Kovové trubky pro vytápění

Výběr potrubí pro topný systém

Jak vybrat ocelové trubky pro topný systém? Při výběru zvažte následující parametry:

• materiál používaný pro výrobu trubek;
• způsob výroby potrubí;
• technické vlastnosti potrubí.

Výběr trubek v závislosti na materiálu výroby

Pro výrobu ocelových trubek lze použít:

• uhlíková ocel (černá);
• nerezová ocel.

Trubky vyrobené z uhlíkové (černé) oceli (obrázek výše) mají následující výhody:

• nízký koeficient roztažnosti při vystavení vysoké teplotě procházející tekutiny;
• necitlivost na mechanické vlivy;
• nízké náklady.

Nevýhodou tohoto typu materiálu je vysoká náchylnost ke korozi. Pro minimalizaci tvorby korozivních usazenin jsou trubky galvanizovány.

Ocelové trubky se zinkováním

Nerezová ocel je na rozdíl od uhlíkové oceli méně náchylná ke korozi. Nerezová ocel je také odlišná:

• odolnost proti mechanickému namáhání;
• nízký koeficient roztažnosti;
• estetický vzhled, díky kterému není nutné zakrývat potrubí různými dekorativními prvky.

Náklady na trubky z nerezové oceli jsou však mnohem vyšší.

Ocelové trubky z nerezové oceli

Výběr trubek v závislosti na způsobu výroby

Trubky pro topný systém lze vyrobit jedním z následujících způsobů:

svařování. Svařované trubky mohou mít rovný (rovný šev) nebo spirálový (spirálový šev) šev. Trubky s rovným švem mají významnou nevýhodu - šev, který se může poškodit při vystavení teplotě a vysokému tlaku. Proto je topný systém s ocelovými trubkami vyroben převážně ze spirálových trubek;

Svařovaná ocelová trubka se spirálovým švem

protahování (válcování). Takto vyrobené trubky nemají svařovaný šev (bezešvé trubky), což výrazně zvyšuje jejich technické vlastnosti (odolnost vůči teplotě a tlaku). Náklady na bezešvé trubky jsou však vyšší než u svařovaných trubek, což omezuje jejich použití (používá se k vytváření topných systémů v drsném klimatu nebo vysokém tlaku).

Válcované trubky

Pro uspořádání topných systémů pro soukromý dům nebo městský byt lze použít trubky s rovným i spirálovým švem, protože tlak v systému nepřesahuje konstrukční ukazatele trubek získané po testování.

Výběr průměru a dalších technických vlastností

Hlavním technickým parametrem při výběru ocelových trubek pro stavbu topného systému je průměr.

Průměr trubek závisí na takových ukazatelích, jako jsou:

• teplota chladicí kapaliny na vstupu do systému;
• teplota chladicí kapaliny na výstupu ze systému;
• množství tepla potřebného k vytápění místnosti;
• rychlost pohybu chladicí kapaliny v systému.

Vzhledem ke všem ukazatelům pro výpočet můžete použít matematický vzorec:

Výpočet průměru potrubí pro topný systém

V uvedeném vzorci jsou následující parametry označeny písmeny:

• D - průměr reklamace;
• Q je množství tepla (výkon zařízení);
• ∆t° - teplotní rozdíl na vstupu a výstupu chladicí kapaliny;
• V je rychlost pohybu.

Abyste neprováděli složité matematické výpočty, můžete použít tabulky, které vyvinuli odborníci na základě zadaného vzorce.

Tabulka pro určení průměru

Například pro vybavení topného systému s výkonem topného zařízení 2,4 kW jsou zapotřebí trubky o průměru 8–10 mm.

Pokud jsou v systému instalovány trubky menšího průměru, pak množství tepla nebude stačit k vytápění místnosti.Při instalaci potrubí většího průměru se při pohybu chladicí kapaliny objeví hluk.

