Výpočet délky
Pokud je upevňovací prvek špatně zvolen, neudrží tepelnou izolaci. A budete ho muset odtrhnout spolu s připojenými listy. Jak neudělat chybu a okamžitě vypočítat požadovanou délku?
Úkolem hmoždinky je upevnění izolace k hlavní stěně. To je místo, kam se musíte dostat. Na cestě k tvrdému povrchu lež:
- Samotný ohřívač
- Tloušťka adhezivní kompozice (pokud existuje).
Kromě toho stojí za zvážení, že hmoždinka musí vstoupit do stěny do hloubky 50 mm.
Požadovanou délku tedy vypočítáme pomocí vzorce:
L = H + I + K + W.
Tady:
L je požadovaná celková délka hmoždinky;
H je tloušťka tepelně izolační vrstvy;
K je tloušťka staré omítky nebo lepidla, na které je izolace připevněna;
I - upevnění hmoždinky do betonové / cihlové / dřevěné základny stěny (nejméně) 50 mm.
W - okraj pro zakřivení stěny.
Pokud například použijete pěnu o tloušťce 50 mm a použijete tenkou vrstvu lepidla - 5-10 mm, stačí vám hmoždinka dlouhá 110 mm. Pokud je stěna rovná. Pokud však zkosení stěny dosáhne 50 mm, stojí za to přidat tento indikátor a pak potřebujete hmoždinku 160 mm nebo více. Zvětšíme-li vrstvu tepelné izolace na 100 mm, potřebujeme v druhém případě 210 mm délky tyče.
Nuance instalace tepelné izolace
Houby pro upevnění desek jsou upevněny po přípravě základny a nalepení samotného materiálu na něj. Práce se provádějí v následujícím pořadí:
- Na povrchu pěny nebo minerální vlny jsou vyznačeny body pro umístění budoucích upevňovacích prvků s doporučeným odstupem nejvýše 80 cm vodorovně, 30 cm svisle. Při tepelně izolačních základech složitého tvaru nebo použití jednotlivých kusů se vyplatí předem vypracovat rozvržení hmoždinek.
- V izolaci a stěnách je připraven montážní otvor o průměru nejvýše 10 mm.
- Houba se pokládá ručně, dokud není uzávěr zcela přitlačen k izolaci.
- Distanční prvek je instalován uvnitř, dokud není dosaženo maximálního dorazu.
- Uzavření uzávěru plastem (u odrůd s termohlavicí).
Po dokončení montáže všech hmoždinek se utěsní spáry, položí se parozábrana, výztužná síťovina a venkovní úprava. Práce se provádějí po zaschnutí lepidla, trvá 2-3 dny. Pokud je nutné upevnit na dřevo nebo kov, používají se specializované možnosti spolu s plastovým posilovacím límcem, proces instalace je v tomto případě téměř nerozeznatelný.
Mezi důležité nuance technologie patří výběr správné délky výrobků a výpočet jejich požadované spotřeby na 1 m2. Konstrukce je považována za spolehlivou, když je distanční pouzdro zahloubeno do základny alespoň o 4,5 cm, při práci s porézními nebo slabými materiály se doporučuje tuto míru zvýšit na 10 cm.
sazby
| Značka | Nadace | D podložka, mm | Upevňovací rozměry, mm | Materiály pouzdra | Nehet | Cena, rublů |
| Bubel-hřib pro izolaci Tech-Krep | Beton, kámen, cihla, plynosilikát | 60 | 10×100 | Polypropylen | 2,5 | |
| To samé s termostatem | 16×100 | Polypropylen | Bílá pozinkovaná ocel | 9 | ||
| S kovovým hřebíkem | 12×100 | 5,6 | ||||
| Koelner s kovovým hřebíkem a termohlavicí | 10×200 | Žlutá pozinkovaná ocel | 14 | |||
| Posilovací manžeta Rondol | Strom | 50 | — | — | 1,5 | |
| Teleskopické spojovací prvky TechnoNIKOL se samořezným šroubem | Nosná základna střechy: profilovaný plech, beton, dřevo | 10×200 | Vysoce pevný polymer | Používá se s kovovými samořeznými šrouby TechnoNIKOL | 8,2 |
Cena hmoždinek pro tepelnou izolaci závisí na pokroku značky, kvalitě materiálu výroby a rozměrech: délce objímky a distanční vložky a průměru podložky. Výrobky s kovovým hřebíkem stojí dvakrát více než polypropylenové, spojovací prvky s termohlavicemi stojí řádově dražší. Nedoporučuje se šetřit, ovlivňuje to spolehlivost fixace, jediným způsobem, jak snížit náklady, je nákup ve velkém.
- Domov
- Užitečné články
- Jak vypočítat počet hmoždinek
Prvořadým úkolem všech, kteří se podílejí na přípravě domu na celoroční bydlení a zateplení, je výběr spojovacího materiálu pro tepelnou izolaci. Při správném výběru vám spojovací materiál pomůže na dlouhou dobu zapomenout na spotřebu tepla a mít jistotu, že tepelná izolace těsně přiléhá k fasádě. V ostatních případech produkty jednoduše nebudou schopny bezpečně upevnit izolaci.
V závislosti na typu materiálu použitého jako ohřívač lze pro upevnění použít následující typy výrobků:
Speciální hmoždinka-hřebík na bázi plastu. Spojovací prvky tohoto typu se vyznačují minimální tepelnou vodivostí. Díky plastickému provedení hřebíku jsou výrobky lehké a zachovávají celistvost tepelné izolace při zateplování budovy. Zároveň je cena hmoždinek mnohem nižší ve srovnání s alternativními spojovacími prvky. Montážní hmoždinka s plastovým hřebíkem funguje dobře při připevňování lehké izolace.
Fasádní hmoždinka pro rychlou montáž s kovovým hřebíkem. Montážní hmoždinka pro upevnění tepelné izolace má větší pevnost. Maximální zatížení, které tento typ upevnění vydrží, je až 450 kilogramů. Jedinou nevýhodou je vysoká tepelná vodivost a nutnost ochrany proti korozi. Fasádní hmoždinka tohoto typu je vhodná i pro práci s těžkou izolací a porézním materiálem stěn.
Plastové hmoždinky se dělí na nylonové a polypropylenové. První jmenované se používají při instalaci tepelné izolace do plných, dutých a dřevěných materiálů. Jedná se o univerzální možnost montáže. Polypropylenové hmoždinky vydrží mnohem větší zatížení v průměru až 750 kilogramů. Mají větší sílu.
Zařízení a schéma montáže
Z konstrukčních vlastností tepelně izolační hmoždinky je třeba poznamenat její upevňovací systém, který se skládá z rozpěrné hmoždinky opatřené přítlačným kotoučem a hřebíku se speciální hlavicí. Jeho kotouč má průměr 60 mm, jeho povrch je poněkud drsný.
Přítomnost technologických otvorů poskytuje spolehlivou fixaci tepelné izolace k povrchu základny. Tvar distanční zóny má optimální třídílnou konstrukci, která eliminuje možnost vytažení hmoždinky z otvoru a zajišťuje spolehlivé upevnění.
Spojovací materiál je talířová hmoždinka s pozinkovaným hřebíkem nebo plastovým hřebíkem. Používá se pro mechanické upevnění izolačního materiálu při realizaci různých řešení fasádních systémů, zejména pro montáž "mokrých" a odvětrávaných fasád.
Schéma připevnění hmoždinky
Předmětem poháněné stavební hmoždinky je upevnění tepelně izolačních a obkladových materiálů při provádění prací na izolaci stěn polystyrenovou pěnou z betonu a cihel, jakož i stěn z jiných materiálů.
Pro provádění instalačních prací je průměrná spotřeba hmoždinek na 1 m2. m bude přibližně 5-6 kusů. Jejich přesný počet potřebný pro instalaci se stanoví výpočtem.
Pro kvalitní upevnění tepelně-izolačních materiálů na stěny vystavené vysokému riziku nepříznivých povětrnostních vlivů můžete použít kvalitní hmoždinky OMAX s kovovým nebo plastovým hřebíkem.
Izolace - materiál je sypký, porézní a zpravidla měkký. V důsledku toho to fixují konkrétně: v distanční vložce, na lepidle. Při dostatečně objemných stavebních pracích je však nutné použít speciální spojovací prvky - hmoždinku pro izolaci.
Pár slov o extrudované polystyrenové pěně
Než přistoupíme k technologii vnější izolace domu, zvažte, co je penoplex. Okamžitě musím říci, že je správnější nazývat tento materiál extrudovanou polystyrenovou pěnou, protože Penoplex je název výrobce této izolace.
