Jiná klasifikace
Pro některé se vyrábějí speciální typy prvků. Speciální příruba - co to je? Jedná se o stejný hardware, ale aby byla práce pohodlná, jejich design je mírně upraven. Mohou být také svařované, volné, lité, závitové. Na nich jsou pouze vyříznuty drážky nebo jsou navařeny výstupky. Pro jejich výrobu jsou nejprve vyvinuty speciální výkresy a odlévány formy. Takový hardware je vyroben na zakázku podniků.
Z dálky se obrovské a dlouhé hlavní potrubí (plyn, voda, ropa, pára) zdají být pevnými a souvislými čarami. Ale stojí za to přiblížit se a spoje trubek jsou patrné. Právě tam se nachází odpověď na otázku, co jsou to příruby. Jsou různé: kruhové a čtvercové, ocelové ploché svařované příruby nebo ocelové příruby s límcem. Ale všechny jsou velmi důležité pro zajištění bezpečnosti potrubí.
Výroba přírub
K výrobě se používají různé třídy oceli: 13XFA, 20/09G2S, 12X18H10T, 15X5 M a další. Navíc mohou být ocelové a nerezové. Použitá technologie je jiná. Výrobci používají kování, lisování, odlévání. Pro každou metodu se používají speciální zařízení a formy. Při uvolňování svých produktů výrobci pečlivě kontrolují jejich kvalitu. Zaměstnanci QCD při své práci používají speciální testy a kontrolují jejich životnost a spolehlivost. Příruby jsou také testovány na odolnost proti vlhkosti.
co to je Protože se jedná o spojovací prvky a podílejí se na spojování kovových částí, které mohou přijít do styku s vodou, je důležité, aby nebyly náchylné ke korozi. Proto se používají vodotěsné slitiny kovů.
Výrobci často pokrývají povrch přírub další ochrannou vrstvou.
Výška výčnělku
Pokud se podíváte na výkres ocelové příruby, má několik parametrů, včetně výšky římsy. Označuje se písmeny H a B, lze jej měřit ve všech typech výrobků kromě toho, který má překrývající se spojení. Je třeba mít na paměti následující:
- Modely tlakové třídy 150 a 300 budou mít výšku výstupku 1,6 mm;
- Tlaková třída Modely 400, 600, 900, 1500 a 2000 mají výšku výstupku 6,4 mm.
S výčnělkem a depresí
V prvním případě dodavatelé a výrobci dílů berou v úvahu povrch výstupku, ve druhém případě není plocha výstupku zahrnuta do zadaného parametru. Prospekty dílů mohou uvádět tyto údaje v palcích, kde 1,6 mm je 1/16 palce a 6,4 mm je ¼ palce.
Pracovní tlak
Jedná se o tlak, kterým je kapalina (plyn, pára atd.) přepravována systémem. Proto čím vyšší je pracovní tlak v systému, tím vyšší pevnostní charakteristiky je nutné zvolit spojovací materiál. Potřebné pevnostní charakteristiky spojovacích prvků jsou zase zajištěny správnou volbou materiálu, režimy tepelného zpracování atd. Tedy v teplotním rozsahu od -40 do + 400 ° C a při tlacích do 100 kgf / cm ocel 35 , zatímco zvýšení tlaku až na 200 kgf / cm2 vyžaduje použití spojovacích prvků z oceli 20X13.
Geometrie a měrná hmotnost výrobků
Důležitým parametrem, který určuje geometrii, je podmíněný průchod produktů. Jak již bylo uvedeno, označuje se písmeny „DU“ a má indikátory od 10 do 200. Týká se to výběru požadovaného dílu: když uživatel zná Du, všechny ostatní rozměry jsou automaticky přiřazeny přírubě. Například u modelu DN 50 bude výška odsazení 57-59; DN 80 toto číslo je 89-91 a DN 100 - 108-110, kde první číslice označuje vnitřní průměr trubky nebo trubky a druhá - vnější průměr.
