TTK. Zkouška pevnosti a těsnosti vnějších topných sítíTTK. Zkouška pevnosti a těsnosti venkovních tepelných sítí

Vnější kontrola kotlů pod párou.

Vnější
revize kotlů s kompletním vybavením,
zařízení, servisní mechanismy
a výměníky tepla, systémy
a potrubí vyrobené pod parou
při provozním tlaku a pokud možno
v kombinaci s testem v akci
lodní mechanismy.

Na
kontrola, aby se zajistilo, že
stav všech zařízení indikujících vodu
(vodoměrky, zkušební kohoutky,
dálkové ukazatele hladiny vody
atd.) a v dobrém provozním stavu
horní a spodní profukování kotle.

Musí
zkontrolovat stav zařízení,
správná činnost pohonů, absence
průchody páry, vody a paliva ve žlázách,
příruby a další spoje.

Bezpečnost
ventily musí být testovány v provozu
pro aktivaci. Ventily musí být
upravena na následující tlaky:

tlak
otevření ventilu

R
otevřeno
≤ 1.05 R
otrok
pro R
otrok
≤ 10 kgf/cm
2
;

R
otevřeno
≤ 1.03 R
otrok
pro R
otrok
> 10 kgf/cm
2
;

Maximum
přípustný provozní tlak
bezpečnostní ventil R
max
≤ 1.1 R
otrok.

Bezpečnost
ventily přehříváku musí být
upraveno pro práci s
některé před kotelnami
ventily.

Musí
testovat v provozních ručních pohonech
prasknutí pojistných ventilů.

Na
pozitivní výsledky vnějších
kontrola a ověření v provozu jeden z
pojistné ventily kotle
musí být zapečetěny inspektorem.

Li
kontrola pojistných ventilů
na kotlích na spalování odpadu na parkovišti
se zdá být možné díky
nutnost dlouhodobé práce hl
porucha motoru nebo přívodu
pára z pomocného kotle,
běží na palivo, pak zkontrolujte
úpravy a těsnění
pojistné ventily mohou být
vyrobené majitelem lodi na cestě s
provedení příslušného úkonu.

Na
certifikace by měla být
provoz automat
regulace kotelny.

Na
to by mělo zajistit, že alarm,
ochrana a blokování fungují
zabezpečená proti selhání a pracovat včas,
zvláště když hladina vody klesne.
v kotli pod přípustnou úroveň, po ukončení
přívod vzduchu do pece, při hašení
hořáky v peci a v jiných případech,
poskytované automatizačním systémem.

By měl
také zkontrolovat provoz kotelny
nastavení při přechodu z automat
na ruční ovládání a naopak.

Li
na externím vyšetření se zjistí
vady, jejichž příčina není
lze touto kontrolou zjistit,
může inspektor vyžadovat
interní auditor
hydraulická zkouška.

Hydraulické zkoušky potrubí otopných soustav

Hydraulické testování topného systému je předpokladem pro zajištění komfortních podmínek v soukromém domě. Postupem času se topná tělesa opotřebovávají a selhávají, testování topného systému pomáhá předcházet poškození během topné sezóny.

Před instalací topných těles a potrubí se provede hydraulický výpočet topného systému s přihlédnutím k materiálu a vnitřnímu průměru potrubí, průměru tvarovek a tvarovek, tloušťce stěny potrubí a dalším technickým parametrům. Při nesprávných výpočtech může být účinnost systému výrazně snížena a doba provozu může být několikrát zkrácena.

Zvažte, jak se provádí výpočet průměru potrubí topného systému a průměr potrubí je určen v závislosti na jmenovitém zatížení jednoho úseku.

Výpočet průřezu topného potrubí

D = √354∙(0,86∙Q:∆t):V

kde D

- průměr topné trubky, cm;

Q

- zatížení vypočtené části systému, kW;

∆t

– teplotní rozdíl mezi spádovým a vratným potrubím, ᵒС;

PROTI

je rychlost pohybu chladicí kapaliny, m/s.