Extrudovaná polystyrenová pěna je vyrobena z běžného expandovaného polystyrenu (styrofoam). Speciálním tepelným zpracováním získává vyšší a s nimi i vlastnosti ovlivňující technologii instalace a rozsah materiálu.
Mezi tyto vlastnosti patří především:
- nízká úroveň absorpce vlhkosti;
- hladká struktura.
Penoplex má hladkou strukturu
To na jedné straně umožňuje použití materiálu v nepříznivých provozních podmínkách, zejména jej lze použít pro zateplení fasád. Ale na druhou stranu má penoplex špatnou přilnavost. Nejedná se tedy ani o fasádní materiál a tím spíše není určen pro „mokrou“ úpravu.
Nejčastější chybou začátečníků je, že při zateplování fasády se s pěnovým plastem pracuje stejně jako s běžným pěnovým polystyrenem. V tom „pomáhají“ některé stavební zdroje, pro které nešťastní specialisté píší články. Výsledek tohoto přístupu je jasně vidět na fotografii níže.
Na fotografii - výsledek nesprávného vyztužení pěnou
To však neznamená, že se bude muset upustit od izolace fasády „mokrým“ způsobem pomocí pěnového plastu. Technologie, o které budu diskutovat níže, vám umožní provést spolehlivou a trvanlivou povrchovou úpravu na vrcholu této izolace.
Pro začátečníky asi vyvstává otázka, proč používat pěnový plast, když jej lze nahradit pěnovým plastem, který je levnější a má dobrou přilnavost?
Faktem je, že extrudovaná polystyrenová pěna má oproti polystyrenové pěně několik důležitých výhod:
- má vyšší pevnost, respektive fasádní úprava je odolnější;
- je paropropustný materiál;
- tepelná vodivost je nižší než u pěny.
Proto má smysl používat penoplex pro „mokrou“ fasádní úpravu. Pokud jde o „suchou“ izolaci, která se používá pro sklopnou fasádu, tento postup prakticky neobsahuje žádné vlastnosti.
Níže vám podrobně řeknu, jak izolovat stěny zvenčí pěnovým plastem oběma způsoby.
Příklad dokončení domu technologií „mokré fasády“.
2 Vlastnosti instalace tepelné izolace
Technologie instalace jakékoli deskové izolace - polystyrenová pěna, polystyrenová pěna nebo pěnový plast s hmoždinkami typu houby je totožná. Veškerá práce na izolaci ve skutečnosti spočívá v následujícím algoritmu:
- Příprava izolovaného povrchu;
- Instalace panelové tepelné izolace na lepicí roztok;
- Upevňovací panely pomocí hmoždinek;
- Zpracování izolačních spojů;
- Instalace izolační fólie;
- Opláštění tepelné izolace dekorativním materiálem, případně omítky.
Před instalací izolace je nutné připravit povrch - odstranit omítku, opravit praskliny a nerovnosti a odmastit.
Dále se panely z expandovaného polystyrenu, polystyrenu nebo pěnového plastu osazují na speciální lepidlo, které neobsahuje organická rozpouštědla - toluen a aceton. Při instalaci musí být lepicí směs rovnoměrně rozložena po celé zadní ploše izolace.
Aby nedocházelo k posunům tepelné izolace vlastní vahou, je pod první řadou desek instalován kovový profil, který přebírá funkci podpěry.
Na konci dne potřebného k vyschnutí roztoku se k dodatečnému upevnění tepelné izolace používají houby.
K vrtání otvorů se používají vrtáky, jejichž průměr se rovná průměru nohy, přičemž délka otvoru by měla být o centimetr delší než délka hmoždinky, aby nepřekážel prach nashromážděný v otvoru se spolehlivou fixací.
Etapy upevnění tepelné izolace pomocí hmoždinek
Stavební předpisy a předpisy definují následující normy pro počet použitých hmoždinek:
- Pro upevnění tepelné izolace na vnitřní stěny nebo na fasády jednopatrových budov je potřeba pět kusů na každý čtvereční metr izolace - 4 v rozích a jeden ve středu panelu;
- Pro montáž na rohy budov - každý 6 kusů (houby jsou instalovány paralelně k sobě);
- Pro upevnění na fasády budov o výšce 8 až 20 m potřebujete 7 kusů na 1 m² izolace (paralelně + 1 uprostřed);
- Pro upevnění na fasády vícepodlažních budov s výškou nad 20 metrů - 9 kusů na metr čtvereční tepelné izolace.
Houby jsou nejlépe umístěny na spojích pěnových nebo pěnových panelů, protože tato metoda nevede k výraznému zvětšení otvorů v tepelné izolaci, což negativně ovlivňuje její účinnost.
Pokud je třeba hmoždinku instalovat do kovového povlaku z vlnité lepenky, připevní se k noze hmoždinky samořezný šroub, načež se tepelná izolace protlačí tak, aby samořezný vrut dosáhl na izolovaný povrch.
Poté se pomocí šroubováku zašroubuje hmoždinka se samořezným hrotem do kovu. Hloubka otvoru pro samořezný šroub by měla být alespoň 10-15 milimetrů.
Po dokončení upevnění tepelné izolace se spoje mezi pěnovými nebo pěnovými panely přelepí hliníkovou výztužnou páskou. Spáry mezi podlahou nebo stropem a sousedními panely jsou utěsněny montážní pěnou.
Někdy navíc vytvoří slepou oblast kolem domu. do menu
Odborné odpovědi
Zdroje
- http://stroyres.net/metallicheskie/metizyi/dyubel/dlya-uteplitelya.html
- https://uteplix.com/materialy/dyubelya-dlya-krepleniya-uteplitelya.html
- http://UteplimVse.ru/dybely/gribok.html
Typy a vlastnosti spojovacích prostředků
Tato skupina se dělí na hmoždinky s roztažitelným pouzdrem a teleskopické, používané ve spojení se samořeznými šrouby. První typ je nejběžnější, rozšířená zóna klínování a vnitřní tyč v tomto případě procházejí deskami, omítkou (pokud existuje) a jdou hluboko do stěn nebo stropu o 4,5 cm nebo více. Hrana distanční tyče je mírně zatlačena do širokého talířovitého klobouku, čímž je tepelně izolační vrstva přitlačena k pracovní rovině. Živým příkladem jsou produkty TechnoNIKOL - polymerové trubkové tyče s přírubou o průměru 50 mm jsou bezpečně upevněny pomocí samořezných šroubů vyrobených z odolného kovu.
Podle materiálu výroby a provedení hřebu se rozlišují polypropylenové houby pro spojovací prvky, kovové a s tepelnou hlavou. Do první skupiny patří hmoždinky se širokou děrovanou hlavou, rozšířené plastovou tyčí, s nosným zatížením nejvýše 380 N. Používají se pro lehké typy izolací, provozované při teplotách od -40 °C do +80 až svislých povrchy a fasády s pevným podkladem , jejich hlavní výhody zahrnují nízkou tepelnou vodivost (ne více než 0,004 W / m ° C), dobrou přilnavost k betonu, cihlovým a pěnovým blokům, odolnost proti korozi a dostupnou cenu. Ale pro druhy s vysokou hustotou nebo při plánování ochrany izolační vrstvy těžkými stavebními materiály nejsou vhodné.
Houby, praskající kovovým hřebíkem odolným proti nárazu, o průměrné velikosti 10 × 100 mm a čepici o standardním průměru 60, odolávají zatížení až 750 N. Vybírají se, pokud je potřeba montáž na strop popř. dokončete fasády těžkými deskami z kamenné vlny. Obecně jsou v odolnosti proti korozi horší než plastové odrůdy, ale při použití s doplňky s kvalitním kovovým povlakem vydrží dlouhou dobu. Ale kvůli rozdílům v součiniteli tepelné vodivosti se samotnou izolací tvoří tepelné mosty, což snižuje účinnost vnější izolace, se zvýšením počtu upevňovacích prvků je tato nevýhoda výraznější.
Optimální vlastnosti z hlediska odolnosti proti korozi, únosnosti a eliminace tepelných ztrát dosahují hmoždinky s tepelnou hlavou. Ocelová tyč je v tomto případě pokryta plastem, výrobky nejsou ovlivněny vnějšími vlivy. Rozsah použití je téměř univerzální a zahrnuje instalaci libovolných tepelných izolátorů na podklady z běžného i lehkého betonu, cihel, kamene a dřeva, na sklonu pracovní plochy nezáleží. