodona. Per a la impermeabilització d'aquesta canonada, s'utilitza una impermeabilització de rotlles a base de betum o una cinta de làmina de betum modificada. A més, la làmina protegirà la cinta del sobreescalfament, cosa que allargarà significativament la seva vida útil.

Per protegir la sortida de la xemeneia, no cal instal·lar dues etapes de contrafort.

En canvi, sobre un tub rodó es posa un davantal-tap, o, com també s'anomena, un pas de coberta.

Fixeu-lo directament a la caixa i tanqueu-lo amb un segellador.

Quan utilitzeu un pas de sostre, és important tenir en compte un matís. La goma escalfada per la canonada es fon

Per evitar que això passi, s'adjunta una pinça amb una junta resistent a la calor a la xemeneia a la unió entre la canonada i el davantal.

La goma escalfada per la canonada es fon. Per evitar que això passi, s'adjunta una pinça amb una junta resistent a la calor a la xemeneia a la unió entre la canonada i el davantal.

Hi ha una segona solució al problema: utilitzar un pas de sostre fet de cautxú resistent a la calor.

https://youtube.com/watch?v=QaWAvbYZWzE

Tipus de marcatge

Actualment, es produeixen 11 varietats d'unitats de ventilació per a diversos tipus de material de coberta. Els nodes de pas són coneguts per dissenys de conductes no estàndard. Marcant el disseny, s'utilitzen combinacions alfabètiques i numèriques. Caracteritzen la presència de certs elements:

La designació UE testimonia el nom: el node de pas;
La combinació de UE 1 i la presència del número 01-10 significa la mida estàndard de les unitats que no estan equipades amb una vàlvula i un cercle de condensació.
La combinació d'UE 2 i la presència del número 01-10 significa la mida típica de les unitats amb vàlvula, però amb un anell de condensat que falta.
La combinació de la UE 3 i els números 11-20 indica les dimensions estàndard de les unitats amb vàlvula i anell de condensació.

En triar el tipus de node, hauríeu de centrar-vos en les condicions climàtiques de funcionament, la instal·lació de l'airejador, el disseny i el tipus de material de coberta.

Instal·lació d'una xemeneia annexa a una xemeneia rectangular

Per evitar fuites a la sortida de la xemeneia, cal connectar correctament. Per a això, es fa un davantal anomenat. La seva tasca principal és recollir i drenar l'aigua que pugui entrar al buit entre la canonada i el cartró ondulat. Com a regla general, fan les unions inferior (principal) i superior (decoratives).

Per a la connexió inferior, necessitareu una xapa d'acer galvanitzat i tires estàndard del mateix acer de 150 per 230 mm. En aquests llistons hi ha una corba estroboscòpica de 20 mm a la part superior i una corba de 16 mm a la part inferior per protegir-se de les fuites. El procediment d'instal·lació és el següent:

Instal·lació d'una xapa d'acer galvanitzat des de la vora inferior de la xemeneia fins al ràfec. Es pot utilitzar una corbata en el seu lloc.
Reixa de xemeneia. Per fer-ho, les tires de contrafort s'uneixen fermament a la canonada, amb un llapis de construcció o un marcador, es marca una línia al llarg de la vora de la corba per a l'estroboscopi.

El gating en si és convenient produir amb un molinet amb un cercle al voltant de la pedra.
És molt important doblegar correctament les làmines una sota l'altra. Per tant, la primera barra d'unió s'instal·la des de sota.
A continuació, s'instal·len les baranes laterals.
La barra superior s'instal·la l'última.

Abans d'instal·lar la làmina perfilada, cal resoldre el problema de la impermeabilització de la canonada del sostre de cartró ondulat. Hi ha dues maneres populars:

Utilitza només pel·lícula impermeabilitzant estàndard. Per fer-ho, quan s'instal·la al lloc per on passa la xemeneia, es fa una incisió amb un sobre. Després de la instal·lació, s'ha d'eliminar l'excés de part, deixant un marge de 5-10 cm, després del qual la impermeabilització es pot enganxar a la canonada. Però al mateix temps hi ha el risc que la humitat entri directament a la membrana.
Impermeabilització addicional. El millor és utilitzar cinta impermeabilitzant autoadhesiva. S'instal·la sota un contrafort decoratiu. La seqüència d'instal·lació és la mateixa que per a la unió inferior: començant per la part inferior, aneu als costats i després cap amunt.

