Materials per a la fabricació de xemeneies per a calderes de condensació
Els dos materials més utilitzats per a les xemeneies de calderes de condensació són el polipropilè ignífug i l'acer inoxidable.
Polipropilè ignífug (PPs)
En ús domèstic, les xemeneies de PP són les més assequibles i còmodes pel que fa a la instal·lació. En termes generals, les xemeneies de polipropilè també s'utilitzen amb les calderes tradicionals dels dissenys més moderns, però encara la vida útil en aquest cas és limitada a causa de la temperatura relativament alta dels gasos de combustió.
En el cas de les calderes de condensació, la temperatura d'escapament és prou baixa com per no afectar la resistència de les xemeneies. A més, el polipropilè és inert a la composició àcida del condensat format durant la combustió de combustibles d'hidrocarburs. Per tant, pel que fa a la durabilitat, aquest material és ideal per utilitzar-lo amb calderes de condensació.
Una altra característica de les xemeneies de calderes de condensació és el requisit de funcionar sota pressió positiva. És a dir, les connexions dels elements han de ser estretes. Els segells de silicona s'utilitzen normalment per garantir l'estanquitat. El polipropilè és convenient aquí perquè, a causa de la seva elasticitat, no requereix l'ús de pinces addicionals, a diferència de l'acer inoxidable.
El principal desavantatge d'aquest material és la vulnerabilitat a la radiació ultraviolada, és a dir, aquestes xemeneies no es poden col·locar a l'aire lliure a l'aire lliure.
També és important tenir en compte que el polipropilè ha de ser resistent al foc. Normalment, aquest fet s'indica amb la lletra "s" a la designació del material (PPs)
Aquest tipus de polipropilè és més resistent a les altes temperatures i, igualment important des del punt de vista de la seguretat, no suporta la combustió. En els últims anys, l'error d'utilitzar canonades de pressió de clavegueram de polipropilè normals per a la instal·lació d'una xemeneia era bastant comú per reduir el cost del material. Això no es pot fer en cap cas pels motius indicats anteriorment.
Acer inoxidable
Els graus d'acer inoxidable resistents a l'àcid són el segon material de xemeneia de caldera de condensació més popular en aplicacions domèstiques i el principal en el segment industrial i comercial.
Els requisits principals són els mateixos: treballar sota pressió excessiva i resistència a la composició química del condensat. Pel que fa a la temperatura, l'acer inoxidable ofereix un gran marge de seguretat.
Disseny i finalitat de les calderes de tub de foc
L'aspecte de l'equip pot ser diferent, però el disseny horitzontal de la forma cilíndrica és més comú. Una unitat d'un sol cremador consta de dos dipòsits de cilindres, un dels quals està amagat dins l'altre. Tots dos segments es comuniquen entre si mitjançant un col·lector de vapor i brides. A l'extrem frontal hi ha una caixa de foc, a la part posterior - sortides de canonades. Perquè el procés de combustió es produeixi en models de vapor, és necessari un subministrament d'aire forçat. L'aire es subministra sota la reixa mitjançant un ventilador fixat a la plataforma frontal. Els equips que funcionen amb carbó, gasoil o gas tenen cremador i tub de fum.
Esquema d'una caldera de tres vies de tub de pellets
Es considera que el millor intercanviador de calor és l'acer, ja que no està subjecte a destrucció corrosiva i no es deforma amb el temps pels canvis de temperatura.
Vídeo: Com triar una caldera per a casa teva? Caldera tub de foc Roda RK2
Durant el funcionament de la caldera, s'obté vapor, la temperatura del qual no supera els 110-115˚С i la pressió no és superior a 0,07 MPa. El vapor amb aquests indicadors és adequat per organitzar un sistema de calefacció a casa o per iniciar processos de producció, per exemple, cuinar aliments.L'elecció del combustible depèn del model de la caldera i de la comoditat d'ús. Combustible com la llenya o el carbó s'utilitza cada cop amb menys freqüència, s'utilitzen tipus més barats: gas, fuel, gasoil.
Segons aquest esquema, es poden jutjar les dimensions de les calderes de tub de foc que s'utilitzen en la producció industrial.
L'equip de tub de foc s'escull no només per la facilitat d'ús. Té un disseny clar, i en cas d'avaria o desgast, es pot reparar ràpidament. Per a molts, la seguretat és important: si seguiu les instruccions, no hi haurà problemes. Tanmateix, no oblideu que qualsevol equip de gas o vapor requereix el compliment de les normes de seguretat.
