LuftMaster Blog Správná instalace vzduchové hadice s nástrčným šroubením

Vlastnosti produktu

Při instalaci lze použít dva typy kování:

se závitovými spojovacími prvky;
kleština.

Materiál použitý pro jejich výrobu je nerezová ocel, různé slitiny (bronz, mosaz), technopolymery.

V zařízeních, jejichž princip je založen na využití energie stlačeného vzduchu, se používají armatury pro jakékoli pneumatické systémy. Aby byla zajištěna úplná těsnost systému a zabránilo se ztrátě výkonu v provozním zařízení, jsou vyžadovány spolehlivé pneumatické trubky a armatury.

Kovové a polymerové kleštinové pneumatické armatury

Průmyslové podniky specializující se na výrobu a dodávky pneumatických trubek a tvarovek dnes nabízejí široký sortiment tohoto typu výrobků.

Existují dva hlavní typy těchto produktů:

Armatury, jejichž účelem je regulace průtoku stlačeného vzduchu (plynu). Mohou měnit fyzikální vlastnosti látek procházejících systémem v takových zařízeních, jako jsou škrticí klapky vzduchu, tlumiče hluku, regulátory spotřeby (průtoku) atd.
Násuvné armatury, které vyžadují minimální množství času na instalaci (demontáž) a používají se především ke spojení samostatných částí systému sestávajícího z mnoha trubek.

Oblast použití

Pneumatické hadice a armatury jsou nezbytné pro ovládání a spolehlivé utěsnění v různých pneumatických systémech. Instalují se také do systémů pro dopravu (čerpání) vzduchu, který byl dříve filtrován.

Pro připojení kompresoru použijte nástrčné šroubení

Jejich použití je možné i ve vodovodních systémech, kdy je potřeba vytvořit absolutně těsný spoj.

V druhém případě je třeba věnovat zvláštní pozornost materiálu, ze kterého jsou konektory vyrobeny, protože integrita celého systému (jeho těsnost) bude záviset na jejich odolnosti proti opotřebení za různých provozních podmínek. Pneumatické armatury MV se používají v systémech, které pracují s filtrovaným vzduchem

Takové konektory odolávají vnitřnímu tlaku až 12 barů a neztrácejí svůj výkon při teplotách od -10 do +70ºC

Pneumatické armatury MV se používají v systémech, které pracují s filtrovaným vzduchem. Tyto konektory odolávají vnitřnímu tlaku až 12 barů a neztrácejí svůj výkon při teplotách od -10 do +70ºC.

Materiálem pro výrobu takových armatur je high-tech plast a typy připojení jsou závitové nebo rychloupínací kleštiny.

Plast, který se používá při výrobě takových výrobků, sestává z acetalového polymeru, jehož vlastnosti jsou mnohem lepší než funkční vlastnosti běžného polymeru nebo kovu.

Pro takové modely je vlastní odolnost proti korozi, mají vysokou úroveň tuhosti. Vyrábí se v různých standardních průměrech.

Polymerové vzduchové armatury jsou široce používány v průmyslu, kde je lze instalovat do systémů pro přípravu, dopravu, zpracování stlačeného vzduchu nebo jiných plynných látek.

Připojení potrubí k pneumatickému systému pomocí nástrčných šroubení

Hlavní zařízení, na kterých se takové konektory často používají, jsou regulátory, pneumatické ventily, pneumatické válce, filtry, mikrofiltry, maznice a další podobné mechanismy.

Typy připojení

Všechny pneumatické armatury lze rozdělit na závitové části a kleštiny.

Závitové tvarovky se instalují na systémy pro ovládání prostředí vzduchu, mění jeho výkon. Závitové fitinky jsou rozebíratelné spoje, ale instalují se tam, kde není zajištěna častá demontáž, například na ovládací panely.

Kleštinové fitinky poskytují spolehlivé, těsné spojení částí pneumatického systému s častou demontáží.To neznamená, že násuvné tvarovky se nepoužívají pro montáž stacionárních systémů, ale jejich charakteristickým znakem je, že tyto prvky umožňují v případě potřeby rychle demontovat spojení.

Mechanismus působení kleštinového spojení je jednoduchý. Armatura se skládá z těla s armaturou, spojovacího kroužku a pojistné matice. Vysoká těsnost je zajištěna stlačením elastického materiálu vzduchové trubice.

