3 Charakteristika nemovitosti
5.3.1 Ukazatele fyzikálních a mechanických vlastností profilů
musí splňovat požadavky uvedené v .
Tabulka 3
Význam
Síla při
napětí, MPa, ne menší než*
37,0
Modul
pevnost v tahu, MPa, ne menší než*
2100
rázová houževnatost
podle Charpyho, kJ/m2, ne méně*
15
Teplota
Změkčení podle Vicata, °C, ne méně*
75
Změna
lineární rozměry po tepelné expozici, %, ne více než:
pro majora
profily
2,0
rozdíl ve změně
lineární rozměry na předních stranách
0,4
pro další
profily
3,0
Odolnost vůči teplu
při 150 °C po dobu 30 minut
Nemělo by docházet k otokům, prasklinám, delaminacím
Odolnost vůči
dopad při záporných teplotách
Zničení ne více než jednoho vzorku z deseti
Změna barvy
bílé profily po ozáření v přístroji Xenotest, práh šedé stupnice, ne
více
4
Změna
rázová houževnatost po ozáření v přístroji "Xenotest", %, ne více
20
Poznámky
1 Hodnoceno
hodnoty indikátorů označených * jsou uvedeny v technickém
dokumentaci výrobce.
2 Limit
odchylka bodu měknutí podle Vicata od nastavené hodnoty
technická dokumentace by neměla překročit (± 3) °С.
3 Tepelná odolnost
profily s dekorativním laminovaným a koextrudovaným povlakem
testováno při 120 °C.
4
Odolnost parapetních desek proti nárazu se testuje při kladné teplotě.
Na
Na jiných než lícových površích výrobků jsou povoleny drobné vady vytlačování:
pruhy, rizika atd.
Ukazatele
vzhled profilů: barva, lesk, kvalita čelních a nečelních ploch
(povrchové vady) - musí odpovídat barvě, lesku a kvalitě
povrchy referenčních vzorků dohodnuté předepsaným způsobem.
Po
odstranění ochranné fólie, vzhled výrobků musí odpovídat požadavkům
tohoto standardu.
5.3.6 Barevné (kolorimetrické) charakteristiky profilů
musí být v rozsahu: L³90;
-3,0ab5,0.
Na
tato odchylka od jmenovitých hodnot barevných charakteristik profilů,
stanovené v technické dokumentaci výrobce (nebo standardní vzorky),
nesmí překročit: L 1,0; A£0,5; b£1,0; Eab£1,3.
Omezit
odchylky nominálních barevných charakteristik přídavných profilů, neviditelné při
provozu výrobků je povoleno instalovat po dohodě s výrobcem
spotřebitel.
Poznámka - Požadavky tohoto odstavce jsou závazné
od 1.07.2001
Trvanlivost
profily musí mít minimálně 40 podmíněných let provozu. Do 07.01.2002
hodnota indexu trvanlivosti je 20 podmíněných let provozu.
na
schéma A, ne méně než:
1200 N - pro křídla (včetně páskovacích látek
bloky balkonových dveří), 2500 N - pro páskování výplní dveřního křídla, 1000 N
- pro krabice;
na
schéma B, ne méně než:
2400 N - pro křídla (včetně páskovacích látek
bloky balkonových dveří), 5000 N - pro páskování výplní dveřního křídla, 2000 N
- pro krabice.
Odhadovaný
hodnoty pevnosti rohových spojů pro profily konkrétních profilů
nastavit v technické dokumentaci výrobce.
Poznámka — Požadavky na pevnost svarových spojů profilů
třídy B a C jsou stanoveny v regulační a technické dokumentaci pro
specifické druhy výrobků těchto tříd.
5.3.10 Snížené hodnoty odporu
přenos tepla kombinace profilů určených pro provoz v
vytápěné místnosti jsou (0,40-0,90) m2 × ° C / W, v závislosti
na počtu, umístění a velikosti kamer.
5.3.13 Profily musí mít hygienický závěr
orgánů Státního hygienického a epidemiologického dozoru, sestavené předepsaným způsobem. Když se to změní
formulace extrudovatelné směsi by měly být přehodnoceny
produkty.
Profily
během provozu a skladování by nemělo mít škodlivý účinek na tělo
osoba.
9 Záruky výrobce
9.1 Výrobce zaručuje shodu
profily splňují požadavky této normy za předpokladu, že je spotřebitel dodrží
pravidla pro jejich přepravu a skladování, jakož i výrobu, instalaci a
využívání jejich produktů.
9.2 Záruční doba na skladování výrobků u spotřebitele - 1 rok
ode dne expedice výrobků ze skladu výrobce.
9.3 Garantovaná životnost profilů v hotovém okně a
dveřní bloky (absence skrytých vad profilu) - minimálně pět let od
den vydání produktu.
Příklady profilových řezů
Řezy krabicových profilů
Sekce
sloupové profily
Řezy profilů čelní desky
Profilové profily křídel
Průřezy spojovacích a
prodlužovací profily
Řezy zasklívací lišty
Řez profilu parapetu
Řezy ozdobných profilů
Skladba pracovní dokumentace pro PVC profilové systémy
Pracovní
dokumentace pro PVC profilové systémy pro okenní a dveřní jednotky by měly
obsahovat následující údaje:
B.1
Požadavky a vlastnosti PVC profilů:
—
výkresy řezů profilů s uvedením jejich funkcí a rozdělení na hlavní a
doplňkové profily, profilové články;
—
základní a funkční rozměry profilů s tolerancemi;
—
výkresy řezů profilových uzlů s rozměrovými tolerancemi;
—
fyzikální a mechanické vlastnosti a trvanlivost PVC profilů;
—
informace o dekorativním a dokončovacím nátěru profilů, včetně katalogu referenčních vzorků;
—
návrhová pevnost svarových spojů.
B.2
Požadavky a vlastnosti zesilovacích vložek:
—
materiál vložky, typ a tloušťka antikorozního povlaku;
—
řezy se základními rozměry a vypočtenými momenty setrvačnosti.
B.3
Požadavky na těsnění:
materiál,
rozměry, tvary řezů, charakteristiky.
B.4
Požadavky na okna a dveře:
—
způsoby a schémata otevírání okenních a dveřních bloků;
—
tabulky (schémata) maximálních přípustných rozměrů (proporcí) křídel;
- typy
výztužné vložky v závislosti na velikosti dveří, krabic, sloupků,
příčníky;
—
požadavky na upevnění výztužných vložek
—
provedení mechanických T-spojů: popis spojování
části, výztuhy, spojovací prvky, těsnění a tmely;
—
výkresy umístění otvorů pro odvod vody, odvodnění zasklívacího švu,
kompenzace tlaku větru s uvedením jejich rozměrů;
—
informace o použitých uzamykacích zařízeních a pantech, jejich počtu a
umístění;
—
schémata pro montáž oken s dvojitým zasklením a instalaci obložení pro zasklení;
—
pokyny pro výrobu oken, včetně hlavních technologických režimů;
—
návod k instalaci a návod k obsluze.
SLEPÉ STŘEVO
PROTI
Informace o tvůrcích standardu
Nemovitý
Normu vyvinula pracovní skupina specialistů ve složení:
N.V.
Shvedov (vedoucí vývoje), Gosstroy Ruska;
V.A.
Tarasov, ZAO KVE Window Technologies;
X. Scheitler, KBE GmbH;
E.S.
Guzova, as "Polymerstroymaterialy";
V A.
Treťjakov, as "Polymerstroymaterialy";
V.G.
Milkov, NUTSC "Interregionální okenní institut".
|
Klíčová slova: profily |
15 Stanovení tepelné odolnosti
1 — vzorek; 2
- trubka o vnitřním průměru (50 + 1) mm; 3 — útočník; 4 — stativ; 5
— Podpěra, podpora; 6 — nadace
Obrázek 3 — Schéma zařízení pro stanovení odporu
profily k zásahu
Fotoaparát
teplota (sušicí skříň), zajišťující udržování teploty až do 200
°C.
Teploměr
pro měření teploty vzduchu do 200 °C s hodnotou dělení 1 °C.
Pravítko
kov podle GOST 427;
Stopky.
Talíř
sklenka.
Mastek.
Vzorek
umístěn vodorovně na skleněné desce, předem posypané
mastek a umístí se do komory, ve které se ponechá (30 ± 1) min. Pak
vzorek se vyjme, ochladí na vzduchu na pokojovou teplotu a vyšetří.
Vzorek
považováno za složené z testu, pokud neexistuje
poškození a na koncovém povrchu - svazky a skořápky.
Výsledek
zkoušky se považují za vyhovující, pokud obstály všechny tři vzorky
testy.
7.16 Pevnost svarových spojů v tahu
(faktor pevnosti svařování) se určuje podle GOST 11262 s následujícím
dodatky.
Vybavení
zkoušky a pomocná zařízení - podle .
Z
čelní stěny, svařované dle technologických předpisů minimálně jeden den
před testováním profilů se podélně odřízne šest vzorků, z nichž tři vzorky jsou celé a tři vzorky se svaří
šev uprostřed, kolmý k podélné ose vzorku (svarové překryvy
jsou odstraněny).
Výsledek
testy se získají porovnáním aritmetických středních hodnot pevnosti
celé a svařované vzorky.
7.17 Stanovení pevnosti (únosnosti) rohu
svarové spoje se vyrábějí podle schémat A nebo B.
hodnota
zatížení se bere podle vypočtených hodnot pevnosti rohových spojů
pro profily konkrétních úseků uvedených v projektové dokumentaci
výrobce.
Obrázek 4 — Definice
pevnost koutových svarů (pro koutové spoje pod úhlem 90° a
T-kloub)
Vzorky
profily jsou navařeny na zařízení a podle režimů zavedených v
technologický předpis. Pro testování tři vzorky úhl
spoje křídel, pásy dveřních křídel nebo rámy. konce dvou segmentů
profily řezané pod úhlem (45 ± 1) ° jsou svařeny pod úhlem (90 ± 1) °, přesahy,
vytvořené v místě svařování se neodstraňují.
Volný, uvolnit
konce vzorků jsou řezány pod úhlem (90 ± 1) ° nebo pod úhlem (45 ± 1) ° k jejich podélné
osy v závislosti na zkušebním schématu.
Rozměry vzorků a schémata pro aplikaci zatížení jsou uvedeny na.
Při testování podle schématu A je vzorek jedné ze stran tuhý
připevněna k vertikální nebo horizontální podpěře. Na druhou stranu dovnitř
zatížení je aplikováno na rovinu vzorku (například pomocí šroubu
příslušenství). Zátěž se měří dynamometrem. Vzorků je načteno až
zničení.
Auto
pro svařování profilů.
Pravítko
kov podle GOST 427.
Goniometr
s noniusem podle GOST 5378.
Vzorek se umístí na přípravek tak, aby
tak, že volné konce vzorku jsou umístěny na vozících, a podélná osa
nabíjecího razníku a horní části vzorku vyztužení se shodovaly mezi
vy sám.
PROTI
případ testování profilů s asymetrickým bočním profilem dosáhnout
rovnoměrné zatížení průřezu vzorku, protiprofil
vložky a těsnění.
Vzorek
nabitý k selhání.
Zkušební stroj zajišťující měření zatížení s
chyba ne větší než 3 % naměřené hodnoty. Rychlost děrování -
(50±5) mm/min.
Auto
pro svařování profilů.
Rána pěstí
tlak.
přípravek,
sestávající z nosného nosníku a dvou pohyblivých nosných vozíků s kloubovým
upevnění na traverzu ().
vložky
a podložky.
Pravítko
kov podle GOST 427.
Goniometr
s noniusem podle GOST 5378.
Výsledek
testy jsou považovány za pozitivní, pokud jsou hodnoty mezního zatížení při
test každého vzorku překračuje hodnoty kontrolní zátěže,
nastavit v projektové dokumentaci.
7.17.6 Do 01.01.2002 je povolena kontrola
pevnost svarových spojů nedestruktivní metodou podle schématu A: s vertikální
umístění vzorku, působí kontrolní volné zatížení (zatížení - dle , dovolené odchylky zatížení - ± 5%, otáčky
zatížení není regulováno) na vodorovné straně vzorku (např.
ručně na kabelu nebo drátu). V tomto případě se získá zadaná hodnota zatížení
postupným použitím břemen o hmotnosti nejvýše 25,0 kg. Vzorky
vydržet pod zatížením alespoň 3 minuty. Výsledek testu je uznán
pozitivní, pokud každý vzorek vydržel zatížení bez porušení a
tvorba trhlin.
