Udělej si sám pěnidlo pro pěnobeton
Složení pěny:
- louh sodný (louh sodný) - 0,15 kg;
- kalafuna - 1 kg;
- truhlářské lepidlo - 0,06 kg.
Technologie výroby je poněkud pracná a časově náročná. Proto se doporučuje pouze pro velké množství práce.
Jak vyrobit nadouvadlo pro pěnobeton doma
Příprava zahrnuje dva kroky:
- míchací lepidlo. K tomu se kousky suchého lepidla nalijí vodou (1:10) a nechají se jeden den. Během této doby lepidlo trochu nabobtná, ale bude držet tvar. Proto se nádoba s vodou a lepidlem zahřeje na 60 °C (za stálého míchání). Roztok lepidla je připraven, když se všechny kusy rozpustí a vytvoří homogenní hmotu;
příprava kalafunové mýdla. Za tímto účelem se sodík přivede k varu. Pak se do něj postupně zavádí kalafuna. Proces varu bude trvat asi 2 hodiny, dokud se kalafuna úplně nerozpustí.
Poznámka. Kalafuna by měla být předem rozdrcena.
Obě kompozice se smíchají, když se kalafunové mýdlo ochladí na 60 °C.
Poznámka. Při míchání se do roztoku lepidla nalije kalafunové mýdlo. Poměr míchání 1:6.
Výsledná směs se nalije do pěnového generátoru a získá se pěna s vysokou hustotou. Pěna s hustotou 80 g / dm3 je považována za optimální pro použití. Použití méně husté (vzdušnější) pěny zhorší kvalitu tvárnice a povede k její rychlé destrukci.
Poznámka. Kvalitu pěny můžete zkontrolovat tak, že jí naplníte kbelík. Po otočení kbelíku by pěna měla zůstat uvnitř.
Schéma výroby pěnových bloků je znázorněno na obrázku.
Schéma výroby pěnových bloků
Všimněte si, že stejně jako první palačinka, první pěnobetonové bloky obvykle také vycházejí hrudkovité. Důvodů je několik:
složitost dávkování složek v roztoku;
zvýšený / snížený obsah vody v roztoku;
zvýšený obsah pěnidla v roztoku. Jeho spotřeba by neměla přesáhnout 1,5 litru. na 1 m / cu.
Bohužel takové experimenty nejen prodlužují dobu výstavby, ale vedou k dodatečným nákladům. Podle uživatelů jsou však plně oprávněné. Kromě toho lze vadné pěnové bloky použít jako zásyp pod podlahu a prodat použité zařízení na výrobu pěnového betonu.
Poznámka. Jak ukazuje praxe, je lepší vyrobit strukturální pěnové bloky (třídy D-900 a vyšší). Obsahují méně pórů než izolační a pro začátečníky je jednodušší je vyrobit.
Výhody a nevýhody použití pěnových bloků
Pěnové bloky (foto).
Stejně jako jakýkoli jiný stavební materiál má pěnový blok svůj vlastní rozsah, nevýhody a výhody.
Výhody
- Šetrnost k životnímu prostředí. Materiál je netoxický. I při obrovských teplotách (až 1200 stupňů) nevypouští do vzduchu škodlivé látky;
- Trvanlivost;
- Ohnivzdornost;
- Izolace hluku. Stěny z pěnových bloků špatně přenášejí cizí zvuky a na rozdíl od cihel nepřenášejí nízkofrekvenční zvuky;
- Vyrobitelnost. Proces není nákladný z hlediska práce nebo elektřiny. Pro výrobu a další použití není nutný zásah těžké stavební techniky;
- Ziskovost. Tento materiál je jedním z nejlevnějších. Například: metr krychlový cihly stojí asi dvakrát tolik než metr krychlový pěnových bloků.
Nedostatky
- Na samostatně postavených stěnách z pěnových bloků se mohou během sedání budovy objevit praskliny;
- Stěny z tohoto materiálu netolerují deformaci a lze jej použít pouze na pásových základech.
Samostatná úvaha vyžaduje zařízení pro výrobu pěnových bloků.