Výběrová kritéria

Při určování, které potrubí se nejlépe používá pro vytápění bytu nebo jednotlivého domu, berou v úvahu následující fyzické a provozní parametry:

Odolnost proti korozi. Protože v topných okruzích proudí voda nebo nemrznoucí směs s jejím obsahem, musí mít topné trubky vysokou odolnost proti korozi.
Síla. Standardní tlak v topném systému nepřesahuje 2 atmosféry, potrubí musí tento tlak snadno odolat s rezervou 1,5 - 2 krát.
Teplotní charakteristiky. Teplota nosiče v topném okruhu zřídka přesahuje 70 ° C, u teplých podlah je mezní hodnota asi 50 ° C. Je zřejmé, že potrubí musí odolat teplotním parametrům s rezervou v případě nouzových situací - přehřátí chladicí kapaliny v důsledku problémů s automatizací, poruchy kotle.
Tepelná vodivost. Topné trubky dopravují chladivo do radiátorů nebo jsou samy výměníky tepla a přenášejí tepelnou energii do podlahového potěru

V prvním případě jejich tepelná vodivost nehraje důležitou roli a její vysoký stupeň je dokonce nežádoucí. Při práci v okruzích podlahového vytápění je naopak vyžadován vysoký přenos tepla, takže tepelná vodivost potrubí by měla mít nejvyšší míru.

Rýže. 2 Prodloužení 100metrového úseku potrubí při zahřátí na 50 °C

• Koeficient tepelné roztažnosti. Je dobře známo, že všechny materiály se při zahřívání do určité míry roztahují, což se týká zejména polymerů. Pokud jsou trubky pro topné systémy umístěny na stěnách nebo pod sypkým potěrem, je třeba vzít v úvahu tuto vlastnost plastů a zvolit materiál s nejnižším lineárním koeficientem.
• Obtížnost instalace. Pro připojení úseků potrubí se používají různé metody v závislosti na materiálech potrubí, většina technologií vyžaduje použití speciálního drahého nástroje a dovednosti při práci s ním.

Existují také způsoby spojování plastových trubek s odnímatelnými kompresními šroubeními, kde hlavním nástrojem je běžný nastavitelný klíč. A málo známá instalatérská novinka - nástrčná tvarovka, jedním kliknutím spojíte dva kusy trubek ze síťovaného polyetylenu během pár sekund.

Rozměry

Při pokládce může být okruh podlahového vytápění dlouhý 100 metrů i více, proto je důležité, aby použité potrubí mělo vhodnou velikost, aby nedocházelo k nežádoucím spárám pod potěrem. Chemická odolnost

Potrubí topení je často umístěno ve stěnách nebo v mazanině, prochází jím nemrznoucí směsi - etylenglykol, propylenglykol. Proto je jedním z hlavních požadavků na potrubí odolnost vůči agresivním chemikáliím.

Rýže. 3 Hlavní typy montáže přechodových tvarovek na trubky: lisování (pro PEX-AL-PEX), lisování PEX lisování s napínacím pouzdrem (pro PEX), pájení PP, lisování tenkostěnné nerezové oceli

Trvanlivost. Topné trubky musí vydržet dlouhodobý provoz (dle státní normy minimálně 50 let), přičemž je třeba mít na paměti, že u polymerů je životnost do značné míry závislá na teplotních parametrech chladiva a tlaku v potrubí.
Hydraulické vlastnosti. Vnitřní stěny potrubí pro vytápění v bytě, jednotlivých budovách, musí mít nízký hydraulický odpor proti proudění vody, to znamená být dokonale hladké. To přispívá k vysoké účinnosti systému, snižuje provozní náklady (spotřeba energie oběhového čerpadla).
Prodyšnost. Kyslík v chladicí kapalině je silné okysličovadlo kovů, koroze ničí topná tělesa, části kotle a ocelové armatury v systému

Proto je důležité, aby plášť potrubí nepropouštěl vzduch, tento požadavek je pro kovy irelevantní kvůli jejich vysoké hustotě a je důležitý při použití polymerových potrubí v topném okruhu. Cena
Hlavním kritériem, kterému je při instalaci vytápění okamžitě věnována pozornost, je právě díky nižší ceně mezi obyvatelstvem největší poptávka po plastových výrobcích.

Odrůdy ocelových trubek

Hutní průmysl vyrábí pouze tři druhy výrobků z ocelových trubek.

Černá ocel. Potrubní výrobky tohoto typu našly široké uplatnění v 70. - 90. letech minulého století při vytváření vodovodů a teplovodů. Nejčastěji se pro tento účel používala elektricky svařovaná trubka VGP, jejíž technické vlastnosti odpovídají požadavkům GOST 3262-75.

