Jak otestovat hydraulický topný systém

Základní opatření pro bezpečnost při spouštění plynu do systému

Proces spouštění plynu

Proces spouštění plynu musí být prováděn s malým průtokem. Rychlost posuvu by se měla pohybovat v rozmezí 15–25 m/s. To je nezbytné pro zabránění výbuchu směsi plynu se vzduchem z možného vzniku jisker při tření kovových předmětů o vnitřní povrch plynovodů. Indikátor tlaku během procesu plnění by neměl překročit 0,1 MPa.

Všichni zaměstnanci, kteří se podílejí na pracích ohrožujících plyn, musí nosit ochranné plátěné obleky, přilby a gumovou dielektrickou obuv, stejně jako izolační plynové masky, brýle a speciální rukavice. Kromě toho by měl mít pracovní tým lékárničku, vybavenou všemi potřebnými léky pro první pomoc.

Místo, kde se provádí tlaková zkouška plynovodu a další práce s ním spojené, by mělo být oploceno a v případě potřeby vybaveno speciálními sloupky, aby se nepovolané osoby nedostaly do rizikové oblasti. Při spouštění plynu do systému je zakázáno kouřit, provádět horké práce a používat otevřený oheň.

Související video: Tlaková zkouška systémů zásobování plynem

Výběr otázek

• Michail, Lipetsk — Jaké kotouče pro řezání kovů použít?
• Ivan, Moskva — Jaká je GOST válcovaného ocelového plechu?
• Maksim, Tver — Jaké jsou nejlepší regály pro skladování válcovaných kovových výrobků?
• Vladimir, Novosibirsk — Co znamená ultrazvukové zpracování kovů bez použití abrazivních látek?
• Valery, Moskva — Jak vykovat nůž z ložiska vlastníma rukama?
• Stanislav, Voroněž — Jaké zařízení se používá pro výrobu vzduchovodů z pozinkované oceli?

Základní normy a pravidla pro práce s nebezpečnými plyny

Pneumatická tlaková zkouška plynovodu se provádí v souladu s předpisy, které jsou stanoveny v GOST R 54983 2012.

Kontrolní tlaková zkouška vzduchem v připojované části potrubí musí být provedena před napojením na stávající plynovod.

Pravidla pro provádění prací ohrožujících plyn

Kontrolní kontrola řezaného úseku potrubí se zpravidla provádí kvůli vytvoření přetlaku vzduchu rovného 100 kPa a jeho udržování po dobu 60 minut. Pro ovládání tlakoměru je nutné použít manometr s třídou přesnosti nepřesahující 0,6.

Indikátor vzniklého přetlaku v potrubí musí zůstat nezměněn až do ukončení procedury tlakové zkoušky a zůstat až do připojení na stávající rozvody.

Po dokončení prací na vložení potrubního úseku a vystavení osvědčení o uvedení zařízení do provozu je třeba po šesti měsících provést opětovnou kontrolu těsnosti v souladu s požadavky souboru pravidel. SP 62.13330.2011.

Kdy se zkouší tlak topení?

Testy na „pevnost a hustotu“ v souladu s Pravidly pro technický provoz (PTE) tepelných elektráren Ministerstva energetiky Ruska (bod 9.2.12) se provádějí v následujících případech:

• Hlavní. V domech chatového typu je systém testován po instalaci před uvedením do provozu, diagnostické práce jsou prováděny před uložením potrubí do stroboskopů a vyléváním vyhřívaných podlah. Je třeba poznamenat, že po utěsnění všech potrubí do stěn a potěru je možné provést rehydrotest topných okruhů - v případě zjištění netěsností to ušetří drahé dokončovací materiály.
• Pravidelné. Hydrotesty se provádějí každoročně na konci topné sezóny, jejich účelem je příprava na provoz tepelných sítí v případě jejich neplánovaného připojení k provozu.Před začátkem každé topné sezóny se provádí opakovaná hydraulická kontrola otopných soustav.
• Mimořádný. Po opravě, před spuštěním po dlouhé odstávce s vypouštěním teplonosné kapaliny, je potřeba systém hydrotestovat na těsnost a pevnost.

Je zřejmé, že ve všech výše uvedených případech je tlaková zkouška diagnostickým nástrojem, který umožňuje předem určit problémové oblasti a zařízení, které mohou vést k úniku chladicí kapaliny - což znamená opravu a nedostatek vytápění doma v chladném počasí.

