Svařování měděných trubek jemnosti práce

Tajemství technologie svařování plynem

Zdrojem energie u této metody je plynová láhev. Svařování mědi, vyrobené pomocí této technologie, umožňuje získat spolehlivé a vysoce kvalitní spojení. Vzhledem k tomu, že měď má vysokou tepelnou vodivost, měl by být použit plamen se zvýšeným výkonem. Doporučené hodnoty:

• 150 litrů za hodinu s tloušťkou potrubí menší než 10 mm;
• 200 litrů za hodinu - pro všechny ostatní produkty.

Některé triky, po kterých bude svařování mědi s plynovou lahví úspěšné, správné a vysoce kvalitní:

• Všechny akce musí být provedeny rychle, bez přerušení. Tímto způsobem lze minimalizovat kontakt taveniny s kyslíkem a zabránit nežádoucím trhlinám;
• Je lepší použít obnovující plamen;
• Plamen je nutné nasměrovat na potrubí v pravém úhlu;
• Jako přísadu se doporučuje použít měděný drát nebo jakýkoli jiný kovový drát za předpokladu, že obsahuje dezoxidanty;
• Okraj trubky musí být očištěn na holý kov;
• Teplo plynového hořáku by mělo být distribuováno tak, aby se přísada roztavila před potrubím;
• Pro zvýšení pevnosti svaru musí být výrobek po svařování vykován. To se provádí ve studeném stavu za předpokladu, že tloušťka stěny výrobku nepřesahuje 5 mm;
• Poté by měl být šev žíhán při teplotě 500 - 550 stupňů;

Teploty pod 500 stupňů budou pro měď škodlivé, způsobí ztrátu pevnostních charakteristik.

Posledním krokem bude spuštění do studené vody.

Argonové obloukové svařování mědi, označované také jako TIG, se provádí pomocí argonu, případně směsi argonu a helia. Kromě toho budou pro provádění procesu svařování v průmyslu i doma vyžadovány wolframové elektrody.

Wolframové elektrody jsou nekonzumovatelné a vyznačují se dobrou stabilitou oblouku.

Vlastnosti připojení:

• Pokud jsou použity wolframové elektrody, musí být svařování prováděno stejnosměrným proudem;
• Před svařováním je lepší očistit elektrody na holý kov;
• Během provozu se doporučuje nasměrovat elektrody na povrch švu;
• V některých případech lze použít spotřební elektrody.

Technologie svařování TIG je blíže znázorněna na obrázku:

Obloukové svařování mědi umožňuje provést vysoce kvalitní spojení správnou technologií.

Hlavní metody svařování mědi s nerezovou ocelí

Nerezová ocel a měď se svým složením značně liší, nejběžnějším způsobem jejich svařování je argon-oblouk. Je také možné použít elektrický oblouk, velmi zřídka - ultrazvukové svařování.

Ruční svařování argonem

Tento typ svařování se provádí zvýšeným svařovacím proudem, je to způsobeno vysokou tepelnou vodivostí mědi. V některých případech je přijatelné použití ocelového obložení. Podstatou ručního argonového obloukového svařování je vytvoření svaru roztavením přídavného materiálu.

Pro svařování se odebírají nekonzumovatelné wolframové elektrody. Pokud je místo argonu použit jiný plyn (dusík), pak je v tomto případě nutné použít grafitové elektrody. Argon je o 38 % těžší než kyslík, což umožňuje jeho úspěšné vytlačení z oblasti svařování.

Argon-arc technologie umožňuje dosáhnout obsahu železa ve svaru až 10%. A pokud použijete svařování za studena, pak jeho obsah bude více než 10%. Pro zvýšení konečné pevnosti švu je navíc legován zinkem.

Požadované vybavení:

• invertor nebo jiný zdroj energie vhodný pro argonové obloukové svařování;
• wolframové elektrody;
• argon;
• reduktor;
• výplňový materiál;
• ochranné předměty (svářečská maska, rukavice atd.).

https://youtube.com/watch?v=6zZS5FoNzPs

Technologie svařování elektrickým obloukem

Tato všestranná metoda svařování může být také použita pro svařování mědi a nerezové oceli. Svařování elektrickým obloukem je nutné provádět pomocí zdroje vysokého proudu s nízkým napětím. Technologie metody elektrického oblouku současně umožňuje tavení kovu elektrody (nebo přídavného materiálu) a kovu ke spojování, v důsledku čehož vzniká svarová lázeň.