Així es veu el conducte de gas en una caldera de tubs de foc de tres vies
El principal avantatge dels models d'aigua calenta i vapor de tubs de foc és l'alta potència amb unes dimensions molt modestes. A més, el funcionament de la unitat es pot automatitzar connectant els dispositius adequats:
- sortides d'aire;
- sensors de pressió d'aigua;
- manòmetre;
- termòmetre;
- Bloc de control.
El combustible en estructures de tipus tubular es crema gairebé completament, de manera que l'eficiència del dispositiu arriba al 92-93%. És avantatjós utilitzar les unitats en regions amb condicions climàtiques adverses: la potència tèrmica és bastant gran i les pèrdues de calor són mínimes.
Característiques de funcionament
El principi d'una caldera de tub de foc es basa en la preparació de vapor. Per tant, la unitat requereix una actitud adequada. Cal controlar regularment l'estabilitat del treball. El fabricant especifica els requisits de seguretat.
Els punts principals són l'escala i els dipòsits. Sovint són la causa de fallades de l'equip. A causa del disseny de la canonada, els dipòsits s'acumulen de manera desigual a l'interior, cosa que pot provocar un sobreescalfament.
A causa del fet que la caldera de tub de foc d'acer utilitza més aigua per al funcionament, a diferència de la contrapart de tub d'aigua, hi ha risc d'explosió. L'estructura de les canonades redueix la velocitat de circulació del refrigerant: es formen les anomenades zones estancades.
El manteniment de la caldera és la substitució oportuna dels intercanviadors de calor, la neteja regular, el seguiment del treball. Si seguiu les instruccions, la caldera funcionarà més que el període declarat pel fabricant.
xemeneia d'acer
Xemeneia d'acer: disseny plegable
Podeu triar una xemeneia d'acer simple o inoxidable. Com enteneu, aquest últim és cada cop més popular, ja que la vida útil d'una xemeneia d'acer normal no supera els 3-5 anys.
alta estabilitat tèrmica: poden suportar temperatures de 500ºС a 700ºС.
resistència a la condensació, i això, al seu torn, garanteix la fiabilitat i la durabilitat del propi sistema
316, 316L, 321 - grau d'acer inoxidable, que és adequat com a material per a la xemeneia d'una caldera de combustible sòlid.
El preu assequible és un altre avantatge important que crida l'atenció.
la possibilitat d'ajustar el disseny de la xemeneia: a diferència del vidre o el maó, podeu afegir fàcilment els detalls necessaris a aquest dispositiu, per exemple, un amortidor, si us n'heu oblidat a la versió original.. Més informació sobre la construcció d'un xemeneia d'acer al nostre article
Llegiu més sobre la construcció d'una xemeneia d'acer al nostre article.
El principi de funcionament de la caldera
La caldera de vapor té una funció: generació de vapor i calefacció de l'entorn de treball. El principi de funcionament d'aquest dispositiu consisteix en diverses etapes de generació de calor, que es forma a causa de la combustió del combustible. En aquest cas, la calor rebuda fa la funció d'escalfar l'aigua fins que es forma vapor, i aquest recurs es considera finit.
El medi de treball de qualsevol caldera de vapor és l'aigua. El vapor es forma escalfant la massa d'aigua i la pròpia caldera és un recipient que s'omple d'aigua a través del sistema de col·lectors.Hi ha calderes industrials al mercat amb una capacitat de producció de fins a 5000 tones de vapor per hora i opcions domèstiques dissenyades per a 20 kg de vapor per hora.
El sistema de calderes consta condicionalment de canonades connectades entre si. La mescla de vapor i aigua, quan entra a la canonada, puja a la part superior i entra al separador, on la humitat es separa del vapor. Després d'això, el vapor s'envia a través de les canonades de sortida per realitzar una tasca específica i el líquid torna a entrar al tambor i comença a circular per la canonada.
Una caldera de vapor de qualsevol tipus consta de diversos elements bàsics:
- canonada de vapor;
- escalfador d'aigua;
- carcassa exterior;
- economitzador;
- revestiment.
L'acumulació de calor es produeix a causa de la combustió del combustible, per tant, un forn està necessàriament present al dispositiu de la caldera. L'ús de determinats combustibles provoca la formació de productes de combustió, que s'eliminen a l'exterior mitjançant un sistema especial d'escapament de fums.
