Zkouška těsnosti
Po kontrole pevnosti produktu a hustoty materiálu výroby jsou uzavírací armatury auditovány na úroveň těsnosti.
Během kontroly se odhalí následující:
- hustota povrchů vystavených broušení;
- těsnost blokovacího zařízení ventilu (páka, setrvačník atd.);
- kvalita montáže jednotlivých komponentů výrobku (vlnovec, membrána, ucpávka).
požadavky na přípravu testu
Kontrola těsnosti armatur se provádí za následujících podmínek:
- látka, která se používá pro testování, by neměla nepříznivě ovlivnit zaměstnance podniku a testovaný produkt;
- kontrolu je možné provést až po úspěšném dokončení první fáze studie, to znamená, že zjevně pevný výrobek, který nemá trhliny a jiné odchylky na pouzdru, podléhá testování;
- smí být použito pouze testované a plně vybavené zařízení, které odpovídá specifikacím.
Test provádějí dva kvalifikovaní pracovníci. Ověřování jedním specialistou je zakázáno.
Metody ověřování a jejich popis
K provádění výzkumu lze použít následující metody:
- manometrická. Uzavírací ventily se instalují na stojan (podobně jako výše popsané) a plní se plynnou látkou do určitého (podmíněného) tlaku. Zkouška je považována za úspěšnou, pokud není v požadovaném čase (určeno z tabulky) detekován pokles tlaku v systému. Manometrická metoda se používá pro zpětné ventily, které se skládají z více částí, které nepodléhají možnosti vizuální kontroly;
Tabulka časových intervalů pro provedení jedné nebo druhé zkoušky ventilů
- hydrostatický. Testovaný produkt se naplní kapalinou pomocí čerpadla a po určitou dobu se udržuje. Pokud jsou na ventilu zjištěny netěsnosti, je test považován za neúspěšný. Hydrostatická metoda se používá výhradně u ventilů, jejichž všechny hlavní součásti jsou k dispozici pro vizuální kontrolu.
Pro přesnější stanovení výsledků lze do kapaliny určené k plnění armatur přidat luminiscenční látky, které jsou dokonale viditelné pod vlivem ultrafialových paprsků.
Výsledky testů
Ve většině případů je nemožné a nepraktické dosáhnout úplné těsnosti armatur instalovaných na potrubí pro různé účely. GOST 9544-75 upravuje specifické normy pro jednotlivé třídy:
- Třída I - zařízení, která se používají na potrubích naplněných toxickými (výbušnými) látkami. Pro tuto výztuž jsou povoleny následující odchylky uvedené v tabulce.
Regulovaný počet průchodů pro zařízení třídy 1
- Třída II - jedná se o zařízení instalovaná na potrubí s hořlavými látkami. Pro tuto třídu platí následující normy (viz tabulka).
Přípustné normy pro těsnost uzamykacích zařízení třídy 2
- Třída III je armatura pro potrubí s jinými procházejícími médii. Regulované normy pevnosti této třídy se dělí na:
- normy stanovené pro ventily;
- normy pro jiné typy uzavíracích ventilů.
Přípustné odchylky pro uzavírací armatury 3. třídy těsnosti
Testování výztuže je uvedeno ve videu.
Veškeré kontroly uzamykacích zařízení pro potrubí provádějí kvalifikovaní odborníci na certifikovaných zařízeních.
Rozsah údržbářských prací
Interval údržby
Během provozu jsou uzavírací a zpětné ventily předmětem následujících typů údržby a oprav:
— služba TO 1;
— sezónní provoz TO 2;
— současná oprava (TR);
— diagnostické vyšetření; střední oprava (SR);
— generální oprava (CR); technické osvědčení.
Střední oprava (SR) armatur se provádí bez demontáže z potrubí. Generální oprava (CR) se provádí s demontáží armatur ve specializované opravárenské firmě.
