Terres insonoritzats amb una barreja de Shumoplast

Els productes Shumoplast a Odessa i la regió del sud estan representats per ASK Master Class

Shumoplast és un recobriment insonoritzant anivellant en forma de mescla granular per crear sòls "flotants" en edificis residencials i públics. La mescla granulada està feta d'un material elàstic que aïlla les vibracions, patentat als països de la CEI i fa front eficaçment als impactes i al soroll aeri.

Compost

La barreja d'insonorització Shumoplast consta de grànuls d'escuma de poliestirè especialment tractats, un aglutinant acrílic i un additiu compensador de cautxú. Tots els components del material són inofensius per a la salut humana.

Aplicació

La barreja granulada d'insonorització Shumoplast s'utilitza en construccions de sòl flotant, principalment en habitacions amb una gran superfície i una superfície de sòl irregular. La barreja permet que la construcció del "sòl flotant" mantingui l'estabilitat de les característiques acústiques, malgrat el desnivell del terra, petites restes de construcció i les restes de reforç que sobresurten. S'aplica a la superfície manualment o mecànicament. Quan s'aplica el material verticalment, s'utilitza una barreja d'imprimació - Shumoplast-Grunt.

Especificacions

• Mescla llesta per al seu ús. El pes de la bossa és de 13 kg. Volum - 0,2 m3.
• Consum de material - 1,3 kg / m2 amb un gruix de capa de 20 mm.
• Shumoplast-Grunt es produeix en galledes de 3/8/15 kg
• Consum de material - 120 g per 1 metre corrent amb una amplada de 100 mm.

Aïllament acústic d'impacte

Les proves acústiques van ser realitzades pel laboratori de mesures acústiques de la NISF RAASN, Moscou.

Tipus de recobriment	Gruix del recobriment, mm	Densitat superficial de la regla, kg/m2	Índex de reducció del soroll d'impacte, Ln, w, dB
Shumoplast 10	10	120	24
Shumoplast 20	20	120	28
Shumoplast 20	20	160	32

Avantatges

• tecnologia patentada
• instal·lació còmoda i ràpida (polimerització completa després de 24 hores)
• Es pot aplicar a superfícies irregulars
• contracció no superior al 5% (sota càrrega fins a 5 kPa)

Instal·lació

Abans de començar a treballar en la instal·lació de la barreja Shumoplast, cal eliminar tots els residus grans de la superfície del sòl. Com ja s'ha esmentat, Shumoplast s'aplica manualment o mecànicament directament al terra, anivellat amb una espàtula especial. Durant la instal·lació, és imprescindible col·locar una capa de Noiselayer a la paret a un nivell superior al de la regla per evitar la creació de ponts sonors. Per a la instal·lació en parets o columnes, cal aplicar primer Shumoplast-Primer per augmentar l'adherència. Després de la polimerització de la mescla Shumoplast, es pot aplicar a la superfície una regla d'anivellament d'un gruix d'almenys 50 mm i amb un reforç obligatori. Després que la regla s'hagi endurit, les restes de Shumoplast es tallen amb un ganivet de construcció i els buits que queden després s'omplen amb un segellador especial Vibrosil.

Materials addicionals

• Certificat sanitari i higiènic
• Certificat de conformitat
• Presentació

Podeu obtenir una consulta gratuïta d'un especialista de la nostra empresa per telèfon: +38 (068) 426 22 00 (Dl-Ds: de 09:00 a 19:00, Dg — dia lliure)

Tipus i marcatge de recobriment

Depenent del propòsit, hi ha tres marques d'Isoplast: K, P, DP. La lletra K indica que el material s'utilitza com a material per a cobertes. La superfície frontal està coberta amb pols gruixuda de diferents colors, i la part inferior està feta de polímer. Aquestes són les marques EKP 4.5 i EKP 5.0.

P significa que el material està recobert d'un polímer i està destinat a cobertes. Es tracta d'Isoplast EPP 4, les característiques tècniques del qual estan determinades en gran mesura per una major quantitat d'aglutinant, i el material especial EMP 5.5 amb un apòsit fi. La categoria de DP inclou les marques DKhP 1.5, DKhP 2.0, així com DKhP 2.5 - impermeabilització amb una capa conductora de vapor.

