Vlastnosti svařování profilové trubky s invertorem

Kapacita plnění cívky

Před upevněním vlasce je cívka vyjmuta: odšroubujte šroub, který je před cívkou a stiskněte tlačítko na ní umístěné (pokud je spojka zadní).

Dále musíte otevřít záznamník. Nasadíme cívku na osu a utáhneme šroub. Při instalaci není potřeba žádná síla. Skutečnost, že je cívka nainstalována, je indikována západkou s cvaknutím.

Po uzavření zakladače vlasce přistoupíme k navíjení vlasce. Pro rovnoměrnější navíjení se doporučuje zatáhnout za vlasec. Aby se předešlo problémům při provozu navijáku, musí od okraje cívky k vlasci zůstat alespoň 2 milimetry.

Kapacita cívky je uvedena výrobcem navijáku v uživatelské příručce.

Výrobce

Vytvoření a vylepšení tohoto zařízení provádí společnost ASpromt LLC, jeden z lídrů domácího vědeckotechnického trhu. Společnost působí od roku 2001 a za tuto dobu dosáhla významných úspěchů ve výrobě mobilních plazmových komplexů.

K dnešnímu dni ASpromt LLC prodává Gorynych do 11 zemí světa a počet objednávek rok od roku roste. Toto zařízení můžete oficiálně zakoupit u devíti prodejců v Rusku a zemích SNS. Kromě prodeje zajišťují prodejci v případě potřeby servis a záruční servis a také distribuují související produkty.

Ozubená kola a parazitní zařízení

Čím méně převodů v hlavním páru, tím slabší cívka. Pro předení potřebujete zvýšené převody.

FluiDrive Gearling - Ozubená kola hlavního páru jsou převodový mechanismus s plynulým pohybem.

Digital Gear Design je označení kotouče, na jehož výrobě se podílely počítačové technologie.

Haper Gear je naviják, jehož ozubení je dodatečně opracováno pro zlepšení záběru a snížení vůle.

Parazitní zařízení ve tvaru může být ve tvaru čtverce nebo kruhu. Čtvercový převod přispívá k rovnoměrnějšímu navíjení vlasce na cívku, a to i po stranách. Parazitní ozubené kolo je rovněž elipsoidní a vozík je s ním spojen pomocí závěsů.

Základy obloukového svařování

V různých návodech, jak vařit elektrickým svařováním, je kladen důraz na začátek svařovacího procesu. První elektrické svařování pro začátečníky v tomto oboru by mělo být pod dohledem zkušeného svářeče, který opravuje nedostatky a dává doporučení začátečníkovi.

Svařování elektrodou začíná bezpečným upevněním dílu. Abyste předešli nebezpečí požáru, nalijte studenou vodu do kbelíku a umístěte jej poblíž místa svařování.

Nemůžete se zapojit do svařovacích prací na pracovních stolech vyrobených ze dřeva a povrchově ošetřit zbytky použitých elektrodových prvků.

Aby se elektrický oblouk zapálil, musíte provést následující kroky:

pevně upevněte svorku "uzemnění";
izolujte kabel kabelu a poté jej opatrně navlékněte do držáku;
nastavte hodnotu proudu na svařovaném stroji - v souladu s určitým průměrem elektrodového prvku;
nainstalujte elektrodový prvek vzhledem ke svařované části pod úhlem 60 stupňů;
musíte opatrně přejet elektrodou po kovovém povrchu - a bude jiskřit;
přiložte elektrodový prvek ke kovu a zvedněte jej do výšky 5 mm.

Pokud byly výše uvedené akce provedeny ve správném pořadí, oblouk se rozsvítí.

Během sváření - od začátku do konce - je třeba dodržet mezeru 5 mm.

Při správném svařování kovu elektrickým svařováním elektroda pomalu dohoří, a proto se opatrně přibližuje ke kovu. Nepohybujte elektrodovým prvkem rychle, protože by se mohl zaseknout. Pokud taková situace nastane, budete ji muset posunout trochu stranou.

Pokud se oblouk sám nezapálí, měl by být proud zvýšen.

Po zapálení oblouku je nutné pomalu pohybovat elektrodovým prvkem vodorovně, aby došlo k malým výkyvům. Kov, který se již roztavil, se v této situaci posune blíže ke středu oblouku.

