Pro poloautomatické
Při zvažování této problematiky je třeba zaměřit pozornost na sloučeniny argonu s vodíkem a heliem, které jsou široce používány pro svařování niklu, vysokolegovaných a nerezových ocelí a jejich slitin. Každá z těchto směsí je specificky klasifikována jako poloautomatický svařovací plyn, avšak v určitých situacích je lze jednoduše použít pro lisování
Další možností svařovací směsi určené pro svařování v poloautomatickém režimu je kombinace argonu a CO2 (oxidu uhličitého). Základem použití této kombinované kompozice je princip maximální ochrany kovu a minimalizace pro něj škodlivých vedlejších účinků.
Na začátku práce s touto kompozicí se nejprve zapálí hořák, jehož tryskou se do pracovního prostoru přivádí svařovací směs argonu a oxidu uhličitého.
Po spuštění hořáku a zahřátí materiálu wolframem potaženou netavitelnou elektrodou dojde k zapálení elektrického oblouku. Speciálním tlačítkem se zároveň zapíná přívod tavného drátu, k jehož ochraně tato směs plynů slouží.
Vysoce kvalitní svařování všemi výše uvedenými metodami vyžaduje kompetentní výpočet objemů požadovaného plynu a také volbu optimální rychlosti posuvu svařovacího tavného drátu. Pro tento účel byly vyvinuty harmonogramy a typické způsoby zpracování kovů, vypočítané individuálně pro každý typ plynné směsi.
Teplota hoření svařovací směsi je volena tak, aby se z ní neroztavil samotný kov a drát, takže není vůbec nutné vypínat hořák v jediné vzdálenosti od lázně.
Po dokončení tvorby švu, pro jeho postupné ochlazování, často používají metodu krátkodobého ohřevu se stejným hořlavým složením (v případě potřeby).
Tabulkové údaje o svařovacích směsích doporučených pro práci s poloautomatickým zařízením naleznete v tabulce:
| Surovina | Tloušťka, mm | Doporučená směs | , mm | Rychlost svařování, mm/min | Svařovací proudIsv, A | Napětí oblouku Ud, V | Rychlost posuvu drátu, m/min | Spotřeba plynu, l/min |
| Uhlíkové konstrukční oceli | 1,0 | K-3.1 | 0,8 | 350-600 | 45-65 | 14-15 | 3,5-4,0 | 12 |
| 1,6 | K-3.1 | 0,8 | 400-600 | 70-80 | 15-16 | 4,0-5,3 | 14 | |
| 3,0 | K-3.2 | 1,0 | 280-520 | 120-160 | 17-19 | 4,0-5,2 | 15 | |
| 6,0 | K-3.2 | 1,0 | 300-450 | 140-160 | 17-18 | 4,0-5,0 | 15 | |
| 6,0 | K-3.2 | 1,2 | 420-530 | 250-270 | 26-28 | 6,6-7,3 | 16 | |
| 10,0 | K-3.2 | 1,2 | 300-450 | 140-160 | 17-18 | 3,2-4,0 | 15 | |
| 10,0 | K-2 | 1,2 | 400-480 | 270-310 | 26-28 | 7,0-7,8 | 16 | |
| 10,0 | K-2 | 1,2 | 300-450 | 140-160 | 17-18 | 3,2-4,0 | 15 | |
| 10,0 | K-3.3 | 1,2 | 370-440 | 290-330 | 26-31 | 10,0-12,0 | 17 | |
| Legované oceli | 1,6 | NP-1 | 0,8 | 410-600 | 70-85 | 19-20 | 6,5-7,1 | 12 |
| 3,0 | NP-2 | 1,0 | 400-600 | 100-125 | 16-19 | 5,0-6,0 | 13 | |
| 6,0 | NP-2 | 1,0 | 280-520 | 120-150 | 16-19 | 4,0-6,0 | 14 | |
| 6,0 | NP-2 | 1,2 | 500-650 | 220-250 | 25-29 | 7,0-9,0 | 14 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 250-450 | 120-150 | 16-19 | 4,0-6,0 | 14 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 450-600 | 260-280 | 26-30 | 8,0-9,5 | 14 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 220-400 | 120-150 | 16-19 | 4,0-6,0 | 15 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 400-600 | 270-310 | 28-31 | 9,0-10,5 | 15 | |
| Slitiny hliníku | 1,6 | NP-1 | 1,0 | 450-600 | 70-100 | 17-18 | 4,0-6,0 | 14 |
| 3,0 | NP-1 | 1,2 | 500-700 | 105-120 | 17-20 | 5,0-7,0 | 14 | |
| 6,0 | NP-1 | 1,2 | 450-600 | 120-140 | 20-24 | 6,5-8,5 | 14 | |
| 6,0 | NP-2 | 1,2 | 550-800 | 160-200 | 27-30 | 8,0-10,0 | 14 | |
| 10,0 | NP-2 | 1,2 | 450-600 | 120-140 | 20-24 | 6,5-8,5 | 16 | |
| 10,0 | NP-2 | 1,6 | 500-700 | 240-300 | 29-32 | 7,0-10,0 | 16 | |
| 10,0 | NP-2 | 1,2-1,6 | 400-500 | 130-200 | 20-26 | 6,5-8,0 | 18 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,6-2,4 | 450-700 | 300-500 | 32-40 | 9,0-14,0 | 18 |
Na závěr je třeba připomenout, že směsi plynů jsou nedílnou součástí některých druhů svářečských prací, které dle specifikace patří do kategorie přídavných materiálů.