Mezi elektrodou a kovem dochází k obloukovému výboji. K tavení dochází v důsledku místní distribuce tepelné energie oblouku, tvořící svarovou lázeň a ochrannou strusku.

Potřebné vybavení:

• zdroj energie;
• odtavné nebo nekonzumovatelné elektrody;
• kladivo, dláto;
• kovový kartáč;
• výplňový materiál;
• ochranný oděv (rukavice, maska).

ultrazvukové svařování

Tento typ svařování se používá pouze v průmyslových oblastech. Podstatou této metody je přeměna elektrických vibrací na mechanické. Nejčastěji se používá pro svařování plastů, ale lze jej použít i pro neželezné kovy.

Zařízení:

• zdroj energie;
• montážní držák;
• systém konverze vibrací;
• pohon pro zvýšení přítlačné síly.

Jak pájet měděné trubky vlastníma rukama

V soukromém sektoru a ve výrobě se pro pájení výrobků z mědi a slitin používají pouze dva způsoby:

1. Pájení při vysoké teplotě, tzv. "tvrdé pájení", kdy se pájka roztaví v rozmezí 600C-900C. K pájení měděné části používají žáruvzdornou pájku a získáte silný a spolehlivý šev, který vydrží velké mechanické zatížení;
2. Nízkoteplotní "měkké" pájení (≤ 450C) se používá v každodenním životě. Nízkotavitelná pájka se používá ke spojování trubek nebo utěsnění trhlin.

Chcete-li získat spolehlivý výsledek, použijte pro pájení měděných trubek následující nástroj:

1. Řezačka trubek, bruska, elektrická přímočará pila, pila na železo;
2. Úkosovačka, která čistí odříznuté konce měděných trubek;
3. Pájka - elektrická různého výkonu, plynová, nebo starého provedení, nahřívaná na otevřeném ohni. Někdy se také pájení provádí benzinovým hořákem nebo plynovým svařovacím hořákem. Elektrické páječky jsou vhodné pro tvrdé a měkké pájení, plynové páječky jsou vhodnější pro práci s tvrdými pájkami a vhodnými přísadami jako je borax;
4. Expander - zařízení, které rozšiřuje konec jednoho produktu tak, aby jej bylo možné vložit do okraje druhého;
5. Pro každý režim je vybrána pájka. Pro tvrdé pájení topného vedení je vhodný měděný drát s příměsí fosforu, pro nízkoteplotní spoje - cínová pájka s přísadami olova;
6. Aditiva (tavidlo) mohou být kapalné i pevné, kyselé nebo alkalické a jsou určeny k čištění pájených povrchů od oxidů. Nejběžnějším tavivem v každodenním životě pro pájení měděných výrobků je kalafuna a borax.

Pokud se opravuje velká plocha, pak pro řízení teploty tání pájky používají stavební průmyslový vysoušeč vlasů s tryskami různých konstrukcí, které umožňují řídit proudění a směr horkého vzduchu. Z nástrojů a přípravků používají také brusný papír, kovový kartáč, hadry a kartáče.

Vlastnosti práce s mědí

Přestože lze měděné díly svařovat pomocí speciálních elektrod, stále je pro tyto účely nejlepší použít nekonzumovatelné wolframové elektrody.

Takové elektrody švy dobře „svařují“, na rozdíl od svařování konvenčními elektrodami jsou pevné, rovné a čisté.

Existuje několik typů wolframových nekonzumovatelných elektrod: EVL a EVI. EVL jsou lapované elektrody a EVL jsou iterované elektrody.

Pro svařování měděných dílů argonem se používají iterované wolframové elektrody.Pokud tloušťka měděných dílů svařovaných argonem přesáhne 5 mm, použije se povinné řezání okrajů.

Bez řezání okrajů nelze zahřát celou tloušťku kovu, protože měď má vysokou tepelnou vodivost.

Měli byste si uvědomit, že pro kov o tloušťce 5–12 mm se používá jednostranné řezání, a pokud je tloušťka kovu větší než uvedená, jsou řezány obě hrany obrobku.