Vlastnosti pěnového betonu
Pěnový beton, nebo, jak se tomu říká, pěnobeton je porézní kámen a je vynikající náhradou dřeva. Ve svých uzavřených buňkách - pórech obsahuje nejúčinnější tepelný izolant na světě - vzduch. Buňkový beton má blíže ke dřevu než ke kameni a cihla ke kameni, je to těžký a studený materiál. Buňkový beton je šetrný k životnímu prostředí a v tomto ohledu je nejen horší než dřevo, ale má i určité výhody, protože dřevo je náchylné na hnilobu, usazují se v něm plísně a všemožné škodliviny a tyto škodliviny se neusazují kámen, v silikátovém materiálu.
Pěnový beton má další výhody. Nepálí, dobře se zpracovává, odolný. Různé značky pěnového betonu se mohou několikrát lišit v hustotě, díky čemuž je tento materiál univerzální: je vhodný pro vnější stěny, pro vnitřní příčky, pro tepelnou a zvukovou izolaci střech a podlah.
Domníváme se, že se jedná o nejvíce ruský materiál, protože jej lze vyrobit z místních surovin. A ve výsledku můžete udělat metr čtvereční stěny teplejší než cihlový dům, ale 2-3x levnější.
Výsledné pěnobetonové výrobky nejsou z hlediska ukazatelů kvality horší než tradiční autoklávovaný pórobeton. Vzhledem k jednoduchosti technologie a použitého zařízení (vyloučení z technologického cyklu mletí surovin v kulových mlýnech a zpracování v autoklávu) jsou náklady na výrobky 1,5-2krát nižší než náklady na stejné výrobky z pórobetonu .
Pěnový beton získaný novou neautoklávovou a nepařící technologií má: - vysokou tepelnou a protihlukovou ochranu; - vysokou požární odolnost; - trvanlivý; - šetrný k životnímu prostředí (má certifikát Ministerstva zdravotnictví Ruska pro pěnové koncentráty) - splňuje evropské normy; 2-2,5krát levnější než podobné objemy cihel nebo keramzitbetonu).
Co je potřeba pro výrobu pěnového betonu
Pro výrobu tohoto stavebního materiálu budete potřebovat:
Abyste získali homogenní materiál, budete muset ingredience prosít a roztřídit. Pro získání kvalitního pěnobetonu je tedy nutné mít vibrační síto.Pokud je při výrobě použit tlakový agregát, je nutné mít kompresor.Pokud se technologie používá pro výrobu bez použití tlaku jednotka, bude potřeba míchačka na beton.vyrobte si je sami Pokud se plánuje nalévání pěnobetonového roztoku pomocí monolitické technologie, budou pro montáž bednění potřeba desky.
Jedná se o speciální materiál s vysokou odolností vůči cementové maltě. Tato kvalita umožňuje dopravit hotovou hmotu na požadovanou vzdálenost bez zničení struktury materiálu. Lze jej zakoupit ve formě průmyslového koncentrátu nebo vyrobit vlastními rukama.Komplex, jako je instalace baru, značně usnadní práci a sníží množství zařízení.
Při jeho použití není potřeba pěnový generátor, přísady se míchají ve vestavěném aktivátoru. Tento proces se provádí pod vysokým tlakem, takže když je roztok vyložen, vzduchové póry ještě více nabobtnají a směs se stává poréznější. Takové zařízení na pěnobeton umožňuje dopravit hmotu na místo stavebních prací a zároveň vyrobit materiál s parametry hustoty až 1200 kg / m3 Voda, písek, cement Rukavice na ochranu rukou a maska pro práci se sypkými materiály.
Automatický dávkovací systém surovin pro výrobu pěnobetonů
Mnoho výrobců pórobetonu ví, kolik času zabere příprava a plnění surovin do výrobny pórobetonu. Například pro 1 dávku s V = 1 metr krychlový. je nutné ručně nasypat 6 pytlů cementu (300 kg), prosít a nasypat 17 kbelíků písku (270 kg), odměřit potřebné množství vody a pěny. V nejlepším případě to trvá 10-15 minut. Za směnu s produktivitou 20 metrů krychlových. pěnobeton zanechá 1,5-2 hodiny ztráty času, 3-4 lidé ručně doplní 6 tun cementu a 5 tun písku. Kromě toho nesmíme zapomenout na lidský faktor: chyby při počítání pytlů cementu, kbelíků písku, litrů vody vedou k nesprávnému dávkování.
