Historie polyetylenu Nečekaný zrod plastového sáčku

Použití plastových sáčků

Rozsah polyethylenu je tak široký, že přesahuje normy. Nejprve zvažte, které balíčky se používají ve kterých společných oblastech:

• balení - v obchodech, pro skladování, přesun potravin. Poskytují dobrou ochranu proti vlhkosti a bakteriím;
• s vysekávanou rukojetí - pro obchody s obuví, oděvy, polygrafický průmysl;
• plastový sáček se zipem - vhodný pro vakuové skladování. Takové plastové sáčky s plastovým uzávěrem uzavírají obsah balení a poskytují ochranu před prachem, vlhkostí a vzduchem;
• poštovní plastová taška - slouží k zasílání cenných zásilek a dokumentů;
• třívrstvé plastové sáčky - pro skladování, přepravu měny, akcií nebo dluhopisů. Složení obsahuje dvě vrstvy polyethylenu, jednu vrstvu polyamidu (hustota 100 mikronů). Pomocí vakuového zatavovače se bankovky zatavují a přepravují.

Co může nahradit plastové sáčky

Alternativou k plastovým taškám je celofán a papír. Jejich rozdíl od polyethylenu je v tom, že jsou šetrnější k životnímu prostředí, ale dražší. Polyethylen je voděodolný a neprodyšný, zatímco celofán a papír nejsou odolné proti vlhkosti, prodyšné a nejsou tak pevné.

Polyetylen se získává polymerací etylenu a celofán se získává zpracováním celulózy (přírodní materiál), proto se celofán používá při balení masných, uzenářských a sýrových výrobků.

Pokud potřebujete přepravovat nebo skladovat věci, které jsou škodlivé pro vlhkost a vlhkost, pak je polyetylén nejlepší obal. A ty výrobky a věci, které se nebojí vzduchu a vlhkosti, lze zabalit do papíru nebo celofánu.

Typy polyetylenových trubek

V současné době se v Rusku vyrábí několik typů polyetylenových trubek, které se liší rozsahem, a tedy i vzhledem:

1. Jedná se o trubky používané při výstavbě vodovodních systémů, takové trubky mají na vnější straně označení ve formě několika podélných modrých pruhů. Polyethylenové trubky pro vodu jsou vyráběny v souladu s GOST 18599-2001. Jsou určeny pro přepravu pitné nebo průmyslové vody o maximální teplotě 40ºС a pracovním tlaku 6 až 16 atmosfér.

Polyetylenové trubky na vodu

2. Jedná se o plynové polyetylenové trubky. Takové trubky jsou označeny žlutými podélnými pruhy. Jsou vyráběny v souladu s GOST R 50838-2009. Takové potrubí lze použít pro jakýkoli druh kapalných plynů s tlakem od 3 do 12 atmosfér.

Polyetylenové trubky na plyn

3. Jedná se o technické polyetylenové trubky vyrobené z polyetylenu s přídavkem recyklovaných surovin. Takové trubky nemají GOST a jsou vyráběny podle specifikací výrobce. Technické potrubí se zpravidla používá pro pokládku elektrických a sdělovacích kabelů a také pro technickou vodu, která nemá vysoký tlak a je nevhodná pro lidskou spotřebu. Technické trubky se kvůli inkluzím druhotných surovin špatně svařují. Svary jsou proto často nekvalitní.

Technická polyetylenová trubka

Výroba polyetylenových trubek se provádí na plně automatizovaných výrobních linkách lisováním roztavených polymerních materiálů do trubek pomocí speciálních dimenzovacích zařízení. Vytvořený polymer se ochladí a nařeže na kousky nebo navine do rolí (balíků). Materiál pro polyetylenové trubky je složením vysokohustotního nízkotlakého polyethylenu (HDPE) s tepelnými a světelnými stabilizátory.

Maximální délka úseku vyrobeného potrubí je 13 metrů a délka svitků od 50 do 200 metrů.V polích jsou trubky do 110 průměrů, zbytek může být pouze v segmentech. Průměr polyetylenových trubek od 20 do 1600 mm.

Při instalaci polyetylenových (HDPE) trubek pro instalaci různých přechodových a rotačních jednotek se používají speciální tvarovky ze stejného materiálu. Způsob instalace polyetylenových trubek je metoda tavení, prováděná speciálními svařovacími stroji a metoda krimpování (kroucení) s lisovacími tvarovkami.

Aplikace

Polyetylenové výrobky se používají téměř všude. Odolný a levný materiál se používá k výrobě obalů a kontejnerů pro přepravu zboží na dlouhé vzdálenosti. Jedinečné dielektrické vlastnosti polyethylenu našly uplatnění při výrobě nářadí, ochranných a pracovních oděvů, kabelových výrobků, domácích potřeb a mnoha dalších.

Univerzální vlastnosti a použití polyetylenu v různých oblastech zvyšují poptávku a stimulují vývoj nových typů zboží a výrobků. Vyrobeno z pnd:

• Dráty pro elektrické vedení.
• Produkty pro použití v lékařství.
• Geotextilie.
• Nové druhy stavebních a dokončovacích materiálů.
• Nástroje a inventář pro zahradnické použití.
• Produkty pro letecký průmysl.

Existuje mnoho oblastí použití polymeru, takže použití HDPE určuje vlastnosti fyzikálních vlastností a technické vlastnosti hotového výrobku. Struktura molekuly ND polyethylenu se liší krystalinitou a má jinou hustotu. Výrobní vlastnosti - výrobní teplota 120-150C, tlak do 2 MPa. Pro výrobu je nutná přítomnost speciálního katalyzátoru.

Když se polymer během výrobního procesu ochladí, vytvoří se husté sloučeniny, které mají stabilní odolnost vůči vysokým teplotám. Z takového materiálu jsou vyráběny výrobky vhodné pro var a styk s vysokoteplotním prostředím.

Neméně hojně využívaný je vysokohustotní polyetylén, který se používá při výrobě zboží pro námořní, automobilový, stavební průmysl a další oblasti výroby. Výroba byla založena na některých chemických odlišnostech plastů, které jsou založeny na nižším stupni krystalizace látky. PVD se používá v následujících oblastech:

• Výroba foukaných výrobků.
• Výroba fólií na balení.
• Vstřikování plastů.
• Uvolnění výroby kabelů.

Výrobní proces LDPE je teplota 200-260C, tlak 150-300 MPa. Nezbytná je přítomnost kyslíku nebo organického peroxidu.

Polyetylenové fólie

Při výrobě polyetylenových fólií a fólií lze použít materiál libovolné hustoty. Oblíbená polyetylenová fólie, jejíž vlastnosti jsou mnohem vyšší než u jiných typů obalů, je jedním z nejoblíbenějších a nejekonomičtějších produktů. Moderní technologie umožňují vytvořit PE fólii o tloušťce 0,03 mm a více a délce role až 300 m.

Fólie je vhodná pro balení potravinářských výrobků, zachovává kvalitu a vzhled výrobku. Některé typy kombinéz vyrobených z nepromokavého filmu se již dlouho staly známými - pláštěnky, pláštěnky, rukavice pro domácnost a mnoho dalšího.

Vyztužená fólie se vyznačuje vysokou pevností a používá se k výrobě ubrusů, obalů, ochranných oděvů, k výrobě skleníků. Oblasti použití PE výrobků se neustále rozšiřují, vlastnosti polyetylenové fólie jsou skutečně univerzální.

Obalový materiál v arších o tloušťce 1 až 6 mm a šířce do 1400 mm se vyrábí vakuovým tvarováním. Velkorozměrové výrobky z HDPE pevně vstoupily do našich životů. Jedná se o vodovodní potrubí, vany, nádrže a nádoby pro různé účely. Technologické techniky diverzifikují sortiment a účel výrobků, spotřební zboží vyrobené z plastu se dostalo do každé domácnosti.

Přední místo na světě dnes zaujímá výroba polymerních produktů. Rozmanitost značek produktů se rozšiřuje. Hlavní skupiny vyráběné dnes z polyethylenu a kopolymerů čítají více než tucet, což dává příležitost vyvinout nové technologie. Produkce poptávaného a kvalitního zboží se neustále zvyšuje a nachází nové oblasti použití.

Způsoby spojování polyetylénových trubek

První způsob - svařování na tupo

Při svařování polyetylenových trubek end-to-end se zahřívají konce dvou svařovaných dílů, které po zahřátí na určitou teplotu, při které se polyetylen stává plastickým, se zahřáté díly stlačují. Navíc, čím vyšší je komprese, tím vyšší je povolený tlak pro dopravu kapaliny. Přítlačnou sílu zajišťuje hydraulika svářečky, která se zase liší třídou.