Svařované trubky se často používají pro instalaci topných rozvodů, takové trubky jsou rovné a se spirálovým švem

Užitečné informace! Mnoho domácích řemeslníků při výběru prvků topného systému bere v úvahu kromě životnosti ocelových topných trubek také to, že jsou snadno svařitelné a tím usnadňují instalaci systému. Hlavní nevýhodou tohoto typu válcovaných kovových výrobků je náchylnost ke korozi při kontaktu s vodou.

Z tohoto důvodu se v chladicí kapalině objevují šupinky rzi a samotné trubky zarůstají usazeninami. Kombinace těchto faktorů vede ke snížení průchodnosti teplovodu. Ocelové trubky proto dnes pořídíte za relativně nízkou cenu, ale budete je muset poměrně často měnit

Hlavní nevýhodou tohoto typu válcovaných kovových výrobků je jejich náchylnost ke korozi při kontaktu s vodou. Z tohoto důvodu se v chladicí kapalině objevují šupinky rzi a samotné trubky zarůstají usazeninami. Kombinace těchto faktorů vede ke snížení průchodnosti teplovodu. Ocelové trubky proto dnes pořídíte za relativně nízkou cenu, ale budete je muset poměrně často měnit.

Galvanizovaná ocel. Vrstva zinkového povlaku, jak je uvedeno výše, je navržena tak, aby působila proti jevu koroze a prodlužovala životnost výrobků z černých ocelových trubek. Galvanizace se s tímto úkolem zcela nevyrovná, ale pouze zpomaluje korozi základního kovu.

Podle odborníků je galvanizace nejstabilnějším a nejtrvanlivějším materiálem, jehož technické vlastnosti umožňují vytvářet centralizované vytápění s nepředvídatelnými tlakovými rázy a teplotním rozvrhem. V autonomních topných systémech, které umožňují provozní řízení provozních parametrů, lze instalovat levnější potrubí z kovoplastu a polypropylenu.

Pozinkované prvky topného potrubí mají pouze dvě vážné nevýhody:

• svar poruší zinkovou vrstvu uvnitř trubky a vytvoří zranitelné místo pro korozi. To nevyhnutelně vede ke snížení životnosti topného systému. A montáž na závit zabere spoustu času a úsilí.
• náklady na pozinkované výrobky jsou mnohem vyšší než cena topných trubek z černé oceli, kovoplastu nebo plastu.

Trubky pro vytápění je vhodné volit pozinkované nebo nerezové, jsou odolné vůči korozi a vydrží déle než obvykle

Nerezová ocel. Teoreticky použití bezešvých nebo svařovaných trubek z nerezové oceli činí stoupačky, stejně jako oční linky, téměř věčné. Toto řešení však není populární kvůli složitosti zpracování korozivzdorných ocelí a jejich vysoké ceně.

Na tomto pozadí se použití vlnité trubky z nerezové oceli zdá být mnohem výnosnější.

• při instalaci si vystačíte s párem plynových klíčů a levnou řezačkou trubek;
• doporučený pracovní tlak při +100˚С je. Takový indikátor není k dispozici žádnému plastu;
• trubky mohou mít jakoukoli složitou konfiguraci a lze je snadno ohýbat ručně.

Poznámka! Pokud má vaše rodina malé děti, nevyhnutelně využijí vedení radiátoru jako příčku nebo podpěru, což způsobí deformaci těchto prvků topného potrubí. A nerezová ocel vlastně jako každý kov ztrácí opakovaným ohýbáním pevnost a může se i zlomit.

Kritéria pro výběr kovových trubek pro vytápění

Při stavbě domu a pokládání topného systému vlastními rukama vzniká hlavní otázka - které kovové trubky jsou lepší? Jak víte, kovy používané pro komunikaci jsou klasifikovány jako:

• Černá;
• barva;
• slitiny.

Do první kategorie patří válcovaná ocel, pozinkované železo a litina. Neželezné kovy nerezaví, ale oxidují, jsou to:

• bronz;
• měď;
• hliník, atd.

Typ a dispozice topného systému je jedním z rozhodujících faktorů při výběru potrubí do sítě

Hlavní kritéria výběru:

• typ topného systému (gravitační nebo nucený);
• maximální zatížení (podmínky severních regionů se liší v topném období jižních zeměpisných šířek);
• možnost výměny úseků potrubí s největším zatížením;
• způsob instalace (skrytý nebo uzavřený, uvnitř stěn);
• obecná konfigurace systému, včetně počtu podlaží soukromého domu;
• design a maximální tlak uvnitř;
• typ chladicí kapaliny;
• možnosti dopravy a instalace svépomocí;
• celková délka a rozpočtový rámec pro instalaci;
• maximální možná teplota v systému.

Metody podélného svařování trubek

Trubkové výrobky vyráběné metodou ohýbání ocelového plechu (pásu) do kruhu a spojování jeho spojů se svařují několika různými technologiemi.

Svařování v peci

Ocelový pás (pás) vstupující do válcovny k zaoblování se předehřeje v tunelové peci na teplotu asi 1300 °C. Boční trysky při najíždění k odvalovacím válcům navíc ohřívají okraje trubek horkým vzduchem na teplotu asi 1400 °C. Podobné trysky jsou instalovány v oblasti válců tvářecí stolice a zahřívají okraje pásu na 1400 ° C před přímým ohýbáním plechu do kruhu s kontaktem krajních okrajů.

Po spojení hran, zahřátých na vysokou teplotu pod tlakem válečky, vznikne pevný šev, získaný metodou vzájemné difúze roztavených kovů. Poté se trubka znovu protáhne pecí pomocí tvarovacích válců, aby získala správný geometrický tvar. Technologie se týká typů zpracování oceli tvářením za tepla.

Rýže. 5 Schéma svařování pecí a elektrickým obloukem v prostředí tavidla

Elektrické svařování

Elektrické svařování je častěji než jiné metody používané při svařování kulatých trubek, umožňuje získat vysoce kvalitní šev na tenkých stěnách. Trubkové výrobky používané pro potrubí ropného a plynárenského průmyslu jsou vyráběny obloukovým svařováním tavidlem. Pro provádění svařovacích prací ve tvářecí válcovně se vytvoří plášť kulaté trubky, pokud je průměr výrobku příliš velký, kruh se sestaví ze dvou plechů, které se tvarují pod lisem, dokud se nedosáhne půlkruhového tvaru.

Automatické elektrické svařování se provádí současně z obou stran, dokud se nedosáhne rovnoměrně svařeného podélného švu, jako elektroda se používá drát. Po odstranění obra, ultrazvukovém testování a hydrotestování je potrubí připraveno k použití.

Rýže. 6 Elektrické svařování v inertních plynech - princip

Elektrické svařování v prostředí ochranného plynu

Nevýhodou svařování na vzduchu je škodlivý účinek kyslíku na spoj, v důsledku čehož se v pásu švu tvoří vzduchové bubliny, jeho chemické složení se mění karbidizací legujících prvků a na povrchu se objevují vodní kámen.

Chcete-li se zbavit těchto škodlivých faktorů vznikajících vlivem okolního kyslíku na kov, umožňuje použití inertních ochranných plynů v oblasti svařování: oxid uhličitý, argon a helium. Neutrální plyny, které jsou těžší než vzduch, jej během provozu vytlačují z pracovního prostoru, s vyloučením kontaktu roztavené svarové lázně se vzdušným kyslíkem. Jako elektrody se používají žáruvzdorné výrobky vyrobené z wolframu.

Svařování v prostředí inertního plynu se častěji používá pro spojování dílů z nerezové nebo vysoce legované oceli, švy se vyznačují stejnoměrností materiálu, stejnou tloušťkou, vysokou kvalitou povrchu a poskytují vynikající těsnost a pevnost spoje.

Trubkové výrobky získané elektrickým svařováním patří do skupiny za studena tvářených.

Rýže. 7 HDTV svařovacích schémat

Vysokofrekvenční (indukční) svařování

Při výrobě trubek je široce používána moderní metoda vysokorychlostního tlakového svařování (stlačováním roztavených hran k sobě fyzickou silou), při které se hrany obrobku ohřívají vysokofrekvenčními vysokofrekvenčními proudy až do změknutí. Proudová hustota je maximální v povrchové vrstvě výrobku a prudce klesá při ponoření do hloubky obrobku (povrchový efekt), díky čemuž se silně zahřívá pouze tenká vrstva vnějšího pláště o hloubce 0,1 - 0,15 mm .