Tento výpočet umožňuje určit průměrný průměr potrubí topného systému. Odborné výpočty otopné soustavy využívají podstatně více dat. V tomto případě se neurčuje pouze velikost jednotlivé trubky, ale také průměry zúžených úseků, vzdálenost mezi potrubími a podobně.

Proč je nutné hydraulické testování topného systému?

Každý jednotlivý topný systém má svůj vlastní provozní tlak, který určuje stupeň vytápění místnosti, kvalitu cirkulace chladicí kapaliny a úroveň tepelných ztrát. Volbu pracovního tlaku ovlivňuje řada faktorů, mezi které patří typ budovy, počet podlaží, kvalita linky a podobně.

Zatímco se chladicí kapalina pohybuje potrubím, dochází k různým hydraulickým procesům, které vedou k poklesu tlaku v systému, tzv. vodnímu rázu. Právě tato zatížení obvykle způsobují zrychlenou destrukci otopného systému, proto se hydraulické zkoušky provádějí při tlaku o 40 % vyšším, než je jmenovitý.

Hydraulické zkoušky potrubí topných systémů se provádějí po provedení následujících prací:

• kontrolní ventily, provozuschopnost ventilů uzavíracího typu;
• posílení těsnosti systému pomocí přídavných ucpávek (v případě potřeby);
• obnova izolačních vrstev potrubí, výměna opotřebovaných materiálů;
• odříznutí domu od obecného systému pomocí slepé zástrčky.

Při provádění tlakové zkoušky, jakož i pro další plnění systému chladicí kapalinou, se používá vypouštěcí ventil, který je instalován na zpátečce.

6 DOPORUČENÁ MĚŘICÍ ZAŘÍZENÍ

Při testování tepelných sítí na hydraulické ztráty je nutné současně měřit a zaznamenávat velké množství parametrů, především tlaků a průtoků síťové vody.

Velkou pozornost je proto třeba věnovat výběru měřicího zařízení a organizaci procesu měření.

Registraci naměřených parametrů lze provádět jejich zaznamenáváním pozorovateli do příslušných tabulek, ale i automaticky - záznamem na různé prostřední informační nosiče.

V současné době se vyrábí široký sortiment měřicí a záznamové techniky domácí i zahraniční výroby splňující požadavky uvedené v odd.

Pro vizuální záznam tlaku lze použít vzorové deformační tlakoměry (typ MO) třídy přesnosti 0,4 a vyšší a při výrazných změnách tlaku po délce sítě přesné měření deformačních tlakoměrů (typ MTI) s přesností lze také použít třídu alespoň 0,6.

Pro automatickou registraci lze použít elektrické snímače tlaku typu MT100 výrobce Manometr, METRAN-43 koncernu Metran nebo snímače ZOND-10 výrobce JE Hydrogazpribor s třídou přesnosti 0,25 a vyšší. Jsou-li tyto přístroje vybaveny sekundárním indikačním zařízením příslušné třídy přesnosti, lze je použít i pro vizuální záznam měření tlaku.

Měření průtoku lze provádět standardními průtokoměry na zdroji tepla a na účastnických vstupech v rámci jednotek měření dodávky a spotřeby tepla, pokud mají požadovanou třídu přesnosti, jsou metrologicky certifikovány a instalovány v souladu s technickými požadavky.

Měření průtoku lze provádět také pomocí přenosných ultrazvukových průtokoměrů tuzemské i zahraniční výroby při dodržení pravidel pro jejich instalaci. Tato zařízení jsou vybavena indikačními digitálními zařízeními a mají výstupy normalizovaných proudových signálů, což umožňuje jejich použití pro automatickou i vizuální evidenci výsledků měření. Pro testování lze použít přenosné průtokoměry KRONHE, průtokoměry PORTAFLOW od různých výrobců, přenosné průtokoměry od PANAMETRICS, ale i domácí průtokoměry od VZLET.

Automatickou registraci naměřených parametrů pro zlepšení přesnosti měření je vhodné provádět v digitální podobě. K tomu lze využít výpočtové jednotky měřičů tepla, pokud splňují požadavky na četnost evidence měřených parametrů.

V současné době se vyrábí velké množství různých specializovaných regulátorů pro převod a ukládání naměřených informací, jsou však navrženy tak, aby zpracovávaly velké množství měřicích kanálů po dlouhou dobu s pevnou frekvencí dotazovacích senzorů a používají se především pro velké informace a měřicí komplexy. Jejich použití pro testování hydraulických ztrát proto zpravidla vyžaduje určité zdokonalení.

Hotovým nezávislým zařízením tohoto typu, použitelným v terénu, je datové úložiště SQUIRREL 1003 od GRANT. Má potřebné servisní schopnosti s dostatečnou úložnou kapacitou.

Měření teploty vody v síti lze provádět jakýmkoli teploměrem, který poskytuje přesnost minimálně 1,0 °C.

Výsledky kontrolní tlakové zkoušky plynovodu

Pozitivním výsledkem provedených prací je stabilní tlak v úseku plynové komunikace. V tomto případě musí tým opravy odstranit hadice spojující potrubí s plynovodem. Při těchto úkonech je nutné zkontrolovat, zda jsou uzavřeny všechny uzavírací ventily na přívodu vzduchu do plynovodu. Dále se na potrubí přivádějící vzduch do plynovodu nainstalují zátky.

Odstranění zástrček

V případě poklesu tlaku v komunikaci při pneumatické tlakové zkoušce bude její výsledek negativní a spuštění plynovodu bude odloženo do doby, než budou přijata příslušná opatření. K identifikaci neshod s jejich dalším odstraňováním bude vyžadován následný průzkum zkušebního místa. Poté musí být plynovod znovu zkontrolován.

Výsledky provedené práce se zapisují do speciálního deníku a zapisují se do výstroje pracovního týmu. Před spuštěním systému v něm musí být tlak vzduchu.

V podnicích s dodávkami plynu musí být kromě aktu o převzetí a dodání plynových zařízení k dispozici následující dokumenty:

• příkaz k určení osoby odpovědné za plynárenská zařízení organizace;
• pokyny pro obsluhu komunikací, zařízení a přístrojů plynárenských zařízení organizace;
• poučení o ochraně práce při provozu a opravách plynovodů a plynových zařízení.

Výsledky kontrolní tlakové zkoušky plynovodu

Firemní video PROMSTROY

Podívejte se na další videa

Hydrotesty jsou potřebné ke stanovení skutečných hodnot hydroizolace nového vedení a vybavení bodů nebo transformaci těchto hodnot při použití. Při této aprobaci, p, dochází současně k přeměně odpadu spolu s t chladiva v určitých segmentech topné sítě. Podle naměřených hodnot p v přívodním a vratném potrubí se sestaví skutečný piezometrický režim a režim počítání p se nastaví podle průtoků kapaliny v místech. Srovnáním se vytvoří diskrepance specifického a počítacího piezometrického módu.

Tepelné testy jsou potřebné ke zjištění skutečného plýtvání teplem ve vedeních a jejich porovnání s vypočítanými a normalizovanými hodnotami. Potřeba tohoto testování je diktována obvyklou destrukcí tepelné izolace, její změnou na samostatných místech a navíc transformací budov. Při schvalování dochází k výměně průtoků a t chladiva na základně a na konci zkoumané části přívodního a vratného potrubí.

Testování na nejvyšší teplotu nosiče tepla se provádí za účelem revize praktičnosti budov, výkonu korektorů, posunu stoupaček, k identifikaci skutečných napětí a deformací více zatížených částí topného vedení.

Také topné rozvody jsou testovány na pevnost a nepropustnost. Provádějí se jak na samostatných segmentech, tak na obecné lince obecně. Při provádění těchto testů musí být klientská zařízení přesně vypnuta, jejich testování se také provádí samostatně.

1. Testování lze provádět na vodních a parních topných vedeních pro spotřebu tepla.
2. Testování potrubí ohřevu vody pro hydroflow.