La carcassa exterior de la caldera està equipada amb una capa d'aïllament tèrmic i el revestiment està fet d'acer. L'escalfador d'aigua augmenta la productivitat i la velocitat de formació de vapor, i el procés d'evaporació té lloc a les canonades sota la influència dels gasos de combustió.
Un sistema d'aquest tipus està necessàriament equipat amb mecanismes de protecció; s'instal·la una vàlvula de seguretat a la part inferior del dispositiu. Podeu canviar la pressió de treball al sistema intern utilitzant aquest dispositiu alliberant vapor.
Dispositiu, classificació i requisits
Una xemeneia o xemeneia és un canal especial utilitzat en diversos edificis per eliminar els productes volàtils de la combustió de combustibles sòlids. Sol ser una canonada recta de secció rodona, ja que permet el màxim tiratge i la mínima acumulació de sutge a les parets de la xemeneia.
S'apliquen diversos requisits al sistema d'escapament de gasos, com ara:
- Bona tracció;
- La presència d'aïllament tèrmic;
- Facilitat d'instal·lació i manteniment;
- Llarga vida útil;
- Resistencia a la corrosió;
- suavitat de les parets interiors;
- Seguretat contra incendis;
- atractiu estètic;
En triar una xemeneia per a una caldera de combustible sòlid, s'ha de tenir en compte la temperatura dels productes de combustió. En funció d'aquest paràmetre, s'ha de seleccionar el material de la xemeneia.
Els fabricants moderns produeixen xemeneies modulars a partir de materials com:
- acer inoxidable;
- ceràmica;
- plàstic;
- vidre;
Foto 1: Instal·lació exterior d'una xemeneia en una masia
La temperatura dels gasos de combustió a la sortida de la caldera TT pot arribar als 600 graus centígrads. Per tant, per utilitzar-lo juntament amb una caldera de calefacció de combustible sòlid ZOTA, una xemeneia d'acer i ceràmica és molt adequada. No es permet l'ús de xemeneies de vidre i plàstic, ja que aquests materials estan dissenyats per a temperatures de gas significativament més baixes.
Per separat, val la pena destacar la clàssica xemeneia de maó. L'entorn agressiu que es produeix a l'interior d'aquesta estructura la fa ràpidament inutilitzable, per això donen pas a dispositius més moderns.
Molt sovint, l'acer inoxidable s'utilitza com a material per a la fabricació de la xemeneia. L'ús d'acer ofereix a aquest dispositiu una sèrie d'avantatges innegables:
- té un pes baix en comparació amb el maó;
- fàcil d'instal·lar i instal·lar;
- no requereix la construcció d'una fundació;
Foto 2: Instal·lació d'una xemeneia de ceràmica en una masia
Les xemeneies d'acer inoxidable segons el tipus de construcció es divideixen en els següents tipus:
Pared única
Aquestes xemeneies són una canonada d'acer normal. L'avantatge d'aquest disseny és el seu baix cost. El principal desavantatge és la formació de condensat a la superfície interior i, com a resultat, la seva congelació a temperatures sota zero.
Doble paret (o doble paret)
El dispositiu d'aquesta xemeneia és un disseny de "tuba en canonada".Dins de la canonada principal es col·loca una canonada de diàmetre més petit i l'espai entre ells s'omple de material aïllant de calor. L'avantatge d'aquest disseny és la presència d'un aïllament tèrmic que protegeix la xemeneia de la formació de condensats, i el desavantatge és que el preu d'aquests dispositius és molt més elevat.
Recentment, el disseny de la xemeneia en forma de tub sandvitx ha guanyat una popularitat especial. Aquest disseny és una xemeneia muntada a partir de canonades separades d'un metre de longitud, les juntes de les quals estan equipades amb material aïllant tèrmic.
Foto 3: Construcció d'una xemeneia sandvitx d'acer inoxidable
S'imposen requisits especials al gruix de la paret de la xemeneia d'acer. Quan s'utilitza conjuntament amb calderes TT, el gruix de la paret de la xemeneia ha de ser d'1 mm o més.
Les xemeneies de ceràmica també s'utilitzen per eliminar els productes de la combustió d'una caldera de combustible sòlid. Com l'acer, són resistents a altes temperatures i ambients agressius. El gruix de les seves parets és molt més gran (1,5 cm), i per tant són molt més pesats i requereixen instal·lació a la base. A més, les xemeneies de ceràmica han de ser estrictament verticals. S'exclou la presència de diferents corbes. Aquesta característica en alguns casos fa que sigui impossible instal·lar i instal·lar aquesta xemeneia.