Rýže. 3 Příklad instalace topných systémů s vodním okruhem teplé podlahy

Tlaková zkouška vodou

Jedním z prvků každého topného systému je vypouštěcí kohout. Vždy se nachází v nejnižším bodě. K němu je připojeno čerpadlo, po kterém se voda začne čerpat do systému. Postupným plněním potrubí z nich vytlačuje vzduch, který je během zkoušek několikrát odvzdušněn. Během provozu se uvnitř potrubí a radiátorů hromadí nečistoty a vápenné usazeniny. Současně s testy se tedy provádí i jejich mytí. Tlaková zkouška topného systému se provádí až do úplného zaplnění potrubí. Poté v nich začne stoupat tlak. Jeho změny jsou sledovány pomocí manometru. Tlak by měl zůstat nezměněn po dobu 20-30 minut. V případě jeho pádu se provádějí práce zaměřené na zjištění netěsností. Zároveň se kontrolují všechny sváry, ventily, radiátory atd. Po ukončení všech prací na odstraňování závad se znovu provede vstřik.

Vybavení a frekvence testování

Krimpování centralizovaných systémů provádí personál pomocí standardních nástrojů, takže o tom nemá cenu mluvit. Ne každý ale s jistotou ví, co zažívá soukromé vytápění a zásobování vodou. Jedná se o speciální čerpadla. Existují dva typy - ruční a elektrické (automatické). Ruční krimpovací čerpadla jsou autonomní, tlak je čerpán pákou, ovládají tlak vytvářený manometrem zabudovaným v zařízení. Taková čerpadla lze použít pro malé systémy - čerpání je poměrně obtížné.

Ruční krimpovací stroj

Elektrická krimpovací čerpadla jsou složitější a dražší zařízení. Obvykle mají schopnost vytvořit určitý tlak. Je nastaven operátorem a je „zachycen“ automaticky. Takové zařízení nakupují firmy zabývající se profesionálním krimpováním.

Podle SNiP by se hydraulické testování topných systémů mělo provádět každoročně, před začátkem topné sezóny. To platí i pro soukromé domy, ale málokdo tuto normu splňuje. Kontrolujte v nejlepším případě každých 5-7 let. Pokud se nechystáte zkoušet topení ročně, pak nemá smysl kupovat tlakovou zkoušečku. Nejlevnější manuál stojí asi 150 dolarů a dobrý začíná na 250 dolarech. V zásadě si jej můžete pronajmout (obvykle k dispozici ve společnostech prodávajících komponenty pro topné systémy nebo v kancelářích pro pronájem zařízení). Částka bude malá - potřebujete zařízení na několik hodin. Takže tohle je dobrá cesta ven.

Natlakování systému a odstranění vzduchu z okruhu

Podle norem SNiP je vyžadováno tlakové testování:

1. při uvedení nového systému do provozu;
2. po výměně prvků systému (stoupačky, baterie, potrubí);
3. v přípravě na topné období.

Vzduch, který se dostal do topného systému, narušuje cirkulaci chladicí kapaliny, způsobuje nerovnoměrné zahřívání baterií a snižuje účinnost okruhu. Rozbor příčin a odpověď na otázku, odkud se v topném systému bere vzduch, je nejednoznačná. Důvodů je mnoho, hlavní jsou:

• porušení pravidel instalace;
• nesprávné plnění topného systému;
• špatné utěsnění spojů, závitových spojů a švů;
• zasažení během oprav;
• porucha větracích otvorů;
• nízký tlak v okruhu;
• uvolnění rozpuštěného vzduchu z chladicí kapaliny při zahřátí.

Posloupnost práce

Tlaková zkouška se provádí s vypnutým topným systémem s odstraněným chladivem. Aby se zabránilo narušení integrity potrubí, je nutné neustále monitorovat úroveň tlaku.

Zkoušky by měly být prováděny s ohledem na specifické vlastnosti systému a měly by vzít v úvahu:

• parametry materiálu potrubí;
• ukazatele kvality posilování;
• počet podlaží budovy;
• elektrické schéma.

Pořadí akcí při tlakové zkoušce je jednotné a provádí se v následujícím pořadí:

• Část potrubí, která má být zkontrolována, je vypnutá. Při autonomním ohřevu je kotel zastaven.
• Odstraňte chladicí kapalinu.
• Topný okruh je naplněn vodou o teplotě pod 45 stupňů Celsia.
• Při plnění linky dochází k vypouštění vzduchu.
• Systém obsahuje zařízení pro tlakování.
• Zvyšte tlak na hodnotu, kterou poskytuje projekt jako pracovní. Současně se provádí vizuální kontrola stavu systému.
• Pomalu zvyšujte tlak (to je předpoklad) na úroveň specifikovanou testem.
• Zaznamenejte hodnotu tlaku na kontrolním tlakoměru.
• Udržujte zkušební tlak po dobu 10 minut.
• Vizuálně zkontrolujte, abyste odhalili zjevné netěsnosti, podezřelé oblasti spojů a další závady. Zkontrolujte funkčnost uzavíracích ventilů.
• Odečtěte údaje z manometru. Pokud není pozorován žádný pokles tlaku, má se za to, že systém zkouškou prošel. Pokud se vyskytnou problémy, jsou odstraněny a postup se opakuje.
• V důsledku události je vypracován akt.

Zkouška tlakem vzduchu se používá, když není možné použít vodu nebo při zkoušení za nízkých teplot, kdy je možnost zamrznutí kapaliny v potrubí. Při použití pneumatické zkušební metody je indikátorem odtlakování okruhu změna tlaku na manometru. Pro identifikaci nouzových oblastí jsou místa, která mohou mít problémy, pokryta mýdlovou vodou.

Jaké testy se provádějí v topném systému

Pro kontrolu spolehlivosti potrubí, radiátorů se po instalaci topení provádí kontrola - hydraulická, tepelná, pneumatická. Všechny stupně jsou nutné k potvrzení účinnosti zařízení, jsou prováděny specialisty a jsou potvrzeny protokolem o zkoušce.

Hydraulické zkoušky

Provádějí se za účelem kontroly těsnosti zařízení jeho naplněním vodou a ukazují připravenost zařízení k provozu.

Před provedením hydraulických zkoušek topného systému se zkontroluje přítomnost všech nezbytných podmínek:

1. Teplota vzduchu není nižší než +5 C.
2. Připojovací jednotka čerpadla pro plnění potrubí, radiátorů je umístěna v nejnižším bodě okruhu - ve zpětném potrubí chladicí kapaliny.
3. Pokud jsou v topném systému uzavřené úseky, je ochrana odstraněna. To je nezbytné pro vizuální určení integrity.

Kontrola se provádí 1,5-2 měsíce před zahájením dodávky vytápění, v napájecí jednotce bytového domu je nutné otevřít kolektory, tlak seřizuje výtahovou jednotkou. Po dokončení procesů je sepsán akt podepsaný zaměstnanci správcovské společnosti, ale obyvatelé si mohou vyžádat kopii aktu.

Pneumatické zkoušky

Pokud byla oprava provedena v zimním období, pak nejsou splněny podmínky pro hydraulickou kontrolu, provádí se pneumatická zkouška topení. Základem je vytvořit v potrubích tlak 100 kPa a sledovat rychlost poklesu.Do 10 minut by tlaková ztráta neměla být nižší než 10 kPa, k čemuž se používají tlakoměry třídy přesnosti 2,5 s hodnotou dělení nejvýše 5 kPa. Charakteristiky zkoušeného zařízení jsou uvedeny v protokolu o pneumatické zkoušce.

Kontroly se neprovádějí na potrubí z polymerního materiálu, ale legislativa umožňuje zkoušení potrubí z polypropylenu, kovoplastu, pokud technické podmínky neumožňují plnění systému kapalným nosičem (nemrznoucí směs), teplota klesla pod + 0 C, nebo není chladicí kapalina v požadovaném objemu.

Při provádění pneumatické zkoušky je obtížné najít místa se špatnou těsností, jsou určovány prudkým poklesem tlaku - oblasti je třeba zkoumat zvláště pečlivě. Proto je hydraulické testování považováno za pohodlnější. Po dokončení manipulace se vyplní úkony o ověření, kde se zadají konečné výsledky.

Tepelná zkouška

Provádí se za účelem stanovení rovnoměrnosti přívodu chladicí kapaliny do všech prvků systému, stejné úrovně ohřevu baterií. Postup se doporučuje provést, a to i pro autonomní topné systémy. Ve vícepodlažních budovách se kontrola neprovádí každý rok, ale při uvedení systému do provozu (nový dům) nebo po výměně většiny prvků, změně konfigurace potrubí a výkonu radiátorů.

Kontrola zahřívání nejčastěji doprovází zkušební provoz topného systému před nástupem chladného počasí a náběhem chladicí kapaliny. Nejprve jsou prvky vyčištěny, aby se odstranilo vše, co by mohlo narušovat normální cirkulaci, poté je systém kontrolován na rovnoměrné zahřívání. Doporučuje se kombinovat hydraulické a tepelné testování, aby se zabránilo tvorbě vzduchových kapes.