Zákon o tlakové zkoušce topného systému

Tento dokument zobrazuje následující informace:

• Jaký druh krimpovací metody byl použit;
• Projekt, podle kterého byl okruh instalován;
• Datum kontroly, adresa jejího konání a také jména občanů, kteří akt podepisují. V zásadě se jedná o vlastníka domu, zástupce organizace oprav a údržby a topných sítí;
• Jak byly zjištěné problémy vyřešeny?
• Zkontrolujte výsledky;
• Existují známky netěsnosti nebo spolehlivosti závitových a svařovaných spojů. Kromě toho je indikováno, zda jsou na povrchu armatur a potrubí kapky.

Regulační pravidla pro hydropneumatické zkoušky

Pravidla pro provádění takové práce jsou stanovena regulačními dokumenty - SNiP (stavební řád).

Tyto normy upravují některá technologická schémata a pokyny s přihlédnutím ke specifikům díla z hlediska dodržování bezpečnostních předpisů a určují také zařízení pro tlakové zkoušky otopné soustavy.

Některé z nich se táhnou zepředu dozadu vertikálně po celém voze a zabírají všechna okna, čímž zabraňují nárazům hlavy a křišťálům vniknout do kabiny. U některých modelů jsou další airbagy k dispozici také v následující oblasti na stupnici zranění: oblast nohou. Aby se minimalizovalo poškození cestujících, začala většina airbagů obsahovat systém, který jim umožňuje aktivovat větší či menší intenzitu v závislosti na závažnosti srážky. Rychlá expanze vaku tedy neumožňuje poškození při menších nárazech.

Hydraulickým zkouškám by měl předcházet proplach a příprava hlavního potrubí otopné soustavy. Proplachování se provádí různými způsoby a má za cíl odstranit vodní kámen a usazeniny jejich různých solí a jiných chemických sloučenin z vnitřních stěn potrubí v systému. K tomu se používá kompresor.

Co je tlaková zkouška systému vytápění a zásobování vodou

Nelze zapomenout, že airbag je doplňkem bezpečnostního pásu a nijak jej nenahrazuje. Tento polštář může zabránit zranění při nehodách ve velmi nízké rychlosti, ale pokud nebudeme mít pás, nepomůže to při těžkých kolizích.

Klimatizace Zvyšuje komfort při jízdě, ochlazuje vzduch vstupující do prostoru pro cestující a vysušuje a filtruje vzduch. Jeho nejznámějším posláním je udržovat stabilní teplotu uvnitř vozidla pomocí chladicího okruhu. Svou práci zakládá na skutečnosti, že se kapalina vypařuje zvýšením své teploty nebo snížením tlaku, kterému je vystavena, což je proces, při kterém dochází k absorpci tepla.Uzavřený okruh se používá s plynným chladivem s nízkým bodem varu.

Složení usazenin na stěnách potrubí topných systémů (v sestupném pořadí):

• dvojmocný oxid železa;
• oxid hořečnatý;
• oxid vápenatý;
• oxid mědi;
• oxid zinečnatý;
• trojmocný oxid síry.

Jaký je praktický význam takového mytí? Při provozu se výrazně snižuje účinnost vytápění vlivem usazenin a usazenin na potrubí.

Průchozí průměr trubek vlivem usazenin a vodního kamene je téměř poloviční. To vše vede k poruchám a narušení správného provozu. Vlivem vodního kamene a usazenin se snižuje kvalita cirkulace vody.

Jeho působení je založeno na Faradayově zákoně: cívka drátu, která se pohybuje uvnitř magnetického pole, je nabíjena elektrickou energií. Generátor se tedy skládá z magnetické části zvané rotor, která se otáčí uvnitř krytu. Aby se generátor vždy pohyboval vysokou rychlostí, je k motoru připevněn řadou řemenic a řemenů. Některá soutěžní vozidla používají speciální generátory s permanentními magnety, které poskytují vyšší rychlost otáčení a váží méně než obvykle.

Takto vysoká teplota spadne jak do kohoutku, tak do baterií.

Z bezpečnostních důvodů během zkušební doby teplá voda bude vypnuta
všechny spotřebitele připojené k systému dálkového vytápění. Také bude topení vypnuto
školy, předškolní zařízení, zdravotnická zařízení. Během testů po dobu 5 - 6 hodin bude v otopných systémech obytných budov cirkulovat voda o vysoké teplotě.

Obyvatelé, v jejichž bytech jsou instalovány polypropylenové trubky, by se neměli obávat, protože i když je do vnitřního systému domu dodáváno chladicí médium se zvýšenou teplotou, musí být zajištěno vytlačení síťové vody z přívodního a zpětného potrubí a chladicí kapalina bude vstupovat do topného systému s teplotou ne vyšší než 95 stupňů, a to je v souladu s předpisy.

Je také třeba poznamenat, že někdy během testování řídící organizace svévolně vypínají systémy ústředního vytápění v obytných budovách, navíc k bezpečnostnímu odstavení dodávky teplé vody. To je v rozporu se zkušebním programem a může to nepříznivě ovlivnit jejich chování, způsobit zvýšení tlaku v potrubí a způsobit poškození.

DŮLEŽITÉ: Představitelé správcovské společnosti HOA, bytové družstvo potřebují dokončit celou řadu technických a organizačních opatření pro přípravu na teplotní zkoušky.

Co je to odlučovač vzduchu

Odlučovače vzduchu nebo jejich jiný název - vzduchové kolektory pro topné systémy jsou určeny k odstranění vzduchu z chladicí kapaliny, která cirkuluje v okruhu. Používá se pro systémy jakéhokoli typu, v systémech podlahového vytápění a v. Voda prochází separátorem, aby se odstranily rozpuštěné plyny a různé nečistoty, které nepříznivě ovlivňují systém a kontaminují různé ventily. Odlučovač vzduchu dělá otázku - jak správně odstranit vzduch z topného systému, absolutně irelevantní. Ale pro zvýšení spolehlivosti a životnosti systému je v topném systému domu nebo podniku instalován odlučovač a ruční nebo automatické odvzdušňovače.

Odvzdušňovače mají mnoho užitečných vlastností, které zlepšují topné okruhy:

Proto je odpověď na oblíbenou otázku - jak odvzdušnit vzduch z topného systému, zjednodušená. V systému bude tak málo vzduchu, že jeho skrovné zbytky lze snadno ručně odstranit. K tomu se používají Mayevského jeřáby a automatické větrací otvory. Mezi manuálními a automatickými výdechy vzduchu je zásadní rozdíl. Jeřáb Mayevsky odstraňuje například vzduchové zácpy, které se nahromadily v horních bodech.

Separátor odsává vzduch rozpuštěný ve vodě a odstraňuje jej.

To znamená, že když se voda, která prošla separátorem, zahřeje, nebude se uvolňovat žádný vzduch. Samozřejmě je drahé používat separátor pro malé systémy, je snadné a jednoduché odstranit vzduch ručně. Odvzdušňovače se nejvíce používají ve složitých, velkých topných okruzích. Pokud se rozhodnete koupit odlučovač vzduchu pro vytápění, cena bude záviset na výkonu v rozmezí od 3 000 do 40 000 rublů.

Období proplachu pro topné systémy

Dočasné plánované odstavení topné sítě neznamená vyčerpání zdroje z radiátorů.

Důvodem jsou následující důvody:

• usazeniny vyschnou, ztvrdnou;
• po doplnění dojde ve spojovacích oblastech k netěsnostem.

Odborníci proto doporučují vypouštět vodu z topného systému bytového domu až v létě, po skončení chladného období. Vyčerpaný zdroj je vypouštěn do kanalizace přes vypouštěcí ventil. Pro urychlení proudění vody je nutné otevřít vzduchové uzávěry na radiátorech horních pater. Stoupačky se čistí nejprve studenou, poté ohřátou vodou, přičemž kapalina vycházející z potrubí s sebou unese bahno, vápenné suspenze.