La següent etapa de treball és la instal·lació d'una làmina perfilada, després de la qual s'instal·len les tires d'unió decoratives. L'ordre de treball aquí és el mateix que s'ha descrit anteriorment, amb l'excepció de la necessitat de fer un gating.

El node del pas dels conductes d'aire pel sostre de xapa ondulada sandvitx

Estàs segur que buscaves? Per interessar-me, vaig escriure "penetracions del sostre - imatges", almenys hi ha això:

Thượng Tá Quân Đội Nhân Dân Việt Nam

Tal com ho entenc a la pregunta 2 de la pregunta: 1. Com fixar la canonada a nivell del panell sandvitx 2. Com segellar la penetració.

1. La canonada es pot subjectar amb una pinça a la làmina superior del panell, la fixació principal es troba sota el sostre. 2. Posa una penetració de goma des de dalt. Fixem la base de la penetració amb cargols autorroscants. Prou fiable. S'utilitza moltes vegades, sense fer cap pregunta.

No m'agrada el nus que proposa el perfil metàl·lic. L'ús de mastics bituminosos a les cobertes metàl·liques planteja moltes preguntes. S'allunya del metall. Flueix a l'estiu, s'endureix a l'hivern. Davant d'això, el node flueix constantment.

És a dir, resulta que des de baix cal tancar algunes estructures addicionals.

Atès que la base de la goma no és plana i la goma ha de repetir tots els corbes del sostre, també és dubtós que es proporcioni una impermeabilització fiable en aquests llocs. Una banda elàstica corba tendirà a redreçar-se, i el llentiscle al voltant del perímetre escalfat pel sol pot "sucumbir" i alliberar la banda elàstica cap amunt. d'alguna manera sembla poc fiable. Metalprofile també té aquestes solucions, però s'utilitzen a les sortides d'antena (vegeu el fitxer adjunt).

Bé, de moment estic mirant cap a l'opció de penetració com al fitxer adjunt del fitxer pdf. Un got fet d'un tub quadrat amb un tub rodó a l'interior. Entre ells, estan connectats a la part inferior amb un llençol: "la part inferior" del vidre, a la part superior amb quatre cantonades curtes. Els conductes d'aire es connecten a la canonada interior mitjançant brides.

Potser dubtós. Però s'utilitza repetidament i no hi ha queixes especials. En la construcció d'habitatges privats, això és generalment el cas a tot arreu. Però si és dubtós, és dubtós.

Segons l'apartat 1-1, quina és la distància des de la carena? Podeu posar una làmina a la part superior de la ondulació des de la carena fins a la canonada. Llavors podeu deixar el llentiscle. Alguns nodes són laboriosos. Per què aquestes dificultats. Quina mida de canonada? Què és una canonada? És poc probable que hi hagi dues tirades una al costat de l'altra mentre es sortegen.

Per al projecte, podeu deixar aquest node. Però, en realitat, ningú ho farà. Perquè complex i no tecnològic. T'explicaré per què: 1. Cal que col·loquis els canals al costat de la canonada. Per fer-ho, heu d'enviar una tasca als dissenyadors. 2. Primer, es muntarà el sostre a partir de panells, després es tallaran els forats. Amb el node especificat, primer heu d'instal·lar una penetració d'acer multicapa i després col·locar-hi un panell. 3. És impossible fer tancaments normals de secció quadrada en planta. No hi haurà intermitents a la part superior. 4. Hi haurà congelació al metall, no aïlleu l'interior. 5. A la "penetració multicapa d'acer", heu de desenvolupar KM, després KMD .. 6. Hi haurà un buit entre la canonada i el panell. No tan bonic i recte com es mostra a la imatge.

El node del pas dels conductes d'aire pel sostre de la làmina perfilada Node de pas de conductes d'aire per la coberta de xapa perfilada/sandwich Estructures d'edificis i estructures

Nomenament de l'element de coberta UP

Pas de ventilació per la paret

Esquema i dimensions globals de la unitat de pas per a sostre tou.