Spojované hrany jsou ohřívány induktorem umístěným v bezprostřední blízkosti jejich okrajů, generuje indukční proudy podél okrajů obrobku pomocí dvou elektrod posuvných po trubkovém plášti.

Při indukčním svařování mají spojované trubkové okraje obrobku tvar písmene Y, HDTV se přivádí k okrajům pomocí induktoru nebo rotačního válce tak, aby procházel bodem jejich konvergence. Vzdálenost od kontaktů vedoucích proud ke křižovatce se pohybuje od 25 do 300 mm.

Pro indukční svařování existuje více technologií, pro spojování hran trubek ze železných a neželezných kovů se častěji používá technika svařování pod tlakem s oplechováním. Rychlost ohřevu u této technologie je 15·104 °C/s, srážky 2000 mm/s, technologie zajišťuje vysokou kvalitu svarového spoje.

Rýže. 8 Fyzikální parametry kovů tepelně zpracovaných a za tepla redukovaných trubek s rovným švem třídy A a B (GOST 10705-80)

Princip použití a instalace vytápění ocelovými trubkami

Použití ocelových trubek se doporučuje, když jsou vyžadovány velké průměry a mechanická pevnost. Je poměrně problematické pokládat trubky kvůli obtížnosti dát jim požadovanou geometrii. Navíc se doporučuje izolace potrubí kvůli jejich výrazné tepelné vodivosti.

V přítomnosti podlahového kotle s přirozenou cirkulací bude použití "černé" oceli optimální. Tato surovina ve vodovodním systému rychle reziví. Ale v autonomním topném systému s dlouhou cirkulací chladicí kapaliny a rychlým odpařováním kyslíku může životnost černých trubek trvat asi 50 let.

Při použití nástěnných kotlů vybavených měděným výměníkem tepla a nuceným oběhem (čerpadlem) se použití ocelových trubek stává nepraktickým. To je způsobeno neestetickou povahou takového systému, korozivním zanášením nejtenčího výměníku tepla a vysokými náklady na instalaci. Proto je vhodné demontovat ocelové trubky s měděnými nebo plastovými surovinami.

Pro montáž ocelových trubek je nutné mít zařízení na řezání trubek a závitů, stavitelný a plynový klíč, pilku na železo, svařování a vzduchotěsnou pásku na utěsnění všech spojů. Při nákupu negalvanizovaných trubek je nutné je natřít asfaltovým lakem. Za přítomnosti tovární galvanizace není nutné trubky dodatečně zpracovávat.Pokud dáváte přednost otevřenému pokládání potrubí, musíte se postarat o montážní svorky. Upevňovací body mohou být umístěny ve vzdálenosti:

• 2,5 metru, pokud je vnitřní průměr práce do 20 milimetrů;
• přibližně 3 metry hodnota průměru od 25 milimetrů a více;
• 4 metry s hodnotou vnitřního průměru 40 milimetrů.

Pro ohýbání ocelových trubek je vhodné použít hydraulickou ohýbačku trubek, což je malé, pohodlné a snadno přenosné zařízení, které šetří energii. Pokud takový nástroj neexistuje, pak je možné zakoupit hotové ocelové tvarovky požadovaného tvaru, které zajišťují spojení přímých úseků v ohybu potrubí. Výběr armatur je dnes jednoduchý úkol, protože výrobci jich nabízejí dostatečný sortiment.

Které trubky si vybrat pro organizaci topného systému

Výběr potrubí pro vytápění soukromého domu je odpovědný proces, během něhož je třeba vzít v úvahu plochu místnosti, zda je vytápěna nebo ne, jaký výkon má kotel atd. Vytvořit vysoce kvalitní systém, je lepší použít polypropylenové trubky. Jsou levné, mají vysokou těsnost a snadno se instalují. Instalace trvá trochu času, na rozdíl od výpočtů a přípravných prací. Aby systém fungoval dlouhou dobu a nepotřeboval preventivní údržbu, je lepší zvolit zesílené trubky a kohoutky z nerezové oceli.

Kov-plastové trubky jsou dobrou, ale dražší možností. Pro instalaci stačí mít klíč. Hlavní nevýhodou výrobků je nízká životnost spojů. Takové potrubí by se mělo používat pouze pro vytápěné místnosti. Pokud to rozpočet umožňuje, je lepší zakoupit trubky z nerezové oceli. Jsou dražší, ale vydrží minimálně 100 let.