Strukturální zařízení ručního tlakového zkušebního čerpadla

Typické ruční čerpadlo pro tlakovou zkoušku pro topný systém se skládá z:

• tlaková část 1 s rukojetí 5 nainstalovanou na krytu 6 nádrže 2.
• Na výstup vstřikovací jednotky je připojena tlaková hadice 3, která je přes speciální armaturu připojena ke zkušebnímu vedení.
• Plunžrové čerpadlo 1 je hlavní jednotkou jednotky a zahrnuje válcovou hlavu 4, rozvodnou armaturu 15, vnitřní ventily, dva ventily 7 a 8.
• Ventil 7 otevírá a zavírá otvor pro vypouštění kapaliny a ventil 8 slouží k vypnutí zařízení po vstříknutí potřebného tlaku do potrubí.
• Voda vstupuje do testovaného systému válcovou hlavou 4 a sacím potrubím 10 s filtrem umístěným na konci a upevněným maticí 11.
• Pro snadné použití je boční strana nádrže opatřena háčkem pro uchycení madla, které zároveň slouží k přenášení jednotky.
• Pro sledování tlaku zařízení je zařízení vybaveno vestavěným manometrem 9 s úchylkoměrem.

Rýže. 4 Návrh ručního hydraulického krimpovacího stroje

Když je stisknutí hotové

Tlaková zkouška topného systému zahrnuje zkoušku těsnosti. Tato událost je povinná:

• při spuštění po dokončení instalace;
• při provádění oprav na obrysovém úseku;
• při realizaci plánovaných preventivních prací při přípravě na topnou sezónu.

Tlaková zkouška je ve skutečnosti stanovením úrovně těsnosti otopného systému. Spočívá v postupném provádění řady operací:

• vytváření tlaku vstřikováním vody nebo vzduchu;
• detekce snížení tlaku;
• identifikace oblastí, kde kapalina nebo vzduch opouští systém.

Moderní konstrukce vytápění nevyžadují k provedení takové kontroly velký počet lidí. Pomáhá speciální vybavení.

Přítomnost zvýšeného tlaku způsobí selhání zařízení a komponent v nouzových oblastech.Prvky, které jsou v normálním stavu, nebudou nepříznivě ovlivněny nadměrným tlakem.

Co je to odlučovač vzduchu

Odlučovače vzduchu nebo jejich jiný název - vzduchové kolektory pro topné systémy jsou určeny k odstranění vzduchu z chladicí kapaliny, která cirkuluje v okruhu. Aplikuje se na systémy jakéhokoli typu, v systémech tepelně izolovaných podlah a v tepelných čerpadlech. Voda prochází separátorem, aby se odstranily rozpuštěné plyny a různé nečistoty, které nepříznivě ovlivňují systém a kontaminují různé ventily. Odlučovač vzduchu dělá otázku - jak správně odstranit vzduch z topného systému, absolutně irelevantní. Ale pro zvýšení spolehlivosti a životnosti systému je v topném systému domu nebo podniku instalován odlučovač a ruční nebo automatické odvzdušňovače.

Odvzdušňovače mají mnoho užitečných vlastností, které zlepšují topné okruhy:

1. instalace separátoru zlepšuje přenos tepla;
2. vysoká spolehlivost díky extrémní jednoduchosti konstrukce;
3. výrazné zlepšení kvality vody v okruhu;
4. čištění od nahromaděných nečistot lze provést bez zastavení systému;
5. nízké náklady a snadná instalace;
6. odstranění nejmenších částic nečistot z chladicí kapaliny.

Proto je odpověď na oblíbenou otázku - jak odvzdušnit vzduch z topného systému, zjednodušená. V systému bude tak málo vzduchu, že jeho skrovné zbytky lze snadno ručně odstranit. K tomu se používají Mayevského jeřáby a automatické větrací otvory. Mezi manuálními a automatickými výdechy vzduchu je zásadní rozdíl. Jeřáb Mayevsky odstraňuje například vzduchové zácpy, které se nahromadily v horních bodech.

Separátor odsává vzduch rozpuštěný ve vodě a odstraňuje jej.