Výsledkem je nízká produktivita, vysoká cena a nestabilní kvalita pěnobetonové směsi. Výrobci se proto snaží celý proces výroby pěnobetonů mechanizovat.
Navržený Automatizovaný dávkovací systém je určen k řízení celého výrobního komplexu pěnobetonů od dodávky surovin až po vykládku hotové směsi.
Dávkovací systém pro výrobu pěnobetonů
Hlavní části dávkovacího systému:
1. Navažte dávkovač cementu a písku na siloměry. 2. Pásový dopravník pro přívod písku. 3. Šroub přívodu cementu. 4. Dávkovač cementového big-bagu (nebo skladovací silo cementu). 5. Dávkovač vody. 6. Dávkovač pěnového koncentrátu.
Popis procesu výroby pěnového betonu:
Operátor vybere recepturu pro přípravu pěnového betonu a spustí proces automatizované výroby pěnového betonu:
- Šnek se zapne a cement se přivádí z vykladače big-bagů (nebo sila) do dávkovače hmotnosti. Po nabrání požadované hmotnosti cementu se šnek vypne.
- Dopravník pro podávání písku do váhy je zapnutý. Po nabrání písku se dopravník vypne.
- Voda se čerpá do mixéru. Po nastavení dávky vody se čerpadlo vypne.
- Míchačka se zapne, ventil násypky se automaticky otevře a cement a písek se vyloží.
- Pěna z pěnového generátoru se přidává do mixéru přes dávkovač pěnového koncentrátu.
- Po smíchání složek se pěnobeton vyloží do forem.
Výhody použití dávkovacího systému:
 |
Obsluha může upravovat a nastavovat různé receptury pro výrobu pěnobetonů, volit dávky surovin, hlídat recepturu a spotřebu materiálů, nastavovat a hlídat všechny parametry procesu. Nainstalovaný program v konzole umožňuje zobrazit celý proces automatizované přípravy pěnobetonu na operátorském panelu v reálném čase. Výhody použití automatického dávkovacího systému: |
Automatický dávkovač cementu a písku
|
Zařízení dávkovače Výdejní stojan se skládá z rámu, na kterém je zavěšena násypka a ovládací panel. Bunkr je vybaven povrchovým vibrátorem a elektrickou clonou. Vážení probíhá pomocí tenzometrů. Údaje se zobrazují na ovládacím panelu konzoly.
|
 |
Automatizační nástroje
 |
Ovládací panel umožňuje ovládat provoz celého komplexu pro přípravu pěnobetonové směsi: navažovačka, šnekový dopravník, pásový dopravník, čerpadlo a dávkovač vody, čerpadlo na dodávku pěny, míchačka, vibrátor výdejní stanice cementu ve „velkých pytlích“ nebo sila na cement. |
- Nastavení dávek pro šarže (množství cementu, písku, vody, pěny).
- Automatická sada cementu v přijímacím bunkru.
- Automatická sada písku v přijímacím bunkru.
- Automatická sada vody v míchačce - instalace pro pěnobeton.
- Automatická aktivace otáčení mixéru.
- Automatické vykládání cementu a písku z násypky.
- Automatická sada pěny v mixéru.
- Vykládání pěnobetonové směsi do formy.
-
- Závod na výrobu pěnového betonu
- dopravník písku
- Cementová vybalovací stanice big-bag se šnekem
generátor pěny
Pomocí tohoto zařízení je možné roztok přeměnit na pěnu. Stavitelé se zkušenostmi se shodují, že je lepší koupit to hotové a nedělat to sami. Generátor pěny nebo pórobetonové pěny se sestavuje podle následujících pokynů:
- Příprava velké a uzavřené nádoby. Například je docela možné použít sud.
- Uvnitř je umístěna voda a speciální látka. S pomocí posledně jmenovaného se získá pěna.
- Připojení kompresoru ke spodní části jednotky. Nahoře budete muset vytvořit speciální výstupní otvor.
- Přívod látek je vhodné regulovat pomocí speciálního ventilu.
- Zásuvka je spojena odpalištěm. Na straně přívodu vzduchu budete také muset nainstalovat druhý ventil.
- Výkresy zařízení na výrobu pěnobetonů obsahují dva vývody. Každý z nich musí mít ventil. V tomto případě bude možné správně upravit přívod kyslíku a tekutiny.