Výkres ploché příruby
Dalším důležitým ukazatelem je hmotnost přírub. Záleží nejen na objemech, rozměrech a výšce, ale také na její geometrii, materiálu výroby. Stojí za to uvést příklad: příruba podle GOST 12820-80 s DN 100 plochého typu má hmotnost 2,85 kg, zatímco příruba stejného průměru, ale límcového typu podle GOST 12821-80 má hmotnost 2,85 kg. váha 4,4 kg. Z toho vyplývá, že límcové příruby mají větší hmotnost než ploché díly.
Co jsou příruby
Obvykle se používají v páru. Jednoduše řečeno, jedná se o kulatý nebo čtvercový spojovací prvek, do kterého se vkládá potrubí nebo jiné prvky potrubí. Další trubka se vloží do druhé příruby, načež se oba upevňovací prvky sešroubují. K tomu je podél vnějšího obvodu součásti vytvořen velký počet otvorů. Jiné typy výrobků se dávají na konec trubky. Spojení trubky a příruby je svařeno. Jedná se tedy o spojovací prvek potrubí, nádrží, nádob, šachet, zařízení atd. K němu je také potřeba zvolit správné přírubové spoje (šrouby, matice, podložky, svorníky), jejichž typ a pevnost přímo závisí na stejném tlaku, teplotě a typu dopravovaného média.
Popis izolačních přírubových spojů, účel IFS.
Izolační přírubový spoj je konstrukce často používaná v potrubí sestávající ze tří přírub, mezi nimiž je jako izolační těsnění použito paronitové těsnění PON-B. Příruby jsou vzájemně propojeny pomocí svorníků, které jsou také izolovány od příruby pomocí PTFE pouzder. Součástí provedení izolačního přírubového spoje jsou i tři šrouby pro připojení elektrických měřicích přístrojů.
Izolační přírubový spoj je potrubní prvek určený k ochraně potrubí před bludnými proudy - tzv. elektrochemickou korozí. Problém elektrochemické koroze je akutní při provozu potrubí uložených pod zemí. Bludné proudy, pronikající do potrubí, které nemají spolehlivou izolaci, jsou na vstupu bezpečné, ale na výstupu vytvářejí nebezpečnou anodovou zónu, ve které dochází k postupnému ničení kovu vlivem elektrického proudu. Následně se mohou v systému objevit trhliny, které mohou vést k netěsnostem a haváriím v potrubním systému.
Při výrobě IFS se používají břidlice z oceli 09g2s, těsnění a pouzdra z fluoroplastu, kování z oceli 40x (podle GOST 12816).
Případy, kdy je nainstalován FIS:
• na odbočkách úseků potrubí z hlavního potrubí;
• v blízkosti objektů, které jsou pravděpodobnými zdroji bludných proudů, takovými objekty mohou být rozvodny elektřiny, tramvajové vozovny, opravárenské základny;
• při instalaci potrubí, pokud jsou jeho části vyrobeny z různých kovů;
• odpojit izolované potrubí od různých potenciálně nebezpečných staveb nebo na vstupu do takových zařízení;
• na výstupu potrubního systému z území dodavatele a na jeho vstupu na území spotřebitele;
• na svislých nadzemních úsecích vstupů a výstupů distribučních míst plynu a distribučních stanic plynu.
Izolační přírubový spoj je vyroben ze dvou přírub vyrobených v souladu s GOST 12820-80 nebo GOST 12821-80.
V provedení, ve kterém jsou použity příruby v souladu s GOST 12820-80, aby byla zajištěna neoddělitelná instalace spojů, jsou ocelové trubky při instalaci spojů přivařeny k přírubám. To umožňuje svařovat spoje bez obav z přehřátí, ztráty těsnosti nebo ztráty elektrických izolačních vlastností.
Izolační přírubové spoje na plynovodu
Centrální sklad sklad a montážní plocha
vyrovnání Kryazh, sv. Sputnik / st. Kurgan (846) 340-03-41, 330-37-01, 246-53-78
Stroykomplekt LLC je certifikovaným výrobcem IFS (izolační spojení plynovodů, izolační přírubové spojení). Certifikát shody č. С-RU.АE56.В.00987 TP 0681219 vydaný certifikačním orgánem. Platí od 06.06.2011 do 06.05.2016. .