Průměr topné trubky

Další důležitou etapou v organizaci systému je výběr průměru potrubí pro vytápění soukromého domu. Produkty jsou nabízeny v různých průměrech.

Chcete-li vybrat ten správný, měli byste si prostudovat schéma systému a kontaktovat specialisty. Přibližný průměr lze vypočítat nezávisle, s ohledem na plochu místnosti a rychlost chladicí kapaliny.

Existuje mylná představa, že instalace potrubí s velkým průměrem je klíčem k efektivnímu provozu systému. Ve skutečnosti kvůli masivnímu potrubí tlak v systému klesá nebo mizí. V důsledku toho se voda nemůže dostat do všech radiátorů. Potrubí s menším průměrem má vyšší průtok vody. Optimální hodnota je mezi 0,2 a 1,5 m/s. Pokud jsou otáčky příliš vysoké, v chladicí kapalině je slyšet vřít vody.

Pro výběr vhodného průměru se provede výpočet tepelného výkonu. Například pro místnost se stropy vysokými až 3 metry je potřeba 100 wattů energie na každý metr čtvereční. Pro místnost 20 metrů čtverečních bude potřeba 2000 wattů. Pokud přidáte 20 % zásoby, získáte 2400 wattů. Tepelný výkon je zajištěn přítomností 1-2 radiátorů instalovaných pod okny. Do této místnosti jsou podle tabulky vhodné trubky o průměrech 8-10 mm. Jsou to přibližné kalkulace, které ale pomohou spočítat rozpočet při rekonstrukci domu.

Uspořádání vytápění je důležitou fází, která se provádí bezprostředně po výstavbě domu. Vyplatí se zodpovědně přistupovat k výběru trubek, protože jsou hlavními prvky systému. Musí být pevné, odolné, odolné vůči teplotním a tlakovým rázům. Při výběru produktů stojí za to zvážit spoustu nuancí. Toto je oblast místnosti, ať už je vytápěna nebo ne, způsob, jakým jsou položeny komunikace. Na organizaci topného systému se nevyplatí šetřit. Vysoce kvalitní materiály vydrží až 100 let při zachování výkonu. Měli byste si vybrat produkty od důvěryhodných výrobců, protože i sebemenší porušení výrobní technologie výrazně zhoršuje výkon.

Klady a zápory ocelových trubek

Technické vlastnosti ocelových trubek pro vytápění závisí na technologických vlastnostech jejich výroby. Výrobky mohou být svařované nebo bezešvé. První z nich jsou sešity z plechu, zatímco druhé jsou tvořeny na sofistikovaném zařízení.

Mezi hlavní výhody ocelové trubky pro vytápění patří:

• vysoká tepelná vodivost. Tento okamžik je velmi důležitý pro organizaci topných systémů v obytných budovách. Kovový povrch předává teplo do vzdušného prostoru místnosti a plní tak částečně funkci topného zařízení;
• malá tepelná roztažnost. Tato vlastnost předurčuje absenci nutnosti použití silnostěnných výrobků;
• vysoká plynotěsnost. Hodnota této charakteristiky dosahuje prakticky stoprocentní hranice. Bez splnění této podmínky je nereálné vytvořit plnohodnotný uzavřený topný okruh;
• síla. Díky této vlastnosti jsou vysokotlaká vedení vytvořena pouze na bázi kovových trubek;
• dostupnost. Relativně nízké náklady na ocel hrají důležitou roli při vytváření možností rozpočtu pro dodávky tepla.

Existuje mnoho typů ocelových trubek a každý z nich má své výhody a nevýhody.

Mezi nedostatky odborníci zdůrazňují:

• náchylnost ke korozi. Kov špatně odolává účinkům agresivního prostředí a oxidačních procesů. Ale galvanizace ocelových trubek může zvýšit jejich životnost o 10 ... 15 let, to znamená prakticky 2krát;
• velká hmota. Položení potrubí bude vyžadovat značné fyzické úsilí;
• tuhost. Trubku je možné ohýbat pouze tepelným působením. Při vytváření linky pro spojování ocelových trubek jsou vyžadovány kudrnaté prvky.
• elektrická vodivost. Tato vlastnost kovu má zvláštní význam při uspořádání topného systému založeného na elektrickém kotli.