- Podle pokynů směs prochází mřížkami a poté vstupuje do oddělení. Tímto procesem je možné vytvořit pěnu. Na výstupu z trojitého rozdělovače musí být také instalována speciální tryska. Pokud byla instalace provedena doma, pak se v této kapacitě používá tlumič výfuku z automobilu. Do jeho struktury musí být nejprve zavedena mřížka nebo jiný porézní materiál.
Součásti generátoru pěny
Pro zajištění provozu jednotky musí mít podle technologie kompresor, mísiče pro složení pěny a betonu, prvek pro distribuci a nalévání roztoku do forem a čerpadlo pro čerpání kompozice. Toto jsou hlavní prvky, které tvoří aparát, kromě nich je možná přítomnost dalších mechanismů a prvků.
Pro výrobu velkého objemu stavebních materiálů je možné sestavit pěnový generátor z kombinace zařízení stejného typu.
Výkonové a další výkonové charakteristiky bloku musí zajistit nepřetržitý provoz v každé fázi technologického procesu. Nejjednodušší možností je sestavení instalace na základě tří komponent: generátor pěny, míchačka betonu a kompresor.Často se taková jednotka používá k výrobě řešení přímo v době výstavby pro lití konstrukcí.
Poměr parametrů dílů
Při montáži jednotky je důležité dodržet potřebný poměr mezi některými jejími součástmi. Vzhledem ke zmenšení průměru spirály při jejím vytahování je nutné zajistit rozdíl mezi průměry vnějšího kroužku a trubky o 12-15% (průměr kroužku je větší) a také rozdíl mezi průměry prstence uvnitř a vně - 20%, ve prospěch vnějšího průměru
Tento rozdíl poskytuje optimální poměr pro potrubí s různými parametry.
Charakteristika a vlastnosti pěnového betonu
Pěnový beton má některé vlastnosti, které lze plně považovat za jeho výhody oproti řadě jiných stavebních materiálů:
Vysoce kvalitní tepelná izolace. Díky buňkám plněným vzduchem má materiál vysoký tepelný odpor.
V zimě tato kvalita ušetří cca 25% nákladů na vytápění Dobrá tekutost, která umožňuje snadné a kvalitní odlévání. Pěnový beton není ovlivněn atmosférickými a chemickými vlivy. Jedná se o prakticky nestárnoucí materiál, který je pevný jako kámen, nehnije, nebojí se vlhkosti, má vynikající pevnostní vlastnosti.
Hustota pěnového betonu 400-1400 kg / cm³ umožňuje vydržet tlakové zatížení v rozmezí 10-100 kg / cm³. Takto zvýšená charakteristika umožňuje použití tohoto materiálu při stavbě objektů s nižší objemovou hmotností, což vede k ještě většímu zvýšení tepelného odporu stěn.Na rozdíl od materiálů jako je polystyren a minerální vlna pěnobeton neztrácí svou kvality v průběhu času. Zlepšují se pouze díky dlouhému zrání tohoto materiálu: po čtyřech měsících se jeho pevnost zvýší jedenapůlkrát a po několika letech - více než dvaapůlkrát ve srovnání s měsíčním stárnutím pórobetonu. optimální mikroklima.
Pěnový beton, recenze tuto skutečnost potvrzují, má dobrou vzduchovou propustnost, umožňuje stěnám dýchat. Šetrnost k životnímu prostředí. Nevypařuje škodlivé látky, protože je vyroben z přírodních surovin. Podle tohoto ukazatele je pěnový beton na druhém místě za dřevem.
Například index šetrnosti k životnímu prostředí pro cihlu je 10, pro pórobeton - 2; cihla - 10; strom - 1; keramzitové tvárnice - 20. Vynikající zvukový izolant. Materiál dobře pohlcuje zvuk, aniž by jej odrážel, zejména nízká hlučnost.Požární bezpečnost. První stupeň požární odolnosti umožňuje patnácticentimetrové stěně z pěnového betonu chránit místnost před požárem po dobu čtyř hodin.Velké rozměry tvárnic zajišťují snadnou a rychlost montáže.
Snadno podléhá zpracování řezným nástrojem Vysoká ziskovost. Přesnost geometrických rozměrů umožňuje nalepit bloky na lepidlo a vyhnout se tak tepelným mostům, což šetří náklady na omítání a dodatečnou izolaci. Lehkost bloků umožňuje ušetřit na základech a podlahách, snadno se přepravují.
- Datum: 01-03-2015Zobrazeno: 866Komentářů: Hodnocení: 44
Instalace pěnového betonu pro vlastní potřebu se provádí podle určité technologie. Konečným produktem pěnového betonu je pěnový blok, který se skládá z následujících složek:
- cement; voda; písek; pěnidlo.
Schéma generátoru pěny.
Domácí pěnobeton je levnější než protějšek vyrobený v továrně. Cement je považován za nejdražší složku pěnového betonu, takže náklady na konečný produkt závisí na jeho výběru.
Vyvíječ pěny pro pěnobeton svépomocí
Pořízení tohoto modulu je nejnákladnější částí výroby.
Účel - přeměnit pěnidlo na pěnu před jeho přidáním do roztoku.
Konstrukce pěnového generátoru se skládá ze tří uzlů:
- napájecí modul. Do ní se nalije roztok pěnidla. Tuto funkci může provádět jakýkoli kontejner;
- konverzní modul. Podstatou instalace je přeměna pěny;
- dávkovací modul. Poskytuje schopnost dodávat pěnu do roztoku dané hustoty (určené značkou pěnového bloku).
Schéma generátoru pěny pro výrobu pěnového betonu
Schéma zařízení generátoru pěny pro výrobu pěnového betonu
K výrobě pěnového generátoru budete potřebovat: kovovou trubku (2 polotovary), čerpadlo, hadice, ventily. Také svařovací stroj. Podrobněji jsou součásti specifikovány ve specifikaci, která doprovází výkres pěnového generátoru.
Sestavení generátoru pěny pro pěnobeton (schéma)
Výkres generátoru pěny pro pěnobeton
1. Výroba pěnového generátoru
Specifikem tovární trubky generátoru pěny je to, že má nejprve úzký kanál, který se poté rozšiřuje. Tato technika umožňuje zvýšit rychlost průchodu emulze trubicí. Na výstupu pak bude mít maximální možnou rychlost.
Výroba směšovací komory
K jedné z připravených trubek přivařte dvě trubky. Navíc je vhodné umístit jeden z nich (přes který bude přiváděn vzduch) z konce. A druhý, určený pro dodávání pěnící emulze, je přivařen na boku (pod úhlem 90 °).
Obě vstupní trubky (koncová a boční) jsou dodávány se dvěma ventily:
vypnutí (umožňující uzavření přívodu pěnidla);
seřízení (umožňuje upravit parametry dodávky, změnit tlak, tlak, množství atd.).
V praxi se po úpravě parametrů přívodu směsi regulační ventily nepoužívají.
Poznámka. Průměr boční trubky by měl být o 15-20 % větší než průměr koncové trubky.
Výroba pěnových patron
K druhému potrubnímu polotovaru je přivařena odbočná trubka. Je určen k výstupu hotové směsi. Pro snížení rychlosti výstupu směsi je vhodné vybavit výstupní potrubí zařízením ve formě nálevky. Filtr je umístěn v obrobku. Účelem je přeměna emulze na pěnu. Můžete si koupit hotový filtr.
Jeho funkci však s nemenším úspěchem plní kovová pletiva (kartáče) na čištění nádobí.
Zároveň nejsou vhodné spirálové, pouze drátěné. Tato oka musí být utěsněna co nejtěsněji po celé délce trubice pěnové patrony. Aby se zabránilo vylétávání částic síťoviny se směsí, je na výstupu potrubí instalována „Ruff“, uvnitř které je instalována síťová podložka.
Připojení směšovací komory a pěnové kartuše
Dále je třeba připojit směšovací komoru a pěnovou kartuši. Přirozeně to musí být provedeno tak, že svařované trubky jsou umístěny na opačných koncích. Pro zajištění zvýšení rychlosti průchodu pěnobetonové směsi trubkou je nutné mezi ně instalovat Lavalovu trysku nebo tryskovou pračku. Nahrazení trysky proudem sníží účinnost konstrukce o 30-40%, a to snížením rychlosti procházející směsi. Je však levnější, snadněji se instaluje a lze jej použít jako dočasnou možnost. Místo instalace trysky nebo trysky je znázorněno na obrázku.
