Výhody a nevýhody mosazi nelze zkopírovat z internetu

Srovnávací charakteristiky

Základem bronzu a mosazi, jak je uvedeno výše, je stejný kov - měď. Rozdíl mezi těmito slitinami spočívá v jejich chemickém složení, a tedy ve vlastnostech, které mají. Rozdíly mezi těmito slitinami mědi samozřejmě také určují rozsah jejich použití.

Vzhledem k tomu, že bronz je ve srovnání s mosazí pevnějším a odolnějším materiálem, vyráběly se z tohoto materiálu již od starověku zvony, sochařské kompozice, prvky plotů, krajiny a interiérů. Je také důležité, že mnoho druhů této slitiny se vyznačuje dobrou tekutostí v roztaveném stavu. To umožňuje odlévat z nich výrobky i velmi složité konfigurace. Přidáním různých chemických prvků do chemického složení bronzu je možné měnit jeho barvu v dosti širokém rozmezí, což má také velký význam při výrobě dekorativních předmětů.

Tento prsten na hodinky, soudě podle barvy, je pravděpodobnější ze žluté mosazi (bronz by byl červenější). Na povrchu snadno zůstávají škrábance - také známka mosazi

Mosaz se od bronzu liší vyšší tažností a tím i nižší pevností a odolností proti opotřebení, což omezuje použití této slitiny v mnoha oblastech. Kromě toho je mosaz méně odolná vůči agresivnímu prostředí, zejména slané mořské vodě, což neumožňuje použití výrobků z mosazi při stavbě lodí, kde se bronz velmi aktivně a úspěšně používá.

Znatelný rozdíl je také v barvě těchto slitin a v jejich vnitřní struktuře. Jakýkoli zkušený odborník vám může říci, jak rozlišit mosaz od bronzu: stačí se podívat na lom výrobků vyrobených z těchto slitin. Mosaz na lomu má světlejší barvu a výraznou jemnozrnnou strukturu, zatímco bronz lze snadno identifikovat podle tmavě hnědé barvy lomu a hrubé vnitřní struktury.

Zlomený bronzový rukáv

Hlavním legujícím prvkem u bronzu je cín, zatímco u mosazi je to zinek. Obě slitiny přitom vznikají na bázi jednoho kovu – mědi.
Bronz (i s klasickým chemickým složením) dokonale odolává působení agresivního prostředí, zejména slané mořské vodě. Aby se zlepšila korozní odolnost mosazi, je nutné do takové slitiny zavést další legující prvky.
Pevnost a kluzné vlastnosti bronzu jsou také lepší než vlastnosti mosazi. Tyto vlastnosti výrazně rozšiřují rozsah, z něhož se vyrábějí nejen pevné a odolné dekorativní prvky, ale také kritické díly pro použití v různých průmyslových odvětvích. Mosaz se častěji používá pro výrobu bimetalických prvků ("ocel - mosaz"), které vykazují vysokou odolnost proti vzniku a rozvoji korozních procesů.
Bronzové výrobky mají tmavě hnědou barvu a na lomu hrubozrnné, mosazné výrobky mají žluto-zlatou a jemnozrnnou strukturu. Takový rozdíl v barvě a vnitřní struktuře umožňuje snadno určit, ze které slitiny je výrobek vyroben.
Bronz, stejně jako mosaz, ačkoli jsou založeny na kovu, jako je měď, se dělí do zcela odlišných kategorií. Bronz tedy může být cínový nebo bezcínový, zatímco mosaz může být dvousložková nebo vícesložková.

Porovnání vlastností mosazi a bronzu

Bronz a mosaz, jejichž bod tání je nižší než u mědi, lze použít k výrobě různých předmětů doma. K tomu je však samozřejmě nutné zásobit se odpovídajícím zařízením a nastudovat technologii a pravidla pro provádění takové technologické operace, jakou je lití studny.

Chemické složení a vlastnosti vnitřní struktury

Abychom dobře porozuměli charakteristikám mosazi, je důležité porozumět tomu, jaké vlastnosti mají chemické prvky, ze kterých se skládá. Takové prvky, jak je uvedeno výše, jsou měď a zinek.

Klasifikace mosazí podle chemického složení

Měď je jedním z prvních kovů, které lidé začali používat k výrobě produktů pro různé účely. Tento prvek, který je zařazen do 11. skupiny IV periody periodické tabulky prvků, má atomové číslo 29 a je označen jako Cu (zkratka pro Cuprum). Měď, která je přechodovým kovem, je vysoce tažná a má krásnou světle zlatou barvu. Když se vytvoří oxidový film, kov získá stejně krásný žlutočervený odstín.

Zinek – druhý hlavní prvek v chemickém složení mosazi – je také kov, který se na rozdíl od mědi v přírodě v čisté formě nevyskytuje. Zinek, který má atomové číslo 30, je zařazen do vedlejší podskupiny 2. skupiny IV periody periodické tabulky. Tento kov, který se začal vyrábět ve 12. století v Indii, je za normálních podmínek vysoce křehký. Bez oxidového filmu, který se objevuje na kovu při interakci s otevřeným vzduchem, má jeho povrch světle modrou barvu. Tento kov je označen symbolem Zn (zkratka pro Zincum).

Takto vypadá mikrostruktura leštěného mosazného povrchu při 400násobném zvětšení

Struktura mosazi, v závislosti na obsahu hlavních složek v jejím složení, může sestávat z jedné α- nebo současně α + β-fáze. Takové stavy, které může mít vnitřní struktura slitiny, se vyznačují následujícími znaky:

α-fáze je roztok mědi a zinku, vyznačující se vysokou stabilitou, ve kterém mají molekuly základního kovu (mědi) plošně centrovanou kubickou mřížku;
Stabilním roztokem je také α + β-fáze, ve které jsou měď a zinek obsaženy v poměru 3:2 (v takovém roztoku mají molekuly mědi jednoduchou základní buňku).

Mikrostruktura α +β-mosazi má nižší tažnost a větší tvrdost než struktura α-mosazi

V závislosti na teplotě ohřevu dochází u mosazi k následujícím strukturálním přeměnám.

Při zahřívání mosazi na vysoké teploty se atomy v její β-fázi, která má širokou oblast homogenity, vyznačují neuspořádaným uspořádáním. V takovém stavu zahřívání je β-fáze mosazné slitiny vysoce tažná.
S mírným zahřátím mosazné slitiny (454–468°) vzniká v něm fáze s označením β'. Charakteristickým rysem takové strukturní fáze, která se vyznačuje vysokou tvrdostí a v důsledku toho křehkostí, je to, že atomy mědi a zinku jsou v ní uspořádány uspořádaným způsobem.

Tažnost mosazí s dvoufázovou strukturou lze zvýšit jejich zahřátím nad teplotu, při které dochází k β'-transformaci (700°). V tomto stavu převažuje ve struktuře slitiny pouze jedna β-fáze, proto se vyznačuje vysokou plasticitou. Avšak i jednofázové mosazi s dobrou tažností lze jen stěží zpracovat metodami plastické deformace. K tomu dochází v teplotním rozsahu jejich ohřevu až 300–700 °C°, které se říká zóna křehkosti.

Obsah zinku v mosazi ovlivňuje elektrickou vodivost slitiny

Mechanické vlastnosti mosazi konkrétní značky výrazně ovlivňuje obsah zinku v jejím chemickém složení. Pokud je tedy obsah tohoto chemického prvku do 30 %, pak se současně zvyšuje pevnost i tažnost slitiny. Další zvýšení obsahu zinku vede k tomu, že se mosaz stává méně tažnou (komplikace α-fáze) a následně křehčí (tvorba β'-fáze v mosazné konstrukci). Pevnost mosazi se zvyšuje až do okamžiku, kdy je zinek v jeho složení 45%, s dalším zvýšením množství tohoto prvku se mosaz stává méně trvanlivou a méně tažnou.

Nejlepší odpovědi

Vladimír Chudentsov:

Ve skutečnosti vodovodní baterie nejsou vyrobeny z chromu. Jsou pokryty pouze tenkou vrstvou chrómu. A samotné mixéry jsou vyrobeny z mosazi (slitiny) nebo mědi (nyní velmi vzácné). Pokud vám tedy bude řečeno, že mixér je celý vyroben z chromu, pak vás s největší pravděpodobností klamou. Bylo by to křehké a obscénně drahé.

SEVER velloris:

pokud přesně tak z ls59 pouze chromový nátěr

Jevgenij Levichev:

Normální výrobce je z mosazi bez použití práškové metody (jeden existuje) A hlavně mazaní úzkoocí výrobci ze siluminu (a pro váhu tam zvládnou strčit ocel, takže to váží jako mosaz) a samozřejmě chrom je nutností jako nátěr.

cena bronzové slitiny

Moderní hutní závody a podniky stále více upřednostňují využití zpracování recyklovatelných materiálů k dalšímu získávání bronzu z nich, spíše než přímou těžbu z dolů. Důvodem je vyšší ekonomická efektivita. Je levnější roztavit stávající bronz než vyvíjet nová ložiska. To je důvodem neustálého otevírání sběren kovového odpadu. Zbývá pochopit, jak se tvoří ceny za bronzový šrot.

Existuje několik kritérií, podle kterých se tvoří náklady na bronzovou slitinu:

Chemické složení. Čím více slitina obsahuje vzácné a tedy drahé kovy ve svém složení, tím vyšší je cena bronzu. Patří mezi ně měď, cín, berylium. Obsah hliníku, křemíku a zinku naopak vede ke snížení ceny bronzu.
Tvar odpadu, tzn. v jaké formě je bronz dodáván: pletivo, drát, hobliny, plech.
Obsah nečistot a vzhled. Přítomnost bronzových slitin na povrchu cínu a nečistot jako je síra, vodík, fosfor (přes 0,5 %) negativně ovlivňuje cenu šrotu.
Rozsah dodávky. Obecně platí, že kovový přijímač preferuje práci se šrotem o hmotnosti od 1 tuny. Čím větší je tedy hmota party, tím vyšší je cena bronzu.
Umístění místa příjmu. Různé regiony mají různé ceny bronzu. To je způsobeno poměrem nabídky a poptávky v určitém regionu Ruska.

Vše výše uvedené je zohledněno ve státní normě GOST 1639-93. Podle ní se šrot bronzových slitin dělí do následujících kategorií (jeho odhadovaná cena za kg je uvedena v závorce):

Odpad A-11-1. Představuje bronz ve formě kusů ne větších než 5x5 cm.Ucpanost ve slitině do 3%. (250 rublů)
Odpad A-11-2. Obsah slitin mědi není menší než 80 %. Dodává se v kusech ne větších než 5x5 cm.Ve složeních tohoto recyklovatelného bronzu by příměs neměla přesáhnout 7%. (230 rublů)
Odpad A-11-3. obsahuje alespoň 70 % mědi a zanesení slitiny není větší než 7 %. (200 rublů)

Tak vysoká cena slitiny je spojena s vyčerpáním měděných rud. Podle různých odborníků by měly úplně skončit za 80-100 let. Vyčerpávání měděných rud zase vede ke zdražování technologií a vrtných zařízení. Čím hlouběji je ruda, tím těžší je ji odtud „dostat“.

Důkazem všeho výše uvedeného je význam kotací na burzách neželezných kovů, které od poloviny roku 2015 neustále rostou.

Fyzikální vlastnosti

Bronz je slitina mědi s kovy jako je cín, hliník, křemík atd. Výjimkou je mosaz (slitina mědi a zinku) a kupronnikl (slitina mědi a niklu).

Kov není vhodný pro tepelné zpracování (s výjimkou berylia). Mechanické vlastnosti jsou zcela určeny chemickým složením a strukturou. Bronzové slitiny mají nižší elasticitu (9000-12000 kg/mm2) ve srovnání s ocelí.

Hodnota součinitele tření je téměř u všech bronzů stejná. Hustota se pohybuje v rozmezí 7500-9100 kg/m3. Teplota tání 880-1060 ºС. Bronz špatně propouští teplo. Jeho koeficient tepelné vodivosti je 0,1-0,2 cal/cms. Elektrická vodivost je výrazně nižší než u mědi. Hodnota měrného elektrického odporu slitiny bronzu je 0,1-0,17 μΩ*m.

Slitina bronzu vytváří na svém povrchu patinu.Je to ona, kdo chrání bronz před dalším zničením a snižuje rychlost koroze na 0,0015 mm za rok.

Hodnocení: /5 -
hlasů

Velká encyklopedie ropy a zemního plynu

Niklová mosaz

Niklová mosaz má zvýšené mechanické (sv až 785 MPa) a korozní vlastnosti, zpracovává se tlakem za studena i za tepla. Mosaz LN65 - 5 se používá k výrobě manometrických a kondenzátorových trubek, různých typů válcovaných výrobků.

Niklová mosaz je mosaz obsahující nikl jako legovací složku.

Niklová mosaz má dobrou odolnost proti korozi, zlepšené mechanické vlastnosti a odolnost proti otěru a dobře se zpracovává tlakem v horkém i studeném stavu. Niklová mosaz se používá k výrobě kondenzátorových trubek pro námořní plavidla, měřidel, sít papírenských strojů a dalších výrobků. Mosazi vlivem niklu zvyšují odolnost proti korozi v atmosférických podmínkách, mořské vodě a v podmínkách bakteriologické koroze a prudce klesá sklon ke koroznímu praskání.

Niklová mosaz je mosaz obsahující nikl jako legovací složku.

Odolnost niklové mosazi proti korozi lze zlepšit jejich nejprve pasivací ponořením do 50% kyseliny dusičné.

Nikl (viz Nikl mosaz) zvyšuje odolnost mosazi proti korozi v atm. Vyrábí se standardní mosaz LN65 - 5, která se vyznačuje vysokou odolností proti korozi a zvýšenou mechanickou pevností. Plechy, pásy, pásky, trubky, tyče a profily jsou vyrobeny z mosazi LN65 - 5. Používá se pro potrubí kondenzátoru, manometrické.

Nikl (viz Nikl mosaz) zvyšuje odolnost mosazi proti korozi v atm. Vyrábí se standardní mosaz LN65 - 5, která se vyznačuje vysokou odolností proti korozi a zvýšenou mechanickou pevností. Plechy, pásy, roztoče, trubky, tyče a profily jsou vyrobeny z mosazi LN65 - 5. Používá se pro kondenzátorové potrubí, mapometrické.

V chemickém inženýrství se používá i niklová mosaz obsahující až 12 - 14 % niklu, 26 - 30 % zinku a 56 - 62 % mědi. Mosaz Egi má zvýšenou odolnost proti korozi v alkalických solných roztocích, mořské vodě a kyselinách, které nemají oxidační vlastnosti. Odolnost niklové mosazi proti korozi lze zlepšit krátkým ošetřením v 50% roztoku kyseliny dusičné.

Ze speciálních mosazí je třeba poznamenat mosazi niklové, mající složení: 12 - 14 % Ni, 26 - 30 % Zn a 56 - 62 % Cu.

LMts 58 - 2, nikl mosaz typ LN65 - 5, cínová mosaz typ LO60 - 1, berylový bronz typ Br.

Ze speciálních mosazí, které našly uplatnění v chemickém inženýrství, je třeba poznamenat mosazi niklové se složením: 12 - 14 % Ni, 26 - 30 % Zn a 56 - 62 % Cu. Tyto mosazi patří mezi ternární a-roztoky, mají vysokou odolnost proti korozi v roztocích solí, zásad a jsou mnohem odolnější než bronzy v kyselinách, které nejsou oxidačními činidly.

A Hliník, mosaz, křemíková mosaz, manganová mosaz, námořní mosaz, niklová mosaz, olověná mosaz, munz kov. Vyrábějí se z nich polotovary ve formě plechů, roztočů, pásů, trubek, tyčí a drátů.

Mosazné nebo poniklované podtácky

Pro milovníky tradičního pití čaje a sběratele má velký význam držák na šálky. Tento atribut se stal širokým polem pro činnost lidových řemeslníků a jakýmsi historickým nositelem střídání epoch. Od předrevolučního Ruska až po současnost lze sestavit celou kroniku významných událostí, které se odrážejí v pronásledování, rytí a odlévání na tácky různých dob.

Podtácky s uchem na skleničku z drahých kovů se vyráběly převážně na zakázku a patřily šlechtickým dynastiím.Cenově dostupnější produkty byly mosazné tácky, které se objevily dříve než jiné. Odolný a plastický materiál odolný vůči korozi se v rukou zkušených řemeslníků proměnil ve skutečné umělecké dílo. O něco později vývoj technologie umožnil vyrábět nerezové podtácky s ochranným a zároveň dekorativním niklovým povlakem. Poniklované podtácky symbolizovaly sovětskou éru, i když mosaz nepřestala být žádaným materiálem a vtělila se i do propagandistických forem.

Mosazné nebo poniklované podtácky – co je lepší?

Mosaz a mosazné podtácky

V té době se mosaz získávala tavením měděné a zinkové rudy, vzhledem k tomu, že zinek byl objeven až v 16. století. inzerát. První mosaz obsahovala spoustu nečistot třetích stran, ale její síla a vnější podobnost se zlatem vzbudila zájem. V letech 116-117, v době Augusta, Římané používali slitinu a razili z ní mince. Pro svůj zlatý třpyt byl kov pojmenován orichalcum, což doslova znamenalo zlatá měď.

Kov, na který jsme zvyklí, byl získán teprve v roce 1781 britským vědcem Jamesem Emersonem. Nyní se v průmyslu vyrábí a používá více než 60 druhů, z nichž každý se liší složením legujících látek a vlastnostmi.

Největší umělecké hodnotě se těší mosaz L 63. Spolu s vysokou plasticitou, náchylností k opracování za studena tlakem, válcováním a ražbou je tato značka dokonale leštěná a získává lesk na pohled nerozeznatelný od zlata.

Jedinou nevýhodou je postupná oxidace povrchu, takže materiál časem ztmavne a získá nazelenalý nádech. Původní vzhled mosazného výrobku se však snadno vrátí přeleštěním.

Mosazné tácky mají širší historický rozsah. Navíc si můžete pořídit vzácný mosazný držák na pohár z dřívější doby v různých motivech a tvarech.

Niklované a poniklované držáky nápojů

První vzorky niklu získal v roce 1751 švédský mineralog Kronstedt. Již dlouho před tím se saští horníci při těžbě mědi často setkávali s rudou podobnou mědi, ale všechny pokusy vytavit z ní kov selhaly. Červený pyrit byl dlouhou dobu používán pouze k barvení skla místními skláři.

Nikl svými vlastnostmi připomíná železo, ale jeho plasticita a bílá stříbřitá barva okamžitě upoutaly pozornost. Navíc díky tendenci kovu k přirozené pasivaci byl zachován lesk a časem neztmavl.

Kov se také ukázal být tvárný k leštění a získal zrcadlový povrch, což mu přidalo uměleckou hodnotu. Dnes je nikl široce používán v mnoha moderních průmyslových odvětvích. Prvek je nejvíce žádaný jako legující složka při výrobě nerezových ocelí. Pro pokovování jiných kovů (niklování) se spotřebuje přibližně 7 % vyrobeného niklu.

Niklované podtácky mají ocelovou základnu, takže jsou praktičtější a odolnější. Vzhled výrobků je navíc téměř nadčasový. Možná, že poniklované podtácky nejsou tak staromódní jako ty mosazné. Tyto atributy čaje však mají vysokou historickou hodnotu a mají výjimečnou schopnost vrátit se na okamžik do doby, kdy se zdály být sny skutečností a všechny cesty byly otevřené.

Odborné odpovědi

Roman Butenko:

měděný bronz

Divoká věc:

Samovar může být vyroben z nerezové oceli, mědi nebo mosazi.

Andrey a Ludmila Vershininovi:

Mám měď.

Nikitinský:

samovary se dříve vyráběly z mosazi...

Dmitrij Solodkov:

stejné jako měděná pánev

zzxx:

Ano, jsou měděné nebo mosazné. Jen se tím nenechte nikoho zmást! Pamatujete na staré sovětské filmy? ! "Puddle-u-u-u, pay-yu-yu." » VŠICHNI BYLI POCÍNOVANÍ! Za mých časů…

Luda Vakulko:

mosaz

Vasya:

Dříve byly měděné, ale nyní jsou vyrobeny z nerezové oceli.

Angela:

Jak můžete vyčistit starý mosazný samovar

K odstranění černoty a zeleně se povrch měděného nebo mosazného produktu otírá tamponem namočeným v čpavku (vodný roztok čpavku) a poté se kov opláchne teplou mýdlovou vodou. Amoniak NH3 reaguje se sloučeninami mědi, které vytvářejí černý a zelený povlak, za vzniku ve vodě vysoce rozpustného komplexu amoniaku.

Dalším povrchovým čističem mědi a mosazi je směs kyseliny šťavelové (1 g), ethylalkoholu (5 ml), terpentýnu (4 ml) a vody (1 ml). Protřepe se a nanese na místo, které má být čištěno, měkkým hadříkem a po 5-10 minutách se produkt setře suchým hadříkem. Terpentýn a alkohol odmašťují povrch a kyselina šťavelová interaguje se sloučeninami mědi za vzniku soli – šťavelanu měďnatého CuC2O4, který se snadno odstraňuje z kovového povrchu.

Starý čistič na měděné a mosazné předměty je „octové těsto“. Jedná se o směs mouky a stolního octa, která se těsně před použitím hněte. „Těsto“ se nanese na kovový povrch, nechá se zaschnout a setře se štětcem nebo hadříkem. Kyselina octová reaguje s oxidem měďnatým a hydroxid-uhličitanem měďnatým stejně jako kyselina šťavelová, pouze ve výsledku nevzniká oxalát, ale octan měďnatý Cu(CH3COO)2. Mouka také přispívá k čištění produktu: slouží jako adsorbent nečistot.

Prostředky na čištění samovaru "Čistič kovů". Nástroj je určen k obnově, čištění a lesku výrobků vyrobených z mědi, mosazi, zlata, stříbra, kupronniklu. Objem 350 ml. Ideální pro péči o poniklované uhelné mosazné samovary i starožitné žluté samovary. Neškrábe. Made in Israel, Buggy Company .samovary /dobré/373/

"Metal Polish", vyráběný společností AUTOSOL Germany, je superleštidlo pro samovary. Nahrazuje mechanické leštění samovarů. Leštidla na všechny kovové části: chrom, mosaz, měď, nikl, hliník, nerez. Leštidlo snadno čistí povrch od mikro otřepů, chemických šmouh, povrchové rzi, stop po svařování a zanechává čistý lesk chráněný antikorozním mikrofilmem. magazin-samovarov /about_samovars/covet cpechialicta/sovetupoyxody/ .raskopki39 /f/viewtopic.php?f=15&t=244 otvet.mail /question/6321170

Misha Walk:

kdysi dávno se takové věci dobře čistily pastou „sourzha“ - nevím, zda ji nyní prodávají nebo ne .... nebo si to udělej sám - řídké tvarování pomocí čpavku ... jako asidol, ale tvarování silnější

Závěr

Lidé, kteří se podílejí na sběru, doručování a přijímání neželezného šrotu, musí znát a umět rozlišit navenek podobné neželezné kovy. Schopnost identifikace se může dobře vyplatit, protože mosaz má v místě prodeje téměř polovinu ceny mědi první třídy.

Pokud je nalezený předmět malý, můžete jej určit sami. Pokud je množství odpadu velké, můžete se uchýlit k pomoci nástrojů nebo analyzátoru, který je pronajatý.

Pokud se rozhodnete odevzdat barevný kovový šrot, pak se ujistěte, že sběrna má na to licenci.

Jak vyčistit tyto neželezné kovy před dodáním, můžete vidět v tomto videu: