Všechny možnosti pro ohýbačky trubek vyrobené ručně

Jak postavit hydraulickou ohýbačku trubek

Konstrukce hydraulické ohýbačky trubek s vlastními rukama je uvedena ve videu níže.

Sestavit nástroj tohoto typu nebude obtížné, pokud máte dva kanály po 0,5 metru. Základem takového zařízení jsou následující prvky:

• hydraulický válec;
• zastávky;
• kompresor.

Kromě toho musíte také zdůraznit:

1. Zvedák, který vydrží zatížení až 5 tun.
2. Válce včetně 2-3 kusů.
3. Kanál - 3-4 mm.
4. Tlusté pláty.

Princip použití takového nástroje spočívá v tom, že do boty musíte nainstalovat profilovanou trubku. Požadovaný poloměr ohybu se nastavuje pomocí zvedáku. Při pumpování zvedáku se tyč zvedá a tlačí na válec. Po nastavení úhlu ohybu můžete trubku vyjmout. Tato verze ohýbacího zařízení je relevantní, když je třeba ohýbat trubku na jednom místě, například při uspořádání topného systému.

Zařízení a princip činnosti elektrické ohýbačky trubek

Hlavní zatížení při provozu ohýbačky trubek s elektrickým pohonem dopadá na výkonný motor. Je to on, kdo přenáší rotační zatížení na ohýbaný prvek. Na rotor jsou umístěny různé trysky, jejichž tvar závisí na očekávaném výsledku.

Kromě toho struktura ohýbačky trubek obsahuje následující podrobnosti:

• rám;
• upínací zařízení;
• zapínání;
• kontrolní panel.

Pokud jde o levnější variantu pro běžné uživatele, má většinou tlačítka pro nastavení a ovládací panel. Na průmyslových strojích tohoto typu jsou instalovány displeje, pomocí kterých se provádí nastavení.

Hlavní funkce svorek jsou:

• spolehlivé upevnění obrobku;
• chránit pracovníka před možným zraněním.

Upevňovací prvky také slouží k udržení ohnutého prvku v požadované poloze pro práci.

Jak vyrobit ohýbačku trubek s vlastními pokyny

Pokud existuje příklad nebo schéma ohýbačky trubek, nebude obtížné vyrobit stroj vlastními rukama. Musíte dodržovat příslušnou posloupnost akcí. K výrobě ohýbačky trubek pro profilovou trubku se provádějí následující manipulace:

1. Ozubená kola musí být umístěna na hřídeli, stejně jako ložiska a kroužky. Výroba hřídelí je svěřena zkušenému soustružníkovi. Pokud plánujete vytvořit všechny detaily sami, budete potřebovat tři hřídele, z nichž dva jsou rozmístěny na spodní základně (kanál slouží) a třetí je zavěšen na pružinách.
2. Do kroužků jsou vyvrtány odpovídající otvory, které jsou potřeba k vyříznutí závitu. Tento závit je potřebný pro připevnění ozubených kol na hřídele.
3. Police pro upevnění třetího válečku je rovněž vyrobena z žlabu.
4. Všechny prvky jsou rozmístěny na rámu a kombinovány svařováním nebo šroubováním.
5. Nejprve je namontován rám, na kterém jsou rozmístěny odpovídající konstrukční prvky.
6. Police je přivařena kolmo k základně.
7. K jedné z hřídelí je připevněna rukojeť.
8. Nakonec, pro nastavení poloměru ohybu profilových trubek, musíte na horní polici nainstalovat hydraulický zvedák.

Pokud vytvoříte nástroj podle šablony, nebudou žádné potíže

Chcete-li objasnit některé body, měli byste věnovat pozornost následujícím faktorům:

1. Přítlačný válec umístěný na polici k němu musí být dodatečně připevněn. Je také zajištěna hmoždinkami.
2. Přítlačný válec se vyrábí provedením následujících manipulací: hřídel je upevněna na polici a pružiny, které jsou připevněny k předem nainstalovaným maticím. Po výrobě police může být přivařena k rámu hlavního zařízení.
3. Pro napnutí řetězu je potřeba použít magnetický roh. Bude sloužit jako držák.
4. Řetězová kola jsou upevněna hmoždinkami vyrobenými z Groveru.
5. Rukojeť pohonu je vyrobena z ocelové trubky.
6. Zvedák je umístěn na zavěšené polici.