Na konci procedury se kotel naplní vodou s přídavkem chemikálií, které zpomalují struskování topného okruhu. Hladina kapaliny v komunikacích by neměla překročit kontrolní značku bezpečnostní nádrže.

Kdy a pro jaká plynárenská zařízení potřebujete kontrolní tlakovou zkoušku?

Natlakování vzduchem nebo inertním plynem se provádí:

• pro plynové regulační body (GRP) a plynové regulační jednotky (GRU) po jejich instalaci;
• pro vnitřní a vnější plynovody, nádrže, přístroje a zařízení před jejich připojením ke stávajícím komunikacím;
• pro potrubí a plynová zařízení po opravě nebo výměně.

Schéma testu inertního plynu

Když indikátor přetlaku vzduchu ve zapuštěném potrubí není nižší než 100 kPa, je možné vynechat testování kontrolního tlaku.

Kontrolní kontrola inertním plynem nebo vzduchem externí komunikace se provádí při tlaku 20 kPa, přičemž tato hodnota by neměla během hodiny klesnout o více než 0,1 kPa. Tento postup by měl být aplikován na vnitřní plynové potrubí průmyslových obchodů, venkovských podniků, veřejných budov a kotelen, jakož i na zařízení a vybavení jednotek hydraulického štěpení a distribuce plynu, pouze pod tlakem 10 kPa, s povolenou ztrátou. za hodinu 0,6 kPa.

U nádob se zkapalněným plynem musí být provedena kontrolní kontrola vzduchem o tlaku 30 kPa po dobu 60 minut. Kontrola stavu je považována za úspěšnou, pokud se tlak na manometrech nesnížil.

Klasifikace plynovodů podle tlaku

Možnosti rozvodů topení

Pracovní mechanismus pro všechny hydraulické systémy

jak říkají mistři, PiterRem je asi stejný; jde o ohřev chladicí kapaliny v kotli (generátoru tepla), odkud chladicí kapalina vstupuje do uzavřeného řetězce potrubí a ohřívačů položených po celém domě. Jako nosič tepla se obvykle používá voda; mnohem méně často se pro tyto účely používají jiné kapaliny - tzv. "nemrznoucí směsi", speciální nemrznoucí kapaliny. Voda nebo jiná chladicí kapalina procházející všemi topnými zařízeními řetězu uvolňuje teplo do každého z nich, poté se vrací do kotle a poté se celý proces opakuje.

Schémata hydraulických topných systémů

se liší nejen svými technickými vlastnostmi, ale také principy fungování. Podle charakteru pohybu chladicí kapaliny se dělí na systémy s přirozeným a nuceným oběhem. První se používají v malých domech (50-150 m²), druhé v tradiční výstavbě (250 m² a více).

• přirozený oběh

  - voda se ohřívá v kotli a stoupá přívodním svislým potrubím. Jak se voda ochlazuje, stává se těžší, její hustota se zvyšuje a dokončením kruhu se méně teplá voda, která odevzdala teplo, vrací zpět do kotle zpětným potrubím. Takový systém je schopen fungovat bez elektřiny, ale v interiéru domu vypadá „nepříliš“ a „sní“ více paliva.

• nucený oběh
  - chladicí kapalina se pohybuje pomocí oběhového čerpadla, což umožňuje použití potrubí menších průměrů a nedodržuje sklony. Oběhové čerpadlo pouze pomáhá chladicí kapalině překonat odpor potrubí. Komfortnější je systém s nuceným oběhem, teplo v takovém systému lze řídit. Kvalita takového topného systému je vyšší, ale zde je vyžadováno nepřerušované napájení.

Dovolený zkušební tlak při tlakové zkoušce vodního ohřevu

Mnoho vývojářů se zajímá o to, pod jakým tlakem je nutné zkontrolovat topný systém. V souladu s výše uvedenými požadavky SNiP při tlakové zkoušce je povolen tlak vyšší než pracovní 1,5krát
, ale neměl by být menší než 0,6 MPa.