Schéma generátoru pěny pro pěnobeton pomocí tryskové pračky
Poměr rozměrů generátoru pěny pro pěnobeton (hloubka a průměr vstupu)
Poměr rozměrů generátoru pěny pro pěnobeton
2. Připojení kompresoru ke koncovému potrubí směšovací komory
Pro provoz je vhodný jakýkoli kompresor, který zajistí tlak 6 atm. Použití kompresoru s přijímačem, redukčním ventilem a manometrem vám umožní regulovat tlak.
Materiál byl připraven pro stránky www.moydomik.net
3. Připojení nádoby pěnového koncentrátu k bočnímu připojení směšovací komory
Nádoba je instalována na podlaze, je k ní připevněna hadice, kterou bude do míchačky přiváděna pěnící emulze (pěnotvorná látka plus voda) pohybem bočním potrubím.Instalace malého čerpadla (běžného domácího "proudu") vám umožní zorganizovat efektivnější dodávku pěnového koncentrátu do pěnového generátoru. Aby se však ušetřily peníze, může být zásobování organizováno gravitací.
Pěnidlo pro pěnový beton vyrobený tímto jednoduchým způsobem bude stát mnohem méně než zakoupené. A výsledná pěna nebude v žádném případě horší než pěna získaná z továrního generátoru.
Jednoduché zařízení pro výrobu pěnových bloků vlastníma rukama
Pokud máte správné vybavení pro výrobu pěnových bloků a nakupujete suroviny za konkurenceschopné ceny, máte šanci dosáhnout vysoké úrovně ziskovosti. Navíc finanční investice do takové výroby nevyžadují obrovské množství peněz.
Musíte se pečlivě seznámit s procesem výroby pěnobetonových bloků a kompetentně přistupovat k výběru zařízení a budete moci zahájit výrobu tohoto oblíbeného stavebního materiálu.
Co je potřeba k výrobě
Je možné vyrábět pěnobetonové bloky, ale to vyžaduje sadu zařízení a různých zařízení:
- Bednění pro lití pěnového betonu a bednění bloků stanovených velikostí;
- Generátor pěny s odpovídajícími technickými parametry;
- Kompresor;
- Míchačka na beton s dostatečnou kapacitou.
Přítomnost takové stavebnice přináší výrobcům vynikající výsledky – typický posun jsou 3 metry krychlové pěnobetonových bloků. Takže týden aktivní a produktivní práce a bude připraveno množství pěnobetonových bloků pro stavbu nosné stěny.
Jednou z důležitých jednotek obsažených v zařízení na výrobu pěnových bloků je pěnový generátor, který tvoří pěnový roztok, který pak vstupuje do bednění nebo forem. Tato jednotka je ziskovější a snáze se dělá sama, pokud máte potřebné komponenty.
Je žádoucí mít třífázový kompresor, protože vyvíjí větší výkon, ale pokud žádný není, postačí standardní elektrické napětí.
Klasický pěnový generátor se skládá z:
- Vyrobeno z jemné kovové síťoviny,
- Kapacita požadovaného objemu,
- hadicová sada,
- kompresor.
Provoz generátoru pěny
Samostatně sestavené zařízení pro výrobu pěnových bloků ve formě pěnového generátoru existuje za účelem smíchání pěnidla s vodou a vzduchem a následné odeslání výsledné hmoty přes buňky kovové sítě těla do předem připraveného formuláře.
V procesu úpravy kvality pěny musíte neustále kontrolovat její konzistenci, protože na tom budou záviset vlastnosti pěnobetonového bloku. Pokud se pěna šíří příliš, je třeba provést potřebné úpravy na součástech nebo na chodu generátoru pěny, aby k tomuto procesu nedocházelo, jinak bude obtížné dosáhnout geometricky správného pěnového bloku.
A i když je pěnobetonový blok získán z volné pěny, tento produkt se při mírném mechanickém zatížení zhroutí.
Složení roztoku používaného k výrobě pěnového betonu nutně zahrnuje vysoce kvalitní cement. Pro výrobu pěnobetonových bloků existují různé poměry a závisí na značce použitého cementu a hustotě betonu. Pokud má beton hustotu 300-500 na metr čtvereční, je povolena směs bez písku.
Pokud hustota dosáhne 600 kilogramů na metr, bude vyžadováno použití přírodního písku. Pro konečný výrobek bude lepší, když bude písek předem prosetý.
Vlastnosti výroby pěnobetonových bloků
Všechny komponenty musí být umístěny do mixéru a proces míchání zahájen, přičemž se postupně přidávají suroviny. Míchání začíná cementem, vodou a pískem a poté je k výrobnímu procesu připojena pěna.
Konečný produkt bude záviset na rychlosti míchání výchozích materiálů.Pokud použijete vertikální mixér, proces míchání trvá 20 minut, a pokud použijete buben s lopatkami, tento postup se zkrátí 10krát.
Výrobce si bude muset vybrat mezi bedněním a formami - jak to pro něj bude pohodlnější a pro jaké účely použije pěnobetonové bloky. Možnost bednění vyžaduje použití rozřezání hmoty, která ještě zcela nevytvrdla, na samostatné fragmenty stejné velikosti.
Pro přesné odříznutí pěnobetonových bloků bez výrazných chyb je nutné mít značky na bednění nebo použít jiné měřicí přístroje.
Při použití kovových nebo překližkových forem se do nich nalije pěnový beton a musíte chvíli počkat, dokud směs neztuhne a nevytvoří se pěnobetonový blok.
Pro urychlení procesu tuhnutí je třeba použít různé přísady a místnosti s vhodným teplotním režimem.
Bude mnohem pohodlnější odstranit zmrzlé pěnové bloky, pokud je k dispozici konstrukce skládací formy. Poté můžete produkt odstranit, aniž byste poškodili jeho povrch.
Zařízení
Z celého souboru zařízení lze rozlišit hlavní a nejčastěji používané typy:
- pěnový generátor;
- míchačka na beton;
- Kompresor;
- Míchačka na pěnový beton;
- Formuláře.
generátor pěny
Generátor pěny.
Generátor pěny plní funkci výroby pěny, na jejímž základě bude později vyroben pěnobeton v jakémkoli typu míchačky betonu.
Konstrukčně se skládá z:
- spodní nádrž sloužící pro směs vody a pěnidla;
- horní nádrž na pěnidlo;
- regulační a sací ventily;
- sací potrubí, které vytváří pěnu.
Zařízení je napojeno na vodu (pokud neexistuje centralizovaný systém zásobování vodou, lze jej naplnit kbelíky), horní nádrž je naplněna pěnotvorným prostředkem (jakýmkoli, můžete si ho dokonce vyrobit sami, někdy jsou dodávány výrobní pokyny zařízení).
Dále je zařízení připojeno ke kompresoru, který vytvoří tlak a pěna začne vystupovat z potrubí. Pórovitost lze nastavit pomocí výstupních ventilů.
míchačka na beton
Míchačka na beton.
Jedná se o zařízení pro nucené míchání přísad (písek, voda, štěrk, cement) za účelem přípravy homogenní směsi připravené k použití.
Míchačky betonu se dělí na:
- Gravitace;
- S nuceným mícháním materiálů.
V gravitačním mixéru ingredience rotují v bubnu, který je uvnitř opatřen lopatkami. Během rotace se materiály střetávají s lopatkami a tím se mísí.
V míchačce na beton s nuceným mícháním materiálů jsou komponenty v pevném bubnu. Nože namontované na hřídeli se otáčejí v bubnu.
Podle způsobu instalace se míchačky betonu dělí na:
- Stacionární;
- Mobilní, pohybliví.
Zařízení s objemem hotového roztoku větším než 660 litrů jsou obvykle stacionární. Do 65 l vždy mobilní. Od 330 l do 500 mobilní i stacionární.
Povahou práce jsou míchačky betonu kontinuální a cyklické. Při cyklickém zatěžování dochází po částech a při kontinuálním zatěžování materiálů a výstup směsi probíhá neustále.
Míchačka na pěnový beton
Míchačka na pěnový beton.
Určeno pro výrobu pórobetonu. Používá se k výrobě bloků metodou technologie tlaku pěny.
