Stlačování kovoplastových trubek

Volba montážní techniky

V praxi se nejčastěji používají dvě možnosti instalace měděného potrubního systému. Před zahájením práce se každý sám rozhodne, které potrubí bude: odnímatelné nebo jednodílné.

Existují následující způsoby připojení:

svařování elektrickým strojem,
stisknutím,
pomocí plynového hořáku nebo elektrické páječky.

Všechny metody lze volit ve výrobě bez ohledu na typ potrubí. Hlavní věcí je rozhodnout, zda budou kování dodatečně použity nebo ne. Pokud musí být systém lehký a přístupný z hlediska oprav nebo přidání dalších prvků, je vhodné provést rozebíratelné potrubí. Kování lze zvolit:

komprese,
závitové,
s automatickým zámkem.

Pro vlastní tvorbu je to nejlepší možnost, není třeba používat pájení. K tomu, abyste si skládací systém vyrobili svépomocí doma, není nutné mít rozsáhlé zkušenosti nebo znalosti. Pravidelně budete muset utahovat matice, abyste zabránili úniku. Neustálé nastavení tlaku vede ke snížení pevnosti spojovacích prvků.

Tři hlavní způsoby připojení

Před připojením kusů měděných trubek je třeba je odříznout podle schématu zapojení a připravit. Budete potřebovat řezačku trubek nebo pilku na železo, ohýbačku trubek a pilník. A na čištění konečků neuškodí ani jemnozrnný brusný papír.

Pouze s diagramem budoucího potrubního systému v ruce můžete vypočítat požadované množství spotřebního materiálu. Je nutné předem rozhodnout, kde a jaký průměr budou trubky namontovány. Je také nutné jasně pochopit, kolik spojovacích prvků je k tomu zapotřebí.

Možnost č. 1: Svařování měděných trubek

Automatizované nebo ruční svařování měděných trubek vyžaduje elektrody a plyn k vytvoření ochranné atmosféry (dusík, argon nebo helium). Dále budete potřebovat stejnosměrný svařovací stroj a v některých případech i hořák. Elektroda může být grafitová, wolframová, měděná nebo uhlíková.

Hlavní nevýhodou této instalační technologie jsou značné rozdíly v charakteristikách výsledného švu a kovového potrubí. Liší se chemickým složením, vnitřní strukturou, elektrickou a tepelnou vodivostí. Pokud není svařování provedeno správně, může se následně spoj dokonce rozptýlit.

V důsledku legování mědi v důsledku působení deoxidačního činidla přítomného v elektrodě se svar v mnoha ohledech velmi liší od svařovaného základního kovu.

Svařování měděných trubek může správně připojit pouze kvalifikovaný řemeslník. To vyžaduje určité znalosti a dovednosti.

Tato možnost instalace má mnoho technologických nuancí. Pokud plánujete dělat vše sami, ale nemáte žádné zkušenosti se svařovacím strojem, je lepší použít jiný způsob připojení.

Možnost č. 2: Kapilární pájení

V domácích podmínkách se měděné trubky zřídka spojují instalatérským svařováním. To je příliš složité, vyžaduje specializované dovednosti a časově náročné. Jednodušší je použít metodu kapilárního pájení pomocí plynového hořáku nebo foukačky.

Technologie pájení měděných trubek pájkou je založena na kapilárním vzlínání (úniku) pájky po roztavení podél mezery mezi dvěma lisovanými kovovými rovinami

Pájení měděných trubek se děje:

nízkoteplotní - používají se měkké pájky a hořák;
používají se vysokoteplotní - žáruvzdorné slitiny a propanový nebo acetylenový hořák.

Tyto metody pájení měděných trubek nemají velký rozdíl v konečném výsledku. Spojení je v obou případech spolehlivé a pevné.Šev s vysokoteplotní metodou je poněkud pevnější. V důsledku vysoké teploty proudu plynu z hořáku se však zvyšuje riziko propálení kovu stěny trubky.