Další údaj je uveden v „Pravidlech pro technický provoz tepelných elektráren“. Tato metoda je samozřejmě „měkčí“, v ní tlak převyšuje pracovní tlak 1,25krát.

V soukromých domech vybavených autonomním vytápěním nestoupá nad 2 atmosféry a je uměle upraveno: pokud je přetlak
, pak se pojistný ventil okamžitě zapne. Zatímco ve veřejných budovách a budovách s více byty je pracovní tlak mnohem vyšší než tyto hodnoty: pětipatrové budovy - asi 3-6 atmosfér a vysoké budovy - asi 7-10.

Jaká opatření by měla být přijata

V první řadě je třeba dbát opatrnosti při manipulaci s topnými spotřebiči. Aby se předešlo nouzovým situacím během zkušební doby, měly by být kohoutky teplé vody uzavřeny.

Pokud jsou v topném bodě bytového domu vadné uzavírací ventily, které uzavírají teplou vodu a teplá voda skutečně nadále teče do domu, doporučujeme být při používání vody opatrní, zavést zvýšenou kontrolu a vyloučit malé děti od přístupu k míchacím zařízením.

Existují 4 typy testů tepelné sítě:

1. Pro pevnost a těsnost
   (krimpování
   ). Provádí se ve fázi výroby před aplikací izolace. Při ročním používání.
2. při projektované teplotě
   . Provádí se: pro kontrolu funkčnosti dilatačních spár a upevnění jejich pracovní polohy, pro zjištění celistvosti pevných podpěr (1r. za 2 roky). Zkoušky se provádějí při výrobě sítí před aplikací izolace.
3. hydraulické
   . Provádějí se za účelem zjištění: skutečné spotřeby vody spotřebiteli, skutečných hydraulických charakteristik potrubí a identifikace oblastí se zvýšeným hydraulickým odporem (1krát za 3-4 roky).
4. Tepelné testování
   . Pro zjištění skutečné tepelné ztráty (1krát za 3-4 roky). Testy se provádějí podle následující závislosti:

Q \u003d cG (t 1 - t 2) £ Q normy \u003d q l *l,

kde q l - tepelné ztráty 1 m potrubí, jsou stanoveny podle SNiP "Tepelná izolace potrubí a zařízení".

Tepelné ztráty jsou určeny teplotou na konci úseku.

Zkoušky pevnosti a těsnosti.

Existují 2 typy testů:

1. hydraulické
   .
2. Pneumatický
   . Zkontrolováno v t n

Hydraulické zkoušky.

Zařízení: 2 manometry (pracovní a kontrolní) třídy nad 1,5 %, průměr manometru ne menší než 160 mm, stupnice 4/3 zkušebního tlaku.

Pořadí jednání:

1. Uzavřete testovací oblast zátkami. Nahraďte ucpávkové kompenzátory zátkami nebo vložkami. Otevřete všechna bypassová potrubí a ventily, pokud je nelze nahradit zátkami.
2. Zkušební tlak je nastaven = 1,25R slave, ale ne více než pracovní tlak potrubí P y. Expozice 10 minut.
3. Tlak se sníží na pracovní tlak, při kterém se provádí kontrola. Netěsnosti jsou sledovány: poklesem tlaku na manometru, zjevnými netěsnostmi, charakteristickým hlukem, zamlžením potrubí. Současně je řízena poloha potrubí na podpěrách.

Pneumatické zkoušky

je zakázáno provádět pro: Nadzemní potrubí; Při kombinaci s pokládkou s jinými komunikacemi.

Při zkoušení je zakázáno zkoušet litinové tvarovky. Je povoleno zkoušet tvarovky z tvárné litiny při nízkých tlacích.

Zařízení: 2 tlakoměry, zdroj tlaku - kompresor.