V důsledku toho se vytvoří šev s malými vlnami.

V takové situaci je nutné vyměnit starý elektrodový prvek za nový, odstranit strusku a obnovit proces svařování.

Dále, ve vzdálenosti 12 mm od švu prohlubně - kráteru, by měl být oblouk zapálen. V tomto případě je nutné přivést elektrodu ke kráteru tak, aby se objevila slitina starých a nových elektrodových prvků, po které je nutné obnovit svařování švu.

SLEDOVAT VIDEO

Trajektorie pohybu oblouku při svařování dílů má 3 směry:

progresivní. Oblouk se pohybuje podél osy elektrody. V tomto případě je zachována délka oblouku;
podélný. V takové situaci se vytvoří svařovací závitový váleček. Jeho výška souvisí s rychlostí pohybu a délkou elektrodového prvku.

Výsledkem je tenký šev. Aby nezmizel, při pohybu elektrodového prvku podél švu musí být provedeny příčné pohyby;

příčný. V této situaci se v důsledku oscilačních pohybů ustaví specifická šířka švu. Amplituda takových kmitů je nastavena v závislosti na velikosti švů, jejich poloze atd.

Zkušení svářeči používají všechny 3 směry pohybu oblouku.

Vlastnosti svařovací techniky

Podle obecně uznávané klasifikace existují dvě možnosti pro ideální svar, zejména:

Odnímatelný pohled.
Nerozbitný vzhled.

Odnímatelná technologie zahrnuje švy a spoje, které lze oddělit bez poškození, aniž by došlo k narušení spojovacích prvků. Nejjednoduššími prvky jsou šroub a matice. Jednodílné spojení odkazuje na vysokopevnostní konstrukční řešení, díly nejsou nijak odděleny, není narušena jedinečnost a celistvost konstrukce. Tato možnost zahrnuje technologie nýtování a svařování. Zkušenosti ukazují, že pro dosažení ideální kvality je výbornou možností tepelně ovlivněná zóna svaru, která poskytuje vysoký výsledek spojení.

Princip fungování

Konstrukčně se jedná o klasický nízkoteplotní plazmový generátor. Plazma se získává pomocí elektrického oblouku, který vzniká mezi katodou a anodou. Kapalina se zahřeje na extrémně vysokou teplotu a pod vysokým tlakem se změní na úzce směřující plazmový paprsek.

Voda i alkohol mohou sloužit jako pracovní tekutina, která se zahřívá. Za zmínku stojí, že lze použít pouze destilovanou vodu nebo roztok destilované vody s alkoholem (obsah alkoholu 45 %).

Tato okolnost činí zařízení "Gorynych" univerzální, schopné pracovat s různými materiály a provádět různé druhy práce.

Přes poměrně komplikovaný princip činnosti se zařízení pro svařování a řezání skládá ze tří hlavních součástí: samotného plazmového generátoru, napájecího zdroje a řídicího systému.

Technologie stropního švového svařování

Pro začínající svářeče bude užitečné seznámit se s obecným videonávodem o ručním obloukovém svařování:

Obecná doporučení

Stropní svar

Během svařování je roztavený kov zadržován před pádem silou povrchového napětí. Proto je nutné svarovou lázeň co nejvíce zmenšit. Chcete-li to provést, pravidelně posuňte elektrodu na stranu, aby kov měl čas mírně ztvrdnout.

Navíc se zmenší šířka válců.Zpravidla jsou to 2-3 šířky elektrod. Obvykle se pro svarový šev používají elektrody o průměru nejvýše 4 mm. V době odstraňování oblouku se někdy tvoří podříznutí. Abyste tomu zabránili, držte elektrodu za okraje.

Elektroda musí být suchá, jinak by se uvolněné plyny mohly dostat do svaru a snížit jeho kvalitu. Při svařování touto technikou se snižuje odpařování strusky a plynů z roztaveného kovu. Svary ve stropě proto mají nižší vlastnosti kovu než ty svařované v jiných polohách.

Doporučuje se provádět svařování na stropě na sobě, což vám umožní dobře sledovat proces, zvolit rychlost a způsob vaření. Materiály o tloušťce nad 8 mm se svařují v několika průchodech. Sutura kořene se obvykle provádí 3 mm elektrodou a následné stehy 4 mm.

Metody vaření stropních švů

Crescent - elektroda by měla být pod úhlem 90-130 ° ke stropu. Kmitavými pohyby ve tvaru půlměsíce (cik-cak) elektroda plynule vstupuje do kalené části kovu. Tato metoda vyžaduje několik průchodů a je nejjednodušší pro začátečníky.

Metoda svařování půlměsícem

Žebřík - elektroda je pod úhlem 90-130 ° ke stropu. Je přiveden ke stropu a zapálí se oblouk. Když se vytvoří roztavený kov, elektroda se mírně odstraní (5-10 milimetrů) a vrátí se zpět, čímž se zablokuje vysušený kov o 30-50 % své délky.

Svařování žebříků

Tam a zpět - konec elektrody se neustále vrací zpět do kalené části kovu, čímž se neustále prodlužuje šev. Jedná se o nejobtížnější a časově nejnáročnější metodu, ale zároveň je nejtrvanlivější.

Reciproční způsob

Podavač cívky na přívlač

Pohyby podavače cívky jsou vratné. Existují 2 typy takového mechanismu:

se šroubovým převodem;
s pastorkem.

Vahadlo obsahuje malý převod, parazitní převod, vozík a vodítka k němu, tyč pro podávání cívky a její upevnění. Rukojeť se otočí, malé ozubené kolečko se také začne otáčet a přenese sílu na parazitní ozubené kolo, které zase uvede vozík do pohybu.

Cívka na tyči se pohybuje stejným způsobem jako vozík. Takže vlasec rovnoměrně zapadne na cívku.

Pro přívlač je lepší použít BC se šnekovým podavačem cívky.

Šnekový podavač

Rotace z hlavního páru se přenáší na vozík přes vačkový hřídel hnacího kola. Většina modelů BC je vybavena nekonečnými vrtulemi. Závity takových šroubů jsou příčně řezané, stoupání drážky je různé.

Díky různému stoupání se cívka pohybuje jednou rychlostí dopředu, druhou dozadu.

To zajišťuje kvalitní položení i velmi tenkého vlasce: jeho horní vrstva se nezaboří do spodní a vlasec se nezamotá.

Jak chytit hodně ryb

Rybaření přináší potěšení ve svém procesu - každý z nás o něm ví. Ale koneckonců, kromě toho chceme mít z rybolovu vždy výsledky – chytit ne tři okouny, ale tucet kilových štik – to bude úlovek! Každý z nás o tom sní, ale ne každý ví jak.

Jak dlouho máte opravdu VELKÝ ÚLOVEK? Kdy jsi naposled chytil DESET VELKÝCH ŠTIK/KAPRŮ/BREAM?

Dobrého úlovku lze dosáhnout (a my to víme) díky dobré návnadě. Dá se připravit doma, koupíte v rybářských obchodech. Ale v obchodech je to drahé a na přípravu návnady doma musíte strávit spoustu času a upřímně řečeno, domácí návnada ne vždy funguje dobře.

Znáte to zklamání, když jste si koupili návnadu nebo si ji doma uvařili a chytili tři nebo čtyři basy? Určitě známé. Možná je tedy čas použít skutečně fungující přípravek, jehož účinnost byla vědecky i prakticky prokázána na řekách a rybnících v Rusku?

Existuje taková návnada a není to mýtus - Fishhangri. Ano, ano, to je ona. Mnoho lidí ji zná, mnozí ji milují, ale jen málokdo ji ví, jak ji používat, a proto na ni existuje na internetu tolik naštvaných recenzí. Někteří lidé prostě neumí číst návod...

Bait FishHungry přináší právě ten výsledek, kterého sami nedosáhneme, zejména proto, že je levný, čímž se odlišuje od jiných prostředků a nemusíte trávit čas jeho výrobou – objednáte, přinesete a jedete!

Samozřejmě je lepší jednou zkusit, než tisíckrát slyšet. Zvlášť teď – sezóna! 50% sleva na vaši objednávku je skvělý bonus!

Pospěšte si a objednejte si Fishhangri!

Rukojeť

Rukojeť nastavuje rotační pohyb mechanismu. Mnoho BC má systém skládání rukojeti, který se spouští stisknutím tlačítka, a také šroubovací zařízení pro změnu umístění rukojeti.

Existují modely bez systému tlačítek. Rukojeť v nich můžete složit a přestavět pomocí šroubovacího mechanismu.

Za tímto účelem se šroub povolí, rukojeť se nastaví do požadované polohy a šroub se znovu utáhne, čímž se tato poloha zafixuje.

Pro změnu uspořádání rukojeti v tomto případě se šroub odšroubuje, odstraní, rukojeť se přesune na opačnou stranu těla navijáku, šroub se zašroubuje do otvoru až na doraz.

Navijáky Speed jsou vybaveny dvojitou rukojetí. Mohou mít jednu rukojeť, ale doplněnou o kompenzátor, který zabraňuje vibracím v důsledku nevyváženosti rukojeti.

Čištění svarů

Po svařování zůstávají na povrchu kovu cákance, kapky kovu a struska. Vlastní steh je obvykle konvexní, vyčnívá nad povrch. Všechny tyto nedostatky lze odstranit: vyčistit.

Čištění švů po svařování se provádí postupně. V první fázi se pomocí dláta a kladiva odklepávají okuje a struska z povrchu. Na druhém, pokud je to nutné, porovnejte šev. Zde potřebujete nástroj: brusku vybavenou brusným kotoučem na kov. V závislosti na tom, jak hladký má být povrch, se používají různé brusné zrnitosti.

Někdy se při svařování tvárných kovů vyžaduje pocínování – potažení svaru tenkou vrstvou roztaveného cínu.

https://youtube.com/watch?v=n3DtsW-YPQg

Technologie procesu svařování

Svařování kovů je vysokoteplotní proces. Při svařování různých kovových výrobků se vytváří a zadržuje elektrický oblouk, který vzájemně spojuje elektrodový prvek a svařovací část.

Pod vlivem oblouku se produkt a tyč elektrodového prvku roztaví.

Poté se objeví svarová lázeň, ve které se mísí kovové a elektrodové prvky. Parametry takové lázně jsou spojeny se zvoleným režimem svařování - jsou uvedeny v milimetrech: délka je 10–30 mm, šířka je 8–15 mm a hloubka je 6 mm.

Když se povlak elektrody roztaví, objeví se v blízkosti oblouku a nad svarovou lázní zóna plynu. Vytlačuje vzduch ze svarové zóny a zabraňuje kyslíku dostat se k již roztaveným kovům.

Také v této zóně se objevují páry, které produkují kovové a elektrodové prvky. Na vrchu švů se objevuje struska, která zabraňuje kontaktu roztaveného dílu s kyslíkem, což zhoršuje kvalitu svařované práce.

Po odstranění elektrického oblouku kov krystalizuje a vzniká šev, který spojuje svařované díly. Na vrchu švu je ochranná vrstva proti strusce, která se odstraní po spojení svařovaných dílů.

Technologie ručního obloukového svařování

Svařování trubek ručním obloukovým svařováním není pro začátečníky v tomto oboru nejjednodušší. Školení svařování by měli provádět zkušení lidé v této oblasti, kteří poskytují užitečná doporučení a opravují nedostatky začátečníků.

Během svařování elektroda provádí určité akce: translační, podélné, příčné. Z těchto kombinací se získají různé typy švů.Nejpoužívanější jsou znázorněny na obrázku.

Aby bylo svařování kvalitní, je nutné sledovat pohyb elektrického oblouku. Pokud se vytvoří příliš dlouhý oblouk, roztavený kov oxiduje, jeho kapky se rozstřikují po celém výrobku, v důsledku čehož se šev stává porézním.

Ruční obloukové svařování má následující výhody:

taková práce se provádí v samostatné místnosti;
pro takové svařování se vyrábí mnoho elektrod;
můžete rychle přejít z jednoho svařovaného výrobku na druhý;
svářecí stroje používané při takovém svařovacím procesu lze snadno přemisťovat z jednoho místa na druhé.

Současně má obloukové svařování kovů několik nevýhod:

při takových svařovacích pracích se uvolňuje mnoho škodlivých látek;
má nízkou účinnost, na rozdíl od jiných typů svařování;
kvalita provedených svářečských prací přímo souvisí s kvalifikací svářeče

Provádíme poloautomatické svařování

Poloautomatické svařování není nejjednodušší svářečská práce. Před zahájením svařování dílů poloautomatickým zařízením byste si měli pečlivě přečíst pokyny pro tento stroj.

Poloautomatické nastavení lze provést takto:

nejprve je třeba vypočítat aktuální sílu, která je určena na základě tloušťky svařovaného kovu. Informace o těchto 2 parametrech naleznete v návodu k poloautomatu.

Poloautomatické svařování je považováno za špatnou kvalitu při nízkém svařovacím proudu;

upravte rychlost podávání drátu. Rychlost musí být nastavena na výměnných převodech, které jsou součástí takového zařízení;
nastavte požadované napětí a proud;
zkontrolujte správnost nastavení režimů na testovací části;
klikněte na tlačítko "Vpřed";
přidat tavidlo do nálevky;
proveďte instalaci držáku - špička náustku musí být ve svařované oblasti;
na konci seřízení svářečky je nutné otevřít klapku tavící nálevky, kliknout na tlačítko „start“ a udeřit na místo svařování. V důsledku toho se na oblouku objeví oheň a začne proces vaření.

Poloautomatické svařování poskytne vysoce kvalitní práci s různými druhy oceli

Rozdíly mezi Gorynychovým plazmovým generátorem a nejbližšími analogy

Jedním z hlavních rozdílů tohoto zařízení od podobných zařízení je jeho nejvyšší šetrnost k životnímu prostředí. Uvolňování škodlivých nebo toxických látek během provozu je nulové. Navíc při intenzivním odpařování vody dochází k nasycení vzduchu kyslíkem.
Je třeba také poznamenat velkou pracovní kapacitu zbraně. Celkem je do něj umístěno asi 100 gramů vody nebo roztoku alkoholu, což je více než dost na 20-25 minut nepřetržitého provozu.
Za zmínku také stojí neuvěřitelná nenáročnost na úroveň napětí, které lze na zařízení aplikovat. Jeho rozsah se může pohybovat od 130 do 240 voltů a v celém rozsahu je generátor schopen dodávat stálý proud plazmy.

Jaké práce lze provádět pomocí plazmového generátoru Gorynych

Aplikace pro toto zařízení jsou velmi rozsáhlé a stále přibývají, protože lidé nacházejí stále více využití pro toto zařízení. V tuto chvíli jej můžete použít následovně:

Svařování konstrukčních, nerezových, legovaných ocelí, neželezných kovů a jejich slitin.
Pájení a svařování výrobků z neželezných kovů.
Řezání oceli, litinových výrobků, neželezných kovů, ale i jejich slitin.
Pájení tvrdými a měkkými pájkami s vysokými a nízkými body tání.
Tavení kovu v malých množstvích v kelímcích.
Povrchová tepelná úprava.
Pomocné zpracování kovů ve slévárenském výrobním procesu.
Zpracování žáruvzdorných materiálů anorganického a organického původu (čedič, křemen, žula, křemenné sklo, beton, mramor, azbestocement a další materiály).
Spalování drobných předmětů.
Práškové lakování výrobků.
Tepelná oxidace dílů.
Kalení kovových dílů.
Tepelné smršťovací zpracování.
Nanášení glazury.
Výroba a zpracování skleněných výrobků.
Řezání skelných vláken.
Získávání chemických sloučenin.
Odstraňování oxidů z kovových povrchů.
Čištění povrchů tepelně odolných výrobků a různých otvorů v nich od organických a jiných nečistot.
Čištění povrchů a mikrootvorů od organických nečistot v platinových matricích.
Tavení betonových povrchů pro snížení hygroskopičnosti.
Pro potřeby šperků.
V případě menších požárů v pracovním výrobním prostoru lze použít v režimu uhašení oblouku k okamžitému uhašení požáru.

Jak ukazuje mnohaleté používání, plazmový generátor na farmě může nahradit taková zařízení, jako je bruska, ruční pila, foukačka, svařovací stroj, plynový hořák a dokonce i vysokoteplotní laserová řezačka.

V případě potřeby může být "Gorynych" dokonce použit jako dostatečně jasná lucerna pro osvětlení prostor.

Aplikace při uměleckém řezání a svařování kovů

Drtivá většina lidí věří, že takové zařízení umí pouze svařovat nebo řezat kov, ale ve skutečnosti je vše jinak. Pokud na Gorynych použijete trochu fantazie, pak s jeho pomocí můžete vytvořit skutečná umělecká díla.

Například s předem připravenými formami můžete odlévat figurky z kovu, skla nebo plastu. K tomu stačí výchozí materiál zahřát v kelímku a nalít do formy. Zahřívání obvykle netrvá déle než 5 minut a v případě skla a plastu se vše děje ještě rychleji.

Můžete také svařovat kovy dohromady a vytvářet tak libovolné abstraktní tvary a vzory, omezené pouze vaší fantazií.

Pomocí plazmové jednotky můžete měnit vlastnosti pevných materiálů. Příkladem je klasická žulová dlaždice. Pokud se zahřeje, stane se o tón světlejší a jeho schopnost absorbovat vodu se řádově zvýší. I z té nejkluznější dlaždice lze tedy udělat hrubou a eliminovat tak možnost uklouznutí.

Mechanismus a rychlost otáčení rotoru v BC

Rotorový mechanismus obsahuje hlavní pár a podavač cívky. Rotor má kolo, které pohání ozubené kolo na hlavním hřídeli. Díky otáčení rukojeti se začne otáčet. Montuje se do 4stranného otvoru umístěného na hřídeli. Hlavní dvojici tvoří převodovka, má specifický převodový poměr.

Rychlost otáčení rotoru závisí na převodovém poměru pohonu a na rychlosti otáčení rukojetí. Podle převodového poměru jsou BC pro předení klasifikovány takto:

Výkon (cívka udělá jednu otáčku a rotor během této doby od 3,2 do 4,3 otáčky) pro trolling, přizpůsobený pro pomalé zapojení.
Univerzální (od 4,5 do 6,1 otáčky). Jakékoli tempo.
Vysokorychlostní (od 6,2 do 7,2) pro škubání, jig.

proces svařování

Proces svařování při výrobě výrobků z nerezové oceli, stejně jako v případech svařování jiných kovů, je rozdělen do tří fází - přípravná, fáze vlastního svařování a konečná.

Fáze přípravy

V přípravné fázi je nutné označit díly, které mají být svařeny, vyčistit je a odmastit pomocí speciálního chemického složení. Je-li to dáno tloušťkou spojovaných dílů, bude také nutné oříznout okraje, aby se lépe vytvořil svar.

Hlavní díla

Hlavní fáze svařování se skládá z následujících kroků:

připojení střídače vytvořením opačné polarity (kabel s držákem elektrody se připojí ke konektoru „+“ a zemnící kabel se připojí ke konektoru „-“).Takové spojení zajistí větší tavení elektrody ve srovnání s přímým spojením a také zabrání propálení materiálu snížením pronikání částí;
poté, co jsou díly upevněny v polohách, ve kterých budou svařovány, měly by být provedeny primární stehové svary. Délka takových švů a jejich umístění podél obrysu plánovaného svaru je určeno v závislosti na velikosti švu a také v závislosti na tloušťce dílů, které mají být svařeny;
v případě, že mluvíme o vytvoření dlouhodobého svaru, měla by být provedena postupná metoda, během níž se svařování provádí z opačných stran s krátkými švy;
pokud je nutné provést několik vrstev v jednom švu, pak po každé nové vrstvě chvíli počkejte, aby předchozí vrstva měla čas vychladnout, než nanesete novou;
v případě velkého švu (prodlouženého na vzdálenost) nebo pokud má složitou konfiguraci, bude potřeba udělat více cvočků ve srovnání s jednoduchými nebo krátkými švy, z nichž každý bude mít malou délku umístěnou podél okrajů švu . Tato akce sníží riziko deformace dílů v blízkosti švu.

Poslední stadium

Po dokončení svařovacích prací byste měli přejít do závěrečné fáze. V této fázi se šev očistí od výsledné strusky, aby se vizuálně určila jeho kvalita. Kromě toho se v této fázi identifikují místa, kde chybí průnik. Pokud se taková místa najdou, měly by být provedeny opravy nebo by měl být spoj zcela vyříznut a svařen, přičemž se celý algoritmus opakuje.

Péče a bezpečnostní opatření

Vlasec nesmí padat na rotující části navijáku.
Při ponechání cívky na skladě do dalšího použití je třeba dbát na to, aby byla suchá.
Každý rok se doporučuje otevřít tělo cívky a namazat její mechanismus speciálním mazivem.
Cívka by se měla používat podle návodu, jinak se v případě poruchy budete muset spolehnout na vlastní síly: záruka se nevztahuje na škody způsobené nesprávným používáním BC.
Po použití je třeba cívku otřít lihem (otevřená místa) a namazat váleček vlasce tukem.

V přívlačovém navijáku je mnoho detailů. "Bez setrvačnosti", protože při nahazování není na bubnu žádná setrvačnost, je poloha cívky v navijáku pevná. Jedná se o složité zařízení.

Pokud se o něj budete starat a budete dodržovat opatření, BC vydrží mnoho let. Při správné práci se nedoporučuje cívku rozebírat více než jednou ročně

Se znalostí uspořádání přívlačového navijáku vás žádná porucha nezaskočí!

Pro prevenci bez setrvačnosti cívky se podívejte na video. Příjemné prohlížení!

Jak svařovat tenké profilové trubky vlastníma rukama

Při domácí práci se profily nejčastěji svařují invertorem, který se vyznačuje nízkou hmotností, snadnou obsluhou, širokou škálou nastavení a přítomností doplňkových funkcí usnadňujících práci.

Druhým důležitým úkolem je určit správnou polaritu elektrod. Je dobře známo, že kladný kontakt má vyšší teplotu ohřevu a při správné polaritě je "mínus" dodáván do držáku elektrody a "plus" do těla součásti.

Proto je při svařování prvků s velkou tloušťkou lepší použít obrácenou polaritu.

Rýže. 12 Svépomocná příprava potrubí a připojení

Svařování profilové trubky na tupo s invertorem

Před provedením práce se připraví rovný povrch ve vhodné vzdálenosti od země, jako podpěru je lepší použít silnostěnné čtvercové nebo obdélníkové profily, na které se položí spojovaný kovový profil.Svařovací práce po umístění trubek na rovný povrch se provádějí v následujícím pořadí:

Připravte profilové trubky pro svařování. K tomu jsou jejich konce odříznuty bruskou v pravém úhlu a očištěny od rzi stejnou bruskou nebo brusným papírem.
Vyrovnejte oba obrobky. Na jejich boční stěny se aplikuje kovový roh nebo jakýkoli rovný a dlouhý předmět s rovným povrchem, pokud má profil svar, musí se shodovat. Vzdálenost mezi konci pro vysoce kvalitní penetraci by měla být od 1 do 2 milimetrů.
Pomocí bodového svařování rutilovou elektrodou je profil trubky spojen na více místech. Nejprve se to provede uprostřed, poté se svaří rohové hrany, pokud je požadována vysoká přesnost, spojí se všechny čtyři rohy a středové hrany.
Svařujte od okrajů ke středu, snažte se rovnoměrně zahřát šev, nezdržujte se v jedné oblasti, poté obrobek otočte a opakujte operaci na druhé straně. Pro začátečníky je lepší svařovat v krátkých úsecích s mezerou a dbát na to, aby se okraje roztavily - zabrání se tak propálení kovu.
Na konci práce se struskový povlak srazí, pokud je nutné získat rovný a hladký povrch, vyčnívající šev je chráněn bruskou.

Obr.13 Jak svařit profilovou trubku 2 mm. zadek

Jak svařovat profilové trubky pod úhlem 90 stupňů s T-spojem

Přípravné operace se provádějí podle výše uvedeného schématu, pořadí hlavní práce je následující:

Po spojení dílů se na bočních hranách na obou stranách udělají cvočky.
Nejprve se provádí svařování v rozích, přičemž se elektroda nepřetržitě pohybuje malými kruhovými (proti směru hodinových ručiček) nebo klikatými pohyby zdola nahoru - to umožňuje vytlačit strusku ze svarové lázně. Úhel sklonu elektrody by měl být 45 stupňů vzhledem k horizontální rovině
Dále svařte boční hrany umístěné ve stejné rovině.

Při svařování spálí profilovou trubku - co dělat

V boji proti popáleninám se používají následující metody:

Svařování se provádí s oddělením v krátkých úsecích nebo bodově.
Aby nedocházelo k přehřívání, je dovnitř spoje vložen kus masivní kovové tyče s průřezem co nejbližším vnitřním rozměrům obrobků.
Zmenšete vzdálenost mezi okraji obrobků.
Pracujte v režimu maximálního výstupního proudu.
Zvyšte rychlost pohybu elektrody.

14 Svařování tenké profilové trubky s T-kusem Obr