Spojování betonového a železobetonového potrubí Spojování potrubí z plastu a neželezných kovů

Azbestocement

Azbestocementové trubky jsou v zásadě široce používány, protože:

  • žáruvzdorný;
  • plíce;
  • odolný vůči korozi a agresivnímu prostředí;
  • hospodárný;
  • odolný proti opotřebení;
  • odolný vůči nízkým / vysokým teplotám.

Ekonomika je způsobena několika faktory:

  • produkty nevedou proud, a proto nepotřebují další ochranu;
  • snadno se instalují, což zajišťuje urychlení stavebních prací;
  • jejich součinitel tření o stěny při dopravě kapalin je nižší než u kovových trubek, což snižuje energetickou náročnost procesu v tlakové stoce;
  • Azbestocement je dobrý tepelně izolační materiál, který snižuje náklady na tepelnou izolaci potrubí.

Spojování betonového a železobetonového potrubí Spojování potrubí z plastu a neželezných kovů

Trubky Asbot

Spojovací prvky: pro beztlakové - azbestocementové nebo polyetylenové spojky, pro tlakové - spojky typu CAM (těsnění - pryžové kroužky). Normy: netlakové potrubí - GOST 1839-80, TU 5786-006-00281594-2002; tlak - GOST 539-80. Nevýhody: křehkost, drsnost vnitřního povrchu.

Tlakově vyztužený beton

Pro čerpání kapalin, jejichž tlak přesahuje 0,05 mPa, se používají tlakové potrubí. Jsou vyrobeny z nejodolnějšího betonu - B40. Takové konstrukce musí vydržet až dvě stě cyklů zmrazování / rozmrazování se ztrátou pevnosti nejvýše 5% a mají vysokou odolnost proti vodě.

V závislosti na jmenovitých tlacích, kterým musí betonové výrobky odolat, jsou klasifikovány do čtyř kategorií:

  • třetí třída - musí odolat tlaku do 5 atmosfér;
  • druhá třída - až 10 atmosfér;
  • první třída - až 15 atmosfér;
  • nultá třída - do 20 atmosfér.

Spojování betonového a železobetonového potrubí Spojování potrubí z plastu a neželezných kovů

Obvykle jsou výrobky první a nulté třídy uváděny do výroby na zvláštní objednávku.

Tlakové železobetonové trubky musí odolat zatížení zeminou dva metry. Používají se pro pokládku dopravních systémů čerpajících inertní kapaliny o teplotě nepřesahující 400o. Jejich měrná hmotnost ve výrobních potrubích je malá: potrubí se v zásadě skládají z kovových trubek o průměru 1200 mm + 200 mm. V segmentech meziměstských vodovodů však zaujímají vedoucí pozici betonové trubky velkého průměru - to je průměr 2000–5000 mm.

Připojení kanalizačního potrubí

Těsné spojení prvků je základem pro normální provoz stokové sítě. Spojení musí být pevné, spolehlivé, odolné vůči agresivním vlivům, elastické (pokud je to možné). Tyto vlastnosti závisí na spolehlivosti základny a typu připojení. Tupé spoje se dělí na tuhé a pružné. Pružné spojení umožňuje (bez ztráty vodotěsnosti) podélné posunutí prvků vůči sobě o 3-5 mm a malý úhel při jejich vzájemném natočení. Pružné připojení se používá na tlakové potrubí:

  • azbestocement - s těsnícím pryžovým kroužkem;
  • železobeton - s posuvnou kovovou přírubou.

Pevné spojení neumožňuje žádné posunutí, ale pro svou levnost se používá mnohem častěji (na zásuvkách a spojkách).

Pevný spoj se skládá ze zámku a těsnění. Tmel - obvykle koudel. Hrad - azbestocement, asfaltový tmel, cement. Pokud má asfaltový zámek alespoň nějakou pružnost, pak jsou cementové a azbestocementové zámky absolutně tuhé. Při napojení na hrdlo je mezera mezi hrdlem a trubkou utěsněna, při napojení na manžetu jsou mezery utěsněny na obou stranách. Při výstavbě průmyslových kanalizačních sítí se nejčastěji používá asfaltový zámek - hrdlo se zalije roztaveným tmelem (3 díly - asfalt, 1 nebo 2 - dehet, bitumen BN-Sh). Azbestocementové zámky se používají k utěsnění spojů potrubí kladených na pevný základ.