Používají se pájky na bázi cínu nebo olova s přídavkem vizmutu, selenu, mědi a stříbra. Pokud jsou však trubky pájeny pro systém zásobování pitnou vodou, je lepší odmítnout verzi olova kvůli její toxicitě.

Galerie Obrázků

Pro realizaci nízkoteplotního svařování není nutné mít speciální vybavení a speciální dovednosti výkonného umělce. Můžete to udělat sami

Komunikace z měděných trubek a tvarovek

Vysoce kvalitní měděné trubky a tvarovky, které svými technickými a provozními vlastnostmi odpovídají mezinárodním normám ISO 9002, BS2 a DIN, dnes vyrábí zahraniční i tuzemské firmy. Takové trubky, stejně jako jejich spojovací prvky, úspěšně odolávají vysokému tlaku médií, které jsou jimi dopravovány, vysokým a nízkým teplotám a mechanickému namáhání, kterému mohou být vystaveny během provozu, přepravy a skladování.

Na rozdíl od polymerových trubek populárních v naší době se výrobky z měděných trubek nezhoršují vystavením slunečnímu záření, nebojí se koroze, což je skutečná pohroma pro výrobky vyrobené ze železných kovů. Z hlediska životnosti, kterou se měděné trubky a tvarovky liší, s nimi nelze srovnávat žádný podobný výrobek z jiného materiálu. Je pozoruhodné, že měděné výrobky jsou prakticky věčné, životnost komunikací z nich je nejméně 100 let.

Systém vytápění a zásobování vodou z měděných trubek v soukromém domě

Trubkové výrobky, stejně jako tvarovky vyrobené z mědi, se používají pro uspořádání inženýrských sítí pro různé účely:

topné systémy;
klimatizace;
přívod studené a teplé vody;
plynové komunikace.

Ti spotřebitelé, kteří se rozhodnou používat výrobky z měděných trubek a měděné tvarovky, je používají hlavně k vybavení spolehlivých a odolných vodovodních sítí. Armatury vyrobené z mědi jsou kompaktnější a vypadají mnohem čistěji než armatury vyrobené ze železných kovů. To je vysvětleno skutečností, že při navrhování a výrobě měděných tvarovek není třeba zesilovat jejich stěny, s ohledem na jejich další korozi, protože tomu prostě nepodléhají.

Montáž měděných trubek do topného systému svépomocí

Existuje několik důvodů vysvětlujících vysokou popularitu trubek a tvarovek pro ně vyrobených z mědi:

měď, jak víte, má antiseptické vlastnosti, proto se ve vodovodních trubkách vyrobených z tohoto kovu nevyvíjejí patogeny a kvalita vody přepravované jimi se dokonce zlepšuje;
instalace potrubí, pro které se používají trubky a tvarovky vyrobené z mědi, je mnohem jednodušší než komunikace z černých trubek;
kvůli vysoké plasticitě mědi trubky vyrobené z tohoto kovu, když v nich voda zamrzne, neprasknou, ale jednoduše se deformují; ke zničení měděné trubky je nutné na ni vyvinout vnitřní tlak 200 atm a takové tlaky v domácích komunikacích prostě neexistují.

Pájení měděných trubek

Pájení se provádí kvůli adhezi mezi roztavenými měděno-fosforovými nebo stříbrnými pájkami a zahřívanými spojovanými trubkami. Pájka je distribuována na křižovatce působením kapilárních sil a "smáčí" základní kov. Pro zlepšení kvality pájení a zvýšení koeficientu adheze se používají speciální tavidla a pájecí plochy jsou předčištěny. Při pájení je nutné spojované díly rovnoměrně zahřát na požadovanou teplotu.

Proto je při pájení důležitý typ plamene hořáku, který udává vyváženost plynné směsi.Klesající plamen hořáku ukazuje na nadměrné množství paliva ve směsi, které překračuje obsah kyslíku. Přesycená směs plynů v důsledku přebytku kyslíku vytváří plamen, který oxiduje povrch kovu. Známkou tohoto jevu je černý povlak na kovu. Vyvážená směs plynů při hoření vytváří plamen, který kov zahřívá bez jakéhokoli dalšího účinku.

Při práci na pájení měděných trubek si také uvědomte, že:

Aplikace tavidla podporuje přilnavost pájky ke kovu.
Místo pájení je předběžně obslouženo.
Pro kvalitní pájení je nutný potřebný ohřev pájených dílů.
Pro pájení měděných trubek je nutné vyčistit spoj.

Měděné pájecí nástroje

Pro pájení mědi se používají speciální páječky a plynové hořáky.

Při práci s měděnými trubkami se kromě pájení a krimpování musí tyto trubky řezat, ohýbat, roztahovat a obrubit. Ohýbání trubek, aby se zabránilo vrásnění a zploštění, se provádí pomocí pákové ohýbačky trubek. Navíc u trubek o průměru do 15 mm musí být poloměr ohybu minimálně 3,5 průměru. U trubek velkých průměrů musí být poloměr ohybu minimálně 4 průměry. Trubky můžete řezat také pilkou na železo, ale nejlépe pomocí řezačky trubek, která vám to umožní přesně na značku a bez zkreslení. Po každé otáčce je nutné dotáhnout řezací válec utažením stavěcího šroubu. Otřepy objevující se během procesu řezání musí být odstraněny.

Pro zajištění vložení trubky do trubky se používají speciální roztahovací kleště a trny.

Typy armatur

Všechny spojovací armatury jsou rozděleny do několika typů podle jejich funkcí:

Rovné - pro přímé spojení dvou trubek stejného průměru. Takové armatury se nazývají spojky, tělo je obvykle ve tvaru válce.
Přechodové - pro přímé spojení dvou trubek různých průměrů. Adaptéry neboli redukce mají složitý tvar: dva krátké válce různých velikostí jsou spojeny komolým kuželem.
Úhlové nebo otočné - pro spojování stejných trubek pod úhlem. Takové tvarovky se nazývají ohyby nebo rohy, úhel ohybu těla je od 15 do 90 stupňů.
Větvení - pro spojení dvou nebo více proudů nebo rozdělení jednoho proudu na několik. Tělesa T mají tři odbočné trubky, jejichž průměry se mohou lišit. Křížová tělesa se skládají ze čtyř nebo více trysek spojených v pravém úhlu.
Těsnění - pro překrývající se volné odbočky. Tyto tvarované prvky, nazývané zátky, jsou víko nebo zátka.

Mnozí se podle mého názoru mylně domnívají, že měděné trubky pro instalaci instalatérství nebo vytápění domu jsou poměrně drahé, a někteří, že století mědi pro tyto účely je minulostí.

V tomto příspěvku se vám pokusíme dokázat, že tomu tak není, právě proto, že měď je poměrně pohodlný materiál pro montáž jakýchkoli konstrukcí, a pokud vezmeme v úvahu její odolnost, pak je v mnoha případech nepostradatelná a právě ona kterého si vybere horlivý majitel do vlastního domova

Pokud porovnáme měď s jinými materiály, ze kterých jsou vyrobeny vodovodní a jiné komunikační trubky (například s plastem nebo), pak jsou její výhody zřejmé. Za prvé je to neobvykle dlouhá životnost: měděné trubky a tvarovky často vydrží tak dlouho, dokud existuje samotná budova.

Měď je velmi tažná, což zvyšuje bezpečnost vodovodního systému a zachovává si své vlastnosti v širokém teplotním rozsahu (od -200 do +250 °C), díky čemuž je potrubí odolné proti zamrznutí při plnění vodou.

Měděné trubky jsou odolné vůči ultrafialovému záření (na rozdíl od plastu), mají nízký koeficient drsnosti, což umožňuje jejich použití v podobných podmínkách

Měděné potrubí prakticky není ovlivněno různými druhy virů a bakterií, nebojí se olejů, tuků a různých škodlivých látek. Ani chlór, který je pro naše vodovodní potrubí nevyhnutelný, není schopen měděnou trubku zničit, ale naopak díky tvorbě oxidové vrstvy na jejích vnitřních stěnách pomáhá chlór prodloužit životnost trubky.

Trubky

Vodovodní měděné trubky kruhového průřezu se vyrábí jak ve svitcích (25 a 50 m dlouhých), tak v segmentech (tyče různých délek). Nejčastěji používané trubky mají průměry od 8 do 28 mm s tloušťkou stěny 1 mm. Je třeba zdůraznit, že měděné trubky jsou díky tenkým stěnám mnohem lehčí než ocelové trubky. Mohou být izolovány.

Instalace měděných trubek nezpůsobuje žádné zvláštní potíže, zejména kvůli tomu, že jsou dobře řezané a ohýbané. Měděné trubky lze připojit dvěma způsoby: odnímatelným a jednodílným. Druhá zahrnuje pájení, svařování, krimpování.

Pro připojení potrubí, připojení k armaturám se používají různé armatury ke stávajícímu vodovodu.

Kování

Existuje velké množství druhů spojovacích a přechodových armatur. Příklady některých jsou uvedeny na fotografiích 1-12. K pájení se tedy používají nejen běžné a adaptérové spojky, ale také různá kolena, T-kusy, kříže, obrysy, válečky a zátky. Existují tvarovky s přechodem pájeného spojení na závitové, například „americké“ s kuželovým těsněním (15 × 1/2 ″). Závitové lisovací tvarovky často používají objímku, která při utažení převlečné matice stlačí trubku a tím utěsní spoj.

Omezení při použití měděných trubek

Navzdory mnoha výhodám, které měděné trubky mají, existují určitá omezení jejich použití. Tato omezení jsou způsobena následujícími vlastnostmi tohoto kovu.

Měď je velmi měkký a tažný kov, takže rychlost průtoku tekutiny potrubím vyrobeným z tohoto materiálu by neměla překročit 2 m / s. Pokud voda, která protéká vodovodními systémy, obsahuje pevné částice nečistot, které mechanicky ovlivňují stěny potrubí, může způsobit postupné vymývání kovu (erozi) a výrazné snížení životnosti vodovodního potrubí.

Proto je pro zajištění spolehlivého provozu měděných potrubí nutné, aby voda pro ně prošla předčištěním od nečistot.Oxidový film, který se tvoří na vnitřních stěnách měděných potrubí a poskytuje jim ještě spolehlivější ochranu, může se tvoří pouze tehdy, když tvrdost vody v kontaktu s nimi je 1,42–3,42 mg/l a pH je 6,0–9,0. Pokud se tento požadavek zanedbá, pak se bude oxidový film (patina) na povrchu měděných trubek neustále ničit a obnovovat, což nakonec povede k postupnému snižování tloušťky jejich stěn a předčasnému opotřebení. trubky budou dále využívány pro potravinářské účely nebo pro pití, pak by se pro jejich instalaci neměly používat pájky na bázi olova Vzhledem k tomu, že průměrná životnost měděných vodovodních trubek je 50 let, měly by být instalovány tak, aby nebyly jakkoli jej snížit. Není tedy dovoleno: kroutit trubky, dělat rýhy, když jsou ohnuté, upravovat na nich záseky vícekrát.

Tvarovky pro měděné trubky

Při pájení trubek a měděných tvarovek je nutné sledovat jejich teplotu ohřevu, protože přehřátím může dojít ke snížení pevnosti materiálu a jeho prasknutí na spoji.Po pájení měděných trubek a instalaci tvarovek je nutné odstranit použité tavidlo z vnitřku vodovodního systému, pro které se používá metoda proplachování .Takové tavidlo, které je chemicky agresivní látkou, může vést k rozvoji korozních procesů v potrubí. Je-li použití takových prvků nezbytné, pak pasivní anody připevněné k systému pomohou zabránit jejich korozi Tvarovky, které se používají pro připojení měděné trubky k prvku přívodu vody vyrobeného z jiného kovu, by měly být vyrobeny z mosazi, bronzu nebo nerezové oceli , zabráníte tím korozi prvků.

Ani tato omezení, která lze považovat za nevýznamná, však nesnižují oblibu měděných trubek, které jsou považovány za nejlepší materiál pro uspořádání vodovodních systémů.

https://youtube.com/watch?v=7Wim2hDl1FUrel%3D0%26controls%3D0%26showinfo%3D0

www.ocm.ru
tubepro.ru
www.trubygid.ru
met-all.org

Typy měděných tvarovek

Různé typy měděných tvarovek umožňují dokončit potrubí jakékoli konfigurace. V závislosti na způsobu připojení existují:

závitové díly, které lze opakovaně demontovat;
svěrné nebo svěrné tvarovky - varianta skládacích dílů pro instalaci potrubí i na nejhůře přístupných místech. Skládají se z kroužku a matice, která fixuje spoj zvenčí;
lisovací tvarovky - díly pro kompletaci potrubí z mědi a polymerů;
části pro pájení;
samosvorné spojovací prvky - moderní typy dílů, skládající se z odpruženého upínacího mechanismu s těsněním, které se uzavírá klíčem, jsou z hlediska těsnosti a pevnosti spoje zcela srovnatelné s pájením, přičemž zůstává možné demontovat sestavu.

Měděné tvarovky mají průměr 6-108 mm a mohou být:

spojovací - jedná se o pohony, spojky, fitinky a adaptéry;
změna směru - lokty a ohyby;
oddělovací - odpaliště a kříže, které vytvářejí několik větví z jedné trubky a směřují je různými směry.

Výběr kování

Při výběru armatur pro uspořádání potrubí pro topný, vodovodní nebo jiný systém je třeba vzít v úvahu následující faktory:

typ zařízení;
účel a rozměry spojovacího prvku.

Typy armatur

Pro připojení měděných trubek se používají následující typy tvarovek:

komprese;
krimpovací;
závitové;
pájené.

Kompresní armatury umožňují získat odnímatelné spojení. Zařízení se skládají z následujících prvků:

tělo, které může být vyrobeno přímo z mědi nebo jiných kovů: mosaz, bronz atd.;
upínací kroužek, který dává spojení těsnost;
převlečná matice, pomocí které je spoj upevněn.

Opakovaně použitelný konektor

Výhody použití kompresních šroubení jsou:

snadnost instalace. K sestavení potrubí s těmito prvky není nutné speciální vybavení a další dovednosti. Kromě toho je instalace armatury provedena v co nejkratším čase;
nízké náklady na armaturu, zejména pokud se používají zařízení vyrobená z mosazi;
možnost oprav bez výměny.

Mezi nejvýznamnější nevýhody kování tohoto typu patří:

nemožnost instalace na potrubí skrytého typu. Vzhledem k nízké úrovni těsnosti spoje a nutnosti neustálého dotahování převlečné matice se doporučuje instalovat svěrné šroubení výhradně na vnější potrubí;
nemožnost použití na potrubích určených pro přepravu plynů a kapalin pod vysokým tlakem (důvodem je nízká těsnost spoje).

Při vícenásobném použití konektoru kompresního typu je úroveň spolehlivosti výrazně snížena.

Lisovací tvarovky umožňují získat pevnější a těsnější spojení, což značně rozšiřuje rozsah jejich použití. Lisovací nebo lisovací tvarovka se skládá z:

sbor;
pryžový těsnicí kroužek, který zvyšuje těsnost;
omezovač, který je nejčastěji vyroben z plastu;
lisovací pouzdro potřebné pro upevnění.

Potrubní prvek pro dosažení těsného spojení

Mezi výhody krimpovacích armatur patří:

získání nejtěsnějšího spoje v co nejkratším čase;
nízké náklady;
Možnost instalace do zemního i skrytého potrubí.

Jedinou významnou nevýhodou lisovacích tvarovek je složitost instalace, protože k instalaci tohoto typu prvků je vyžadováno speciální vybavení.

Nejjednodušší spojovací prvky pro potrubí

Závitové tvarovky jsou nejjednodušší spojovací prvky, skládající se z tělesa, na jehož koncích je vyříznut vnitřní nebo vnější závit.

K utěsnění spojení se používají různá těsnění: lněná nit, páska FUM atd.

Tvarovky z měděných trubek určené k pájení se používají velmi zřídka, například pro ohýbání potrubí nebo připojení dalšího výstupu. Taková armatura se skládá z těla a její instalace vyžaduje plynový hořák.

Pájená zařízení

V současné době jsou při montáži měděných potrubí nejoblíbenější lisovací tvarovky.

Účel a rozměry armatur

Po výběru typu připojovací armatury je nutné určit účel zařízení a jeho celkové rozměry.

Po domluvě jsou všechny armatury rozděleny do následujících typů:

kohoutky. Používá se, když je nutné změnit úhel průchodu potrubí pro vytápění, zásobování vodou atd.;
odpaliště, která se instalují, pokud je nutné k potrubí připojit další vedení;
kříže. Hlavním rozdílem od odpališť je přítomnost dalšího vstupu / výstupu;
linkové armatury. Používají se hlavně ke zvýšení délky potrubí připojením dodatečného řezu;
zástrčky. Umožněte zablokovat přívod látky procházející potrubím v určité oblasti.

Typy armatur v závislosti na účelu

Výběr typu armatury se provádí v souladu s vyvinutým schématem potrubí.

Při výběru připojovacího uzlu pro vodovod, plynovod, topné systémy atd. je také nutné vzít v úvahu rozměry armatur. Průměr spojovacího prvku se musí rovnat průměru trubek používaných k uspořádání potrubí. Pokud se montuje závitová tvarovka, je třeba určit i rozměry (rozteč) závitu.

Jak připojit měděné trubky - konstrukce

Jak připojit měděné trubky

Měděné trubky se připojují při uspořádání různých potrubí pomocí tvarovek a speciálních metod. Každý musí vědět, jak připojit měděné trubky, protože získání spolehlivého spoje vyžaduje splnění určitých podmínek.

Spojení světlice

Měkké měděné trubky se velmi často připojují ke spojce, ve které je utěsněný konec trubky bez rozšíření. Není těžké takový spoj demontovat a poté jej lze snadno obnovit. Obvykle se rozšířené připojení měděných trubek používá, když je práce s hořákem nebezpečná a není možné úplně vypustit vodu ze staré trubky. Pořadí prací je následující:

1. Vyčistěte konec trubky. V tomto případě musíte odstranit všechny otřepy.

2. Nasaďte spojku na potrubí.

3. Vložte trubku do kalibrovaného hrdla. Dobře to tam zamáčkni.Otvor by měl mít stejný průměr jako samotná trubka. Nainstalujte konec trubky ve stejné úrovni nebo mírně nad upínací plochou.

4. Nasaďte přípravek na svorku. Začněte otáčet šroubem, dokud se kužel nerozšíří pod úhlem přibližně 45 stupňů ke konci trubky.

5. Vyjměte trubku z kalibrovaného otvoru. Poté musíte spojku přiblížit k rozšířeným okrajům. Omotejte závity spojky těsnicí páskou a utáhněte matici.

Spojení s armaturami

Spojení měděných trubek s tvarovkami snižuje náklady na práci při instalaci, čas potřebný k dokončení práce a zaručuje kvalitu spojení, protože nedochází k žádnému zatahování kovu. Měděné trubky s tvarovkami se spojují nejčastěji kapilárním pájením, které je založeno na kapilárním jevu. Existují dva typy pájecích měděných trubek:

Pájení je vysokoteplotní. Pro tuto metodu se používají tyčové žárovzdorné pájky. K ohřevu potrubí se používají propanové a acetylenové hořáky;

Pájení je nízkoteplotní. Při této metodě se používají měkké pájky, které se smotávají do cívek. K tomuto pájení stačí oheň z obyčejné foukačky.

V těchto dvou metodách nejsou žádné zvláštní rozdíly, ale pro spoje hrdlových trubek se používá vysokoteplotní pájení a na spoje s tvarovkami, do kterých je zatavena pájka, se používá nízkoteplotní pájení.

Způsob montáže je následující:

Na trubku potaženou tavidlem se nasadí tvarovka:

Spoj se zahřívá hořákem, dokud se pájka neroztaví a neuzavře mezeru mezi tvarovkou a trubkou;

Konstrukce se nechá vychladnout a následně se exteriér vyčistí speciálními čističi na měď. Poté je potrubí připraveno k provozu.

Závitové připojení

Závitové spojení měděných trubek je skládací a používají se speciální objímky. Pokud je potřeba demontovat, kroužek bude nutné vyměnit. Tento typ připojení se provádí následovně:

Nejprve odřízněte kus trubky požadované délky;

V případě použití trubek s PVC izolací je nutné z konce trubky odstranit ostrým nožem izolační vrstvu a pilníkem odstranit otřepy, které se vytvořily po řezu;

Armatura se připravuje;

Na trubku se nasadí převlečná matice a poté se nasadí svěrací kroužek;

Matice by měla být našroubována hladce - nejprve se zkroutí rukou, když to není možné, použije se klíč. Během provozu matice stlačí trubku a spoj je utěsněn.

fix-builder.com

Aby bylo možné provést správnou instalaci přívodu teplé a studené vody, přívodu plynu nebo klimatizace, je nutné se seznámit s pravidly a způsoby připojení v systému měděných trubek. Vysoké náklady jsou odůvodněny vysokými technickými vlastnostmi a dlouhou životností.

Obr 1. Práce se speciálním hořákem

Konektory kompresního a samosvorného typu

Tvarovky pro spojování měděných trubek, patřící do kategorie kompresních nebo samosvorných, se také nazývají kleštiny nebo krimpovací. Takové konektory jsou dobrou alternativou k armaturám, které jsou spojeny s měděnými částmi pájením. Kleštinové kování je prvek, jehož konstrukce se skládá z těsnících kroužků a těsnění a také krimpovacího kroužku, který při utažení přispívá k těsnosti vytvořeného spoje. Materiálem pro výrobu svěrných nebo kleštinových tvarovek může být nejen měď, ale také mosaz nebo kov-plast.

Mosazné nástrčné šroubení s vnějším závitem

Kleštinové tvarovky lisovaného typu jsou nejlepší volbou pro topné a vodovodní systémy, pro jejichž instalaci se používají měděné trubky různých průměrů nebo trubkové výrobky z různých materiálů.V poslední době jsou stále populárnější samosvorné kování, které se vyznačují výhodnějšími výkonnostními charakteristikami.

Samosvorné fitinky z hlediska rychlosti provedení spoje a z hlediska jeho spolehlivosti mohou zcela nahradit pájení. Konstrukce takového kování zahrnuje celou sadu kroužků, z nichž jeden je vybaven speciálními zuby. Princip činnosti takových spojovacích prvků je založen na skutečnosti, že když je vystaven kroužku se zuby pomocí speciálního montážního klíče, je upevněn v sousedním prvku, čímž se vytváří spolehlivé a trvanlivé spojení měděných trubkových částí. Na rozdíl od pájení je demontáž spojení získaného pomocí takové tvarovky stejně jednoduchá jako její získání, k tomu se používá stejný instalační klíč.

Montáž měděného potrubí pájením

Největší těsnosti lze dosáhnout, pokud jsou trubky spojeny pájením. Při provádění prací je nutné důsledně dodržovat doporučená bezpečnostní pravidla.

Nástroje

K sestavení potrubí pájením budete potřebovat následující sadu materiálů a nástrojů:

měděné trubky, jejichž počet a průměr je určen podle schématu;
řezačka trubek (v nepřítomnosti zařízení můžete použít konvenční pilu);
ohýbačka trubek;
kovový kartáč pro přípravu trubek pro pájení;
brusný papír (používá se jako doplněk ke kartáči);
expandér potrubí - speciální zařízení pro zvětšení průměru jednoho z připojených potrubí;
plynový hořák;
úkosovačka (zařízení pro odstraňování otřepů po řezání trubek);
složení tavidla, které umožňuje dodatečné čištění trubek a přispívá k rovnoměrnější distribuci pájky;

Odrůdy tavidel pro pájení

pájka - kovová slitina, která vyplňuje prostor mezi trubkami během procesu pájení.