Instal·lació d'impermeabilització

Aplicació de marques populars Isoplast

• EPP isoplast es fa a base de fibra de vidre.A la composició de l'aglutinant s'afegeix polipropilè atàctic, la qual cosa augmenta l'elasticitat i la resistència del material a les gelades. Gràcies a això, la impermeabilització d'aquesta marca és adequada per a regions fins i tot amb el clima més sever. És extremadament fort, es diferencia en les propietats tècniques i operatives millorades, l'augment de la vida útil.
• Isoplast EKP és un nou material dissenyat específicament per a la impermeabilització d'objectes en contacte amb l'aigua. És insensible als danys mecànics, resistent al desgast i apte per a túnels, piscines, ponts, carreteres. Fins i tot amb càrregues operatives importants, Isoplast EKP conserva les seves propietats durant 30 anys.
• Isoplast HPP s'utilitza per a la impermeabilització de superfícies horitzontals: estructures de cobertes, estructures subterrànies, sales de calderes, etc. Es disposa d'una capa repel·lent a l'aigua de revestiment per a cobertes que no experimentin càrregues greus. La vida útil declarada pel fabricant és de 20-25 anys.

Coberta d'Isoplastic EPP

Tecnologia d'instal·lació de cobertes construïdes

Isoplast només es pot muntar sobre una superfície plana i neta. Es col·loca sobre formigó armat, lloses termoaïllants de llana mineral; paviment de ciment anivellant; bases de formigó asfàltic; fusta o contraxapat. Si teniu previst instal·lar-lo en blocs de maó o escuma, les superfícies hauran de ser arrebossades amb un morter de ciment i sorra.

Preparació de la base per al sostre construït

Independentment del tipus de superfície, la base s'ha de netejar a fons de runes, gel, forats, flaccids i eliminació de cops i elements de reforç que sobresurten. Si hi ha taques d'oli, s'han de cremar i netejar la lleta. La pols es pot eliminar amb raspalls normals, compressors especials, aspiradores industrials o simplement rentar-se amb aigua. Per eliminar les esquerdes, és adequat un morter de ciment-sorra o un mastic bituminós.

Quan s'hagi acabat la preparació de la base, comproveu com està. Per fer-ho, utilitzeu un rail d'uns 2 m de llarg.No hi ha d'haver sortints agudes a la superfície, però es permeten irregularitats que augmenten gradualment si la seva alçada no supera els 0,5 cm al llarg del pendent i 1 cm de diàmetre. També cal calcular la col·locació del sostre de manera que les juntes de contracció de temperatura no es situïn per sobre de les juntes de les lloses de formigó o d'un aïllament tèrmic monolític.

La base ha d'estar seca. Si no hi ha mesurador d'humitat superficial, podeu determinar el grau d'humitat amb un tros de pel·lícula de polietilè de 1 x 1 m. Es col·loca a la base, es deixa durant diverses hores, després de les quals es comprova la presència de condensats. Si és així, cal eliminar l'excés d'humitat amb un drap humitejat amb acetona i un assecador de cabells. S'aconsella col·locar el cable calefactor en juntes de dilatació.

Col·locació de cintes abans de començar a treballar

1. Als llocs on les superfícies horitzontals s'apropen a les estructures verticals, els petits para-xocs estan fets de formigó asfàltic o morter de ciment i sorra. Això és necessari per a un bon ajust del material. L'angle d'inclinació del costat ha de ser de 45 graus i la seva alçada òptima ha de ser de 10 cm.
2. Les superfícies es tracten acuradament amb una imprimació o imprimació bituminosa casolana. Per preparar la imprimació, s'utilitza betum i gasolina en proporcions d'1: 3 o 1: 4. La imprimació s'ha d'assecar completament. Un signe d'assecat és l'absència d'adhesió.
3. La col·locació comença des de la part inferior del sostre. El material es disposa, la seva vora es fixa amb un cremador i es comprova la correcta disposició. Després d'això, el rotlle es torna a enrotllar i s'inicia la soldadura.
4. El material es solda escalfant la part inferior del rotlle i la base amb un cremador. Al mateix temps, el rotllo s'enrotlla gradualment cap a tu. A més, les vores del rotllo s'escalfen.
5. Quan es col·loca la primera cinta, comproveu la qualitat de la deposició aixecant les vores amb una espàtula. Si es queden enrere, es tornen a escalfar i s'enganxen.
6. Les tires següents es col·loquen amb una superposició de 8-15 cm, escalfant acuradament les juntes. S'han de tractar de manera que no s'infiltri aigua durant el funcionament.
7. Quan es processen les juntes de contracció de la temperatura de la regla, el material es col·loca amb un guarniment. Allà on es troben els embuts de presa d'aigua, la impermeabilització es solda en dues capes.
8. El sostre es porta sobre el parapet a una alçada d'almenys 25 cm, quan està fixat, a més es solda una cinta del mateix material a la part superior per garantir l'estanquitat.

Soldadura del sostre

El millor anunci d'Isoplast són excel·lents característiques tècniques, durabilitat i fiabilitat. El trien aquells desenvolupadors que prefereixen pagar una vegada i oblidar-se d'un sostre amb fuites durant dècades. Si no es cometen errors greus durant la instal·lació de la coberta, servirà sense reparacions i substitucions. Aquesta és una bona opció per a persones econòmiques i pràctiques.