To znamená, že když se voda, která prošla separátorem, zahřeje, nebude se uvolňovat žádný vzduch. Samozřejmě je drahé používat separátor pro malé systémy, je snadné a jednoduché odstranit vzduch ručně. Odvzdušňovače se nejvíce používají ve složitých, velkých topných okruzích. Pokud se rozhodnete koupit odlučovač vzduchu pro vytápění, cena bude záviset na výkonu v rozmezí od 3 000 do 40 000 rublů.

Provádění přípravných prací před lisováním

Každý topný systém udržuje pracovní tlak, který zajišťuje pohyb podél chladicího okruhu nezbytný pro topné trubky a topné radiátory, které zase ohřívají vzduch kolem nich v místnosti. Síla pracovního tlaku musí být dostatečná pro zvednutí chladicí kapaliny do požadované výšky (blíže: „Pracovní tlak v otopné soustavě – normy a zkoušky“). To vede k závěru, že pro vyšší domy je vyžadována vyšší hodnota tlaku v systému.

Před tlakovou zkouškou topného systému je třeba si uvědomit, že při tlakové zkoušce vzduchem nebo pneumatické tlakové zkoušce by měl pracovní tlak překročit normu o 40-50%. Nárůst tlaku v systému je spojen s probíhajícími hydraulickými procesy na cestě chladiva do budovy z hlavní sítě.

Postup tlakové zkoušky topného systému začíná přípravnými pracemi, které zahrnují následující kroky:

• Kontrola uzavíracích ventilů (například ventilů) v každé sekci systému
• Zkouška těsnosti, kterou lze zajistit utěsněním požadovaných oblastí vývodkami
• Kontrola a případně oprava prvků určených pro izolaci potrubí
• Odstavení objektu, ve kterém se provádí tlaková zkouška okruhu pomocí zástrčky ze společného otopného systému

Dále je vypouštěcí ventil umístěný na "zpátečce" připraven pro další plnění potrubí vodou z vodovodu. Při plnění otopné soustavy vodou je nutné uzavřít ventily, kohouty a nechat otevřené odvzdušňovací otvory.

Jak krimpovat kolektorový topný systém, podrobné video:

Pneumatické krimpování

Krimpovací vzduch se používá poměrně zřídka, nejčastěji při testování v soukromých domech. Kvalita montáže systému je tedy kontrolována v nepřítomnosti vody nebo souvisejícího zařízení.

Pro testování je kompresor vybavený manometrem připojen k přívodnímu nebo vypouštěcímu kohoutu. Přitom konstrukce čerpadla a jeho pohon nehraje roli, hlavní je, že jeho výkon je na dostatečné úrovni. Z bezpečnostních důvodů se přetlak nezvyšuje o více než 1,5 atm. Vzduchové ventily jsou nahrazeny zátkami.

Doba udržení tlaku v systému je delší ve srovnání s hydraulickým testem. To je způsobeno vlastnostmi plynů, protože stabilizace tlaku v okruhu je pomalá. Jeho hodnota bude zpočátku nevyhnutelně klesat i s provozuschopným vybavením. Po ustálení tlaku vzduchu by měla být rychlost závěrky více než půl hodiny.

I přes jednoduchost operací prováděných při tlakové zkoušce se jedná o odpovědnou činnost, kterou je vhodné svěřit kvalifikovanému odborníkovi.

Jak probíhá tlaková zkouška topného systému?

U soukromých domů musí být chladicí kapalina v topném systému během tlakové zkoušky pod tlakem 2 atmosféry. Když vstupuje do topného systému, vytlačuje vzduch nahromaděný v potrubí. Chladicí kapalina, kterou je obyčejná voda z vodovodu nebo nemrznoucí kapalina, musí naplnit každý prvek potrubí. Použití nemrznoucí kapaliny jako chladicí kapaliny je sice dražší řešení, ale v tomto případě budete pojištěni proti poškození zamrzlého systému v případě odstávky topení.

Tlaková zkouška topného systému vlastními silami by měla být provedena pomocí speciálního zařízení - tlakové zkoušečky, co to je, můžete vidět z fotografie:

Při důsledném dodržení postupu tlakové zkoušky topného systému odhalíte sebemenší nefunkčnost systému včas.

Pozornost byste měli věnovat především radiátorům, ventilům, těsněním a závitovým spojům. Slabá místa jsou prvky systému nalité do podlahy

Po nalezení oblastí vyžadujících opravu by měla být ze systému vypuštěna veškerá voda a poškozené oblasti by měly být vyměněny nebo opraveny.

