Návrhová pravidla pro řídicí systémy
Návrh systémů SODK
se provádí na základě ustanovení GOST 30732-2006 a Kodexu pravidel 41-105-2002. Projekční organizace vypracuje a předá zákazníkovi soubor dokumentů, včetně zdůvodnění struktury a složení SODK
, hlavní plán s vyznačením míst, kde jsou umístěny kabelové vývody, instalace koberců a spínacích svorek, schémata elektrických připojení a zapojení ve svorkách. Samostatný dokument obsahuje seznam měřicích zařízení, kontrolních zařízení a zařízení pro vyhledávání závad, doporučení pro montážní práce a následnou údržbu systému SODK
.
Ve fázi návrhu je důležité určit nejoptimálnější vzdálenosti mezi kabelovými vývody a přesně určit, kam mají být koberce instalovány. Doporučuje se mít mezilehlé kontrolní body a odpovídající terminály SODK
ve vzdálenosti nejvýše 300 metrů od sebe
Na každém konci trasy je nutné zajistit instalaci koncových kabelových vývodů a svorek určených pro připojení stacionárních a přenosných detektorů. Veškeré vybavení by mělo být umístěno tak, aby se zjednodušil provoz SODK
a zajistit maximální přesnost při výrobě kontrolních a diagnostických měření.
Druhy poruch a hledání míst poškození
Během provozu systém SODK
sleduje jeden z nejdůležitějších parametrů stavu potrubí - nepřítomnost nebo přítomnost vlhkosti v tepelně izolační vrstvě a svůj vlastní stav - provozuschopnost signálního vodiče. V souladu s tím může systém na základě výsledků měření opravit kteroukoli z následujících poruch:
- Vlhčení samostatného úseku tepelné izolace.
- Zkrat při kontaktu vodiče signálu s povrchem pracovní trubice.
- Poškození (přerušení) signálového vodiče.
Vyhledávání a lokalizace místa defektu se provádí pomocí přenosných a stacionárních detektorů a nejpřesnějšího a nejefektivnějšího zařízení - pulzního reflektometru. Detektory pomáhají určit oblast mezi kontrolními body, kde je zjištěna porucha. Tato část obvodu je dočasně vypnuta a vysláním řídicího vysokofrekvenčního impulsu po vodičích se získávají údaje o době průchodu odraženého signálu. Porovnáním dat získaných z každé strany kontrolního úseku se vypočítá vzdálenost k místu nehody.
Systém SODK pro kontrolu potrubí
Systém UEC umožňuje sledovat stav potrubí, včas signalizovat poruchu a přesně indikovat místo případné závady. Přítomnost systému UEC výrazně šetří peníze a snižuje čas strávený údržbou potrubí.
Řídicí systém umožňuje detekovat následující závady:
- Poškození kovové trubky (píštěl).
- Poškození polyetylenového pláště.
- Přerušení signálních vodičů.
- Zkratování signálních vodičů na kovovou trubku.
- Špatné připojení signálních vodičů ve spojích.
Složení systému UEC
Operačně-dálkový řídicí systém je speciální soubor přístrojů a pomocných zařízení (které budou v budoucnu označovány jako prvky systému UEC), pomocí kterých je sledován stav potrubí. Vyloučení jakéhokoli prvku ze systému porušuje jeho integritu a normativní funkčnost.
Řídicí systém obsahuje následující komponenty:
- Signální vodiče
- Kontrolní a měřicí technika (detektory poškození, pulzní reflektometr - lokátor, ovládací a instalační přístroj "Robin KMP 3050 DL").
- Spínací terminály.
- Propojovací kabely.
- Zemní a nástěnné koberce.
- Materiály a zařízení pro instalaci.