Montážní schéma:

pojistná matice a kompresní kroužek jsou odstraněny z armatury a nasazeny na plynové potrubí ve stejném pořadí;
trubka se nasadí na armaturu pneumatické armatury;
krimpovací kroužek je přiveden ke spoji;
spoj zafixujte maticí, která vytvoří upínací tlak na trubku s tvarovkou;
pojistná matice není dotažena až na konec, zůstává 1 - 1,5 závitu závitu.

Podle účelu a konfigurace se rozlišují následující pneumatické armatury:

otočné - rohové tvarovky s vnějším, vnitřním závitem nebo kleštinou;
spojovací - spojovací díly pro spojování homogenních potrubí nebo trubek z různých materiálů, které mohou být závitové, kleštinové, přírubové;
přechodové - pneumatické armatury pro přepínání na jiný průměr, s různými typy závitů;
ohyby - odpaliště, spojovací prvky ve tvaru kříže pro odběr nebo přesměrování toku;
zástrčky;
armatury na bradavky;
uzavírací ventil.

Různorodý sortiment pneumatických armatur umožňuje v každém případě vybrat ten správný díl.

Materiály používané pro výrobu pneumatických armatur

Armatury pro pneumatiku mohou být vyrobeny ze široké škály materiálů, výběr konkrétního modelu závisí na vlastnostech samotné linky a jejích provozních podmínkách.

Armatury pro pneumatické systémy

Nejčastěji v prodeji najdete kování z těchto materiálů:

Různé druhy oceli (včetně nerezové oceli).
Měď a slitiny na jejím základě (bronz, mosaz). Výrobci nabízejí prvky s různými typy povlaků - niklování, chromování, aplikace polymerních materiálů, teflon.
Kompozitní materiály.
Různé typy polymerů. Nejpoužívanější armatury pro pneumatické systémy jsou vyrobeny z PVC, polypropylenu, polyetylenu, polyamidu, polyuretanu, acetalových polymerů.

Jak již bylo zmíněno, velkou roli při volbě materiálu kování hrají zamýšlené provozní podmínky. Takže pro systémy používané v lékařském nebo chemickém průmyslu jsou potřeba materiály, které neovlivňují přepravované médium. Kromě toho musí být takové kování odolné vůči agresivním chemikáliím. Proto se v takových systémech nejčastěji používají armatury vyrobené z nerezové oceli nebo polymerních materiálů.

Pokud mluvíme o nákladech na spojovací prvky, pak kovové tvarovky mají vyšší cenu, ale mají také lepší technické vlastnosti, takže jejich použití je vhodné pro vytváření trvalých vysokopevnostních spojů. Pro instalaci potrubí z HDPE trubek, které budou pracovat při značném tlaku, je nejlepší použít mosazné závitové fitinky pro stlačený vzduch, plastové modely mají o něco horší vlastnosti.

Významnou část kování tvoří prvky z rozdílných materiálů. Takže přechody z kovu na plast a naopak jsou velmi žádané, umožňují zahrnout do systému různé uzavírací ventily, ventily, kohoutky. Pro tyto účely je žádoucí použít rychloupínací úpravy armatur, které se montují bez speciálních zařízení pomocí běžných klíčů.

Výhody a nevýhody

Pneumatické armatury jsou určeny pro montáž pouze rozebíratelných spojů na základě závitu nebo kompresního tlaku (kleštiny).Oba typy armatur zajišťují spolehlivé utěsnění systému. Volba jednoho nebo druhého typu připojení nezávisí ani tak na spolehlivosti, ale na účelu a provozních vlastnostech uzlu.

Výhody pneumatických armatur:

díly umožňují připojení potrubí o průměru 8 mm;
mohou být použity při instalaci vodovodních systémů, vytvářejících spolehlivé spojení;
umožňují provozovat systémy v teplotním rozsahu od -10 do +70 stupňů, s vnitřním tlakem stlačeného plynu do 12-15 atm .;
jsou vyrobeny ze speciálních slitin a polymerů odolných vůči agresivnímu prostředí;
poskytují vysoký stupeň utěsnění systému i po opakované demontáži.

Mezi nevýhody pneumatických armatur patří jejich vyšší cena ve srovnání s běžnými armaturami a omezení v použití kleštinových spojů.

Výrobní materiál a hlavní typy konektorů

Všechny typy vzduchových armatur lze vyrobit z polyamidu (nylon a rilsan), teflonu, polyetylenu, polyuretanu. Při výrobě se často používá poniklovaná ocel, měď, nerezové slitiny. Mosazné vzduchové armatury lze použít za předpokladu, že nejsou vystaveny agresivním médiím.

Konektory, které jsou určeny pro hermetické zařízení pneumatických systémů, jsou rozděleny do následujících typů:

rovný;
roh;
odpaliště;
štípačky;
adaptéry.

Kovové, plastové a bronzové kleštinové tvarovky pro pneumatické systémy (T-kusy, spojky, kolena, rozbočovače)

V aplikaci jsou nejžádanější následující typy:

límec, který má vnější a vnitřní závit;
adaptér pro připojení trubek různých průměrů;
roh s vnitřním nebo vnějším závitem;
kombinovaný úhel (vnější a vnitřní závit);
T-kusy s vnitřním nebo vnějším závitem;
kombinovaná odpaliště;
T a Y ve tvaru T s různým uspořádáním závitů;
křížová spojení;
přechodové spojky;
adaptéry s vnějším závitem;
zástrčky;
hadicové spojky;
Rychlospojky;

V kombinaci s pneumatickými armaturami se používají speciální trubky:

Polyuretan. Jsou odolné proti mechanickému namáhání (kroucení, mačkání, ohýbání). S fyzickým dopadem se rychle zotaví do své původní podoby. Nepodléhá hydrolýze, odolný olejům, ozónu, mikroorganismům, různým druhům paliv. Jedinou nevýhodou je, že jsou ovlivněny kyselinami.
Polyamid (rilsan). Jsou velmi flexibilní a zároveň odolné. Neztrácejí své vlastnosti při teplotách od -10 do +70ºC. S přenosem pevnosti alkálie, plynu, paliva, strojního oleje.

Široká škála typů polyuretanových trubek pro připojení pneumatických systémů

Montáž nástrčných armatur

Příklad spojení dvou kovoplastových pneumatických trubek pomocí kleštinového pneumatického šroubení:

Speciálními nůžkami odstřihněte dvě trubky na požadovanou délku.
Kalibrujte otvor zkumavky pomocí kalibrátoru.
Zkoste vnitřní povrch trubky zkosením.
Zkontrolujte přítomnost a kvalitu dielektrického těsnění a dvou těsnících pryžových kroužků na dříku šroubení.
Na první trubku nasuňte převlečnou matici a poté kleštinu.
Zasuňte stopku tvarovky do otvoru trubky až na doraz.
Rukou našroubujte převlečnou matici na tělo armatury.
Opakujte kroky 5, 6 a 7 pro druhou zkumavku.
Utáhněte převlečné matice na tělese šroubení pomocí kroužkového klíče, ponechte 1-1,5 závitu volného.
Instalace dokončena.

Pneumatické díly (tvarovky) kleštiny jsou určeny pro pevné spojení bez úniku vzduchu nebo jiných pracovních médií v pneumatických systémech.

Široká škála produktů umožňuje volbu široké škály výrobních materiálů a umožňuje použití kleštinových pneumatických armatur v různých zařízeních,zajištění spolehlivosti upevnění a těsnosti spojení.

Z čeho jsou vyrobeny pneumatické armatury?

Materiály pro výrobu pneumatických armatur se vyznačují zvýšenou spolehlivostí, odolností proti korozi.

Výrobci nabízejí pneumatické armatury vyrobené z vysoce pevných slitin nebo polymerů:

nerezová ocel - pro systémy, které pracují v chemicky agresivním prostředí, v lékařských nástrojích a systémech;
slitiny s antikorozním povlakem, které zajišťují spolehlivé spojení po dlouhou dobu: z mosazi nebo mědi, stejně jako niklované bronzové nebo mosazné výrobky nebo chromovaná ocel;
měď;
polymery - polyuretan, polyethylen, polyamid, polypropylen, polyvinylchlorid a acetalový polymer (materiál se zvýšenou pevností);
kombinované pneumatické armatury, které jsou vyrobeny z kovu v kombinaci s polymerovými vložkami.

Výroba velkého množství vzduchových armatur z různých materiálů je dána nutností jejich výběru v závislosti na konkrétním provozním prostředí systému.

Například v medicíně jsou přísnější požadavky na spojování dílů, protože na jejich kvalitě závisí lidský život a zdraví.
V chemickém průmyslu, kde se přepravují agresivní média, se armatury vyrábí z inertních materiálů.
Polymerové tvarovky jsou nepostradatelné pro velká průmyslová odvětví s neutrálním prostředím, středními provozními parametry systémů, kde rozhoduje cena výrobku. Jsou mnohem levnější než kovové protějšky, poskytují správnou tuhost v systémech pro dodávku nebo zpracování stlačeného vzduchu a jiných plynů.