Kombinuje tři funkce:
- Produkuje míchání;
- Vytváří pěnu;
- Funguje jako čerpadlo pro dopravu pěny na místo instalace.
Jedná se tedy o nejúplnější jednotku pro výrobu pěnového betonu. Kombinuje funkce generátoru pěny, míchačky betonu a kompresoru.
Stavební zařízení pro výrobu pěnového betonu
Pro nezávislou výrobu pěnového betonu potřebujete spolehlivé průmyslové zařízení, které bude fungovat roky a přinese zisk majitelům.Proto je vhodné zakoupit stavební zařízení na výrobu pěnového betonu od strojírenských podniků, a nikoli od "řemeslníků" na jeden rok práce. Ano, cena průmyslového zařízení "kousne", ale ospravedlňuje se vysokou produktivitou a vynikající kvalitou výsledného pěnového betonu. Koneckonců, pěnové bloky jsou již následně vyrobeny z pěnového betonu. To znamená, že v jaké kvalitě budeme vyrábět pěnobeton, budou stejně kvalitní pěnové bloky. A kdo potřebuje nekvalitní bloky? Nikdo!
Článek Výběr zařízení pro výrobu pěnobetonů a pěnových bloků vám pomůže vybrat správné zařízení.
Zařízení na výrobu pěnobetonů - složení
Zařízení na výrobu pěnového betonu zahrnuje:
 |
INSTALACE PRO VÝROBU PĚNOBETONU
vytvořené na bázi průmyslové míchačky (pneumatického dmychadla) betonových směsí VB-06719 pro přípravu pěnobetonové směsi a její dodávku na místo pokládky. POUŽÍVÁ SE PRO MONOLITICKÉ STAVBY cena 380 000 rublů. |
 |
GENERÁTOR PĚNY
určený pro nepřetržité dodávání pěny do závodu na výrobu pěnobetonů. Pěna se tvoří přiváděním pěnového roztoku a vzduchu do pěnového modulu. cena 50 000 rublů. |
 |
KOMPRESOR
určený pro dodávku stlačeného vzduchu do generátoru pěny pro výrobu pěny a do zařízení pro výdej pěnového betonu. |
 |
NÁDRŽ NA VODU
určený pro přípravu a skladování pěnového roztoku přidáním pěnidla do vody v požadovaném poměru.
Skládá se z jednoho krychlového kontejneru vyrobeného z polyetylenu. Venku je kovová bedna. Ve spodní části jsou vypouštěcí kohouty, v horní části jsou plnicí hrdla. Namontované na dřevěné paletě. cena 10 000 rublů. |
Cena sady je 515 000 rublů.
Zařízení na výrobu pěnobetonů - dodávka, montáž
Na základě kvality zařízení a dlouholetých zkušeností s výrobou zařízení na výrobu pěnobetonu vám zástupci společnosti poradí ve všech otázkách organizace výroby pěnobetonových bloků. Budete dotázáni, jaké další vybavení potřebujete ve výrobě použít.
Společnost Stroysnabzhenie LLC provede celou škálu služeb souvisejících s objednávkou: dodání po silnici, instalace a spuštění stavebního zařízení a také jeho další údržba. Pomůže vyškolit personál pro práci na zařízení a studovat technologii výroby pěnového betonu.
DOPORUČUJEME ZAKOUPIT:
Řezací zařízení pro výrobu pěnových bloků
Použití hotových kovových forem
Použití hotových kovových forem pro pěnobeton značně usnadňuje proces výstavby, protože nebudete muset trávit čas výrobou vlastní formy. V tomto případě ale musíte počítat s tím, že za nákup budete muset utratit nějaké peníze.
Při použití standardního formuláře se získají bloky určitých velikostí - 300x600x200 mm, k jejich úpravě za účelem získání bloků speciálních konstrukcí se používají pásové pily.
Před použitím forem jsou mazány speciálním složením, které neobsahuje olej.
Použití hotových kovových forem má své výhody:
- Jejich jednoduchá demontáž umožňuje rychlé vyjmutí hotových bloků.Díky přesným geometrickým tvarům jsou vyrobené bloky rovné a totožné.Kovové konstrukce mají skládací-montážní systém, takže nezaberou mnoho místa při přepravě.Kovové formy jsou odolný, což vyžaduje pěnobeton v množství 1,08 m³.