Účel, princip fungování a technické provedení SODK
Schopnost vytvořit elektronický systém SODK
, která kontroluje stav tepelně izolační vrstvy trubek PPU a těsnost jejich vnějšího pláště, příznivě odlišuje tento typ předizolovaných trubek a výrazně zvyšuje spolehlivost z nich budovaných průmyslových potrubí. Navrženo pro nepřetržité sledování obsahu vlhkosti v celém objemu izolace z PU pěny, systému SODK
umožňuje zaručeně předejít nehodám spojeným s pronikáním vody na povrch pracovních ocelových trubek a - v důsledku toho jejich poškození korozí.
Navíc v případě porušení těsnosti vnějšího pláště a smáčení polyuretanové pěny prudce vzroste její tepelná vodivost, což výrazně zhoršuje tepelně izolační vlastnosti tohoto úseku potrubí. Včasná detekce závad v izolaci potrubí pomocí hardwarového komplexu systému SODK
umožňuje rychle provést potřebné opravy poškozeného místa, zabránit nekontrolovanému vývoji situace a značným materiálním škodám s tím spojeným.
Účel systému UEC, princip činnosti, náprava poškození
Co je ODK? Jedná se o systém provozního dálkového ovládání. Vytváří stálé a nepřetržité monitorování (PPU). Monitorování se provádí po celou dobu životnosti topného potrubí.
Systém je navržen tak, aby detekoval takové závady, jako jsou:
- poškození samotného potrubí;
- poškození polyetylenového obalu, který obaluje trubku a tepelně izolační vrstvu;
- poškození signálních vodičů;
- proces uzavírání signálních vodičů k potrubí;
- špatné tupé připojení vodičů.
Princip činnosti UEC je založen na senzoru, který řídí izolační vrstvu, a to její vlhkost, která probíhá po celé délce potrubí. Minimálně dva vodiče jsou umístěny ve vrstvě tepelné izolace a jsou spojeny po celé délce potrubí. V počátečním a koncovém bodě jsou spojeny do jedné smyčky. Smyčka jsou měděné signální dráty. Mezi ocelovými trubkami a vrstvou tepelné izolace z polyuretanové pěny je vytvořeno čidlo pro kontrolu úrovně vlhkosti tepelné izolace.
Úkoly senzoru:
- ovládání celé délky snímače a ovládání délky signálové smyčky. Identifikace délky úseku potrubí, který je pokrytý snímačem;
- kontrola vlhkosti tepelně izolační vrstvy;
- vyhledejte místo, kde došlo k navlhčení vrstvy tepelné izolace nebo přerušení signálního vodiče.
Úkolem snímače je poskytovat přesné údaje o vlhkosti tepelné izolace. Když se množství vlhkosti v tepelně izolační vrstvě zvýší, znamená to, že se může jednat buď o únik chladicí kapaliny z potrubí, nebo o vlhkost zvenčí. Jakmile k tomu dojde, senzor hlásí odrazem pulsu.
Princip rozpoznání místa poškození a jeho odstranění:
- jakmile dojde k porušení tepelné izolace, čidlo to hlásí. Zbývá najít poškození v oblasti, která je mezi indikátory signálu;
- přidělené místo je odpojeno od systému UEC;
- překrývající se údaje o společném schématu;
- na základě získaných údajů se vykope požadovaný úsek potrubí a provedou se opravy.
Princip fungování
Provoz hardwarových řídicích komplexů SODK
je založen na principu měření odporu tepelně izolační vrstvy proti elektrickému proudu. Jako dielektrikum za normálních podmínek se mokrá polyuretanová pěna stává vodičem - její odpor klesá na 1,0-5,0 kOhm, což lze zaznamenat vhodnými zařízeními SODK
. Aby byla zajištěna možnost provádět taková měření současně po celé délce potrubí, jsou trubky PPU vybaveny speciálními vodiči integrovanými do vrstvy polyuretanové pěny ve fázi výroby tepelné izolace.