Spojování betonového a železobetonového potrubí Spojování potrubí z plastu a neželezných kovů

Foto schéma tuhého spoje

Flexibilní spojení jsou v mnoha ohledech lepší než pevná spojení – jsou spolehlivější, nevyžadují vysoké náklady na ruční práci a snadno se instalují. O-kroužky a valivá těsnění se používají jako těsnicí materiál:

  • plastizolové kroužky - pro spojování betonových, železobetonových, keramických trubek do hrdla (průměr - do 1000 mm);
  • pryžové kroužky - pro hrdlový a spárový beton;
  • těsnění - pro kovové, železobetonové (tlakové / netlakové) hrdlo.

Spojování betonového a železobetonového potrubí Spojování potrubí z plastu a neželezných kovů

Flexibilní spoj objímky nebo švu

Svarové trubky jsou spojeny pryžovými kroužky. Kroužek se nasadí na zkosený konec trubky před pokládkou. Hladké tlakové železobetony jsou spojeny spojkami. Dalším typem flexibilního spojení je svařování zapuštěného profilovaného plechu instalovaného ve výrobě během výrobního procesu. Vytlačovací stroj nepřetržitě vytlačuje polyethylen. Tvarovaný plech je zapuštěn do tělesa betonové trubky žebry dovnitř. K prvnímu plechu se přivaří další plech s obrácenou polohou žeber - zevnitř se překryje cementem. Profilované plechy tak chrání před mechanickým poškozením (abrazivní částice v odtocích). I při tolika typech kanalizačních potrubí a přípojek je výběr omezený – nezáleží na preferencích, ale výhradně na vlastnostech zemin, kanalizací a předpokládané intenzitě dopravy.

Stavba betonových trubek

Spojování betonového a železobetonového potrubí Spojování potrubí z plastu a neželezných kovů

Jak je uspořádána železobetonová trubka - návrh

Pokud byly před několika lety vyrobeny z masivních stěn vybavených ohyby, pak jsou moderní analogy mnohem pohodlnější a praktičtější. Stěny moderních kanalizačních trubek mohou mít buď samostatný, nebo společný základ. Vše přímo závisí na geologických podmínkách, ve kterých se předpokládá provoz produktu.

Pokud je třeba je instalovat na silnice, které patří do nízkých technických kategorií, je lepší použít produkty, které mají kulatou základnu článků. Zároveň je dobré, když jsou navíc vybaveny rovnou podrážkou. V takových trubkách mohou mít články otvor o průměru 1 až 1,25 metru. Tloušťka jejich stěn se v tomto případě může lišit od 14 do 16 centimetrů.

V zařízení podešvové části je svařovaná síť z výztuže o průměru až 10 milimetrů. Kov použitý pro výrobu tohoto konstrukčního prvku musí být třídy A-II. Dnes však existují dva typy odkazů:

Jedinou nevýhodou těchto tříd není účinnost. Pro pokládku kanalizací z takových materiálů je potřeba hodně betonu. Tyto trubky jsou zpravidla instalovány pod náspy. Jejich výška může dosáhnout až 7 metrů.

Je třeba mít na paměti, že spoje kruhových kanalizačních trubek je velmi obtížné rovnoměrně umístit na základnu nebo základ. Aby se předešlo chybám během procesu instalace, výrobci nabízejí standardní projekt odkazů. Navíc můžete použít další síťky, které vám umožní zpevnit patu výztuže.

Litina

Litinové trubky se používají hlavně při výstavbě vnějších / vnitřních (tlakových a netlakových) kanalizačních sítí, a to i pro soukromé domy. Materiálové výhody:

  • síla,
  • ohnivzdornost,
  • odolnost proti opotřebení,
  • dobré zvukově izolační vlastnosti,
  • odolnost vůči teplu.

Jednou z hlavních nevýhod litiny je její náchylnost ke korozi, která vyžaduje dodatečné zpracování (bitumen, bílá litina, jiné složení) výrobků. Litinové trubky se však stále používají, protože jsou optimální pro organizované odvádění odpadních vod z potravinářských, hospodářských a jiných zemědělských podniků, farem a chemických laboratoří; přeprava minerálních a termálních vod. Litinová dráha je vhodná pro intenzivní používání, ale na rozdíl od keramiky je velmi odolná.

Spojování betonového a železobetonového potrubí Spojování potrubí z plastu a neželezných kovů

Litinové trubky

Klasifikace:

  • ChK - standardní litinová beztlaková kanalizace: vhodná pro kanalizační systémy pracující za normálních podmínek, nepodléhající extrémnímu zatížení - pro odvádění splašků z obytných domů a malých provozoven, snadno se napojuje na plastové prvky vnitřní kanalizace;
  • CHNR - litinový tlak s hrdlem: schopný dopravovat média pod tlakem do 16 atm - používá se především v kanalizaci průmyslových objektů;
  • VChSHG - vysokopevnostní litina s nodulárním grafitem: tažná, odolná, nepraská (díky struktuře vylepšené přidáním hořčíku), odolává nízkým i vysokým teplotám, přizpůsobuje se teplotním změnám;
  • SML - silent: vnitřně potaženo speciální epoxidovou kompozicí, která vylučuje možnost stratifikace.

Spojování betonového a železobetonového potrubí Spojování potrubí z plastu a neželezných kovů

SML

Připojení litinových trubek závisí na jejich typu. Pro kanalizaci se používají především prvky s hrdly na konci. Během připojení:

  • vyčistěte hrdlo a konec trubky;
  • připojte (vložte hladký konec jedné trubky do zásuvky druhé);
  • centrum;
  • koudel je ražena - zasunuta do zásuvky, dokud není naplněna o ⅔;
  • zbývající třetina hrdla se zalije cementovou maltou (expandační cement M-300, M-400).

Do úplného zaschnutí cementu je nutné udržovat požadovanou úroveň vlhkosti - k tomu se spoj obalí mokrým hadříkem a zajistí, aby nevyschl. Teoreticky jsou moderní prostředky - tmely a tmely - ideální pro těsnění. V praxi však mnozí raději „nesměšují éry“ a vzdávají hold litině - obvyklé koudel a cementu.

Spojování betonového a železobetonového potrubí Spojování potrubí z plastu a neželezných kovů

Litinová stoka se zvonem

Spojky slouží ke spojení hladkých litinových trubek (válce se závitem; pro díly s různými průměry se používá spojka adaptéru sestávající ze dvou válců). Trubky se vkládají do spojky tak, aby byly spojeny přesně uprostřed (proto se nejprve dělají značky), a utěsní se.

Spojování betonového a železobetonového potrubí Spojování potrubí z plastu a neželezných kovů

objímka adaptéru

Pokud kanalizační potrubí svírají vůči sobě úhel nebo je potřeba odbočení, používají se pro připojení kolena.

Spojování betonového a železobetonového potrubí Spojování potrubí z plastu a neželezných kovů

Lokty (lokty)

Pro připojení platí také:

  • odpaliště (pro tři trubky);
  • kříže (pro čtyři);
  • sedla (pro zavedení potrubí menšího průměru do systému).

Spojování betonového a železobetonového potrubí Spojování potrubí z plastu a neželezných kovů

tričko

Spojování betonového a železobetonového potrubí Spojování potrubí z plastu a neželezných kovů

přejít

Spojování betonového a železobetonového potrubí Spojování potrubí z plastu a neželezných kovů

Sedlo

V bytovém domě nemůžeme zvolit kanalizaci - kromě změny bytu spolu s domem. Plast tedy přizpůsobíme litině (pokud jím stavitelé dům ocenili). Standardní spoj plněný cementem není vhodný: plast reaguje na teplotu - dříve či později dojde k zatopení (tmel nevyhnutelně praskne, spoj ztratí těsnost). Potřebujete speciální adaptér, který je nainstalován v zásuvce. Jednají ve fázích (nezapomínají na svah ke stoupačce):

  • zásuvka je očištěna od rzi a jiných usazenin;
  • na jeho vnitřní povrch se nanese tmel (silikon);
  • zasuňte adaptér do zásuvky - dokud se nezastaví;
  • tmel se nanese na plastovou trubku a vloží se do adaptéru.

Co dělat, když není zvonek:

  • zakoupit dva adaptéry - pryžový a plastový;
  • vyčistit konec;
  • na litinovou trubku nasaďte pryžový adaptér;
  • na gumový adaptér nasaďte plastový adaptér (na oba naneste tmel) a smontujte díly.

Beton

Betonové trubky se používají především pro pokládku vnějších kanalizačních sítí - tlakových i netlakových. Díky speciálním přísadám beton získává:

  • mrazuvzdornost,
  • odolnost vůči agresivnímu prostředí,
  • síla,
  • voděodolný,
  • hydrofobnost.

Potrubí se vyrábí s hrdlem nebo bez hrdla. V souladu s tím existují dva typy připojení. Nevýhody: hmotnost, obtížná instalace a rozsáhlé přípravné práce (zpevnění základny trasy - instalace pískového a štěrkového polštáře), prováděné tak, aby se zabránilo pohybu půdy s následným porušením vypočítaného sklonu trasy.Normy: GOST 22000-86.