Návrh nejjednodušší domácí jednotky pro ohýbání profilovaných trubek je uveden na videu níže.

Zhotovení jednoduché šablonové ohýbačky trubek

Jednoduchý stroj na ohýbání trubek může být dokonce vyroben ze dřeva. Samozřejmě se bude jednat o ruční ohýbačku trubek, jejíž konstrukce nemusí obsahovat ani přítlačný válec, pokud se používá pro tenkostěnné výrobky. Šablona pro takové zařízení je vyrobena z dřevěné desky, jejíž tloušťka musí být taková, aby přesahovala průměr samotné trubky.

Dřevěná šablona pro jednoduchou ruční ohýbačku trubek

Pro pohodlí práce má smysl být zmatený profilováním šablony ze strany jejího konce, aby se zabránilo vyskočení trubky během procesu ohýbání. Pro tyto účely můžete složit dvě desky, které jsou podél jedné hrany předem nařezány, čímž vznikne jakýsi žlab. Předem připravený výkres pomůže vyhnout se chybám.

Při použití takové ohýbačky trubek je šablona připevněna ke spolehlivé základně a důraz je upevněn na její levé straně (pro praváky). Trubka, kterou je potřeba ohnout v požadovaném poloměru, se vloží mezi šablonu a doraz a opatrně se ohne tak, aby ze šablony nevyskočila.

Šablona skládacího háčku

S pomocí takové ohýbačky trubek, vyrobené z improvizovaných materiálů, je možné ohýbat podél velkého poloměru ohybu. Je možné se vyhnout výrobě dřevěné šablony a zjednodušit uchycení jeho nahrazením kovovými háčky upevněnými na základně, umístěnými po obvodu s požadovaným poloměrem ohybu. Takové zařízení je výhodné v tom, že rozměry ohybu lze kdykoli změnit umístěním hákových zarážek kolem kruhu s jiným poloměrem.

Vyzbrojeni ručním navijákem můžete výrazně rozšířit rozsah prováděných prací díky znatelnému zvýšení trakce pro ohýbání trubek.

Naviják pomůže rozšířit funkčnost nejjednodušší ruční ohýbačky trubek

Jak vyrobit ohýbačky trubek různých typů

Princip činnosti ohýbaček trubek je odlišný - segment trubky můžete ovlivnit různými způsoby. Například zařízení pružinového typu pomůže deformovat polymerové trubky vlivem tlaku. Segmentová zařízení je roztáhnou a zakřiví.

Způsob výroby šablonové ohýbačky trubek je dostupný i pro začátečníka. Chcete-li to provést, musíte přesně nakreslit část kruhu požadovaného průměru (nebo jiného typu zakřivení). Tato polokoule nebo jiná křivka je nakreslena na dřevěném polotovaru, jako na fotografii domácí ohýbačky trubek typu šablony.

Výsledná část musí být upevněna na stabilní základně podél roviny (stěna, stůl).

Poté, co je zarážka šablony připravena, musíte zjistit, jak používat tento typ ohýbačky trubek. To je zřejmé z obrázku - trubka je upevněna mezi šablonou a přítlačným nosníkem.

Odkrytím opačného konce zahřátého hliníkového nebo tenkého ocelového bloku se dosáhne požadovaného ohybu. V případě potřeby vytvořte několik vhodných šablon, abyste získali segmenty různého zakřivení.

Typy mechanismů ohýbání trubek

Zařízení, která vám umožňují ohýbat ocelovou trubku na určitý poloměr, jsou rozdělena podle následujících vlastností:

• Mobilita. Ohýbačky trubek mohou být stacionární a přenosné.
• Typ pohonu. V závislosti na této vlastnosti se rozlišují ruční, elektrická, hydraulická a elektrohydraulická zařízení.
• Způsob ovlivnění. Trubkový výrobek se ohýbá působením válcování, navíjení, válcování a tyče.

Než si vyrobíte ohýbačku trubek doma, musíte pochopit, jak zařízení ovlivňuje obrobek, a seznámit se s každým procesem samostatně.

Zabíhání

Tento způsob zahrnuje následující kroky: jeden konec trubkového výrobku se přitlačí k pevné šabloně a trubka se kolem něj navine pomocí přítlačných válečků.

navíjení

U tohoto typu zařízení je k dispozici pohyblivá šablona. Na něm je přímo navinuta trubka, která prochází mezi šablonou a speciální zarážkou umístěnou na začátku ohybu.

Ohýbačka trubek typu kuše

Takové zařízení je vybaveno dvěma pevnými válečky a šablonou namontovanou na pohyblivé tyči. Když je tyč zatlačena do středu určitého úseku, trubka se ohne.

Válcování

Konstrukce je provedena na základě dvou nosných a jednoho centrálního válce. Takový tříválcový mechanismus pomáhá získat požadovaný poloměr ohybu v důsledku přitlačení centrálního válce na trubku, jejíž poloha určuje poloměr ohybu. To umožňuje nazvat tento typ ohýbačky trubek univerzální, protože všechny ostatní typy ohýbají trubku podle určitého vzoru.

Ohýbačka trubek pracující na principu vinutí je poměrně obtížné vyrobit doma, takže průmyslové podniky se zabývají výrobou takových mechanismů. V případě použití ohýbačky trubek kuše je třeba si uvědomit, že náraz tyče na trubkový výrobek může způsobit prasknutí materiálu. Proto tyto mechanismy nejsou vhodné pro ohýbání výrobků s tenčími stěnami. Válcovací zařízení nemá žádné významné nevýhody, používá se v tovární výrobě ohybů.

Konstrukce stroje pro ohýbání trubkových výrobků vlastní výroby se může lišit. Vyberte si správné zařízení podle požadovaného poloměru ohybu

Kromě toho stojí za to prostudovat doporučení pro výběr zařízení a také vzít v úvahu hlavní parametry použitých trubek: průměr a tloušťku stěny.

Ruční ohýbací zařízení

Ohýbačky hran, s určitou podobností s ohýbačkami plechů, mají zásadní rozdíl - výška police obvykle nepřesahuje 5 ... 20% jejich délky. Menší hodnota odpovídá rozšířenému vnitřnímu okraji. Při ohýbání k takovému omezení nedochází, což předurčuje znatelné konstrukční změny u porovnávaných zařízení.

První z nich se týká délky pracovní plochy lemování - u ručních lemovacích ohýbaček může být malá, protože výška strany a poloměr zakřivení se nemění. V souladu s tím se vyrábí přenosné ruční ohýbačky hran, jejichž pohybem po předem vyznačené linii lemování získáme požadovaný profil.

Při velké délce zóny tvorby hran by měl být proces prováděn současně. V takových případech je okrajová ohýbačka více podobná ohýbačce plechu, liší se ve skutečnosti pouze způsobem lisování obrobku.

Zvažte první verzi zařízení. Přenosná ruční ohýbačka korálků pro postupné tvarování korálků obsahuje:

1. Dvě madla a jedna z nich může být pohyblivá nebo obě.
2. Pákový systém zesílení pro vytvoření požadované síly lemování.
3. Pracovní čelisti s profilem, který odpovídá rozměrům hrany. Typicky výrobce doplňuje ruční ohýbačku hran sadou několika čelistí a v praxi nejběžnější výškou hrany a poloměrem zakřivení na přechodu z hrany do hlavní roviny.
4. Nastavitelný doraz pojezdu: nejčastěji se jedná o šroubovací drážkový šroub, který má přítlačný závit.

Pro snadné použití jsou rukojeti pogumované, což zabraňuje sklouznutí ruky operátora při vynaložení námahy.

Druhou variantou přenosné ruční ohýbačky hran je válečková, kde kluzné tření čelistí na obrobku je při otáčení pracovních válců nahrazeno třením valivým. V tomto případě je tvarovací síla výrazně snížena, ale nástroj se ukazuje jako méně univerzální, protože existuje pouze jeden pár válečků a nebude možné změnit parametry formování hran, s výjimkou výměny páru válečků. , což je docela pracné. Kromě toho válečkové ohýbačky ve většině případů neprovádějí vnitřní obrubování podél malých poloměrů.

Hlavní nevýhodou ručních přenosných ohýbaček hran je jejich malá přesnost: při pohybu nástroje po nerovné linii budoucí hrany se postupně hromadí chyba, která na konci operace může dosáhnout milimetru i více. To je při opravách karoserie nepřijatelné, takže kvalita formování patky je určena pouze zkušenostmi umělce.

Ruční ohýbačka hran udělej si sám

Zastavme se u možnosti navrhnout a vyrobit ruční ohýbačku hran se současným získáním vnitřního nebo vnějšího obrysu po celé délce předem označeného obrobku. Celkový pohled na zařízení je znázorněn na obrázku. Takovou ruční ohýbačku najde uplatnění nejen v autoservisu, ale také při výrobě střešní krytiny, výrobě plechových vzduchotechnických potrubí a dalších prostorových plechových výrobků.

Rozměry podomácku vyrobené ruční ohýbačky hran se určují v závislosti na největších rozměrech obrobku, u kterého se lemování provádí. Například pro velké výrobky je vhodnější postavit stůl ze dřeva nebo překližky, na který se namontuje ohýbačka, v ostatních případech je konstrukce svařena z kanálů a plechu.

Konstrukce ruční ohýbačky hran je navržena pro sekvenční provádění dvou přechodů:

• upnutí obrobku svěrkou a spodní svěrkou;
• lemování podél daného obrysu otáčením rukojeti s razníkem na ní umístěným.

Obvykle se doporučuje provést svařovanou verzi takové sestavy, ale to je nepraktické: parametry křivky lemování se mohou změnit a není již možné měnit razník. S přihlédnutím k malým silám, které vznikají při deformaci, je proto lepší vyrobit skládací razník, což je soubor jednotlivých modulů, vyznačujících se svým poloměrem zakřivení a výškou hrany.

Upevnění takových průbojníků na nosník se provádí pomocí šroubů (samozřejmě všechna sedadla musí být navržena a vyrobena s co největší přesností).

Samotná tvorba hrany se provádí poté, co je obrobek bezpečně upevněn mezi horní a spodní svorku (druhá zajišťuje hladké upnutí díky pružině namontované na tyči v horní rovině). Kombinace dvou polovin obrubovacího nástroje se provádí pohybem nosné konzoly po dosedací ploše omezovačů, které působí jako vodicí prvky ruční ohýbačky hran.

Změnou konfigurace děrovacích modulů je možné provádět lemování nejen po přímce, ale také v jakémkoli jiném úhlu - až 110 ...

Přítlačné válečkové ohýbačky

Složitější v designu je ruční ohýbačka trubek, která používá přítlačný válec. Pro výrobu takového zařízení můžete použít dřevo i kov.

U trubek vyrobených z měkkých materiálů (například mědi) jsou nejlepší volbou dřevěné válečky, protože nezpůsobují deformaci kovu. Taková videa není těžké vytvořit doma, pokud použijete fotografie nebo kresby takových zařízení, které jsou široce dostupné na internetu.Jako výrobní materiál můžete použít silné desky nebo několik vrstev překližky.

Kreslení ohýbačky trubek přítlačným válečkem

Domácí ohýbačka trubek podobného designu, která je založena na válečcích - pohyblivých (upínacích) a pevných, umožňuje ohýbat kulaté trubky, které se liší i ve významných průměrech.

Abyste pochopili, že takové zařízení je jednoduché v designu a použití, stačí se podívat na jeho fotografii nebo kresbu. V závislosti na tom, jaké zatížení se u tohoto typu ohýbačky trubek očekává, je základna vyrobena z kovu nebo odolné překližky. Držák ve tvaru U, na kterém budou umístěny středové a přítlačné válečky, je kovový.