Později při stavbě potrubí se vodiče všech instalovaných potrubí spojují do jednoho okruhu. Měřením elektrického odporu přechodu „ocelové potrubí – signální vodič SODK
, je systémové zařízení schopno registrovat jakoukoli, i sebenepatrnější odchylku skutečných parametrů od referenčních hodnot zadaných v technickém pasu potrubí v době spouštěcích zkoušek. Li SODK
zaregistrovala přítomnost smáčení izolace, pomocí speciálních dálkově ovládaných zařízení - pulzních reflektometrů je s vysokou přesností určeno místo defektu a opravy jsou okamžitě prováděny.
Z čeho se skládá systém UEC?
Vestavěný měděný drát. Je to vodič, kterým je přenášen signál poškození. Je umístěn v tepelně-izolační vrstvě z polyuretanové pěny. Bez něj nebude systém UEC fungovat.
Existují dva typy drátu:
- základní. Opakuje obrys potrubí a je natažen po celé dráze topného potrubí;
- tranzit. Navrženo tak, aby vytvořilo signální smyčku a vede podél nejkratší cesty mezi počátečním a koncovým bodem tepelné trubice.
Zařízení pro kontrolu a měření:
- detektory poškození. Hlídají přerušení nebo zkrat vestavěného signálního vodiče. Nezjišťují příčinu škody, ale konstatují skutečnost. Stacionární detektor (220 V) zajišťuje stálou kontrolu, přenosný (9 V) zajišťuje periodickou kontrolu. První možnost může ovládat jedno až čtyři potrubí. Má poplašný systém. Druhá možnost funguje autonomně, napájena je z baterie. Schopný obsluhovat neomezený počet potrubí. Instalují se na kontrolní body pomocí spínacího terminálu;
- pulzní reflektometr. Schopný nejen opravit poškození, ale také najít jeho polohu. Nepodává informace o příčinách závady. Připojeno ve výrobě a před instalací ke koncům potrubí v těch místech, kde signální vodiče vycházejí z izolace. Připojuje se i při regulaci, přímo při provozu topné sítě.
Spínací terminál systému UEC je prezentován jako mezičlánek mezi ovládacími zařízeními a potrubím. Obvykle jsou umístěny od sebe ve vzdálenosti 300 metrů. Používají se pro připojení ovládacích zařízení a také spínacích signálních vodičů.
systém UEC
Operační systém dálkového ovládání je sada detektorů pro různé kabely, vodiče, svorky a další prvky systému. Většina prvků je instalována během instalace. Při výrobě trubek v izolaci z polyuretanové pěny se ve fázi tvorby hotového výrobku pro zajištění provozuschopnosti systému UEC montují vodiče do izolační vrstvy.
V souladu s článkem 5.1.9 GOST 30732-2006 se jako vodiče používá měděný drát o průřezu 1,5 mm2, vyrobený z nízkolegované mědi jakosti MM. Vodiče jsou umístěny rovnoběžně s osou trubky v rovině jednoho úseku ve vzdálenosti (20 ± 2) mm od ocelové trubky. Vodiče jsou upevněny ve středicích podpěrách, které jsou zase připevněny k ocelové trubce.
Vzdálenost mezi středícími podpěrami by měla být od 0,8 do 1,2 m. V případě horního umístění podélného švu ocelové trubky by měly být vodiče v poloze 3 a 9 hodin. V případě, že průměr potrubí je 530 mm nebo více, musí být instalovány tři indikační vodiče v pozicích 3, 9 a 12 hodin.
V souladu s článkem 4.59 SP 41-105-2002 je napravo ve směru přívodu vody ke spotřebiteli instalován hlavní signální vodič.Druhý signální vodič je tranzitní. Rozdíl mezi signálním vodičem a průchozím vodičem je v tom, že signální vodič vstupuje do všech větví topného potrubí, opakuje celý jeho obrys, a průchozí vodič - po nejkratší cestě mezi počátečním a koncovým bodem.