El node per al pas del conducte de ventilació pel sostre està marcat amb UE, té 11 elements en la versió estàndard. Per a condicions de funcionament difícils, aquest element addicional està dissenyat i fabricat individualment. El node per al pas de la canonada a través del sostre està regulat per GOST 15150, que determina el diàmetre i les dimensions de l'estructura.

Amb l'ajuda de les penetracions del sostre, només s'elimina l'aire fred; s'utilitzen estructures de materials refractaris per a xemeneies, les dimensions de les quals estan controlades per altres estàndards SNiP.

En triar un UE per a un conducte d'aire a través del sostre, es guien pel grau de pols, la diferència de temperatura, la contaminació de gasos, la humitat de la barreja d'aire transportada. La fixació de l'element addicional del pas del conducte d'aire a través del sostre s'efectua al marc de càrrega del sostre (llistell o contragelosia). Es mostra a la Fig.1.

Revestiment de xemeneia amb cartró ondulat

Les xemeneies estan subjectes a influències ambientals agressives. Això:

Oscil·lacions de temperatura i precipitacions.
Formació de condensats per la diferència de temperatura entre l'aire i la xemeneia.

A més, una canonada nua en un sostre corrugat no és atractiu des d'un punt de vista purament estètic. Per resoldre aquests dos problemes, cal dur a terme el revestiment de la xemeneia.

Hi ha diversos tipus populars de materials de cara:

Rajoles i maons de clinker.
Guix.
Terrassa.

Considerarem com alinear la canonada al sostre amb cartró ondulat. El full de perfil té diversos avantatges alhora:

Durabilitat
Àmplia gamma de colors
Facilitat d'instal·lació
Manteniment fàcil
pes lleuger
Resistència a la temperatura
Neteja ecològica

A més, els fabricants de cartró ondulat produeixen làmines de cara especial dissenyades per a l'acabat de diverses estructures, incloses les xemeneies.

Per tant, per revestir la canonada necessitem:

Guants o guants per protegir les mans. Les làmines perfilades són molt esmolades a les vores, sobretot si s'ha realitzat l'autotall.
Serra de calar elèctrica amb fulla especial. En casos extrems, en la seva absència, podeu utilitzar un molinet amb un cercle prim. Però tingueu en compte que el molinet escalfa molt el metall, cosa que perjudica el polímer i el recobriment de zinc de la làmina.
Tornavís i cargols.
Aïllament. Qualsevol material no inflamable servirà.
Tacs "bolets" per fixar l'aïllament i tacs normals per connectar el marc.
Martell per fixar tacs.
Perforar amb un trepant per tacs. En la seva absència, podeu utilitzar un tornavís, però això augmentarà lleugerament els costos de temps.
Perfil metàl·lic per crear un marc. En la seva absència, serviran les barres de fusta tractades amb un antisèptic.
Elements de cara directa: xapa perfilada i elements addicionals.

Passem directament a la instal·lació.

La primera etapa del treball és la instal·lació d'aïllament. Per fer-ho, li fem un forat amb un trepant a la xemeneia i els arreglem amb un martell.
A continuació, construïm un marc per revestir amb un perfil metàl·lic i barres de fusta. El subjectem a la xemeneia i també a un escalfador.
Mesurem i tallem làmines perfilades. El principi principal: "Mesura set vegades - talla una vegada".
Col·locació del revestiment al marc. Entre ells, els fulls poden unir-se d'extrem a extrem o superposar-se. La segona opció és preferible, ja que garanteix l'absència de buits.
Instal·lació d'elements addicionals per encàrrec. Aquesta és la barra superior del ràfec i el paraigua de la xemeneia.
Per a una major bellesa estètica, pots actuar treball en la instal·lació d'una unió decorativa de la xemeneia.

Així, avui hem descobert com portar la canonada a través del sostre des de cartró ondulat, així com com revestir la xemeneia amb cartró ondulat.