Tabulka 2 Podmínky údržby, kontroly a opravy ventilů
|
Název kování |
Т0 1, měsíce |
DO 2 měsíců |
TR, měsíce |
Diagnostické vyšetření, let |
SR, roky |
KR, roky |
Technická kontrola, let |
|
1. Uzavírací ventily DN 50-250 |
3 |
6 |
12 |
15 |
15 |
— |
— |
|
2. Uzavírací ventily DN 300-1200 |
1 |
6 |
12 |
15 |
15 |
30 |
30 nebo po uplynutí doby stanovené předchozím šetřením |
Typický rozsah prací při údržbě (TO 1) uzavíracích armatur
V rámci údržby TO 1 jsou prováděny následující práce.
Pro ventily:
-vizuální kontrola těsnosti vůči vnějšímu prostředí, včetně: přírubového spoje (netěsnosti nejsou povoleny);
těsnění ucpávky (netěsnosti nejsou povoleny, v případě netěsností těsnění ucpávky proveďte údržbu dle DS výrobce); kontrola rovnoběžnosti přírub krytu tělesa; čištění vnějších povrchů, eliminace šmouh;
kontrola přítomnosti mazání v převodovce elektrického pohonu (v souladu s ED elektrického pohonu);
-kontrola 100% stupně otevření nebo zavření ventilu podél výšky vřetena vzhledem k základním částem těla;
-vizuální kontrola stavu elektrického pohonu a přívodních kabelů; kontrola stavu a upevnění svorek motoru;
- kontrola upevnění, těsnosti ochranného krytu vřetena kotvy;
- uvolnění přetlaku z tělesa ventilu při okolní teplotě nad 30 °C.
- čištění vnějších povrchů, eliminace šmouh.
Kontrola těsnosti šoupátka se provádí drenážním potrubím nebo tlakovým ventilem a je kombinována s údržbou.
Kontrola těsnosti klínových šoupátek je spojena s údržbou Informace o údržbě T01 se zapisují do pasportu (formuláře).
Typický rozsah práce pro sezónní údržbu (TO 2) ventilů
Údržba TO 2 se provádí v rámci přípravy na podzimní-zimní a jarní období provozu.
Během údržby TO 2 se provádějí všechny operace TO 1 a také:
Pro ventily:
kontrola (testování) úplného otevření, uzavření šoupátka ventilu v režimu místního ovládání;
kontrola činnosti koncových spínačů, jejich revize; kontrola nastavení omezovací spojky točivého momentu;
kontrola plynulosti pohybu všech pohyblivých částí ventilu; výměna (kontrola) mazání v elektropohonu (mazání musí odpovídat sezónním teplotním parametrům daného regionu); kontrola ochrany elektromotoru proti přetížení a nevyváženosti fází;
kontrola (testování) úplného otevření, uzavření šoupátka ventilu v režimu dálkového ovládání;
kontrola poškození závitu vřetena; kontrola přímosti výsuvné části vřetena;
odstranění vody z prostoru šoupátka přes odtokové potrubí šoupátka;
kontrola a vypuštění kondenzátu z krytu vřetena.
Údržba servomotoru armatury se provádí v souladu s "Návodem na obsluhu a údržbu servomotoru".
Údaje o provedené sezónní údržbě T02 se zapisují do pasu (formuláře).
Sezónní údržba (TO 2) je prováděna při plánovaných odstávkách liniové části ropovodu a na odpojených úsecích technologických ropovodů PS.
Instalatérství
§ 22. Revize a broušení ventilů
Revize výztuže spočívá v její demontáži
a kontrola uzamykacího pracovního tělesa a těsnění
ucpávka. V závislosti na provedení a účelu
armatury identifikují potřebu výměny
těsnící materiál v tělese zámku nebo lapování
individuální detaily. Pokud je ucpávka
nedostatečné, měl by být zapečetěn nebo nahrazen novým.
Aby bylo možné přes uzavírací ventil při
zcela uzavřené pracovní těleso, voda neprošla, je nutné
nainstalujte těsnění pod pracovní těleso.
Lapování armatur. Dosáhněte naplno
uzavírací ventily určené pro páru
a plyn, stejně jako ventily, je to možné přes vzájemné
lapování sousedních dílů. Provádí se lapování dílů
brousit materiály ručně nebo na
speciální přípravky.