Kvalita svaru závisí také na nečistotách obsažených v mědi – čím je měď čistší, tím je svar kvalitnější. Kromě wolframových elektrod se používá také výplňový drát.

Přídavný drát izoluje svařované díly od kyslíku, který stále vstupuje do oblasti svařování.

Materiál přídavného drátu musí jistě odpovídat složení kovu, který se má svařovat.

Proto je jako přísada nejlepší použít drát obsahující jakékoli materiály vzácných zemin.

Takové materiály zcela odstraňují kyslík ze švů, ale nezůstávají ve složení švu, jako manganové nečistoty.

Výplňový drát vzácných zemin je bohužel velmi drahý, a proto se ho jen málokdo odváží použít a dává přednost levnému měděnému drátu.

Svařování mědi na automatickém nebo poloautomatickém svařování pod tavidlem

Při svařování mědi pro zlepšení kvality svaru a produktivity v průmyslu
aplikovat. Proces se provádí na automatických nebo hadicových poloautomatických strojích.
ručně nebo mechanizovaně. Svařování tenké mědi se úspěšně provádí pod
tavidlo s nekonzumovatelnou elektrodou.

Příprava kovu pro svařování

Okraje musí být očištěny. Montují se tupé spoje z mědi o tloušťce 6-8 mm
pro svařování s mezerou 1-1,5 mm. Pro větší tloušťky se doporučuje tvar V.
řezání s celkovým úhlem otevření 60°. V tomto případě se svařování provádí bez
technologické mezery.

Při svařování mědi s mezerou se tupý spoj montuje na podložku, jinak
roztavený kov bude vytékat mezerou. Jsou dosaženy nejlepší výsledky
při použití tavivových podložek je však třeba pamatovat na silné předpětí
obložení ke kovu vede ke zhoršení tvorby kořene svaru.

Před svařováním měděných výrobků se doporučuje předehřát.
Při malé tloušťce svařovaného kovu je možné se omezit na místní iniciálu
vyhřívaný. Při svařování velké tloušťky kovu nebo s velkou délkou spoje se doporučuje
současné zahřívání během procesu svařování. Teplota ohřevu je 250-300°C.

Drát pro automatické svařování mědi

Pro svařování se používají měděné dráty jakosti M1, M2 a M3. Pokud je drát tenký
(do 3 mm), poté se předkalí. Pokud je nemožné získat otužování
tenký měděný drát, pak použijte pružnější drát vyrobený z bronzu
BrOF 4-0,3, Br.X-1 nebo Br.KMts 3-1. Nutno však podotknout, že použití
měděný drát snižuje riziko praskání ve svaru.

Při automatickém svařování mědi tenkým drátem bude použití technologickější
automatické stroje s tažným mechanismem vybaveným dvěma tahy
válečky. Spolu s tenkým drátem můžete použít drát o průměru 3,4,5 mm.
Pro automatické svařování mědi se nepoužívá drát o průměru větším než 5 mm,
protože to vyžaduje speciální zdroje energie.

Prostřednictvím drátu je možné legovat svarový kov zavedením různých
dezoxidanty - křemík, mangan, fosfor atd. Nejlepších výsledků se však dosáhne
legování tavidly, zejména keramickými.

Tavidla a netavená tavidla pro svařování

Z tavených tavidel se nejvíce používají tavidla následujících jakostí:

1. AN-348A, OSC-45 a AN-348 - mangan s vysokým obsahem křemíku;
2. AN-51, AN-10 - mangan s nízkým obsahem křemíku;
3. AN-20 - s nízkým obsahem křemíku, bez manganu.

To umožňuje
legovat svarový kov a zavést do jeho složení deoxidační činidla. Složení keramiky
tavidla K-13 a ZhM-1, používaná při automatickém svařování mědi, je uvedena v tabulce.

Svařování topných trubek co a jak vařit Pojďme na to společně

Svařování topných trubek je jedním z nejspolehlivějších typů spojování. Proces spojování konstrukcí se provádí pomocí speciálních zařízení pod vlivem vysoké teploty. Tento typ svařování se používá pro kovové i plastové trubky.

Pokud neexistují žádné svařovací dovednosti, je lepší vyhledat pomoc od specialistů.