S vědomím, jak provést tlakovou zkoušku topného systému a po nezávislém provedení všech nezbytných opatření, včetně nápravy zjištěných závad, je třeba vzít v úvahu, že systémy umístěné v dětských, zdravotnických nebo administrativních budovách podléhají povinnému schválení ze strany dozorových orgánů.

Co je vyvážení topného systému

Úprava nebo seřízení topného systému je potřeba po instalaci, propláchnutí, výměně chladicí kapaliny. Proces se také provádí při výměně radiátorů, jejich konfiguraci, například přidání nových sekcí. Pokud se postup neprovede, může být zahřívání prováděno nerovnoměrně - okruhy nejblíže ke zdroji tepla jsou normálně ohřívány a vzdálené nic nedostávají.

Hydraulické vyvážení topného systému je také vyžadováno v soukromém domě, aby bylo možné identifikovat rovnoměrnost vytápění spotřebičů, posoudit provozní režim kotle a šetřit energii.

Vyvážení se provádí podle průtoku chladicí kapaliny nebo teploty, zvažte obě metody:

Průtok chladicí kapaliny je nejpřesnější účetní metodou, která udává spotřebu vody pro každý úsek potrubí, přítomnost řídicího zařízení na každé stoupačce a použití speciálního vyvažovacího zařízení. Tento proces je složitý, vyžaduje znalosti a dovednosti a provádějí jej specialisté.

Nastavení teploty je jednodušší varianta, která se doporučuje pro použití v soukromých objektech, kde lze systém vyrobit podle vlastních výpočtů bez dodržení standardních ukazatelů tlaku, další parametry

Důležité je pouze upravit každý radiátor podle teploty. Nejjednodušší způsob, jak toho dosáhnout, je použít speciální ventil (prodávaný v obchodech a nazývaný balanční ventily s baňkou)

Takové zařízení je umístěno na výstupu každé baterie a umožňuje hrubé nastavení.

Začátek práce

Každý typ budovy má svůj vlastní provozní tlak. Na tomto indikátoru závisí vytápění budovy a cirkulace chladicí kapaliny topným systémem. Provozní tlak závisí především na počtu podlaží v budově. Pokud je mnoho podlah, bude vyžadován vyšší pracovní tlak.

Takové procesy mohou způsobit tlakové rázy v systému, které mohou být několikanásobkem normálního provozního tlaku. Takové skoky se nazývají hydraulické rázy. Z tohoto důvodu se tlaková zkouška systému provádí při tlaku, který převyšuje pracovní tlak minimálně o 40 %.

Měření tlaku při hydraulické zkoušce topného systému

Přípravné práce jsou podmínkou, za které:

• Ventily jsou kontrolovány, stejně jako audit všech ventilů uzavíracího typu.
• Pro zajištění vyšší úrovně těsnosti jsou přidána různá těsnění ucpávky. Toto je volitelné, pouze v případě potřeby.
• Probíhá obnova izolačních vrstev potrubí.
• Pomocí záslepky bude dům odříznut od obecného systému.

Jak probíhá tlaková zkouška topného systému?

U soukromých domů musí být chladicí kapalina v topném systému během tlakové zkoušky pod tlakem 2 atmosféry. Když vstupuje do topného systému, vytlačuje vzduch nahromaděný v potrubí. Chladicí kapalina, kterou je obyčejná voda z vodovodu nebo nemrznoucí kapalina, musí naplnit každý prvek potrubí. Použití nemrznoucí kapaliny jako chladicí kapaliny je sice dražší řešení, ale v tomto případě budete pojištěni proti poškození zamrzlého systému v případě odstávky topení.

Tlaková zkouška topného systému vlastními silami by měla být provedena pomocí speciálního zařízení - tlakové zkoušečky, co to je, můžete vidět z fotografie:

Při důsledném dodržení postupu tlakové zkoušky topného systému odhalíte sebemenší nefunkčnost systému včas.

Pozornost byste měli věnovat především radiátorům, ventilům, těsněním a závitovým spojům. Slabá místa jsou prvky systému nalité do podlahy

Po nalezení oblastí vyžadujících opravu by měla být ze systému vypuštěna veškerá voda a poškozené oblasti by měly být vyměněny nebo opraveny.

S vědomím, jak provést tlakovou zkoušku topného systému a po nezávislém provedení všech nezbytných opatření, včetně nápravy zjištěných závad, je třeba vzít v úvahu, že systémy umístěné v dětských, zdravotnických nebo administrativních budovách podléhají povinnému schválení ze strany dozorových orgánů.