Na zvláštní objednávku je možná výroba komponentů a IFS (izolační přírubové spojení, izolační spojení plynovodů) do DN do 300.
IFS (izolační přírubové spojení), izolační spojení plynovodů) je pevně těsné spojení dvou potrubních úseků, které pomocí elektricky izolačního těsnění a průchodek zabraňuje průchodu elektrického proudu potrubím. IFS (izolační přírubové spojení, izolační spojení plynovodů) se skládá ze tří přírub. Jako tmel-izolant mezi nimi bylo použito paronitové těsnění PON-B. Připojení příruby je zajištěno svorníky, které jsou od příruby izolovány PTFE průchodkami. Pro připojení elektrických měřicích přístrojů v provedení IFS (izolační přírubové připojení, izolační připojení plynovodů) jsou určeny tři šrouby.
Specifikace:
Jmenovitý tlak média (Ru) 10, 16, 25 kgf/cm2 Teplota média: od -30 do 250 °С Odpor při napětí 1 kV, ne méně než 5 MΩ
Vyhovuje GOST 12816-80 Certifikát č. ROSS RU.AYu96.V03259 ze dne 12.04.05 Licence č. AYu96.V00415 ze dne 07.05.01
Obr.1 Připojení izolační příruby
Technický popis:
IFS (izolační spojení plynovodů, izolační přírubový spoj) je pevně těsné spojení dvou úseků potrubí, které pomocí elektroizolačního těsnění a průchodek zabraňuje průchodu elektrického proudu potrubím. Provedení IFS (izolační spojení plynovodů, izolační přírubové spojení) je na obr. IFS (izolační spojení plynovodů, izolační přírubové spojení) se skládá ze tří přírub (poz. 1 a 3). Jako těsnění mezi nimi je použito paronitové těsnění PON-B (poz.5). Spojení přírub (poz. 1 a 3) je opatřeno čepem (poz. 4), který je od příruby (poz. 1) izolován fluoroplastovým pouzdrem (poz. 2). Pro připojení elektrických měřicích přístrojů v provedení IFS (izolační spojení plynovodů, izolační přírubové spojení) jsou určeny tři šrouby (poz. 6).
Třídy tlaku přírub
Díly vyrobené podle norem Asme (Asni) se vždy vyznačují řadou parametrů. Jedním z těchto parametrů je jmenovitý tlak. V tomto případě musí průměr výrobku odpovídat jeho tlaku podle stanovených vzorků. Jmenovitý průměr je označen kombinací písmen „DU“ nebo „DN“, za kterými následuje číslo charakterizující samotný průměr. Jmenovitý tlak se měří v "RU" nebo "PN".
Výkres příruby s různým označením
Tlakové třídy amerického systému odpovídají přepočtu na MPa:
- 150 psi - 1,03 MPa;
- 300 psi - 2,07 MPa;
- 400 psi - 2,76 MPa;
- 600 psi - 4,14 MPa;
- 900 psi - 6,21 MPa;
- 1500 psi - 10,34 MPa;
- 2000 psi - 13,79 MPa;
- 3000 psi - 20,68 MPa.
V překladu z MPa bude každá třída udávat přírubový tlak v kgf / cm². Tlaková třída určuje, kde bude vybraný díl použit.
Typy přírub
Na oficiálních stránkách naší společnosti je uveden virtuální katalog, ve kterém jsou všechna prodávaná kování umístěna podle tematických sekcí. V něm je vyhrazeno samostatné místo pro příruby, které se od sebe liší nejen úpravou, ale také následujícími parametry:
- podle způsobu instalace;
- podle rozsahu;
- podle materiálů, které byly použity při jejich výrobě;
- podle provozních parametrů.
Dnes jsou pro zákazníky naší společnosti k dispozici ploché a nákružkové příruby. Aktivně je využívají podnikatelské subjekty specializující se na těžbu a těžbu nerostů.
Vlastnosti příruby límce
V procesu výroby límcových přírub výrobci používají jako hlavní surovinu vysokopevnostní ocel různých značek. Hotové výrobky jsou schopny odolat tlaku 1-10 MPa a mohou být provozovány při různých provozních teplotách, proto jsou klasifikovány takto:
- ocel třídy č. 20 a 25 - příruba bude plnit funkce, které jsou jí přiřazeny při teplotách do - 30 stupňů;
- třídy konstrukční oceli - příruby lze provozovat při extrémně nízkých teplotách až do -70 stupňů.
Mezi konstrukční rysy přírub límce patří přítomnost zkrácených výstupků na jejich povrchu. Funkce tohoto prvku je zajistit těsné spojení potrubí.
Technické vlastnosti plochých přírub
Ploché příruby jsou vyráběny ve výrobním prostředí, které využívá high-tech zařízení a moderní technické standardy. Hotové výrobky plně vyhovují státním normám a standardům a jsou dodávány k prodeji spolu s průvodní dokumentací a příslušnými certifikáty. Hlavním účelem plochých přírub je zajistit rozebíratelné potrubní spoje při instalaci potrubí a řídicích jednotek pro ventily a systémy. Současně je třeba poznamenat, že i přes možnost rychlé demontáže takových přírub jejich použití zaručuje nejhermetické spojení pro inženýrské komunikace. Tyto armatury jsou schopny plnit své funkce po mnoho desetiletí v širokém teplotním rozsahu: od + 300 do - 70 stupňů. Návštěvníkům webových stránek společnosti TK Engineering jsou k dispozici různé modifikace plochých přírub z oceli, které jsou vyráběny v těchto typech:
- tepelně odolný;
- nerezové;
- legované atd.
Dále nabízíme:
Ploché přírubyOcelové ploché přivařované příruby
Z čeho jsou vyrobeny
Příruby jsou vyrobeny z oceli. V závislosti na pracovním tlaku, teplotě a druhu média (pára, plyn, olej, voda) jsou vyráběny buď ze speciální legované nebo z běžných jakostí uhlíkové a nerezové oceli.
Hlavní typy:
- nejběžnější jsou konvenční ploché svařované příruby;
- ocelové límcové příruby jsou odolnější a pohodlnější;
- pro instalaci do těžko přístupných míst se nejčastěji používá volná příruba na navařený prstenec;
- nestandardní příruby, které jsou vyráběny dle individuálních výkresů na konkrétní zakázku.
Zvažte nejoblíbenější možnosti produktu.
Typy přírub
Takže příruba je především hardware. V závislosti na aplikaci mohou být tyto části ploché, límcové, volné. Design se příliš neliší. Na přírubách límce je malý výstupek připomínající kužel. Bývá označován jako obojek. Tento typ příruby se používá, když je nutné svařovat díly mezi sebou. Tento výstupek pomáhá těsně spojit spojovací části potrubí. Jsou také nezbytné při přivádění potrubí do nádrží nebo jiných technických zařízení. Hlavní výhodou takových přírub je, že je lze použít vícekrát. Tyto kování jsou vyrobeny z odolných materiálů, což umožňuje jejich použití při práci, kde se teplota pohybuje od -253 do +600 stupňů Celsia.
Plochá příruba - co to je? Jedná se o hardware, který připomíná plochý disk s otvory. Používá se, když je potřeba spojovat části armatur, šachty, nádoby, potrubí, přístroje a podobně. Pomocí tohoto prvku lze pevně upevnit části potrubí.
Uvolněná příruba – co to je? Tento druh se příliš neliší od výše uvedeného. Skládá se ze dvou částí: konvenční příruby a prstence
Je důležité, aby byly ze stejného materiálu a měly stejný průměr a tlak. Používají se tam, kde je práce nejobtížnější, kde je obtížné provést instalaci.
Díky dvěma částem bude spojení těsné a odolné. Nejprve se připojí konvenční příruba (je přivařena) a druhý kroužek lze pak bezpečně otáčet za provozu.
Jak se provádí přírubový spoj
Při potřebě spojení dvou částí potrubí se používá přivaření ocelové příruby k potrubí. Toto upevnění se nazývá přírubové spojení a v budoucnu umožňuje demontáž potrubí za účelem provádění oprav. Abychom pochopili, jak montáž probíhá, je nutné podrobně zvážit proces:
- Ke spojení dvou prvků se používají ploché díly, které mají uprostřed otvor, kam se vkládá konec trubky.
- Po obvodu prstence jsou umístěny otvory - do nich jsou vloženy upevňovací prvky: šrouby nebo čepy s maticemi.
- Spoj bude rozebíratelný, aby byl vzduchotěsný pomocí těsnění. Přírubové připojení je určeno pro spojení dvou trubek nebo připojení trubky k nádrži vybavené přírubovou vstupní trubkou.
Názorný příklad přírubového spojení
Přírubu si můžete vyrobit vlastníma rukama - takový detail je ideální pro ostřičku pro stroj na ostření předmětů.
Společné výrobní nástroje
Chcete-li nezávisle spojit dvě části potrubí, musíte připravit nástroje. V podstatě se jedná o zařízení určené pro utahování šroubových spojů po obvodu přírub:
- ruční klíč;
- klíč na čepici;
- pneumatický rázový utahovák;
- hydraulický momentový klíč;
- napínač šroubů hydraulického typu.
Dokování na potrubí
Kromě toho je zapotřebí speciální mazivo, které se nanáší na oba povrchy, aby se zabránilo tření dílů a zajistil se snadný točivý moment. Posloupnost práce je jednoduchá: nejprve se utáhne první šroub a poté se přetočí ten, který je úhlopříčně 180 stupňů od prvního. Dále se přesunou ke šroubu umístěnému pod úhlem 90 stupňů od druhého a od něj k opačnému.
Tipy od mistrů
Existuje řada užitečných doporučení od profesionálních řemeslníků, která vám pomohou vypořádat se s přírubovým připojením poprvé:
- Pokud mají díly 4 otvory, utáhněte šrouby křížem.
- Povrch konstrukce je nutné odmastit a zkontrolovat na korozi a rez.
- Doporučuje se používat pouze nová těsnění a musí být instalována přísně uprostřed.
- Utahovací síla šroubů musí být stejnoměrná - jen tak lze zajistit spolehlivé a těsné připojení příruby.
Připojené trubky s přírubami
Aby bylo možné přírubu v budoucnu odstranit, používají se speciální stroje, které ji pomohou vyvrtat a otevřít šrouby. Ruční odstranění dílů je obtížné, proto se používá pneumatické nářadí.
Spojení trubek s přírubami je pohodlný a spolehlivý typ spojení dvou částí. V budoucnu pomáhá opravit potrubí odstraněním spojovacích prvků, zatímco svařování neumožní tento postup provést. Vybírá se v přísném souladu s pracovními podmínkami, teplotou a průměrem potrubí.
Z čeho je díl vyroben?
V průmyslu se používají ocelové příruby, ale liší se i ocel, ze které je díl vyroben. Označení ocelových přírub určí, za jakých podmínek je lepší tuto část použít:
- Ocel 20 je nejpoužívanější surovinou. Jedná se o uhlíkovou ocel, díly z ní se používají k montáži armatur na dálnicích, kde vnější teplota není nižší než -40 stupňů a vnitřní indikátory nejsou vyšší než +475 stupňů.
- Ocel 09g2s - ocel ze slitin niklu, chromu a molybdenu, určená pro svařování. Výrobky z tohoto materiálu lze provozovat při venkovní teplotě -70 stupňů.
- 12X18H10T - kryogenní ocel. Díly vyrobené z tohoto materiálu lze použít v agresivním prostředí, jako jsou zásady a kyseliny. Přípustná teplota od -196 stupňů do +350 stupňů.
- 10X17H13M2T - běžná ocel odolná proti korozi. Spojovací prvky z něj jsou provozovány ve zvláště extrémních podmínkách, protože zůstává odolný vůči korozi při namáhání. Provozní teploty od -196 do +600 stupňů.
- 15X5M - nízkolegovaná žáruvzdorná ocel. Tyto výrobky mají vysokou odolnost proti oxidaci při rychlostech + 600-650 stupňů.
Tyto značky jsou nejpoužívanější, ale kromě nich výrobci používají i jiné suroviny. Existují polypropylenové modely - jsou určeny pro spojování polypropylenových trubek s kovovými ventily. Provozní teplota takového materiálu je mnohem nižší - +80 stupňů. Lze je dodat s límcem pro přírubu - speciální díl pro vytvoření přírubového spoje z polypropylenu.
Polypropylenová příruba
Kromě oceli a propylenu se používají dva druhy litiny – kujná a šedá. Díly z tvárné litiny se používají při provozních teplotách od -30 do +400 stupňů a díly z šedé litiny se používají při teplotách od -15 do +300 stupňů.
Izolační přírubové spoje
Tím zároveň neabsorbuje vlhkost a zabraňuje průchodu elektrického proudu potrubím. Někdy jsou těsnění vyrobena také z PTFE nebo vinylového plastu. IFS také obsahuje utahovací šrouby, polyamidová pouzdra, podložky a matice. Díky tomuto hardwaru jsou příruby staženy k sobě a fixovány v této poloze. Objednejte si výrobu přírub pouze u nás.
Izolační přírubové spoje jsou obecně pevným spojením mezi dvěma potrubními prvky. Důležitou roli v něm hraje elektricky izolační těsnění, které umožňuje vyloučit vnikání elektrického proudu do potrubí. V průměru je odpor jednoho spoje izolační příruby minimálně 1000 ohmů.
Izolační přírubové spoje
IFS je kompozitní konstrukce vyrobená v podmínkách podniku, která má potřebnou těsnost a izolaci. Jeho hlavní funkcí je katodicky chránit podzemní a nadzemní potrubí a prodloužit tak jejich životnost.
Proces instalace
- Instalace IFS se provádí v místě výstupu potrubí ze země a na vstupu do ní. Potřeba jeho instalace je způsobena pravděpodobností, že se potrubí dostane do kontaktu s elektrickými kontakty, uzemněním a jinými komunikacemi. Včetně na výstupech potrubí GDS, GRU, GRP.
- Instalace IFS je ihned zahrnuta do projektu při jeho přípravě a provádějí ji speciální montážní týmy.
Naše společnost je připravena vyrobit tato provedení v jakémkoliv průměru dle přání zákazníka. Výroba se provádí na základě GOST. Nabízíme například produkty od high-carbon značky 09g2s s ocelovým kováním 40x., Fluoroplastová pouzdra.
Držíme všechny hosty
Izolační spoje
Izolační příruby se nedoporučuje instalovat na plynovody, které se nacházejí ve výbušném prostředí. Včetně distribučních stanic plynu, v místech, kde se plyn čistí a odorizuje.
IFS jsou navrženy tak, aby blokovaly pronikání bludného elektrického proudu do potrubí. K tomu je přírubové spojení, sestavené v podniku, vybaveno izolačními těsněními vyrobenými z dielektrik (textolit, paronit, klinergit atd.). Izolační materiály jsou umístěny nejen mezi přírubami, kování je také vyrobeno ze speciálních materiálů:
Jinými slovy, FSI se používají k vytvoření elektrického dělení dílů, které jsou umístěny pod zemí a nad ním. Bezpečnost plynovodu závisí na formě, ve které budou příruby obsaženy.
Při výrobě izolačních přírubových spojů a instalaci na nebezpečných místech (s kompresorovými stanicemi, nádržemi atd.), kde může být velikost proudu v potrubí vysoká, je nutné pravidelně kontrolovat a zamezovat provoznímu stavu IFS . K tomu musí být izolační příruby umístěny ve speciálně vytvořených pracovních jímkách.
Takové konstrukce musí být nutně vybaveny řídicími vodiči, které jdou ven. To je nezbytné, aby servisní pracovníci mohli provádět potřebná elektrická měření bez sestupu do studny.
IFS se nepoužívají pouze jako ochranné konstrukce na potrubích před korozními účinky elektrického proudu, ale instalují se také, když se plyn a ropné produkty blíží k čerpacím stanicím a jiným konstrukcím.