Taula de paràmetres

codi de proveïdor
d1, mm
d2, mm
B, mm
A, mm
H, mm
Pes, kg

K2.MU.UPK45.080
80
90
380
520
200
2
K2.MU.UPK45.100
100
110
400
530
200
2,10
K2.MU.UPK45.110
110
120
410
540
200
2,20
K2.MU.UPK45.115
115
125
415
540
200
2,20
K2.MU.UPK45.120
120
130
420
560
200
2,30
K2.MU.UPK45.130
130
140
430
570
200
2,35
K2.MU.UPK45.140
140
150
440
580
200
2,40
K2.MU.UPK45.150
150
160
450
590
200
2,50
K2.MU.UPK45.160
160
170
460
610
200
2,50
K2.MU.UPK45.180
180
190
480
640
200
2,70
K2.MU.UPK45.200
200
210
500
660
200
2,90
K2.MU.UPK45.210
210
220
510
680
200
2,90
K2.MU.UPK45.220
220
230
520
690
200
2,90
K2.MU.UPK45.230
230
240
530
700
200
3
K2.MU.UPK45.240
240
250
540
710
200
3,10
K2.MU.UPK45.250
250
260
550
730
200
3,10
K2.MU.UPK45.260
260
270
560
750
200
3,50
K2.MU.UPK45.280
280
290
580
870
200
4,10
K2.MU.UPK45.300
300
310
600
800
200
4,50
K2.MU.UPK45.320
320
330
620
850
200
4,90
K2.MU.UPK45.350
350
360
650
870
200
5,40
K2.MU.UPK45.400
400
41
700
940
200
5,80
K2.MU.UPK45.450
450
460
750
1010
200
6,30
K2.MU.UPK45.500
500
510
800
1080
200
6,70
K2.MU.UPK45.550
550
560
850
1150
200
7,30
K2.MU.UPK45.600
600
610
900
1220
200
7,80
K2.MU.UPK45.650
650
660
950
1290
200
7,80
K2.MU.UPK45.700
700
710
1000
1360
200
7,90
K2.MU.UPK45.750
750
760
1050
1420
200
8,10
K2.MU.UPK45.800
800
810
1100
1490
200
8,10
K2.MU.UPK45.850
850
860
1150
1630
200
8,70
K2.MU.UPK45.900
900
910
1200
1640
200
9,70
K2.MU.UPK45.1000
1000
1010
1300
1770
200
10,70
K2.MU.UPK45.1100
1100
1110
1400
1980
200
11,20

codi de proveïdor
K2.MU.UPK45.080

K2.MU.UPK45.080
K2.MU.UPK45.100
K2.MU.UPK45.110
K2.MU.UPK45.115
K2.MU.UPK45.120
K2.MU.UPK45.130
K2.MU.UPK45.140
K2.MU.UPK45.150
K2.MU.UPK45.160
K2.MU.UPK45.180
K2.MU.UPK45.200
K2.MU.UPK45.210
K2.MU.UPK45.220
K2.MU.UPK45.230
K2.MU.UPK45.240
K2.MU.UPK45.250
K2.MU.UPK45.260
K2.MU.UPK45.280
K2.MU.UPK45.300
K2.MU.UPK45.320
K2.MU.UPK45.350
K2.MU.UPK45.400
K2.MU.UPK45.450
K2.MU.UPK45.500
K2.MU.UPK45.550
K2.MU.UPK45.600
K2.MU.UPK45.650
K2.MU.UPK45.700
K2.MU.UPK45.750
K2.MU.UPK45.800
K2.MU.UPK45.850
K2.MU.UPK45.900
K2.MU.UPK45.1000
K2.MU.UPK45.1100