V souladu s odstavcem 5.1.10 GOST 30732-2006 musí být odpor mezi ocelovou trubkou a vodiči systému UEC alespoň 100 MΩ při zkušebním napětí alespoň 500 V.
V souladu s článkem 3.9 SP 41-105-2002 by měl být odpor měděných vodičů-indikátorů v rozsahu 0,012-0,015 Ohm / m. Izolační odpor 3,3 kOhm/m.
V souladu s článkem 4.57 SP 41-105-2002 by měl být prahový odpor měděných vodičů-indikátorů 200 ohmů s maximální délkou 5000 m. Pokud je tento parametr překročen, detektor generuje signál „Break“. Prahový izolační odpor by měl odpovídat 1-5 kOhm. Pokud je parametr izolačního odporu nižší, pak detektor generuje "mokrý" signál.
Naše produkce
Potrubí v PU izolaci
shell ppu
tepelná páska
Sada těsnění (KZS)
Pevné podpěry štítu (NSCHO) v izolaci z polyuretanové pěny
Termokamery
Kanály neprůchozí (žlaby topných rozvodů)
Signální vodiče
Účel
Všechna potrubí a armatury (T-kusy, kolena, ventily, pevné podpěry, kompenzátory) musí být opatřeny signálními vodiči. Pomocí signálních vodičů (je přes ně přenášen signál - proud nebo vysokofrekvenční impuls) se zjišťuje stav potrubí.
Konfigurace vodičů
Signální vodiče instalované uvnitř tepelně izolační vrstvy z polyuretanové pěny jsou taženy rovnoběžně s vyráběnou trubkou a geometricky umístěny na „3“ a „9“ nebo „2“ a „10“ hodin.
Funkční účel vodičů
Vodiče k montáži jsou naprosto stejné, ale podle účelu se dělí na hlavní a průchozí Hlavní vodič je signální vodič, který vstupuje do všech jeho větví při instalaci topného vedení. Tento vodič je hlavní pro určení stavu potrubí, protože opakuje svůj obrys Průchodový vodič je signální vodič, který nejde do žádné větve topného potrubí, ale vede nejkratší cestou mezi začátkem a koncem body potrubí a slouží především k vytvoření signálové smyčky .
Instalace vodičů během výstavby
Při stavbě topného potrubí se provádí instalace vodičů na tupých spojích potrubí Instalace vodičů musí být provedena tak, aby hlavní signální vodič byl vpravo ve směru přívodu vody. ke spotřebiteli na všech potrubích a všechny boční větve musí být zahrnuty do přerušení hlavního signálního vodiče. Je zakázáno napojovat boční větve na průchozí vodič.
Spojovací vodiče ve spojích
Signální vodiče jsou vzájemně propojeny, a to: hlavní s hlavním a průchozí s průchozím. Pomocí kleští jsou vodiče stočené do spirály pečlivě narovnány a nataženy a, aby se zabránilo zauzlování, jsou uspořádány paralelně uvnitř .Drátky se očistí brusným papírem od zbytků pěny a barvy a poté se důkladně odmastí dráty stáhneme a odstřihneme přebytečné části, aby při spojování nedocházelo k prověšení konce drátů zasuňte do krimpovací objímku a oboustranně krimpovací objímku krimpovacími kleštěmi.Poté je nutné výsledný spoj ozářit neaktivním tavidlem, pájkou POS-61 a plynovou páječkou (nebo elektrickou, pokud je zdroj 220V). drátový spoj se nahřeje páječkou, po několika sekundách se zahřeje na teplotu tání pájky.Spojení je správně zapájeno, když pájka naplní krimpovací pouzdro na obou stranách.Pro kontrolu správnosti spojů je třeba zatáhnout u signálních vodičů, abyste zkontrolovali, zda je spoj v pořádku.