1. Plnění rychlostí 0,3 MPa/hod.
2. Vizuální kontrola při tlaku P ≤ 0,3P testováno. , ale ne více než 0,3 MPa. R isp \u003d 1,25R práce.
3. Tlak stoupne na test P, ale ne více než 0,3 MPa. Expozice 30 min.
4. Snížení tlaku na P slave, kontrola. Netěsnosti jsou určeny příznaky: pokles tlaku na tlakoměry, hluk, bublání mýdlového roztoku.

Bezpečnostní opatření:

• během prohlídky je zakázáno sjíždět do příkopu;
• nevystavujte se proudu vzduchu.

Návrhové teplotní testy

Testují se tepelné sítě s d ≥100 mm. Přitom návrhová teplota v přívodním potrubí a ve zpátečce nesmí překročit 100 0 С. Návrhová teplota se udržuje po dobu 30 minut, přičemž nárůst a pokles teploty by neměl přesáhnout 30 0 С/hod. Tento typ zkoušky se provádí po tlakové zkoušce sítí a odstranění poryvů.

Zkoušky ke stanovení tepelných a hydraulických ztrát

Tato zkouška se provádí na cirkulačním okruhu sestávajícím z napájecího a zpětného vedení a propojky mezi nimi, všichni účastníci odbočky jsou odpojeni. V tomto případě je pokles teploty podél pohybu po prstenci způsoben pouze tepelnými ztrátami potrubí. Doba testu je 2t až + (10-12 hodin), t až - doba průběhu teplotní vlny po prstenci. Teplotní vlna - zvýšení teploty o 10-20 0 C nad zkušební teplotu po celé délce teplotního prstence, je zjištěno pozorovateli a je zaznamenána změna teploty.

Zkouška hydraulických ztrát se provádí ve dvou režimech: při maximálním průtoku a 80 % maxima. Pro každý z režimů by mělo být provedeno alespoň 15 měření v intervalu 5 minut.

Proč a kdy provádět hydraulické testy

Hydraulické testování je druh nedestruktivního testování, které se provádí za účelem kontroly pevnosti a těsnosti potrubních systémů. Všechna provozní zařízení jsou jim vystavena v různých fázích provozu.

Obecně existují tři případy, kdy testování musí být povinné
bez ohledu na účel potrubí:

• po dokončení výrobního procesu pro výrobu zařízení nebo částí potrubního systému;
• po dokončení instalačních prací potrubí;
• během provozu zařízení.

Hydraulické zkoušky jsou důležitým postupem, který potvrzuje nebo vyvrací spolehlivost tlakového systému v provozu. To je nezbytné pro předcházení nehodám na dálnicích a zachování zdraví občanů.

Provádí se postup pro hydraulické testování potrubí v extrémních podmínkách. Tlak, pod kterým prochází, se nazývá zkušební tlak. Překračuje obvyklý pracovní tlak 1,25-1,5krát.

Vlastnosti hydraulických zkoušek

Zkušební tlak je přiváděn do potrubního systému plynule a pomalu, aby nedocházelo k vodnímu rázu a vzniku havárií. Hodnota tlaku se neurčuje okem, ale speciálním vzorcem, ale v praxi je to zpravidla o 25% více než pracovní tlak.

Síla přívodu vody je řízena na manometrech a měřicích kanálech.Podle SNiP jsou povoleny skoky v indikátorech, protože je možné rychle měřit teplotu kapaliny v nádobě potrubí. Při plnění je nutné sledovat hromadění plynu v různých částech systému.

Tato možnost by měla být v rané fázi vyloučena.

Po naplnění potrubí začíná tzv. doba zdržení - doba, po kterou je zkoušené zařízení pod zvýšeným tlakem

Je důležité zajistit, aby byl během expozice na stejné úrovni. Po jeho dokončení je tlak minimalizován do provozního stavu.

Obsluhující personál musí čekat na bezpečném místě, protože kontrola funkčnosti systému může být výbušná. Po ukončení procesu jsou získané výsledky vyhodnoceny podle SNiP. Potrubí se kontroluje na výbuchy kovů, deformace.