d1, mm
80
d2, mm
90
B, mm
380
A, mm
520
H, mm
200
Pes, kg
2

d1, mm
100
d2, mm
110
B, mm
400
A, mm
530
H, mm
200
Pes, kg
2,10

d1, mm
110
d2, mm
120
B, mm
410
A, mm
540
H, mm
200
Pes, kg
2,20

d1, mm
115
d2, mm
125
B, mm
415
A, mm
540
H, mm
200
Pes, kg
2,20

d1, mm
120
d2, mm
130
B, mm
420
A, mm
560
H, mm
200
Pes, kg
2,30

d1, mm
130
d2, mm
140
B, mm
430
A, mm
570
H, mm
200
Pes, kg
2,35

d1, mm
140
d2, mm
150
B, mm
440
A, mm
580
H, mm
200
Pes, kg
2,40

d1, mm
150
d2, mm
160
B, mm
450
A, mm
590
H, mm
200
Pes, kg
2,50

d1, mm
160
d2, mm
170
B, mm
460
A, mm
610
H, mm
200
Pes, kg
2,50

d1, mm
180
d2, mm
190
B, mm
480
A, mm
640
H, mm
200
Pes, kg
2,70

d1, mm
200
d2, mm
210
B, mm
500
A, mm
660
H, mm
200
Pes, kg
2,90

d1, mm
210
d2, mm
220
B, mm
510
A, mm
680
H, mm
200
Pes, kg
2,90

d1, mm
220
d2, mm
230
B, mm
520
A, mm
690
H, mm
200
Pes, kg
2,90

d1, mm
230
d2, mm
240
B, mm
530
A, mm
700
H, mm
200
Pes, kg
3

d1, mm
240
d2, mm
250
B, mm
540
A, mm
710
H, mm
200
Pes, kg
3,10

d1, mm
250
d2, mm
260
B, mm
550
A, mm
730
H, mm
200
Pes, kg
3,10

d1, mm
260
d2, mm
270
B, mm
560
A, mm
750
H, mm
200
Pes, kg
3,50

d1, mm
280
d2, mm
290
B, mm
580
A, mm
870
H, mm
200
Pes, kg
4,10

d1, mm
300
d2, mm
310
B, mm
600
A, mm
800
H, mm
200
Pes, kg
4,50

d1, mm
320
d2, mm
330
B, mm
620
A, mm
850
H, mm
200
Pes, kg
4,90

d1, mm
350
d2, mm
360
B, mm
650
A, mm
870
H, mm
200
Pes, kg
5,40

d1, mm
400
d2, mm
41
B, mm
700
A, mm
940
H, mm
200
Pes, kg
5,80

d1, mm
450
d2, mm
460
B, mm
750
A, mm
1010
H, mm
200
Pes, kg
6,30

d1, mm
500
d2, mm
510
B, mm
800
A, mm
1080
H, mm
200
Pes, kg
6,70

d1, mm
550
d2, mm
560
B, mm
850
A, mm
1150
H, mm
200
Pes, kg
7,30

d1, mm
600
d2, mm
610
B, mm
900
A, mm
1220
H, mm
200
Pes, kg
7,80

d1, mm
650
d2, mm
660
B, mm
950
A, mm
1290
H, mm
200
Pes, kg
7,80

d1, mm
700
d2, mm
710
B, mm
1000
A, mm
1360
H, mm
200
Pes, kg
7,90

d1, mm
750
d2, mm
760
B, mm
1050
A, mm
1420
H, mm
200
Pes, kg
8,10

d1, mm
800
d2, mm
810
B, mm
1100
A, mm
1490
H, mm
200
Pes, kg
8,10

d1, mm
850
d2, mm
860
B, mm
1150
A, mm
1630
H, mm
200
Pes, kg
8,70

d1, mm
900
d2, mm
910
B, mm
1200
A, mm
1640
H, mm
200
Pes, kg
9,70

d1, mm
1000
d2, mm
1010
B, mm
1300
A, mm
1770
H, mm
200
Pes, kg
10,70

d1, mm
1100
d2, mm
1110
B, mm
1400
A, mm
1980
H, mm
200
Pes, kg
11,20

Pas pel sostre d'una xemeneia de maó

El maó en si és un bon aïllant tèrmic, però, per a un forn de maó, també es requereix el compliment de les regles de pas per materials combustibles: ha d'haver una distància d'almenys 25 cm des de la vora del canal de la xemeneia fins a aquest material. Per garantir-ho, els fabricants d'estufes fan una penetració especial a la canonada (vegeu la figura) augmentant el gruix de la paret de la xemeneia de maó al punt de pas pel sostre.

Xemeneia de maó de pas del sostre

Si per alguna raó és impossible fer aquesta penetració, podeu tallar un forat al sostre que serà 10 centímetres més gran que la mida de la xemeneia a cada costat. I després repetiu la penetració del forn rodó a través del sostre:

tanqueu les vores amb material aïllant tèrmic resistent a la calor;
tanqueu-lo amb tires de metall (la minerita també és adequada si algú en té);
cosir amb una làmina de metall des del costat de l'habitació;
ompliu els buits formats des del costat de l'àtic / segon pis amb material aïllant tèrmic resistent a la calor;
tanqueu, si cal, el tall del sostre des del costat de l'àtic / segon pis amb una làmina de metall.

Amb aquesta opció, la canonada de maó està prou aïllada de manera fiable (només utilitzeu materials aïllants tèrmics resistents a la calor amb una temperatura d'ús de 800-1000 ° C).

És possible fer passar una canonada de maó a través del sostre sense una penetració especial

Passatge de ventilació pels tipus de coberta, instal·lació

Les unitats de ventilació raonablement ajustades als llocs de pas pel sostre proporcionaran al sostre una fiabilitat addicional i allargaran la vida útil. A causa de les moltes funcions positives, el sistema de circulació d'aire a la casa no és només un element important, sinó vital.

L'aire calent es genera als habitatges per diferents motius. Per la seva naturalesa, s'eleva a través de cobertes, a les habitacions més altes oa l'exterior. La major part de l'aire calent es forma, per descomptat, durant la temporada de calefacció.

Per tant, és molt important ajustar correctament el sistema i les unitats de ventilació, en particular, perquè l'aire circuli per la casa, i només surti aire reciclat.

El camí de sortida de la ventilació al sostre i el pas pel sostre es realitza des d'escapament i altres canals de circulació d'aire de l'edifici.

Unitats de ventilació del sostre

La sortida forçada de l'aire reciclat de l'edifici és una tasca clau de la sortida del sostre d'aire reciclat. La instal·lació correcta d'aquest sistema s'ha de dur a terme d'acord amb GOST-15150. Conté dades sobre la distància del pas de ventilació a la vora de la llosa i els paràmetres estàndard de les obertures en forjats. Els nodes de pas també són adequats per a l'eliminació de xemeneies, que s'utilitzen per a edificis amb llars de llenya: una llar de foc, una estufa, etc.

La ventilació del sostre depèn dels conductes d'escapament i del tipus de sostre. Es divideix en diversos tipus de formes:

Els nusos de pas de ventilació són obertures a la llosa de la coberta. Estan equipats amb tubs de ventilació d'alumini, dissenyats específicament per col·locar-los al terrat. Els experts recomanen utilitzar tubs d'alumini d'1 mm de gruix. Però les mides de la ventilació són diferents, però triar una opció individual no és difícil.

Els sistemes de ventilació amb tubs metàl·lics són:

Per seleccionar els nodes correctes per al pas per la teulada, es tenen en compte les característiques següents:

nivell d'humitat;
volums d'emissions de gasos;
límits de les fluctuacions de la temperatura de l'aire;
grau d'acumulació i formació de pols.

Durant el treball d'instal·lació, cal tenir en compte alguns dels matisos:

inclinació del sostre;
la distància entre la carena i la penetració;
materials a partir dels quals es crea el sostre;
la zona de l'habitació directament sota el sostre.

Sobre material de formigó armat, els nusos del pas per la coberta es subjecten amb cargols d'ancoratge. Els mateixos cargols es col·loquen en "ulleres" durant el procés d'instal·lació. També cal utilitzar plaques amb forats, que estan dissenyades específicament per al pas de la ventilació pel sostre. Si l'amplada de l'obertura no correspon a una llosa sòlida acanalada o de nucli buit, a les zones de pas es disposen llocs de formigó monolític.

Si la ventilació es realitza a través d'un sostre amb una caixa metàl·lica, el procés d'instal·lació és similar, però s'utilitzen "ulleres" metàl·liques.

Un edifici gran amb un nombre considerable de locals residencials, industrials o de magatzem requereix que es disposin de conductes de ventilació fins i tot durant el període de planificació de l'edifici.