Dnes se k vytápění používají různé materiály. Jedním z nich je polyuretanová pěna. Jeho popularita je na vzestupu. Ale jako každý materiál se může poškodit. Na pomoc přichází systém UEC pro potrubí PPU.Řídí izolační vrstvu potrubí. Díky UEC je možné včasným opatřením zabránit poškození potrubí. To snižuje čas a náklady na opravy.
Trubky PPU jsou novým a slibným vývojem
Otázkou zůstává, co je PPU? Všechno je docela jednoduché. Jedná se o polyuretanové pěny – univerzální skupina polymerů. Materiál je nový, ale již získal svou popularitu.
Ruské klima nás nutí vytápět naše domovy. A akutní otázkou není, jak teplo do domu přivést, ale jak ho přivést s co nejmenšími ztrátami. Dříve bylo potrubí obaleno skelnou vatou, upevněno ocelovým drátem a nahoře pokryto pozinkovaným ocelovým plechem. Materiál je cenný, takže na trubkách dlouho nevydržel. Dnes se stále více potrubí vyrábí z polyuretanové pěny. Používá se také pro tepelnou izolaci.
Výhody PPU:
Fáze instalace potrubí PPU:
- zametat;
- svařování a kontrola kvality;
- pro tento účel je zapotřebí defektoskop;
- dávat spojku. Pod něj se nalije montážní pěna. Rukáv se zahřívá a stahuje. To vám umožní získat těsnost spojení.
Systém UEC pro topné potrubí je doplňkovým způsobem ochrany. A spočívá v předcházení velkým mimořádným událostem a v co nejrychlejší likvidaci malých škod.
Složení zařízení UEC
Celý komplex technických prostředků SODK
Je obvyklé podmíněně rozdělit do tří skupin - potrubní část, signalizační zařízení a skupina přídavných zařízení. Trubková část zahrnuje všechny pasivní elektroprvky - od vodičů uložených v trubkách a spojovacího montážního příslušenství až po mezilehlé a koncové kabelové vývody. K signální skupině SODK
zahrnují aktivní část zařízení - měřicí přístroje, párovací zařízení a spínací zařízení.
Skupina přídavných zařízení je tvořena bezpečným uzavřením pozemních a nástěnných kovových konstrukcí - koberců, do kterých je při instalaci systému instalováno zařízení signální skupiny. Tedy složení výbavy SODK
zahrnuje:
1.Trubková část
- vodiče osazené v potrubí, veškeré montážní a spojovací příslušenství a kabelové vývody.2.Skupina signálů
- aktivní zařízení SODK
: 2-1 Ovládací zařízení: stacionární a přenosné detektory poškození. 2-2.Přístrojové prostředky pro lokalizaci defektu - pulzní reflektometry. 2-3 Zařízení instalovaná na velínech. 2-4 Pomocná zařízení - testery izolace, ohmmetry a megohmmetry. 2-5 Přepínání měřicích svorek. Existují koncové, dvojité a mezilehlé svorkovnice. 2-6. Utěsněné svorky - bezpečně uzavřené elektroinstalační krabice, které chrání spoje a připojená zařízení před vlhkostí. Rozlišujte konec, spojování a přes těsné svorky. 3. Přídavná zařízení
- podlahové a nástěnné kovové koberce.
Jedna z nejnákladnějších součástí zařízení SODK
jsou ovládací zařízení a technické prostředky pro odstraňování závad. Monitorovací zařízení zahrnují stacionární a přenosné detektory, z nichž každý je schopen monitorovat úseky potrubí o délce 2000 až 5000 metrů. Domácí výrobci vyrábějí řadu vysoce kvalitních zařízení, která vám umožní zcela opustit nákup dováženého zařízení - Vector-2000, SD-M2 (NPP Vector), PIKCON DPS-2A / 2AM / 4A, DPP-A / AM (LLC "Termoline"). Do skupiny nástrojů pro vyhledávání poškození patří také zařízení ruské výroby REIS-105/205 (Stell Research and Production Enterprise) a RI-10M/20M (Oersted CJSC).