Některé způsoby dokování lze provádět nezávisle s pomocí potřebných nástrojů a při dodržení bezpečnostních opatření. Svařování topných trubek svářečem vás může stát velmi vysokou cenu. Zároveň jsou náklady na svařovací stroj nízké.

Poznámka: cena se odvíjí od průměru trubek, počtu spojů, prostupů a cena bude navýšena i v případě, že je potřeba trubky svařovat ve výšce, ve stísněných nebo studených podmínkách.

Svařování plastových trubek

Svařování plastových trubek je možné zvládnout sami, tento proces nevyžaduje speciální znalosti a dovednosti.

Stroj na svařování plastových trubek

Pro práci s takovým materiálem potřebujete:

• nůžky na stříhání trubek;
• speciální trysky;
• svářečka.

Při práci s plastem je nutné být opatrný a přesný, protože takový materiál se snadno poškodí nebo zkazí tepelnou expozicí.

Teplota při svařování by neměla překročit 1800 C, protože nad tímto indikátorem se plast může roztavit a vylít do potrubí. Také použití nízkých teplot v procesu dokování hrozí netěsným spojením, mohou se tvořit mezery, které budou mít za následek netěsnosti během provozu.

Proces svařování polypropylenových trubek, viz níže

Pamatujte, že je velmi důležité, aby se voda nedostala do místa pájení, autor videa na to dává zvláštní pozor, říká také, že potrubí musí být naplněno vodou nejdříve hodinu po ukončení práce

https://youtube.com/watch?v=Qw2Nvx1gtO0

Elektrické svařování kovových potrubí

Pro svařování kovových topných trubek se používá metoda spoje s mezerou 2-3 mm.

Při takovém spojení by se okraje trubek neměly roztavit, spojení se provádí taveným drátem v mezeře.

Pro silnější a spolehlivější svařování je vhodné vybrat trubky stejné velikosti.

Povrch potrubí musí být před zahájením prací očištěn. Konce trubek musí být rovné. Schéma instalace potrubí, velikost požadovaných úseků by měla být promyšlena předem, v souvislosti s tím je nutné řezat kovové konstrukce.

Proces svařování se provádí v kruhu. V závislosti na tloušťce trubek se používá několik vrstev svařování, ale ne méně než dvě. Před novým švem musí být odstraněna struska.

Video níže ukazuje, jak svařovat ocelové trubky s mezerami ve dvou průchodech. Velmi podrobné a užitečné video.

Svařování plynem

Plynové svařování trubek je dražší typ spojení než elektrické svařování.

Při použití plynového nástroje dochází ke spojení pomocí roztaveného kovu na povrchu švu.

Ukazuje, jak připojit potrubí pomocí svařování plynem

Pro vytvoření švu je obvod trubek podél zamýšleného švu rozdělen na 4 podmíněné segmenty, podél kterých je šev vyplněn. Při svařování ve čtyřech segmentech se každý opracovaný díl otočí dolů.

Svařování, jako metoda dokování, je regulováno GOST, SNiP pro tepelné sítě.

Při provádění svařování plynem je třeba také provést bezpečnostní opatření. Je nutné si obléknout ochranný oblek, na hlavu a oči nasadit speciální přilbu-masku. Veškeré práce musí být prováděny mimo dosah hořlavých předmětů.

Svařování za studena

Známý je také způsob připojení, jako je studené svařování topných trubek.

Muž aplikuje studené svařování na trubkový spoj

Jedná se o epoxidové lepidlo s ocelovým práškem. Používá se jako tmel. Metoda umožňuje lepit prakticky libovolné materiály včetně plastů a kovů. Tento způsob svařování se nejčastěji používá pro jednotlivé švy nebo pro uzavírání mezer.

Mimochodem, studeným svařováním můžete svařovat nejen trubky. Například Victor z videa níže takto opravil násadu sekery. Docela užitečné a informativní.

Těsnost jakéhokoli švu můžete zkontrolovat pomocí mýdlového roztoku, který se nanáší na spoj. Vzduch je přiváděn potrubím. Pokud jsou mezery, objeví se na kloubech bubliny.

Doufáme, že pro vás byl článek užitečný a relevantní. Budeme velmi vděční, když kliknete na níže uvedená tlačítka sociálních sítí. Nechte ostatní, aby si tento materiál přečetli.

Vlastnosti svařování mědi

Jak jsme psali výše, svařování mědi a jejích slitin má některé vlastnosti, díky kterým je proces spojování kovů výrazně složitější.

Uveďme hlavní nuance, kterým je třeba věnovat pozornost

Za prvé, měď má velmi vysokou tepelnou vodivost, což znamená, že musíte použít oblouk schopný dodávat vysoký tepelný výkon a symetricky odvádět teplo ze svařovací zóny. Také kvůli této vlastnosti nebude možné použít žádné typy švů. Pro svařování měděných dílů doporučujeme používat tupé spoje.

Za druhé, když se měď roztaví, začne rychle odtékat, z tohoto důvodu je extrémně obtížné vytvořit stropní a vertikální švy, protože kov rychle stéká dolů při sebemenším přehřátí. Aby se tomuto problému předešlo, musí být svarová lázeň co nejmenší a roztavený kov musí být rychle ochlazen.

Za třetí, při svařování mědi pomocí tupých svarů a ve spodní poloze je bezpodmínečně nutné použít grafit, azbestové obložení nebo tavidla. To je nezbytné, aby nedošlo k popálení kovu.

Za čtvrté, měď v roztaveném stavu aktivně absorbuje kyslík a vodík. To vede k tvorbě horkých trhlin a pórů ve švu. To vše zhoršuje kvalitu švu, trpí spolehlivost a estetická složka. Aby se tomu zabránilo, je nutná pečlivá ochrana svařovací zóny. Tento problém řeší plyn.

Za páté, měď je extrémně náchylná k oxidaci, zatímco oxidový film je velmi žáruvzdorný a je těžké se ho zbavit. Tento problém je vyřešen použitím výplňového drátu obsahujícího ve svém složení fosfor, mangan a křemík.

A nakonec poslední věc, kterou potřebujete vědět. Měď se od ostatních kovů liší velkým koeficientem lineární roztažnosti. To znamená, že kov se snadno deformuje a je zvláště náchylný k praskání za tepla. Tento problém lze vyřešit poměrně jednoduše: díl je nutné nejprve zahřát v troubě nebo hořákem na teplotu 300 stupňů Celsia.

Navzdory všem obtížím je svařování mědi doma možné. Nejprve je ale potřeba kov pořádně připravit, o tom si povíme později.

Zařízení a mechanismy pro svařování trubek

Pro kvalitativní výsledek je potřeba splnit několik jednoduchých podmínek. Během svařování by teplota měla být 425 stupňů nebo méně, ale v žádném případě více. Nejdůležitější podmínkou je, že během pájení by měly být ve velmi minimální vzdálenosti mezi sebou, pro kapilární metodu je tato nuance velmi důležitá. Nyní jsme mluvili o trubkách s účastí na pájení tvrdých pájek, ale při použití měkkých pájek by teplota pájení měla být nižší než 424 stupňů. Typy pájek pro svařování trubek ze slitiny mědi:

1. Nejčastěji se používá klasické pájení.Lze s ním pájet trubky z mědi, pocínovaného plechu a mosazi, pokud je chcete svařovat pro přívod vody, tak toto pájení bohužel nepůjde. 2. Při spojování dílů s mosazným pouzdrem se používá měkké pájení. 3. Tvrdé pájení se používá v topenářském a vodovodním systému. Pájení tímto typem svařování nevyžaduje použití objímek. 4. Používá se pájení mědi a fosforu a účast tavidla. Není třeba používat s niklovými a bronzovými trubkami 5. Pájení s obsahem stříbra.

Nástroje pro svařování měděných trubek

1. Závit pro trubky. Bylo potřeba je nakrájet na kousky. Podle jeho průměru si můžete vybrat typ řezání. Stojí za zmínku, že čím vyšší je cena, tím větší je řezačka trubek pro měděné trubky. 2. Mechanismus srážení hran. Dodávají se ve dvou typech: tužkové nebo kulaté pouzdro.

3. Rozšiřovač trubek se používá během rozšiřování trubky k namontování specifické spojky. Musíte jej vybrat v závislosti na velikosti průměru potrubí. Vzít na vědomí! Aby byla práce s účastí tohoto nástroje úspěšná, nejprve vytvořte měkkost pro trubky. 4. Kartáče a houby na čištění mechanismů od přebytků. 5. Hořáky s přívodem plynu. Používá se a vybírá se v závislosti na materiálu potrubí. Sled prací při svařování měděných trubek 1. Pro zahájení práce připravíme vnější stěny potrubí. Očistíme je speciálním kartáčem nebo kartáčem od prachu a nečistot, čímž získáme lesklý vzhled.