Používá se jako brusivo
lapovací prášky a pasty, zatímco zrna prášků
musí procházet pletivem s otvory o pr
0,15 mm. V některých případech se používá lapování
skleněný prach. Lapovací prášky a pasty
volí se v závislosti na tvrdosti tření
povrchy. Pro hrubé broušení litiny a bronzu
povrchy používají hnědošedý smirek
prášek.
Pasty jsou vyrobeny z prášku - 70-80% (podle
hmota) a parafín - 30-20%.
Pro předběžné lapování tvrdých a viskózních materiálů
kovy používají korundový prášek od šedé do
Hnědý. Na poslední dotek
lapované těsnící plochy použijte pastu
GOI, který se skládá z oxidu chrómu, stearinu a křemíku
brána. Pasta GOI se vyrábí ve třech variantách: hrubá -
černá, středně tmavě zelená,
tenké - světle zelené.
Pro lapování korku je těleso korkového ventilu pro
upevněný ve svěráku. Korek se pak zakryje
brusný materiál, vložený do těla, na něj
kliknout a přeměnit korek na jeden a druhý
stranou o 180°. V tomto případě se korek pravidelně zvedá.
Lapování se provádí, dokud není korek úplně
povrch nezapadne těsně do zásuvky.
Správnost lapování se kontroluje následovně
Povrch korku a korpusu je vytřen do sucha. Pak
nakreslete křídou na korek čáru, po které korek
vložte do těla a několikrát jej otočte dovnitř
jedna a druhá strana. Pokud křída linka rovnoměrně
bude vymazán po celém povrchu, což znamená, že korek je lapován
že jo. Finální broušení se kontroluje lisováním
naběračka tlakem vody nebo vzduchu,
1. Dohled, údržba a revize šoupátek
Při provozu potrubí
jedna z hlavních povinností
servisní personál je
neustálé a pečlivé sledování
stav vnějšího povrchu
potrubí a jejich detaily (svařované
švy, přírubové spoje, včetně
příslušenství. potrubní armatury)
antikorozní ochrana a izolace,
odvodňovací zařízení, kompenzátory,
nosné konstrukce atd.
Hlavní metoda sledování spolehlivá
a bezpečný provoz techn
potrubí je periodické
audit prováděný službou
technický dozor spolu s
mechaniků, dozorců a instalací
(produkce).
Jako základ slouží výsledky auditu
k posouzení stavu potrubí a
možnost jejího dalšího využití.
Zpravidla revize potrubí
by mělo být načasováno
plánovaná preventivní údržba
potrubní armatury, individuální
jednotky, instalace nebo dílny. Načasování
kontrola potrubí během
tlak až 10 MPa (100 kgf/cm2)
stanovené administrativou
podniky v závislosti na rychlosti
korozi a opotřebení erozí
potrubí, provozní zkušenosti,
výsledky předchozího venkovního
kontrola, revize. Termíny by měly poskytovat
bezpečný, bezproblémový provoz
potrubí mezi revizemi
.
Pro vysokotlaká potrubí
[přes 10 MPa (100 kgf/cm2)] nainstalováno
následující typy revizí:
selektivní, obecně selektivní a
kompletní. Načasování selektivního auditu
stanovené administrativou
podniky v závislosti na podmínkách
operaci, ale minimálně jednou a
4 roky .
Technologické armatury
potrubí - nejzodpovědnější
prvek komunikace by tedy měl
nezbytná opatření, která mají být přijata
organizace stálá a pečlivá
dohled nad provozuschopností armatur a
také pro včasnou vysokou kvalitu
provádění kontrol a oprav.
Revize a opravy potrubních armatur,
včetně zpětných ventilů, stejně jako
ovládací zařízení armatur (elektro,
pneumatické, hydraulické, mechanické
pohon) se obvykle vyrábí v období
revize potrubí. Audit a opravy
armatury by se měly vyrábět v
specializované dílny popř
opravné plochy. V některých případech
dle uvážení technického dozoru
revizi výztuže umožňuje její
demontáž a kontrola přímo na
místo instalace (svařované tvarovky,
velký, nepřístupný a
atd.). Při kontrole ventilů musí být
byla provedena následující práce:
a) externí vyšetření;
b) demontáž a kontrola stavu jednotlivce
detaily;
c) kontrola vnitřního povrchu a kdy
potřeba nedestruktivní kontroly
metody;
d) lapování těsnících ploch;
e) montáž, zkoušení a tlakové zkoušky na
pevnost a hustotu.
Při plánování revizí a oprav
armatury by měly a na prvním místě
kontrolovat a opravovat armatury,
pracovat v nejtěžších podmínkách
při dodržení principu střídání.
Výsledky oprav a zkoušek armatur
formalizované aktem.
—
POZOR 3
ÐÑе ÑабоÑÑ Ð¿Ð¾ Ñевизии Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð
A
ÐÐ»Ñ Ð¾Ð¿ÑÐµÐ´ÐµÐ»ÐµÐ½Ð¸Ñ Ð¾Ð±Ñема Ñевизии ÐμÐμÐ d D ÐμÐÐðвРD a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D o d D оñññññññññññññññññññññ
A
POKOJ, MÍSTNOST POVLEČENÍ NA POSTEL D D d D D o d D ÐμÐ D o d D Đ ÐμÐ D a D o d D ÐμÐ D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D o d D d D Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ðμ
A
|
оðððððμμ¿¿²²²μðððð²²²μññ½ððñññμμñ ,ñ½ðñññðÐμðμ'''μμð ½ððð »¹ ¹¹... - 20D d D ° D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D o d D Đ ± nd ° ÑнÑÑÑкР»ÐºÐ¿ Ð ° ð½ð¾¾². м ÑплоÑнением. A |
еÑение об оÑказе Ð¾Ñ Ð¿ÐµÑвиÑной Ñевизии аÑмаÑÑÑÑ D D d D D a D a D o d D ÐμÐ D o d D ÐμÐ ÐμÐ D a D o d D ÐμÐ D a D o d D Ðμñðññ¾¾¾³¾¾¿¿¿ñðð ° ° ° ° ° NNNNNN Ð Ð μÐ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð 2 Ð μÐ Ð Ð μÐ Ð Ð μÐ Ð Ð 10.
A
ÐÑе ли Ñевизии.
A
LOCK PLAYERS LOCK ENGLISH EUNCH PLAYERS Ñевизии D
A
LCD Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ñевизии D
A
LOCK PLAYERS LOCK ENGLISH EUNCH PLAYERS Ñевизии D
A
zadní Ñевизии A Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð D D d D ° D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D o d D Đ d D d D D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D o d D DIN ½ ND ÑÑÑÐ ± оп Ñоводов ÑлоÑа.
A
RO RO ROCK ONLAGE KOLO Ñевизии, оÐμððððð𺺲²ºººººººººººººÐ¾Ð½ðнÐμÐμÐðоÐðÐμÐμÐðÐðоÐðÐ ° ÐðÐÐðÐðÐðÐ ° ÐÐðкР° Ð ° DDDDDDDD ° Ð ° Ððккииии ¿ÑовÐμÑки Ð ° ÑмР° nnnn.
A
D D d D D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D o d D Ð'¾ð¾¾¾¾¾ññññññ¾ñ¾¾¾¾¾¾¾¾²¾¾ POVLEČENÍ NA POSTEL иÑепежа.
A
D D d D D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D o d d d d dn d D D a D a D a D o d D d D Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ññ¾ð¸ñððððððððððððððð POVLEČENÍ NA POSTEL иÑепежа.
A
D D d D D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D o d D Ð'¾ð¾¾¾¾¾ññññññ¾ñ¾¾¾¾¾¾¾¾²¾¾ POVLEČENÍ NA POSTEL иÑепежа.