Pneumatické krimpování

Krimpovací vzduch se používá poměrně zřídka, nejčastěji při testování v soukromých domech. Kvalita montáže systému je tedy kontrolována v nepřítomnosti vody nebo souvisejícího zařízení.

Pro testování je kompresor vybavený manometrem připojen k přívodnímu nebo vypouštěcímu kohoutu. Přitom konstrukce čerpadla a jeho pohon nehraje roli, hlavní je, že jeho výkon je na dostatečné úrovni. Z bezpečnostních důvodů se přetlak nezvyšuje o více než 1,5 atm. Vzduchové ventily jsou nahrazeny zátkami.

Doba udržení tlaku v systému je delší ve srovnání s hydraulickým testem. To je způsobeno vlastnostmi plynů, protože stabilizace tlaku v okruhu je pomalá. Jeho hodnota bude zpočátku nevyhnutelně klesat i s provozuschopným vybavením. Po ustálení tlaku vzduchu by měla být rychlost závěrky více než půl hodiny.

I přes jednoduchost operací prováděných při tlakové zkoušce se jedná o odpovědnou činnost, kterou je vhodné svěřit kvalifikovanému odborníkovi.

Jaké práce jsou součástí plánované údržby topného systému

Údržba zahrnuje pravidelné sledování provozu systému, odstraňování plánovaných poruch.

Před nástupem chladného počasí je sestaven seznam akcí, včetně:

• podrobná kontrola rozvodných potrubí;
• posouzení celistvosti čerpadel, hlavní části potrubí;
• odstranění přebytečného vzduchu přes vzduchové kolektory nebo vzduchové výstupní ventily, zvláště potřebné při poklesu tlaku v přívodním potrubí;
• posouzení teploty a tlaku chladicí kapaliny (pokud je v systému přítomna);
• proplachování, čištění sběračů bahna;
• odstranění netěsností, jiných závad;
• kontrola funkčnosti uzavíracích a regulačních ventilů.

V procesu plánovaných prací se vyměňují vadné díly, odstraňují netěsnosti a obnovuje se tepelná izolace hlavního vedení. Pokud se plánované práce provádějí ve vícepodlažní budově, mohou zahrnovat kontrolu integrity a bezpečnosti všech topných zařízení v bytech. Při zjištění nedůsledných změn či porušení je majiteli uložena pokuta, vlastník může být nucen vrátit celý systém do původní polohy.

Známky vzduchových kapes

První známkou vzduchu v systému je špatné zahřívání baterií. Baterie se zahřívá nerovnoměrně, nedostatečně a pokud se v ní objeví nějaké zvuky, pak je odpověď jednoznačná - vzduch v topných bateriích brání správnému fungování obvodu. Pokud mají radiátory spodní připojení a jeho horní část je studená, pak se v takovém radiátoru nahromadil vzduch a odvzdušnění radiátoru topení obnoví normální provoz.

Větrání topných okruhů

Co je třeba udělat a jak odstranit vzduch z topné baterie, je napsáno hodně na netu. U otevřených topných systémů s expanzní nádrží tento problém není relevantní. V takových systémech vzduch vystupuje nezávisle přes nádrž umístěnou v nejvyšším bodě okruhu. S některými radiátory mohou být problémy, zvláště pokud není správně zvolen sklon. Takové vzduchové bubliny jsou odstraněny pomocí Mayevského kohoutků nebo automatických větracích otvorů.

U uzavřených systémů s nuceným oběhem je problém, jak se zbavit vzduchu v topném systému, také vcelku řešitelný. Vzduch z baterií se odstraňuje ručně otevřením Mayevského kohoutku. Pokud je při otevření slyšet syčení, pak jsou akce správné, v systému je vzduch. Je nutné uvolnit vzduch, dokud se na výstupu z kohoutku Mayevsky neobjeví voda.

Nejnebezpečnější vzduchové zácpy v ohybech a zákrutech potrubí.

Takové nahromadění vzduchu může zcela zastavit cirkulaci vody v systému. Pokud instalaci problémových oblastí okruhu z nějakého důvodu nelze změnit, je v takových problémových oblastech instalován odvzdušňovací ventil topného systému, který jej odvzdušní.

Vlastnosti hliníkových radiátorů

U hliníkových radiátorů je někdy pozorován nepříjemný jev. Materiál radiátoru reaguje s vodou. V důsledku toho se neustále tvoří plyny, které je třeba neustále odstraňovat z chladiče a jak odstranit vzduch z chladiče, je popsáno výše. Aby se předešlo výše popsanému problému, stačí zakoupit a nainstalovat hliníkové radiátory s vnitřním antikorozním nátěrem. Správným řešením by byla výměna hliníkového radiátoru za bimetalový.