2. Pokud budou práce prováděny při montáži dílů ve vodovodních a topných systémech, kde nejvyšší teplota nedosahuje více než 110 stupňů, pak se v takových případech nevyžaduje použití spojek. Místo toho je použit rozšiřovač trubek, který ji roztáhne, aby se mezi nimi vytvořil dostatečný prostor. Nyní jej vložíme s nástavcem do další trubky a prostor vyplníme pomocí pájení. 3. Hořákem s přívodem plynu po připojení trubek ohříváme po celé délce. Teplo musí být distribuováno rovnoměrně a po celém průměru potrubí. 4. Abyste pochopili, kdy jsou dostatečně teplé, stačí k nim přinést malou tyč. Pokud se při kontaktu začne tavit, pak se spoje považují za dostatečně zahřáté. Pro zlepšení výsledné práce pájecí tyč dobře zahřejeme. 5. Pokud jsou vnější stěny trubek dobře zahřáté a nabyly dostatečné teploty, tak na ně připevněte pájecí tyčinku a pak uvidíte, jak pájka kapilární metodou vyplňuje prostor mezi trubkami. 6. Po svaření se spojené díly položí na povrch s rovnoměrným povlakem. V tomto stavu by měly být alespoň hodinu, po této době je lze použít.

Ruční svařování uhlíkovými a grafitovými elektrodami

V omezené míře se používá ruční svařování mědi uhlíkovými a grafitovými elektrodami
a hlavně pro produkty s nízkou odpovědností. Pojďme se krátce zastavit u jeho technologie.
Při svařování mědi je vhodné používat uhlíkové elektrody o tloušťce do 15 mm.
Pro větší tloušťky se používají grafitové elektrody. Uhlíkové a grafitové elektrody
naostřete na kužel 1/3 jeho délky. Svařování se provádí na stejnosměrný proud
polarita v dlouhém oblouku. Proudová hustota na elektrodě je 200-400 A/cm2.

Plnicí tyč není ponořena do svarové lázně, ale udržována ve vzdálenosti 5-6 mm
od něj pod úhlem 30° k výrobku. Elektroda je držena v úhlu 75-90° k produktu.
K ochraně kovu před oxidací se používá tavidlo sestávající z 94-96% taveného
borax a 4-6 % kovového hořčíku. Tavidlo se nanáší na plnicí tyč, předběžně
namočit do tekutého skla.

Pokud tloušťka svařovaného kovu přesáhne 5 mm, je tupý spoj svařen
s břity o celkovém úhlu 70-90°. Mezera mezi okraji je 0,5 mm. svařování
provedené na grafitové nebo azbestové výstelce. Elektroda je nakloněna pod úhlem
dopředu" pod úhlem 10-20° od svislice. Kov do tloušťky 5 mm je kován bez
ohřev, a při větší tloušťce - s ohřevem až na 800 °C a následným rychlým
chlazení. Svařování se doporučuje provádět v jednom průchodu, aby bylo zajištěno
nejlepší mechanické vlastnosti švu.

Vlastnosti svařovacího procesu

Svařování mědi má značné rozdíly ve srovnání se svařováním železných kovů. Tento proces může způsobit určité potíže kvůli nedostatku zkušeností a pokud je postup prováděn doma. Hlavní potíže jsou spojeny s vlastnostmi neželezných kovů, a to:

• Dobrá elektrická vodivost;
• Vysoká tepelná vodivost;
• Reakce s plyny cirkulujícími v atmosféře;
• sklon k oxidaci;
• Vysoká tekutost v roztaveném stavu;
• Zvýšený koeficient lineární roztažnosti.

Svařování mědi může být komplikováno vlivem kyslíku absorbovaného z atmosféry.

Některé nečistoty z barevných kovů dále komplikují svařování. Jedná se o následující látky:

• Vést;
• Vizmut;
• Síra.

V závislosti na způsobu získávání energie může být svařování mědi:

• plyn;
• Argon-oblouk.