Vzhledem k ose centrálního válce, bezpečně upevněného na základně, musí být takový držák schopen rotace. Na zadní straně centrálního válečku je k držáku připevněna rukojeť, což je páka, takže generovaná síla přímo závisí na její délce. Taková páková ohýbačka trubek umožňuje provádět operace s různými poloměry ohybu trubek.

Mnozí se ptají, zda je možné vyrobit ohýbačku trubek navíjecího typu vlastníma rukama. Přirozeně je nejprve žádoucí studovat kresbu nebo fotografii takového zařízení, na kterém není kladen důraz na základnu. Konstrukce tohoto typu ohýbačky trubek je založena na dvou kladkách, rámu s pákou a přítlačnou kladkou a spolehlivé základně. Ohýbání pomocí takového zařízení se provádí díky tomu, že trubka, uložená v drážce pevné kladky a upnutá svorkou, je ovinuta kolem šablony pomocí páky a pohyblivého válečku.

Ohýbačka trubek pro měkké trubky pro dva různé poloměry ohybu

Pro drobné a měkké výrobky (hliník nebo měď) je vhodná podomácku vyrobená ohýbačka trubek, která umožňuje ohýbání se dvěma různými poloměry. Fotografie takového zařízení lze snadno najít na internetu. Tato ohýbačka trubek používá jeden přítlačný válec a šablona se vyrábí současně se dvěma poloměry na jedné desce. Pro každou možnost ohýbání je samozřejmě nutné znovu nainstalovat rukojeť ohýbačky trubek, pro kterou jsou na její základně dva otvory.

Jak sestavit ET sami

V případě potřeby můžete sestavit ohýbačku trubek s elektrickým pohonem vlastníma rukama, stačí provést řadu po sobě jdoucích kroků.

V počáteční fázi stojí za to rozhodnout, jaký bude rám zařízení. Takový design můžete sestavit z trubek obdélníkového tvaru s tloušťkou stěny ve 3 mm.

Na konci profilu, 3 cm od konce, vytvořte otvor s průřezem rovným rozměrům osy.

Další krok při montáži elektrické ohýbačky trubek vlastníma rukama zahrnuje několik kroků:

• Na rámu je upevněna ovládací páka s pohyblivým kolem, které pohání řemen.
• Nainstalujte stacionární kolo.
• Upevněte padající hřídel. V koncové části hřídele je umístěna řemenice s řemenovým pohonem od motoru.
• Na druhém konci lůžka je umístěna hvězda pro hnací kolo.
• Druhá hřídel je připojena jako poslední.

Dále můžete začít ořezávat profil. Stupeň oříznutí této části bude záviset na požadovaném úhlu ohybu, s ohledem na okraj 5 cm. Vše, co je nadbytečné, lze odříznout pilou na železo.

Osu, na kterou bude kolo a páka instalovány, si snadno vyrobíte sami:

• budete potřebovat dvě ocelové desky o šířce rovné průměru osy a tloušťce 5 mm;
• po sestavení ocelové trubky a těchto dvou desek je nutné konstrukci svařit.

Nyní se můžete ujmout montáže celého mechanismu.

Můžete to udělat v několika krocích:

1. Hotový rám z profilu musí být bezpečně upevněn ve svěráku.
2. Nyní nainstalujeme osu do předem vytvořených otvorů.
3. Provádíme dokování osy rukojetí a kolečkem.
4. Kolo bezpečně utáhněte šroubem.
5. Na konci namontujeme držák pomocí vlásenky.

Vzhledem k tomu, že ovládání svépomocí sestavené ohýbačky trubek bylo koncipováno připojením k elektrické síti, je poslední věcí, kterou musíte udělat, je připojení elektrického pohonu ke stroji. Tento přípravek způsobí otáčení hřídele.

Můžeme tedy říci, že elektrické ohýbačky trubek se vyznačují svou účinností a všestranností. Schopnost rychle vykonávat práci je navíc činí nepostradatelnými v průmyslových podnicích a při provádění práce na profesionální úrovni.

Odrůdy elektrických ohýbaček trubek

Mechanismus činnosti elektrických ohýbaček trubek se může lišit. Pojďme se na některé z těchto produktů podívat.

navíjecí stroje. V tomto případě je na zařízení instalována speciální hřídel, která je válcována podél trubky upevněné ve stroji, čímž se vytváří ohyb požadované konfigurace.

Válcovací ohýbačky trubek. Taková zařízení mají spárované válečky. Mechanismus působení takového zařízení se nazývá beztrnový. Zvláštnost takových ohýbaček trubek spočívá v omezeném úhlu ohybu výrobků, který se shoduje s průměrem pevného hřídele. Obvykle je součástí vybavení tohoto typu sada různých válečků, které jsou určeny ke zvýšení schopností zařízení.

Výrobky s rolovacím mechanismem. V takových ohýbačkách trubek jsou instalovány tři rytmicky pracující válečky. Zařízení tohoto typu se často používá při výrobě dekorativních ozdob z tvarovaných trubek.

S principem působení extruze. Jedná se o nejběžnější typ výrobku ve tvaru kuše. V tomto případě je trubka upevněna na obou stranách a ohyb je vyroben vytlačováním. Konfigurace záhybu závisí na typu trysky. Práce na takovém zařízení však zabere spoustu času.

Stacionární ohýbačky trubek

Pro stacionární zařízení je nutné přidělit samostatné místo, protože se liší velkou hmotností a velikostí. U takových modelů ET je k dispozici silný velký rám, který podporuje poměrně výkonný motor.

Taková zařízení mohou pracovat s trubkovými výrobky různých typů a velikostí. Zejména dokážou zpracovat profilované ocelové trubky s tenkými stěnami, výrobky s velkým průřezem a silnými stěnami používané ve vysokotlakých vodovodech.

Ve srovnání se stacionárními zařízeními jsou ruční ET omezenější ve svých možnostech, i když mohou být pro své účely také velmi užitečné.

Pokyny krok za krokem stacionární ohýbačka trubek

Pokud plánujete samostatně vyrobit skleník z ocelových trubek, budete muset získat nejen obyčejnou ohýbačku trubek, ale spolehlivý produkt. Koneckonců, s tímto přístupem budete muset ohýbat více než tucet profilových trubek. Aby byl design skleníku čistý a krásný, musíte použít stacionární ohýbačku trubek.

Než budete pokračovat ve výrobě skleníku, musíte se postarat o přítomnost vhodného nástroje pro ohýbání profilových výrobků. K návrhu stacionární ohýbačky trubek budete potřebovat následující prvky:

• tyč za 25;
• 6 ložisek;
• kanál.

Dále budete potřebovat svářečku, s jejíž pomocí se všechny komponenty spojí. Pokyny pro výrobu stacionární ohýbačky trubek krok za krokem jsou následující:

• K základně (kanálu) jsou přivařena ložiska, která jsou propojena hřídelí v podobě ocelové trubky příslušného průměru.
• Aby se zabránilo tomu, že hřídel bude příliš blízko základny, měla by být ložiska přivařena na řezy pravoúhlé trubky o délce 5 cm.
• Aby bylo možné záměrně vyrobit jednotku, která by mohla regulovat poloměr ohybu, musí být základna vyrobena ze dvou kanálů spojených závěsy, jak je vidět na fotografii výše.
• Dvě hřídele s ložisky jsou umístěny ve stejné výšce a třetí (střední) je svařena obdélníkovou trubkou o 15-20 cm vyšší.
• K horní hřídeli je třeba přivařit další trubku, ke které bude připevněna rukojeť. Tento hřídel bude poháněn svalovou silou.
• Rukojeť je přivařena k horní hřídeli, po které lze výsledný produkt zkontrolovat na provoz.

Při instalaci profilové trubky jakékoli velikosti byste měli upravit poloměr konečného ohybu. To lze provést pomocí zvedáku umístěného pod základnou, na kterém je upevněna jedna z hřídelí. Po nastavení požadovaného poloměru ohybu se rukojeť otáčí. Výsledkem jsou vysoce kvalitní zakřivené trubky. Výhodou ohýbačky trubek je možnost ohýbat materiály libovolné velikosti a průměru.

Z nedostatků lze zaznamenat pouze možnost provozu na jednom místě.

Je důležité pochopit, že takové zařízení lze použít pro jakoukoli potřebu. Pro výrobu takového zařízení bude vyžadována investice ne více než 500 rublů.

Musíte si koupit pouze 6 ložisek a všechny ostatní prvky najdete v domácnosti každého mistra.

Pokyny k návrhu ohýbačky trubek kuše krok za krokem

Ohýbačka trubek kuše dostala svůj název, protože svým tvarem připomíná ruční kuše. Náklady na zařízení kuše jsou asi 10 tisíc rublů. Chcete-li ušetřit na nákupu takové jednotky, doporučujeme ji vyrobit sami.

Fotografie ukazuje dvě možnosti pro zařízení kuše pro ohýbání trubek. První možností je tovární provedení a druhou podomácku vyrobený stroj. Rozdíl mezi těmito dvěma stroji je významný, protože tovární verze je vyrobena z oceli o velikosti ne větší než 2 mm, zatímco pro domácí výrobu byl použit kov o tloušťce 3-4 mm. To znamená, že domácí jednotka není vyrobena jen tak, aby byla, ale pro každodenní použití.

Každý mistr, který cítí ten rozdíl, si bude přát pořídit si ohýbačku trubek kuše tím, že si ji vyrobí sám. Nevýhodou této verze ohýbačky trubek je skutečnost, že umožňuje získat ohyb trubky pouze v jednom bodě. To je způsobeno tím, že zařízení je vybaveno pevnou botkou. Tato možnost se používá u kruhových trubek, když potřebujete získat určitý poloměr ohybu na jednom místě.

K návrhu takového zařízení potřebujete kanál a hydraulický zvedák. Pro zvedák je vyrobena speciální police, ve které je instalována. V horní pracovní části jsou mezi dvěma kanály namontovány dva válečky z ocelové trubky. Vzdálenost mezi válečky a niklem zvedáku musí být stejná, aby bylo možné dosáhnout rovnoměrných a čistých ohybů.

Jak vyrobit zařízení typu šablony

A jak si vyrobit ohýbačku trubek doma? Nejjednodušší rolovací mechanismus může být vyroben ze dřeva. Takový ohýbač trubek si můžete vyrobit vlastníma rukama, čímž ušetříte peníze. Ohýbání tenkostěnných trubek se provádí bez přítlačného válce. K výrobě šablony stačí vzít desku o tloušťce mírně přesahující průměr trubkového výrobku.

Profilování šablony od konce učiní proces pohodlnějším, což zabrání sklouznutí obrobku při ohýbání. Dalším řešením tohoto problému mohou být dvě desky složené k sobě s řezanými hranami, které tvoří jakýsi žlab.

Konstrukce musí být pevně připevněna k rámu a nalevo od něj upevněte doraz

Ohýbaný obrobek se vloží do volné mezery mezi dorazem a šablonou a začnou jej opatrně ohýbat, přičemž řídí jeho polohu v šabloně.Takovou ohýbačku trubek lze vyrobit z improvizovaných materiálů, ale s její pomocí velký poloměr je získán ohyb

Někdy je dřevěná šablona nahrazena kovovými háčky, které jsou pevně upevněny na rovině podél stanoveného kruhu. Změnou umístění háčků můžete kdykoli změnit poloměr ohybu. Doplnění o ruční naviják výrazně rozšiřuje rozsah práce.

Takový ohýbač trubek může být vyroben z improvizovaných materiálů, ale s jeho pomocí se získá velký poloměr ohybu. Někdy je dřevěná šablona nahrazena kovovými háčky, které jsou pevně upevněny na rovině podél stanoveného kruhu. Změnou umístění háčků můžete kdykoli změnit poloměr ohybu. Doplnění o ruční naviják výrazně rozšiřuje rozsah práce.