Proces krimpování

Tlaková zkouška topných systémů soukromého domu začíná odpojením topného kotle, automatických odvzdušňovacích ventilů a expanzní nádoby od systému.Pokud k tomuto zařízení vedou uzavírací ventily, můžete je zavřít, ale pokud se ventily ukážou jako vadné, expanzní nádoba určitě selže a kotel v závislosti na tlaku, který na něj působíte. Proto je lepší vyjmout expanzní nádobu, zejména proto, že to není obtížné, ale v případě kotle se budete muset spolehnout na provozuschopnost kohoutků. Pokud jsou na radiátorech termostaty, je také vhodné je odstranit – nejsou určeny na vysoký tlak.

Někdy se netestuje celé topení, ale jen některá část. Pokud je to možné, je odříznuto pomocí uzavíracích ventilů nebo jsou instalovány dočasné propojky - ostruhy.

Jsou zde dva důležité body: tlaková zkouška může být provedena při teplotě vzduchu ne nižší než +5°C, systém je naplněn vodou o teplotě ne vyšší než +45°C.

Dále je postup:

• Pokud byl systém v provozu, chladicí kapalina se vypustí.
• K systému je připojen kompenzátor tlaku. Vybíhá z něj hadice zakončená převlečnou maticí. Tato hadice se připojuje k systému na libovolném vhodném místě, i v místě vyjmuté expanzní nádoby nebo místo vypouštěcího kohoutu.
• Voda se nalévá do kapacity tlakového zkušebního čerpadla a pomocí čerpadla se čerpá do systému.

Zařízení je připojeno na jakýkoli dostupný vstup - na přívodním nebo vratném potrubí - na tom nezáleží

Před natlakováním odstraňte ze systému veškerý vzduch. Chcete-li to provést, můžete systém trochu napumpovat s otevřeným vypouštěcím ventilem nebo jej spustit přes větrací otvory na radiátorech (kohoutky Mayevsky).
Systém se uvede na provozní tlak, který se udržuje po dobu alespoň 10 minut. Během této doby veškerý zbývající vzduch klesá.
Tlak stoupne na zkušební tlak, udržuje se určitá doba (regulovaná předpisy Ministerstva energetiky). Během testu jsou kontrolována všechna zařízení a připojení. Jsou kontrolovány na těsnost. Navíc i mírně vlhké spojení je považováno za netěsné (je třeba také eliminovat zamlžení).
Během krimpování je řízena úroveň tlaku. Pokud během testu jeho pokles nepřekročí normu (zapsanou v SNiP), systém se považuje za v pořádku. Pokud tlak klesne byť jen mírně pod normální hodnotu, musíte hledat netěsnost, opravit ji a poté znovu zahájit tlakovou zkoušku.

Jak již bylo zmíněno, zkušební tlak závisí na typu zkoušeného zařízení a systému (topení nebo teplá voda). Doporučení Ministerstva energetiky uvedená v „Pravidlech pro technický provoz tepelných elektráren“ (bod 9.2.13) jsou pro usnadnění použití shrnuta v tabulce.

Typ zkoušeného zařízení

Zkušební tlak systému

Aby se předešlo nouzové situaci, měla by být tlaková zkouška provedena v souladu s požadavky SNiP. Tato norma stanoví zkušební tlak o 50 % vyšší než pracovní úroveň, ale ne menší než 0,6 MPa. Pravidla pro technický provoz tepelných elektráren doporučují tlakovou zkoušku za mírnějších podmínek: s přetlakem o 25 % vyšším než pracovní, nejméně však 0,2 MPa.

Pracovní tlak je tedy základní hodnotou pro testování. V domech s nejvýše třemi podlažími je hodnota nižší než 2 atm. a ovládá se ovládáním zpětného ventilu. V domech s velkým počtem podlaží je toto číslo vyšší a mění se s nárůstem počtu podlaží, může dosáhnout 10 atm.

Normativní dokumentace uvádí, že tlak během testu je zvolen mezi maximem a minimem. Minimální hodnota se bere v rozmezí 20-30% nad pracovní. Maximální hodnota je určena projektem.

Obecně je nutné prostudovat pasová data absolutně všech zařízení a zařízení zahrnutých do topného systému, aby nedošlo k jejich poškození během testování.