A
Běh. d d d u Stabilizátory d a d a d a d a d a d a d a d a d o d d ¿d a d a d a d a d a d a d a d a d a d a d o d d Đ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð μ POVLEČENÍ NA POSTEL, оμð½½½¸¸¸¸¸¸¸μμ½½ð𸸸μμμμÐðμ²²² ° ° ° d D D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D o d D о · D a d D Đ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð μðð¹ °ð¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹
A
Seznam prací provedených při generální opravě tepelné sítě
1. Kanály, komory a podpěry nadzemní pokládky
1.1. Obnova poškozených nebo výměna nepoužitelných stavebních konstrukcí, kanálů, komor, šachet, pavilonů a podpěr nadzemních těsnění.
1.2. Obnova poškozených, výměna opotřebovaných nebo pokládka dodatečných drenáží z komor a kanálů a související drenáže pro snížení hladiny podzemní vody ve stávajících sítích.
1.3. Úplná nebo částečná změna hydroizolace kanálů a komor.
1.4. Obnova nebo výměna pohyblivých a pevných podpěr, jakož i systémů upevnění potrubí pro nadzemní pokládku, na nadjezdech a umělých konstrukcích (mosty, nadjezdy).
1.5. Otevírání a čištění kanálů od zanášení s obnovou izolace.
1.6. Změna kovových schodišť v komorách a nadjezdech nebo více než 50 % pojezdových konzol.
1.7. Výměna poklopů.
2. Potrubí, armatury a zařízení pro tepelné sítě a čerpací stanice
2.1. Výměna potrubí, které se stalo nepoužitelným, v případě potřeby zvýšením průměru potrubí (ne více než o dvě standardní velikosti), použitím kompenzátorů, ventilů a dalších zařízení pokročilejších konstrukcí, pokročilejších typů tepelných izolací struktury, případně i odchylky od stávajícího trasování.
2.2.Úplná nebo částečná výměna tepelné izolace, obnova a opětovné nanesení antikorozního nátěru a hydroizolace na stávající potrubí.
2.3. Výměna nebo montáž přídavných ventilů nebo jiných uzavíracích ventilů, kompenzátorů a armatur nebo jejich oprava s výměnou opotřebovaných dílů.
2.4. Výměna opotřebovaných ovládacích a bezpečnostních armatur a automatů, prostředků automatizace, telemechaniky a komunikace nebo oprava s výměnou hlavních opotřebovaných dílů.
2.5. Výměna nebo oprava s výměnou dílů elektrických, elektromagnetických, hydraulických a jiných pohonů ventilů, autoregulátorů, čerpadel, ventilátorů, jakož i jejich startovacích zařízení.
2.6. Výměna nebo oprava s výměnou částí silových a osvětlovacích zařízení a pracovních osvětlovacích skříní v komorách, kanálech, kolektorech, pavilonech, na nadjezdech a čerpacích stanicích.
2.7. Výměna a opravy s výměnou dílů čerpadel, odkalovačů, odvaděčů kondenzátu, akumulačních nádrží a dalších tepelně mechanických zařízení čerpacích a akumulátorových stanic.
2.8. Opravy, dovybavení a výměna tepelných štítů a teploměrů.
2.9. Oprava s výměnou nepoužitelných dílů a konstrukce zařízení na ochranu proti elektrochemické korozi na stávajících sítích.
2.10. Eliminace deformací ventilů v důsledku sedání potrubí při bezkanálové pokládce, spojených s přehříváním potrubních konstrukcí (kompenzátory, přírubové spoje, odbočky) nebo podpěr.
2.11. Čištění vnitřního povrchu potrubí a tepelně mechanických zařízení od vodního kamene a korozních produktů mechanickými nebo chemickými prostředky.
Publikace k tématu článku
| Adresář. Topná síť | Zásobování teplem: dokumentace skutečného stavu, kontrola kvality, přejímka a uvedení do provozu | Adresář bytových a komunálních služeb |
| Adresář. Vytápění a zásobování teplem | Knihovna specialisty na instalatérství a kanalizaci | Prováděcí dokumentace v bytových a komunálních službách: zák |
| Náplň práce v bytových a komunálních službách | Odborná knihovna bytového hospodářství | Výkonná dokumentace v elektrotechnice (elektroinstalace; komunikační linky; zabezpečovací systémy; elektro práce) |
Zobrazení článku: 14976 z 09.03.2009