Výhodou tohoto způsobu svařování je úspora na tvarovkách, protože mnoho závitů a T-kusů lze vyrobit přímo na místě z odřezků trubek. Nevýhodou metody svařování na tupo je vysoká cena zařízení a jeho velká velikost. A také při použití ručních zařízení špatná kvalita svaru, ve kterém může potrubí fungovat pouze při nízkých tlacích.\

Svařovací stroj na tupo

Butt Fusion Fittings

Druhým způsobem je elektrodifúzní svařování.

Při elektrodifúzním svařování se proces spojování trubek provádí pomocí speciálních tvarovek (elektrofúzních tvarovek), které mají na vnitřní straně přiléhající k povrchu trubky topnou spirálu. Podél této spirály se spustí proud o určité síle, který spirálu zahřívá. Zahřátá spirála roztaví polyetylen trubky a tvarovky do plastického stavu, načež se roztavený polyetylen promíchá a po vychladnutí vznikne vynikající šev. Svařování tímto způsobem se provádí pomocí speciálního svařovacího stroje.

Výhodou elektrodifuzního svařování je jednoduchost svařovacího procesu, mobilita a lehkost svářečky a vysoká kvalita svařované sestavy, která umožňuje použití trubek při práci s maximálními tlaky (až 16 atm. vody a 12,5 atmosférický plyn). Nevýhodou tohoto způsobu svařování je vysoká cena elektrotavných tvarovek.

Elektrofúzní svařovací stroj

Elektrofúzní armatury

Spojovací potrubí se svěrnými šroubeními

Tento způsob spojování polyetylenových trubek se provádí pomocí kompresních tvarovek, které mají ve svém sortimentu velké množství ohybů, T-kusů, spojek. Tento způsob lze použít pouze pro zásobování vodou a je omezen na průměr připojeného potrubí do 110 mm. Kompresní armatury jsou zpravidla široce používány ve vodovodních systémech malých soukromých budov pro zásobování vodou a zavlažování, jakož i v městské výstavbě pro zásobování domů vodou.

Způsob připojení krimpováním má řadu výhod, jako je dostupnost, snadné připojení, nízká cena. Možnost montáže a demontáže potrubních sítí. Nevýhodou takových přípojek je omezené využití, nelze je použít pro výstavbu plynárenských sítí.

Kompresní armatury

Druhy polyethylenu

Je také známý jako vysokohustotní polyethylen (HDPE). Nízkotlaký PE se vyznačuje malým počtem molekulárních větví. Tento chemický vzorec polyethylenu má velké mezimolekulární síly. Z toho vyplývá větší pevnost v tahu pozorovaná u HDPE.

Lineární polyethylen je v podstatě lineární polymer s nízkou hustotou s vysokým podílem krátkých větví v molekulárním řetězci. Lineární PE se získává polymerací ethylenu s olefiny, které mají delší molekulární jednotky.Lineární PE se liší od standardního nízkohustotního polyethylenu nepřítomností dlouhých větví v molekulárním řetězci.

Je také známý jako nízkohustotní polyethylen (LDPE). Zvláštností jeho struktury je přítomnost prodloužených a krátkých větví, kterými chemický vzorec vysokotlakého polyethylenu prostě překypuje.

Tento materiál má porézní strukturu (uzavřené póry), proto se často používá jako hydro, parní nebo tepelná izolace. Izolace z etylenové pěny je k dispozici ve válcovaných deskách, trubkách a svazcích.

Síťovaný polyethylen - PE se síťovanými molekulami. Proces zesíťování spojuje jednotky molekul ethylenového polymeru do jediné trojrozměrné sítě v důsledku tvorby příčných vazeb. Zesíťováním je tento polymer tužší, stává se tepelně odolným. Pracovní teplota trubek vyrobených ze zesíťovaného polyethylenu tak může dosáhnout 100-120C˚. Konkrétní hodnota závisí na typu a stupni zesítění a také na počáteční hustotě ethylenu.

Jiné typy

• Ultra vysoká molekulová hmotnost
• extrudovaný
• tepelně odolný
• Vyztužené
• Chlorovaný
• Vysoce modulární
• Granulovaný
• jídlo
• Vstřikování

Kód TN Ved a OKPD pro plastové sáčky

Abyste se vyhnuli problémům při celním odbavení, musíte zvolit správný kód, podle FEACN, plastové sáčky. Záleží na něm, jaké doklady jsou potřeba k přepravě zboží, jaké clo je třeba zaplatit při dovozu. Správně zvolený kód umožňuje ušetřit až 18 % finančních prostředků. Například kód 4819300002 - pro reklamní plakáty, 4819400000 - pro dárky, suvenýry, oblečení, 3923291000 - pro boty, laboratorní přístroje, 3923210000 - pro papírnictví, domácí spotřebiče.