Odrůdy pájky pro různé typy pájení

Tavidlo a pájka se volí v závislosti na typu pájení (nízkoteplotní nebo vysokoteplotní) a tavidlo a pájka by si měly co nejvíce odpovídat.

proces pájení

Jak připojit měděné trubky pájením? Pro získání pevného spojení se doporučuje dodržovat následující schéma:

trubky jsou řezané. Délka každého úseku potrubí musí odpovídat schématu, které označuje měděné potrubí v obytných místnostech;

Řezání trubek pomocí řezačky trubek

zkosení se odstraní z konců trubek. Poté se místa pájení vyčistí, aby se dosáhlo co nejrovnějšího povrchu, a pomocí kovového kartáče se očistí od oxidů a jiných nečistot;

Příprava povrchu trubky pro pájení

pro dosažení maximální těsnosti pájeného spoje musí být konec jedné trubky rozšířen o 2 mm - 3 mm;

Zvětšení průměru potrubí

místo budoucího pájení je ošetřeno tavidlem. Vzhledem k tomu, že chemické složení může nepříznivě ovlivnit pokožku rukou, práce se provádí v ochranných rukavicích. Tavidlo ve formě pasty se nejvýhodněji nanáší malým štětcem;

Nanášení tavidla na část potrubí

hořák se zahřeje na požadovanou provozní teplotu;
tavidlo trochu taje;
trubky jsou připojeny;
přebytečné tavidlo se odstraní suchým měkkým hadříkem;
se provádí pájení. Na vyhřívanou plochu se hladce nanáší pájka, která se při zahřátí roztaví a vyplní veškerý volný prostor;

Plnění pájkou během procesu pájení

po dobu 3 - 5 minut (do úplného ochlazení) je spojení ponecháno v klidu;
další úsek potrubí je připojen stejným způsobem.

Pájení trubek se provádí při vysoké teplotě. Při výkonu práce se navíc často uvolňují škodlivé látky. Montáž potrubí pájením proto musí být prováděna v dobře větraném prostoru a mimo dosah hořlavých látek nebo předmětů.

Možné způsoby instalace měděných trubek jsou podrobně diskutovány ve videu.

Po předběžné montáži jsou měděné trubky položeny podle dříve vyvinutého schématu. K upevnění potrubí můžete použít svorku, držák nebo jiná zařízení. Kromě toho lze do stěn položit trubky.

Metody pájení

Existují dva způsoby připojení pájením:

Nízkoteplotní pájení, které spočívá v zahřátí spoje na + 250-300°C pomocí plynové směsi (propan-butan), standardního tavidla a nízkoteplotní měkké pájky.
Vysokoteplotní pájení využívá teplotu ohřevu vyšší než + 650 °C, směs plynů (propan - kyslík nebo acetylen - kyslík), vysokoteplotní tavidlo a tvrdou pájku.

Nízkoteplotní pájení se používá pro spojování potrubí v domácích systémech. Takové dokování může provést i osoba, která nemá speciální znalosti a dovednosti.

Vysokoteplotní metoda se vyznačuje zvýšenou pevností. Trubky spojené pod vlivem vysokých teplot jsou schopné pracovat pod vysokým tlakem a lze je použít k přepravě plynu nebo nebezpečných kapalin. Pájení vyžaduje použití profesionálního vybavení, takže se obvykle používá v průmyslu.

V technologickém postupu nízkoteplotního a vysokoteplotního pájení je zásadní rozdíl:

V prvním případě se spoj zahřeje a z ohřátého kovu se roztaví pájka, kterou je nutné udržet na dně spoje.
Při vysokoteplotním pájení se pájka předehřeje, načež se spoj spolu s ní zahřívá, dokud pájka nevyplní drážku pro ni připravenou. Vysoká teplota vám to umožňuje okamžitě, nadměrné přehřívání mědi nepříznivě ovlivňuje její výkon a oslabuje pevnost spojení.