Avantatges i inconvenients
Les calderes amb un disseny de tub de foc tenen els següents avantatges:
- alta eficiència, arribant al 92-93% a causa de la distribució eficient de la calor i la presa de força completa del flux de calor generat durant la combustió del combustible;
- sense escalfament de la superfície exterior de la caixa a causa de l'ús d'una jaqueta d'aigua;
- alta capacitat calorífica de la caldera i mínima inèrcia de calefacció durant el funcionament;
- paràmetres de temperatura estables gràcies al control complet del procés de combustió del combustible;
- seguretat durant l'operació: el risc d'explosió a causa de l'augment d'alta pressió és mínim;
- la possibilitat de fer modificacions per tal de modificar les característiques tècniques;
- senzillesa de disseny, permetent el manteniment i reparació sense la participació d'especialistes;
- dimensions compactes en comparació amb altres tipus de calderes amb característiques similars;
- fiabilitat i durabilitat a causa de l'ús d'acer resistent a la calor i el nombre mínim de soldadures;
- la possibilitat d'utilitzar per escalfar objectes operats en condicions climàtiques dures;
- vida útil mitjana de 20 a 50 anys;
- excel·lent manteniment;
- disponibilitat d'estructures per a l'ús de diferents tipus de combustible.
Els desavantatges del disseny del tub de foc inclouen:
- en el cas d'utilitzar aigua dura, es formen escates desiguals a les superfícies internes, que només es poden eliminar després del desmuntatge, cosa que requereix molt de temps;
- alt consum d'aigua;
- l'aparició de zones estancades del refrigerant a causa de la baixa velocitat de la seva circulació;
- la necessitat d'un seguiment constant de l'estat i manteniment periòdic per prevenir emergències;
- la dificultat de netejar els passos per a l'eliminació de productes de combustió de la cambra de combustió;
- la presència de zones no escalfades dins dels intercanviadors de calor a causa de la baixa velocitat de circulació del flux de calor.
Quina diferència hi ha entre les calderes de vapor de tub de gas i d'aigua
El principi de generació de vapor a partir d'aigua es pot implementar de dues maneres, la diferència és la següent:
- Calderes de tub de gas. L'aigua es col·loca en un recipient separat, des del qual entra a la zona de calefacció a través de canonades especials. L'escalfament es produeix a causa del moviment ascendent del gas escalfat.
- Calderes de tubs d'aigua. En aquesta opció de disseny, el gas escalfat es mou a través de canonades que es troben a l'interior del dipòsit d'aigua. El medi de treball es col·loca en bidons, que es poden situar a qualsevol part de la pròpia caldera.
El model de tub d'aigua de la caldera és de mida més petita i tampoc no pot presumir d'alt rendiment.Les opcions de canonada de gas són maneres de donar una pressió de fins a 1 MPa i la capacitat de generació de calor arriba als 360 kW. Aquests paràmetres són possibles a causa de l'augment de la mida de les canonades, però el cost d'una caldera de vapor d'aquest tipus serà molt més alt. Les opcions de tubs d'aigua es caracteritzen per una major potència, ja que utilitzen canonades amb parets primes. La calefacció és més ràpida i el propi dispositiu no té por de càrregues significatives.
Elements addicionals de les calderes
La caldera de vapor té una funció estrictament definida, i la tasca principal es resol amb la canonada i els contenidors amb el medi de treball. Tanmateix, la versió moderna d'aquest dispositiu es complementa amb una àmplia gamma de components dissenyats per augmentar la seva eficàcia:
Superescalfador
Per a algunes instal·lacions, és important escalfar el vapor al màxim rendiment, aquesta part s'utilitza per a això. La presència d'un sobreescalfador redueix el consum de combustible i augmenta la seva eficiència, ja que la calefacció ja afecta el vapor acabat.
Separador
Aquesta part serveix per separar la humitat del vapor per tal d'obtenir un refrigerant sec.
Acumulador de vapor. Un dispositiu de control que és necessari per mantenir una pressió constant en el sistema.
dispositiu preparatori. Per protegir la canonada de la deformació i la destrucció, primer s'ha de preparar l'aigua abans de subministrar-la a la zona de calefacció. La composició de l'aigua ha de contenir una quantitat mínima d'oxigen i minerals.
Dispositius de control
A més dels components que resolen tasques de treball, el disseny de la caldera de vapor inclou peces que compleixen una funció reguladora. Una de les característiques principals per al funcionament normal de la caldera de vapor és el seguiment constant del nivell d'aigua al tambor. Per fer-ho, s'utilitza un indicador de nivell límit dins de la caldera de vapor, que recull dades sobre el canvi de posició de la mercaderia quan l'aigua es transforma en vapor. Un altre dispositiu amb un propòsit similar és una columna de nivell. Aquest sensor utilitza la conductivitat elèctrica de l'aigua i controla el nivell de l'aigua.
El dispositiu més senzill per controlar el nivell d'aigua és un vidre indicador. El component està integrat al cos de la caldera i funciona segons el principi dels vasos comunicants.
A més del nivell de l'aigua, és important controlar les lectures dels termòmetres i manòmetres per evitar avaries d'emergència.
Generadors de vapor
Un generador de vapor és un tipus de caldera de vapor que es caracteritza per augmentar la productivitat. Un dispositiu d'aquest tipus s'utilitza per produir vapor sobreescalfat a les plantes industrials i és de grans dimensions. A més del conjunt estàndard de peces, es col·loquen diversos sobreescalfadors dins d'aquest dispositiu, de manera que el vapor està sotmès a un escalfament intens.
A les centrals nuclears s'utilitzen sistemes similars, on el vapor calent converteix l'energia atòmica en electricitat. El procés d'escalfament d'aigua al reactor es pot implementar de dues maneres:
- Col·locació fora del recipient del reactor. L'aigua renta el recipient del reactor, contribuint al seu refredament i eliminant energia tèrmica. Un circuit separat serveix per eliminar el vapor resultant, i el generador de vapor fa el paper d'intercanviador de calor.
- Canalització interna. Les canonades amb el medi de treball poden passar a l'interior del reactor, que actua com a cambra de combustió, i el vapor es subministra al generador elèctric.
Conclusió
Les calderes de vapor són un dels èxits de l'enginyeria moderna, i aquests equips s'utilitzen tant a la vida quotidiana com a escala industrial. Els moderns sistemes de calefacció, plataformes mecàniques i diversos equips de fabricació utilitzen vapor per a diferents finalitats, però per generar aquest recurs necessitareu una caldera de vapor eficient.
Fins ara, els desenvolupadors de sistemes de vapor han arribat al cim de les seves habilitats, i els propis dispositius tenen el mateix èxit tant en el sector industrial com en la vida quotidiana.
Característiques i avantatges
Les calderes de tub de foc s'utilitzen àmpliament en diversos camps a causa de les següents característiques:
- La presència d'un disseny senzill i la facilitat d'ús amb ell.
- Disponibilitat de diversos tipus d'equips, incloent aigua calenta i vapor.
- La presència de zones amb una alta taxa d'estrès tèrmic.
- Nivell de seguretat òptim per a calderes de tub de foc.
- Alta potència amb dimensions compactes.
- Presència d'equips de calefacció per garantir el funcionament automàtic. Això s'aconsegueix mitjançant l'ús de dispositius addicionals: manòmetre, ventilació, termòmetre, sensor de pressió d'aigua, etc.
- Funcionament estable del cremador als tubs de flama de la caldera sense el problema de la pulsació de la flama.
- L'ús d'acer per a l'intercanviador de calor permet protegir les calderes de tub de foc de vapor i aigua calenta de la corrosió i les temperatures extremes.
Malgrat algunes discrepàncies, aquest tipus d'equips de calefacció, tant de vapor com d'aigua calenta, són molt utilitzats als països europeus en el sector industrial.
Entre els factors que afecten aquest indicador es troben els següents:
- El gran volum d'aigua que s'utilitza a les calderes de tub de foc permet mantenir una temperatura de sortida estable.
- La baixa taxa de resistència hidràulica de les unitats de tubs de foc de vapor o aigua calenta afecta directament la reducció dels costos operatius.
- El tub de foc de la caldera garanteix gairebé el 100% de combustió del combustible, la qual cosa garanteix una alta eficiència, arribant al 90%.
- L'alt nivell de potència tèrmica dels equips d'escalfament de vapor o aigua permet reduir la quantitat de pèrdua de calor de l'estructura en presència de condicions climàtiques adverses.
Arròs. 3
Pel que fa als desavantatges de les unitats de tub de foc, això es pot atribuir a la seva explosivitat relativament alta, que s'explica per les característiques de disseny de la unitat, en particular els tubs de foc. No obstant això, subjectes a totes les normes i regulacions per a l'ús d'equips, les calderes de tub de foc de vapor i aigua calenta seran absolutament segures i fiables en el seu funcionament.
Tub d'aigua i generador de vapor d'un sol pas
La caldera de tub de foc i la caldera de tub d'aigua són diferents entre si. Tub d'aigua: l'oposat directe a la unitat del tub de foc. Per com funcionen aquestes solucions, distingeixen el tub d'aigua i el flux directe.
La caldera de tambor de vapor té tubs en el disseny de la pantalla de combustió connectats als bidons d'un diàmetre mitjà. L'aigua o un altre refrigerant circula diverses vegades per canonades sense escalfar, millorant la conductivitat tèrmica. Els bidons són dipòsits en els quals es separen l'aigua i el vapor. La circulació als bidons pot ser forçada o natural.
No hi ha tambor a la caldera d'un sol pas. Això no és més que una bobina situada dins de la caixa de foc. El refrigerant es bombeja a la bobina mitjançant una bomba. L'aigua de la caldera del tub d'aigua flueix pels tubs de l'evaporador i es converteix en vapor. A la zona de transició, s'acaba el procés de formació de vapor i després s'introdueix al sobreescalfador.
Aquestes calderes són un sistema hidràulic obert i poden funcionar a pressions superiors o inferiors a la pressió especificada.
Entre els principals avantatges hi ha una alta velocitat d'escalfament, una circulació excel·lent, una eficiència superior a la de les calderes de tub de foc, protecció contra el sobreescalfament, la capacitat d'utilitzar diversos tipus de combustible i dimensions compactes.
Instal·lació i connexió de la xemeneia
La vida útil de la caldera de combustible sòlid i la seguretat del seu propietari depenen de la correcta i segura instal·lació de la xemeneia. És millor confiar la instal·lació i instal·lació d'una xemeneia a professionals. Els especialistes podran realitzar aquests treballs d'acord amb les normes i reglaments següents:
- el sistema de xemeneia ha d'eliminar completament tots els productes de la combustió;
- la secció transversal de la xemeneia ha de ser superior o igual a la secció transversal del tub de sortida de la caldera de combustible sòlid;
- la xemeneia ha de ser d'acer anticorrosió amb un gruix superior a 1 mm;
- per netejar el sutge a la base de la xemeneia, cal organitzar una butxaca especial;
- no es permeten més de tres voltes de canonada;
- l'alçada de la canonada és inferior a 5 m, i també no inferior al mínim permès per a aquest model de caldera de combustible sòlid;
També hi ha una sèrie de requisits per a la ubicació de la xemeneia al terrat:
- L'extrem superior ha d'aixecar-se menys de 50 cm per sobre del terrat pla, o 50 cm per sobre del parapet si el parapet es troba a menys d'1,5 metres de distància.
- No més baix que el carener de la coberta quan estigui situat a menys de 3 metres d'aquest;
- Si l'alçada sobre el nivell del sostre és superior a 1,8 m, cal arreglar-la amb tirants;
Foto 6: Instal·lació d'una xemeneia de maó en una casa particular
La instal·lació es realitza segons l'esquema de baix a dalt, és a dir. des de la caldera de combustible sòlid fins al sostre. Hi ha requisits generals per a la instal·lació d'aquests sistemes i estan regulats per SNiP-91. Aquestes són les regles bàsiques que s'han de respectar estrictament:
- En muntar seccions d'un sandvitx de xemeneia, cada tub interior s'ha d'introduir dins de l'anterior, i cada tub exterior, per contra, a sobre de l'anterior. Aquest mètode de muntatge s'anomena "per condensat".
- Les seccions tyki s'han de subjectar amb pinces.
- La fixació a les parets i altres estructures de l'edifici es realitza mitjançant suports.
- Per garantir els requisits de seguretat contra incendis, cal evitar el contacte de la xemeneia amb les canonades de gas i el cablejat elèctric. També cal evitar el contacte amb els elements de la construcció (cobertes, sostres, torns, etc.) i mantenir-los a una distància de 150 mm per a canonades aïllades i 300 mm per a canonades no aïllades.
- La secció horitzontal de la canonada de connexió a una caldera de combustible sòlid de llarga combustió amb circuit d'aigua ha d'estar inclinada cap a la caldera. L'angle d'inclinació és d'aproximadament 2 cm per metre de tub de connexió.
- S'ha de procurar que les articulacions dels colzes no caiguin als sostres entre pisos.
- Per evitar la condensació dels productes de la combustió, cal equipar la zona que passa per habitacions sense calefacció amb un aïllament addicional.
- A la part inferior de la xemeneia s'instal·la una tee amb un sistema de drenatge de condensats.
L'ús de sistemes seccionals requereix un funcionament acurat i segur. Aquí hi ha algunes restriccions que s'han de respectar estrictament:
- Està prohibit utilitzar combustible líquid per encendre una caldera de combustible sòlid;
- Està estrictament prohibit utilitzar la xemeneia per assecar roba o calçat;
- Quan es neteja la xemeneia, no es recomana cremar el sutge;
- Està prohibit utilitzar aigua per extingir combustibles sòlids al forn de la caldera.
Per obtenir més informació sobre com triar la xemeneia adequada per a una caldera de combustible sòlid, vegeu el vídeo:
En conclusió, m'agradaria assenyalar una vegada més que és millor confiar a professionals el càlcul, la instal·lació, la instal·lació d'una xemeneia i la seva connexió a una caldera de combustible sòlid. La vostra vida i salut, així com la vida i la salut dels vostres éssers estimats, depenen de la connexió correcta i segura. Recorda això!
Característiques i avantatges
- 21 mides que van des dels 80 als 6.700 kW
- Interval de potència contínua en increments d'1 kW
- La temperatura màxima de l'aigua a la sortida de la caldera és de 110 °С
- Pressió màxima de l'aigua de treball 0,5 MPa (5 bar)
- Dissenyat per funcionar amb gas natural o petroli lleuger
- Interval de control de potència 30 - 100%
- Certificat segons els requisits de TR CU
- Màxim adaptat per al seu ús a les xarxes de calefacció russes
- Garantia 2 anys
- Vida útil d'almenys 15 anys
- Producció certificada segons ISO 9001:2008
DUOTHERM és una caldera de tub de foc d'aigua calenta de dues passades amb un forn reversible. Per als models de 80 a 500 kW, el tub de flama està estructuralment desplaçat cap avall, els tubs de foc es troben al segment superior per sobre del tub de flama.Tota la cambra de combustió està sostinguda per ancoratges totalment rentats amb aigua.
Per als models 501 - 6700 kW, el tub de flama es troba al centre, els tubs de foc es troben al voltant del tub de flama. La cambra de combustió està sostinguda per ancoratges rentats amb aigua.
Per intensificar el procés de transferència de calor i obtenir l'eficiència requerida, s'instal·len turbuladors als tubs de foc.
El cos de la caldera està aïllat i revestit amb una làmina decorativa.
Des de la part davantera de la caldera hi ha una cambra rotativa, on s'instal·la el cremador. El disseny de la cambra permet obrir-la a banda i banda de la caldera.
Per garantir l'estanquitat al gas de la connexió de la cambra rotativa i el cos de la caldera, s'utilitza una connexió de doble ranura de dents amb un cordó de segellat. Per garantir la temperatura estàndard de la superfície exterior, la cambra rotativa està aïllada amb materials aïllants tèrmics resistents a altes temperatures mitjançant tecnologies modernes.
S'instal·la una caixa de gas des de la part posterior de la caldera. Per a la possibilitat d'inspecció i, si cal, neteja, es disposa d'una escotilla rectangular a la caixa de gas.
Les canonades de connexió a les línies de subministrament i retorn es troben a la part superior de la caldera, també es proporcionen canonades per a la instal·lació de vàlvules de seguretat.
A la part inferior de la caldera hi ha una canonada de purga i drenatge.
La qualitat de la xarxa, l'aigua d'aportació i el mode de funcionament han d'ajustar-se als requisits establerts en el manual d'operacions de la caldera, així com als requisits de la documentació normativa i tècnica vigent per als règims hídric-químic de les calderes d'aquest tipus.
Per completar les calderes, es poden utilitzar cremadors de gas, combustible líquid o combinats de fabricants nacionals i estrangers, amb les característiques tècniques adequades, així com els permisos necessaris per a la possibilitat d'ús al territori de la Federació Russa.
Documentació
Àmbit de les calderes de vapor de tub de foc
Les calderes de vapor de tub de foc s'utilitzen àmpliament a la vida moderna. I la majoria de vegades s'utilitzen en l'àmbit de l'habitatge i els serveis comunitaris, així com en la producció, on hi ha necessitat de vapor. Per exemple, aquests equips es poden veure a les sales de calderes que serveixen:
- edificis i complexos residencials;
- locals comercials i administratius;
- botigues de producció;
- institucions mèdiques i educatives;
- altres objectes que requereixen una font de calor eficient i econòmica.
En general, es pot assenyalar que els equips d'aquest tipus s'utilitzen en qualsevol lloc on la demanda de vapor sigui constant i uniforme.
Realització de càlculs tècnics d'unitats de tub de foc
Abans d'instal·lar una caldera de tub de foc, els especialistes duen a terme molts càlculs tècnics basats en la finalitat prevista, el model d'equip, el combustible utilitzat, les condicions climàtiques i altres condicions de funcionament i altres paràmetres.
Els principals tipus de càlculs tècnics són:
-
càlcul de la vida útil en condicions específiques d'ús
(qualitat de l'aigua, durada de la temporada de calefacció, etc.); -
càlcul del consum de combustible i volum de productes de combustió
. Cada tipus de combustible té els seus propis coeficients de combustió, i en funció de la capacitat de la instal·lació, els indicadors de consum i pèrdua de calor poden ser diferents; -
Balanç de calor de la caldera
- establiment de la igualtat entre la calor rebuda durant la combustió i la suma de la calor utilitzada i perduda; - càlcul de la cambra de combustió, paràmetres geomètrics, diàmetre, longitud i volum del forn;
- altres.
Possibilitat de convertir l'equip a gas
Molt sovint, s'utilitzen dispositius de tub de foc de vapor o escalfament d'aigua per subministrar aigua calenta a edificis residencials i empreses. Molt sovint, aquest tipus d'equips s'utilitzen en empreses i organitzacions industrials.Al mateix temps, per augmentar l'eficiència, les calderes de tub de foc sovint passen a gas.
Per implementar aquesta opció, cal instal·lar components addicionals dins de l'equip. Els elements obligatoris són els cremadors de gas de baixa pressió, que es poden substituir per un tipus especial de cremadors d'injecció de mitjana pressió. També caldrà treure la reixa. El seu principal objectiu a les calderes de tub de foc és la combustió de combustibles sòlids, però, com que no és necessari en presència de gas, es pot eliminar.
Pel que fa a la raonabilitat de transferir una caldera de tub de foc a gas, no hi ha una opinió inequívoca entre els professionals. Alguns consideren aquesta opció bastant acceptable i fiable, mentre que altres suggereixen substituir-la per unitats alternatives. En qualsevol cas, amb un treball degudament begut, l'equip funcionarà de manera fiable i amb un rendiment tècnic òptim.
L'únic inconvenient d'aquestes manipulacions és que, després de canviar a gas, les calderes de tubs de foc poden experimentar un escalfament del broquet del cremador, que s'acompanya de pulsacions de combustió, pops suaus, crepitjades i expulsió de flama.
Atès que la conversió d'una caldera de tub de foc a gas és un procés complex que requereix coneixements i certes habilitats, i donat que possibles errors en el funcionament poden provocar la creació d'una situació explosiva, tots els treballs han de ser realitzats per especialistes amb la qualificació adequada. La intervenció no autoritzada pot crear una situació de perill per al propietari de l'equip i els seus familiars.
Les calderes de tub de foc s'utilitzen àmpliament en diversos camps. Tenen un bon indicador de potència, són fàcils d'instal·lar, operar i mantenir, i també són fàcils de reparar. Una varietat de models us permet triar l'opció per a qualsevol habitació i per a una varietat de condicions. El més important és triar una opció de qualitat i seguir estrictament les instruccions per al seu funcionament.
La caldera de tub de foc es va inventar al segle XIX per augmentar la producció de vapor de les calderes cilíndriques convencionals sense canviar les seves dimensions mitjançant el desenvolupament de superfícies de calefacció interiors. En el nostre temps, les calderes de tubs de foc no han perdut la seva rellevància.
Una caldera de tub de foc té tubs de flama que corren dins de l'espai d'aigua de la caldera. Tothom sap que les calderes de calefacció de tubs de foc no són difícils de fabricar, respectivament, i el preu d'aquestes calderes és mínim.