Důležitý je také výběr plastového sáčku OKPD kód 2. Balíček je rozdělen do tří kategorií:

1. Sáčky na hotové výrobky (13.92.21.110).
2. Polyetylen pro hotové výrobky (13.92.21.120).
3. Textilní obaly (13.92.21.190).

Pokud každý z lidí myslí nejen na své pohodlí, ale také na životní prostředí, pak se náš pozemský domov stane čistějším. Pak polyetylen prospěje, ne poškodí.

Výhody polyetylenových trubek

• Spolehlivost. Vysoká spolehlivost při mechanickém přetížení díky takovým vlastnostem PE, jako je viskozita a elasticita zároveň.
• Trvanlivost. Životnost ocelových podzemních potrubí není delší než 25 let. Garantovaná životnost polyetylenových trubek je minimálně 50 let, odhadovaná životnost až 300 let.
• Těsnost a odolnost proti korozi Fyzikální a chemické vlastnosti polyetylenu zaručují na rozdíl od oceli vynikající těsnost a vysokou stabilitu při působení agresivních látek v půdě a v dopravovaném médiu po celou dobu životnosti. Polyetylenové trubky navíc nevyžadují speciální ochranu (anodickou nebo katodickou), což přináší další úspory nákladů na výstavbu a provoz potrubí.
• Zvýšení propustnosti. Vnitřní průměr kovových trubek se časem zmenšuje v důsledku korozivního přerůstání. Polyetylenová potrubí se vyznačují nízkou mírou mikrobiálního přemnožení. A také zvýšení propustnosti polyetylenových potrubí se časem zvyšuje z následujících důvodů:

1. Průměr polyetylenových trubek se během provozu zvyšuje bez ztráty účinnosti v důsledku jevu tečení charakteristickém pro polyetylen. Toto zvýšení je asi 1,5 % za prvních 10 let a asi 3 % za celou životnost potrubí.
2. Vnitřní povrch polyetylenové trubky se postupem času vyhladí v důsledku bobtnání mezní vrstvy polymeru a výskytu specifického povrchového efektu elasticity, který zlepšuje podmínky proudění kolem stěny trubky a snižuje odpor proti pohybu.

• Polyetylenové trubky při pokládce mají vysoké úspory. Pro pokládku podzemních potrubí z ocelových trubek je nutná povrchová izolace polymerovými fóliemi nebo bitumenovým tmelem. Náklady na polyetylenové trubky jsou mnohem nižší než na izolované ocelové trubky.
• Elasticita materiálu.Polyetylenové trubky jsou flexibilní, což zjednodušuje konstrukci a eliminuje nutnost pořizování ohybů. Polyetylenové trubky mají zvýšenou odolnost proti hydraulickým rázům při běžném zhutnění půdy. Zvětšením délky o 10 % se výdrž trubky nezmění. Polyetylenové trubky mají dobré tepelně izolační vlastnosti.

Vlastnosti a vlastnosti polyethylenu, výhody a nevýhody

Výroba PE sáčků vyžaduje méně energie, spotřeby vody, surovin než výroba papírových obalů. Proto jsou tak levné. Hmotnost igelitové tašky je jen pár gramů, ale sama snese mnohem více („tričko“ do 10 kg, hustší tašky do 25 kg).

Výhody oproti jiným typům balení:

1. Síla.
2. Není na újmu obsahu v něm. To, z čeho se skládá igelitový sáček, je velmi vhodné pro skladování potravin. Neuvolňuje toxické látky, nekazí potraviny.
3. Voděodolný. PE sáček nepropouští vlhkost, takže i když se náhodou dostane do kontaktu s vodou nebo ho zachytí déšť či sníh, zboží v něm zůstane suché.
4. Pohodlná doprava. Produkty zabalené v plastovém sáčku jsou během přepravy a doručení na místo určení méně ovlivněny faktory prostředí.
5. Mrazuvzdornost. Obal odolává teplotám až -50°C. Do této maximální hodnoty nepraská a zachová si své fyzikální vlastnosti.
6. Možnost reklamního tahu. Můžete na něj umístit jakékoli informace o produktu, organizaci nebo službě.

Jedinou nevýhodou obalu je dlouhý rozklad igelitového sáčku.