2. Přeplátované svařování
5.2.1.
Místo pro překrytí s vedením
konstrukce přejezdů a vodorovných
úhly natočení (viz část 2.1) by měly být
vybírejte na rovných liniích.
5.2.2.
Cestou by se měly trhat jámy
rýhování s přesným kotvením
do místa překrytí.
Rozměry
jáma musí být alespoň zobrazena
na Obr. 5.2.1.
Rýže.
5.2.1. Umístění jámy při svařování
překrytí:
1
- překrývající se spoj; 2 - jáma v příkopu; 3
— potrubí
Mezera
musí zajistit zásyp potrubí
bezplatná instalace překrytí. Zároveň v
příkop musí zůstat nevyplněný
jeden ze sousedních úseků potrubí
ve vzdálenosti 60-80 m od plánovaného
klínové spoje.
5.2.3.
Pokročilá plánovací praxe
přesahy v místech nezbytných
technologické mezery (viz část
2.1) musí zajistit provedení překryvů
aniž by zaostával za lineárním tokem.
5.2.4.
Preferovaný typ instalace
technologický přesah je
možnost, když oba konce potrubí
volné (nezakryté zeminou) a umístěné
v příkopu (nebo na jeho "okraji").
PROTI
v závislosti na konkrétních podmínkách
lze použít i konstrukci
možnost, kdy jeden konec potrubí
sevřený (zahrabaný nebo spojený, např.
s jeřábovým uzlem) a druhý má volno
hnutí.
5.2.5.
V případech, kdy je poskytována
plné nebo jednostranné volné
pohyb potrubí, uzavření
potrubí by mělo být provedeno
svařování jednoho obvodového překrytí na tupo
(obr. 5.2.2, schéma a).
Rýže.
5.2.2. Dvě schémata překrývajícího se svařování:
A
- svařování přesahem bez zatížení;
b
– svařování přesahem se zátěží
PROTI
pokud jsou oba konce skřípnuté
(obr. 5.2.2, schéma b), je potřeba
cívkové svařování se dvěma
kroužkové spoje.
5.2.6.
Montáž prvků různé tloušťky s
instalace přesahů není povolena.
5.2.7.
Při instalaci přesahů je zakázáno:
—
vytáhněte spojené trubky;
—
donutit je ohnout se
mechanismy;
—
ohřívejte potrubí mimo oblast přímého
instalace přeplátovaného spoje.
5.2.8.
Při provádění překrytí v podmínkách
volný pohyb potrubí
(obr. 5.2.2, schéma a) je nutná práce
proveďte v následujícím pořadí:
—
jeden konec potrubí
připravit na svařování a položit
podpěry 50-60 cm vysoké podél osy potrubí;
—
bič tvořící další úsek
potrubí, pověsit se vedle prvního
a označte pouze místo řezu
pomocí jednotné šablony;
—
provádět řezání a tváření řezání
pomocí jednotného omítače
auta;
—
v procesu dokování zvedněte
odříznout řasu povrstvovači potrubí na
výška ne více než 1 m ve vzdálenosti 60-80 m
od konce; elastické prověšení obřezaného
konec umožňuje spojit jeden konec
s jiným;
—
není dovoleno navazovat trubku pro
zvedání v místě prstence
svary.
5.2.9.
Při provádění překrytí v podmínkách
sevření konců potrubí (obr.
5.2.2, schéma b) musí být provedeny práce
v následujícím pořadí:
—
odřízněte konce připojených trubek a
připravit na svařování podle
s obecnými požadavky bodu 4.2.8;
—
vytvořte cívku z trubky se stejným
skutečná tloušťka stěny stejná
průměr a stejnou pevnostní třídu,
jako připojené trubky; šířka cívky
musí mít alespoň průměr připojeného
potrubí; rovnost tloušťky stěny cívky
a připojené potrubí musí být registrováno
použití ultrazvukového tloušťkoměru;
—
ukotveny pomocí pokladače potrubí
cívka do potrubí, vystavit
požadovaný prostor (viz odstavec 2.4.4) a vyrobit
svařování;
—
montáž druhého spoje začíná vyrábět
po dokončení prvního spoje.
5.2.10.
Přerušení procesu svařování se překrývá
není povoleno: přesah musí být svařen
jedním tahem, od začátku do konce.
5.2.11.
Odsazení hran ve stropní části od
„5 hodin“ až „7 hodin“ by mělo
na zbytku nesmí být větší než 1 mm
obvod, podle obecného nařízení,
ne více než 3 mm.
5.2.12.
Mezera měřená po
výkon tacků, by měl být
2,5±0,5 mm bez ohledu na tloušťku stěny
potrubí. Pokud proces sestavení selže
dodržujte minimální vůli
(skutečná mezera byla menší než 2
mm), tato sekce musí být z propylenu
brusný kotouč o tloušťce 2,5 mm.
1. Svařování na tupo prvků různých tlouštěk
5.1.1.
Pro přímé svařování (bez
adaptéry a trubkové vložky
střední tloušťka) spoje,
jehož rozdíl tloušťky přesahuje
požadavky bodu 2.4.1 tohoto pokynu,
musí být provedeno předem
speciální příprava hran zevnitř
a (nebo) vně silnější stěny
prvek o tloušťce stěny t na tloušťku svařovaného konce t,
která by neměla přesáhnout 1,5 násobek tloušťky
méně silnostěnný prvek t (viz obr. 5 SP).
PROTI
v důsledku podmínky přímého
připojení je hodnota "nové"
tloušťka t.
V tomto případě t
t.
Podle
hodnota t určuje takové technologické
parametry jako potřeba a velikost:
—
předehřívání;
—
lokální termický po svařování
zpracování (viz část 6).
PROTI
pokud nejsou žádné zvláštní požadavky
tovární teplota
ohřev by měl být na koncové tl
kohoutek nebo armatura:
—
28 mm nebo méně
………………………………………………… 150 °C
—
přes 28 mm
…………………………………………………………. 200 °С
5.1.2.
Spoje svarových spojů podle bodu 5.1.1 musí
být svařen zevnitř po celém obvodu
s uvedením geometrických parametrů,
upraveno článkem 2.6.10.4.
5.1.3.
Svařování prvků různých tlouštěk by mělo
provedené v jedné relaci bez přerušení.
5.1.4.
Pokud "sukně" výztuže nemá
továrně svařované potrubí,
odpovídající velikosti a jakosti oceli
svařovaná trubka a její složení je odlišné
na chemickém složení svařence
trubky směrem k vyššímu legování
(nikl, hliník, chrom,
mangan více než 2% atd.), pak v tomto případě
výběr požadovaných speciálních materiálů
a speciální technologie dle doporučení
Zákazník.
PROTI
V tomto případě jsou vypracovány podmínky svařování
akt, který říká:
—
číslo výztuže;
—
jakost oceli, chemické složení „sukně“
a jeho pevnostní vlastnosti;
—
tloušťka t konce, který se má svařit;
—
podmínky předehřívání a
(je-li to nutné) po svařování
tepelné zpracování;
—
vyplnit sekvenční diagram
řezání;
—
značky svářečů;
—
rentgenové nálezy (a
ultrazvukové) ovládání.
Příklad
technologická mapa pro svařování
spojovací díly jsou uvedeny v příloze.
6.
Proč používat předehřívání
Níže jsou uvedeny hlavní důvody pro použití předehřevu při svařovacím postupu.
- Tepelné zpracování svařovaných konstrukcí eliminuje povrchovou vlhkost a tím napomáhá k omezení praskání.
- Zlepšuje následné tavení a vylučování svarového kovu.
- To snižuje vývoj napětí tím, že podporuje rovnoměrnou expanzi a kontrakci mezi svarem a základním kovem.
- Jedním z hlavních úkolů předehřevu je zpomalení rychlosti ochlazování, které zajišťuje rovnoměrné tuhnutí spoje. Mikrostruktura kovu tak bude mít vysoce kvalitní mechanické vlastnosti.
Typy
Na základě aplikačních úvah lze tepelné zpracování svařovaných konstrukcí určit různými způsoby.
- Předehřev - bezprostředně před začátkem svařování se nastavuje minimální teplota svaru.Ve specifikaci procesu svařování (WPS) může být specifikován v určitém rozsahu.
- Předehřev mezi průchody - při víceprůchodovém svařování je vyžadována maximální teplota před začátkem dalšího průchodu. Ohřev v tomto případě nemůže být nižší než minimální hodnota předehřevu.
- Udržování svařovací teploty je minimální teplota svařovací zóny, která musí být udržována během celého svařovacího procesu. Při přerušení práce nesmí dojít ke snížení teploty svarové zóny.
Kde se používá tepelné zpracování svařovaných konstrukcí?
Předehřev se zpravidla aplikuje na základní kov v určité vzdálenosti od svaru. Předpokládejme, že A je určitá část koutového svaru, pak existují dva problémy při výpočtu vzdálenosti pro aplikaci předehřevu.
- Pokud je tloušťka základního kovu menší nebo rovna 50 mm, pak by hodnota A neměla přesáhnout 50 mm od svaru.
- Pokud tloušťka základního kovu přesahuje 50 mm, pak A musí být méně než 75 mm od svaru (pokyny pro vydávání certifikátů pracovníkům kontroly kvality: CSWIP 23.4).
Teploty předehřevu
Mnozí budou mít otázku: na jaké teplotní hodnoty ohřívají kov? Na tuto otázku pomůže odpovědět doporučená teplota ohřevu ocelových kovových konstrukcí před svařováním. V níže uvedené tabulce je zobrazen ve vztahu k tloušťce a složení různých ocelí.
Zařízení
Na současném trhu bylo vyvinuto několik typů zařízení, která se používají v některých komerčních odvětvích za účelem indikace, měření a řízení teploty předehřívání. Níže jsou uvedeny hlavní snímače teploty a měřicí zařízení, která se k tomu používají.
Kontaktní teploměr - slouží k přesnému měření teplot do 350 stupňů Celsia. Skládá se ze zařízení snímajícího teplotu známého jako „termistor“, jeho odpor se při zahřívání výrazně snižuje, a proto je nepřímo úměrný teplotě. Aby však bylo možné získat přesné výsledky, je potřeba „periodická kalibrace“, což je mínus tohoto zařízení.
Tepelná tužka a teplovodivá pasta - skládají se z materiálu, který se při zahřívání roztaví nebo změní barvu v závislosti na teplotě. Jsou cenově dostupné, levné a snadno se používají. Jejich slabinou je, že nedávají přesné míry.
Termočlánek - pracuje na principu měření rozdílu termoelektrického potenciálu mezi horkým svarovým kovem a svarovým kovem pro výpočet teploty. Používá se při svařování, po něm a pro tepelné zpracování za účelem neustálého sledování a řízení teploty ohřevu a chlazení. Zařízení poskytuje přesná měření v širokém rozsahu teplot, ale vyžaduje pravidelnou kalibraci. To je významný problém.
GESNm 12-11-002-08
Současný ohřev svarových spojů trubek, vnější průměr: 76 mm
PROHLÁŠENÍ O MÍSTNÍCH ZDROJÍCH GESNm 12-11-002-08
| název | jednotka měření |
| Současný ohřev svarových spojů trubek, vnější průměr: 76 mm | 1 kloub |
| Rozsah práce | |
| Není poskytnuto |
HODNOTY CENY
V ceně jsou uvedeny přímé náklady díla za období březen 2014 pro město Moskva, které jsou vypočteny na základě norem 2014 s dodatky 1 aplikací indexů na ceny použitých zdrojů. Indexy aplikované na federální ceny 2000.
Byly použity následující indexy a hodinové sazby z „Unie odhadců“:
Index nákladů na materiál: 7,485
Index nákladů na auta: 11,643
Použité hodinové sazby:
V závorce jsou mzdy za měsíc v dané hodinové sazbě.
Hodinová sazba 1. kategorie: 130,23 rublů. v jednu hodinu (22 920) třít. za měsíc.
Hodinová sazba 2 kategorie: 141,21 rublů. v jednu hodinu (24 853) třít. za měsíc.
Hodinová sazba 3 kategorie: 154,46 rublů. v jednu hodinu (27 185) třít. za měsíc.
Hodinová sazba 4 kategorie: 174,34 rublů. v jednu hodinu (30 684) třít. za měsíc.
Hodinová sazba 5. kategorie: 200,84 rublů. v jednu hodinu (35 348) třít. za měsíc.
Hodinová sazba 6. kategorie: 233,96 rublů. v jednu hodinu (41 177) třít. za měsíc.
Kliknutím na tento odkaz si můžete prohlédnout tento standard kalkulovaný v cenách roku 2000.
Základem pro použití složení a spotřeby materiálů, strojů a mzdových nákladů jsou GESN-2001
PRÁCE
| № | název | Jednotka Změna | Mzdové náklady |
| 1 | Mzdové náklady montážních dělníků Kategorie 4 | člověkohodina | 0,61 |
| 2 | Mzdové náklady strojníků (pro referenci, zahrnuté v nákladech na EM) | člověkohodina | 0,25 |
| Celkové mzdové náklady pracovníků | člověkohodina | 0,61 | |
| Mzdy dělníků = 0,61 x 174,34 | Třít. | 106,35 | |
| Plat strojníků = 73,06 (pro výpočet faktur a zisku) | Třít. | 73,06 |
Pracovní rozvrh. Automatická stavba dle odhadu.
OBSLUHA STROJŮ A MECHANISMŮ
| № | Šifra | název | Jednotka Změna | Spotřeba | St-st jednotka Rub. | TotalRUB. |
| 1 | 021102 | Autojeřáby při práci na instalaci technologického zařízení 10t | kaše.-h | 0,25 | 1567,73 | 391,93 |
| 2 | 040502 | Ruční obloukové svařovací stroje (DC) | kaše.-h | 0,04 | 94,31 | 3,77 |
| 3 | 400001 | Palubní auta, nosnost do 5 tun | kaše.-h | 0,25 | 1014,92 | 253,73 |
| Celkový | Třít. | 649,43 |
SPOTŘEBA MATERIÁLŮ
| № | Šifra | název | Jednotka Změna | Spotřeba | St-st jednotka Rub. | TotalRUB. |
| 1 | 411-0041 | Elektřina | kWh | 0,65 | 2,99 | 1,94 |
| 2 | 501-0005 | Silové kabely pro napětí 1000 V s měděnými vodiči v olověném plášti zn. SBGU o počtu vodičů - 3 a průřezu 50 mm2 | 1000 m | 0,00001 | 1082745,07 | 10,83 |
| 3 | 502-0472 | Napájecí ohebné vodiče pro napětí do 380 V s izolací ze sklolaminátu a delta-azbestu impregnované silikonovým lakem zn. PSU-180, průřez 6 mm2 | 1000 m | 0,00005 | 104642,62 | 5,23 |
| 4 | 507-2833 | Rohože vysokoteplotní značky MVT-20 | m | 0,05 | 66,62 | 3,33 |
| 5 | 509-0963 | Azbestová tkanina se skelným vláknem AST-1 o tloušťce 1,8 mm | T | 0,00006 | 500447,1 | 30,03 |
| 6 | 509-0987 | Azbestová šňůra pro všeobecné použití značky SHAON o průměru 2,0-2,5 mm | T | 0,00004 | 204340,5 | 8,17 |
| 7 | 999-9950 | Pomocné nestandardizované materiální zdroje (2 % mzdy pracovníků) | třít. | 0,12 | 0,00 | |
| Celkový | Třít. | 59,53 |
CELKOVÉ ZDROJE: 708,97 RUB
CELKOVÁ CENA: 815,32 RUB
Tento standard můžete vidět v cenách 2000. následováním tohoto odkazu
Cena byla sestavena podle standardů edice GESN-2001 2014 s dodatky 1 v cenách březen 2014.Pro stanovení střední a konečné hodnoty ceny byl použit program DefSmeta
Odhad na stavbu domu, na opravu a výzdobu bytů - program DefSmeta
Pronájem programuProgram poskytuje asistenta, který promění rozpočtování ve hru.