La seqüència d'accions per muntar el node a través del sostre

Es selecciona la sèrie i el model de l'anell de segellat especial.
La part tova s'estira a la canonada.
La base té la forma d'acord amb la superfície del sostre. Per al cartró ondulat, és més difícil adaptar la base a causa de la seva superfície acanalada.
El segellador s'aplica sota la brida per a la impermeabilització.
La brida s'uneix a la base amb cargols.

Sobre els conductes de ventilació

sense vàlvules;
amb vàlvules;
amb aïllament tèrmic;
sense aïllament tèrmic;
amb un controlador que controla la posició de les vàlvules.

Els sistemes amb un tipus d'ajust manual s'utilitzen en els casos en què el sistema no necessita un seguiment constant dels modes de funcionament. Aquest mètode de control del sistema de ventilació consisteix en:

Un mecanisme elèctric d'una sola volta controla el funcionament de la vàlvula: la tanca i l'obre. La pròpia vàlvula està fabricada en acer inoxidable amb un gruix de 0,8 mm.

Els nodes a través del sostre tou estan muntats sobre una base d'acer galvanitzat, que s'instal·la juntament amb una capa d'aïllament tèrmic. El material càlid no ha de ser més prim de 5 cm, la llana mineral és la més adequada per a això. Més tard, es podran col·locar deflectors especials a l'aïllant tèrmic, un dispositiu aerodinàmic que s'adjunta a la part superior de la canonada de ventilació o de la xemeneia. Dissenyat per dispersar el flux d'aire reciclat que surt. Al final de la instal·lació de les fulles de ventilació, es porten a l'interior tubs de plàstic fets de plàstic, per on passa el cablejat elèctric.

Una unitat adequadament equipada funcionarà durant molt de temps i fins i tot amortiguarà el soroll extern de l'exterior.

Ubicació recomanada de la xemeneia

El punt de sortida de la xemeneia a través de la rajola metàl·lica es determina en l'etapa inicial del seu disseny.No es recomana instal·lar una xemeneia a través de valls a causa de la manca de garantia d'estanquitat total a la unió amb el sostre. A més, la major quantitat de neu es recull a les valls, la qual cosa pot exercir una gran càrrega a les unions de la canonada amb el sostre i violar la integritat de tot el conjunt de l'estructura.

També és irracional quan es col·loca una canonada en un sostre metàl·lic a prop de les finestres de les golfes. El monòxid de carboni o el fum poden entrar a l'habitació per una lleugera ràfega de vent.

La ubicació òptima de la xemeneia és instal·lar-la prop de la carena. A l'hivern, en aquest lloc es produeix la menor acumulació de neu, la qual cosa significa que es minimitza la possibilitat de fuites. La canonada propera a la carena té la menor alçada, la qual cosa afecta favorablement el possible impacte dels fenòmens atmosfèrics. A l'estació freda, aquí es produeix la menor formació de condensats, ja que la part principal de la canonada no es troba a la zona freda.

Aquesta opció també té alguns inconvenients. El sistema de bigues no preveu la instal·lació d'una biga de carena, o la biga es fa amb un buit, la qual cosa afecta la resistència de tota l'estructura. Heu d'instal·lar nodes de suport addicionals sota les bigues, cosa que no sempre és beneficiosa si teniu previst utilitzar l'àtic com a habitació. Per tant, una solució racional seria passar la xemeneia prop del trajecte de la carena.

Per a cobertes planes, una alçada de xemeneia de 500 mm és suficient. En el cas d'un sostre d'aresta, la xemeneia es col·loca a través de la rajola metàl·lica fins a una alçada que depèn de la distància a la carena. :

a una distància de fins a 1,5 metres, l'alçada de la xemeneia ha de ser almenys 500 mm per sobre de la carena;
si la distància a la carena és d'entre 1,5 i 3 metres, la canonada ha d'estar a ras de la carena;
en el cas que la distància superi els 3 metres, l'alçada de la xemeneia ve determinada per una línia que passa en un angle de 10 graus des de la carena fins a l'horitzó.