Při jejich použití je velmi důležité stanovit přesný poměr složek, díky kterému je možné dosáhnout vysokého výkonu svařovacího procesu. Toto pravidlo platí jak pro začínající svářeče, tak pro profesionály s bohatými zkušenostmi v plynovém prostředí.
Popis
Speciální nabídka na směšovače plynu VM-2M! 1 euro = 56 rublů! Nabídka je omezená!
Směšovač na 2 plyny, určený pro potravinářský průmysl nebo svařovací techniku.
Směšovač na 2 plyny
VM-2M je určen pro přírubové přímé připojení (vyš
tlak) a používá se nejčastěji pro svářecí zařízení nebo pro
Potravinářský průmysl. Tento druh směšovače plynu se velmi snadno používá.
úkon. Pomocí otočných knoflíků se stupnicí vyznačenou v
procenta a díky proporcionálnímu směšovacímu ventilu plyn
směs VM-2M je plynule nastavitelná.
Ovládání hlasitosti je také velmi plynulé díky rukojeti s
měřítko.
Díky vestav
regulátor konstantního tlaku poskytuje konstantní
úroveň kvality VM-2M. To je důvod, proč mixér nezávisí na
rychlost balení, kolísání předběžného tlaku nebo kolísání
objem dodávky plynu. Směšovač plynu ArCO2 používá se především ve svařovací technice a v potravinářském průmyslu
průmysl. Vlastnosti a výhody faucetu arco2:
- pomocí dvou integrovaných pojistných ventilů je připojený systém chráněn před nebezpečným vysokým tlakem;
- kompaktní;
- liší se jednoduchou instalací;
- ekonomický - nevyžaduje další komponenty, jako je regulátor tlaku.
Mixér ArCO2 velmi
snadné na údržbu. Hladké nastavení ArCO2 poskytuje
proporcionální směšovací ventil s procentuální stupnicí.
Směšovač pro 2 plyny N2CO2 používá se také především pro
potravinářský průmysl nebo technologie svařování. Výhody a
výhody mixéru N2CO2:
- má kompaktní design;
- jednoduchá instalace;
- nízkonákladové - nevyžaduje další komponenty, jako je regulátor tlaku;
- Snadná obsluha: díky proporcionálnímu směšovacímu ventilu a stupnici % plynule nastavitelná.
Plynový mixér N2CO2 nezávisí na kolísání tlaku v přívodu plynu a objemu přívodu plynu, stejně jako na rychlosti balení.
výhody:
• nízkonákladové, protože nejsou potřeba žádné další komponenty
jako je regulátor tlaku • kompaktní provedení • jednoduchá instalace • ochrana připojeného systému před nebezpečným vysokým
tlak přes dva integrované
pojistné ventily
Konzistentní kvalita
• nezávisí na kolísání tlaku v dodávce plynu • nezávisí na rychlosti balení; • nezávisí na kolísání objemu dodávky plynu (v rámci přípustných hodnot).
limity)
Technické údaje
| Typ | BM-2 M (se dvěma integrovanými pojistnými ventily) |
| plyny | N2/CO2 (0-100 %) nebo Ar/CO2 (0-25%) |
| Vstupní tlak | min. 4,5 bar, max. 230 bar |
| výstupní tlak | Max. 3 bar |
| Kapacita (vzduch) | 8 - 25 l/min. |
| Přesnost nastavení | ±1% při 0-25% nebo ±2% při 0-100% |
| Přesnost míchání | lepší ±1 % |
| Plynová přípojka - vstup - výstup | přírubové připojení DIN 477G 1/4 DIN 8542 |
| Rám | hliník, lemovaný |
| Hmotnost | cca 3,2 kg |
| Rozměry (VxŠxH) | např. 220 x 160 x 140 mm (bez připojení) |
| Schválení k provozu | Společnost je držitelem certifikátu ISO 9001:2000 a ISO 14001 |
Produktivita BM-2M - až 111 normálních l / min. Plynulé nastavení kapacity pomocí dávkovacího ventilu.
Produktivita BM-2V - až 142 normálních l / min. Nastavení výstupního tlaku směsi pomocí vyrovnávacího tlaku.
Vlastnosti sloučenin argonu a oxidu uhličitého
Před rozhodnutím, který plyn použít ve směsi, je nutné zvážit vlastnosti použití každého z nich.
Podle TU 2114-001-99210100-09 mohou být všechny výše uvedené kompozice vytvořeny v různých poměrech, které se liší procentem každé ze složek. V naprosté většině těchto poměrů je argon nebo kyslík obsažen v objemech, které tvoří většinu látky (od 88 do 98 %). Jejich doplňování přísadami (zejména oxid uhličitý) zřídka přesahuje 5-15 % v objemu.
Argon v poměru k heliu se nejčastěji používá pro účely zpracování neželezných kovů a jejich derivátů. Hlavní typy obrobků, pro které se používá argonové obloukové svařování, jsou měď, hliník, nikl a slitiny chromniklu.
Svařovací směsi z kombinace argonu a oxidu uhličitého se často používají k ohřevu kovu před svařováním nebo k jeho postupnému ochlazování po dokončení práce. Takový postup je zpravidla organizován v případech nouze.
Zvláštní pozornost vyžaduje proces svařování kovových polotovarů ve směsích s vysokým obsahem oxidu uhličitého. Při jeho spojení se vzdušným kyslíkem totiž vzniká pro lidské zdraví nebezpečný oxid uhelnatý, na jehož ochranu musí obsluha pracovat ve speciální masce.
Argon a oxid uhličitý v kombinaci s řadou aktivních přísad jsou tedy univerzálními svařovacími plyny používanými při práci s většinou druhů železných a neželezných kovů. Jejich kombinace spolu s vysokou efektivitou použití se vyznačuje relativně nízkou cenou.
Odrůdy
V poměru stanoveném technickými normami mohou výše uvedené složky tvořit následující směsi plynů:
- argon plus oxid uhličitý;
- argon v kombinaci s heliem a kyslíkem (vodík);
- kombinace oxidu uhličitého a kyslíku.
Některé z těchto kombinací jsou optimálně vhodné pro poloautomat, který je již navržen pro možnost jejich efektivního využití. Bude však vhodnější zvážit tuto otázku po podrobnějším seznámení s hlavními svařovacími směsmi.
Argon a oxid uhličitý
Tato směs plynů připravená v určitém poměru je nejproduktivnější při práci s uhlíkovou a nízkolegovanou ocelí. Při porovnání účinnosti této kombinace s podobným výkonem svařování čistým plynem bylo zjištěno, že tato svařovací kompozice usnadňuje proudový přenos elektrodové látky.
Kromě toho jsou švy na hotovém výrobku, na rozdíl od svařování na čistém oxidu uhličitém, rovnoměrnější a plastičtější. Při práci s touto směsí plynů se výrazně snižuje možnost tvorby pórů.
Argon v kombinaci s kyslíkem
Směs argonu a kyslíku je velmi často vyžadována pro efektivní legování legovaných a nízkolegovaných ocelí. Malý přídavek kyslíku do pracovní kombinace nejen eliminuje tvorbu pórů, ale také výrazně rozšiřuje možnosti svařovacích postupů.
V první řadě se jedná o změnu aktuálních mezí nastavení a také o použití širší škály druhů svařovacích drátů. Kvalita vytvořeného svaru se v tomto případě přirozeně výrazně zvyšuje, v důsledku čehož jsou směsi tohoto složení velmi žádané.
oxid uhličitý a kyslík
Použití této svařovací směsi plynů umožňuje získat požadovaný pozitivní účinek, který se projevuje v následujícím:
- rozstřik kovu pozorovaný při svařování je výrazně snížen;
- v důsledku toho se zlepší kvalita vytvořeného švu;
- stoupá teplota v pracovním prostoru, což určitým způsobem ovlivňuje efektivitu vykonávané práce (strmě se zvyšuje jejich produktivita).
Toto svařovací činidlo má však jednu významnou nevýhodu spojenou se zvýšenou oxidací kovu ve svařovací zóně. V důsledku toho se znatelně zhoršují mechanické parametry vytvořeného spoje. Kromě toho tato sloučenina produkuje oxid uhelnatý, který je pro člověka škodlivý.