Spojování betonového a železobetonového potrubí Spojování potrubí z plastu a neželezných kovů

Železobetonové trubky

Netlakové betonové trubky jsou rozděleny do typů:

  • T - válcový, průřez - kruhový, průměr - 300–1600 mm, tupý spoj, podtyp - TP (betonový), s podrážkou;
  • TS - válcový, průřez - kruhový, průměr - 400–1600 mm, s hrdlem, připojení - do hrdla, podtyp - TSP, s podrážkou;
  • TB - válcový, průřez - kruhový, průměr - 100–1600 mm, připojení - do objímky s opěrným ramenem, podtyp - TBP s podrážkou (průměr - 1000–1600 mm);
  • TO - válcový, připojení - příruby (těsnění - tmel), průřez - oválný, průměr - 1000–2400 mm;
  • TE - válcový, připojení - příruby (těsnění - tmel), průřez - elipsoidní, průměr - 1000–2400 mm;
  • TFP - válcový, s podrážkou, připojení - příruby (těsnění - tmel), průřez - kruhový, průměr - 1000–2400 mm.

Podobně jako netlakové se dělí na typy:

  • TN - válcový, připojení - hrdlo s těsněním s pryžovým kroužkem, průměr - 300–2400 mm;
  • TNP - válcové, polymerové jádro, připojení - hrdlo s pryžovým kroužkovým těsněním, průměr - 400–1200 mm;
  • TPS - válcová, ocelová průchodka, připojení - hrdlo s pryžovým kroužkovým těsněním, průměr - 250–600 mm.

Betonové / železobetonové trubky se používají hlavně při uspořádání průmyslových kanalizačních sítí. Je uveden vnější průměr. Vnitřní je o 10-20 cm menší (tloušťka stěny - od 5 do 10 cm). S uvedením „výhod“ píší, že tyto trubky jsou levné. Pokud 20 000 rublů. (plus/minus vzrušení na trhu) pro 3 metry je levné, co je potom drahé? Betonové trubky jsou drahé, těžké, obtížně se instalují (jeřáb, plošina, kvalifikovaní pracovníci - to vše je potřeba), ale v některých případech jsou nenahraditelné (do soukromých domů se obvykle nevozí).

Keramický

Keramické trubky používané v průtočném kanalizačním zařízení se připojují do hrdla nebo pomocí spojky. Parametry produktu:

  • délka - až 1 500 mm;
  • tloušťka stěny - 20–40 mm;
  • průměr - 100–600 mm;
  • odolnost vůči zatížení - 240–350 MPa;
  • absorpce vlhkosti - 7,5–8%;
  • odolnost vůči agresivnímu prostředí - 90-95%.

Normy: GOST 286-82. Vnitřní povrch výrobků je potažen speciální glazurou, která zajišťuje odolnost vůči chemikáliím. Na vnitřním povrchu hrdla je provedeno 5 zářezů, stejné zářezy jsou provedeny na hladkém konci trubky.

Spojování betonového a železobetonového potrubí Spojování potrubí z plastu a neželezných kovů

Keramický

Nízká nasákavost, vysoká odolnost proti korozi, chemicky aktivní látky, mechanické namáhání poskytují možnost použití výrobků v nepříznivých podmínkách:

  • ve stokových sítích uložených v místech s vysokým výskytem agresivních podzemních vod;
  • ve výrobních sítích přepravujících chemicky aktivní odpadní vody;
  • v zařízení kanalizačních sítí položených v blízkosti dálnic.

nedostatky:

  • krátká délka - komplikuje a zvyšuje náklady na instalaci;
  • velká hmotnost - komplikuje a zvyšuje náklady na instalaci (vyžaduje polštářové zařízení a použití zařízení) a dopravu;
  • křehkost;
  • vysoká cena;
  • nízká mrazuvzdornost - vyžaduje dodatečné práce na tepelné izolaci.

Keramika se velmi obtížně řeže, což opět komplikuje instalaci. Délka prvků musí být vypočtena ve fázi návrhu, aby nedošlo k řezání.

Spojování betonového a železobetonového potrubí Spojování potrubí z plastu a neželezných kovů

Uspořádání spojů keramických trubek

Použití keramických trubek v kanalizačním systému soukromého domu je ve většině případů nepraktické.

Elektřina

Instalatérství

Topení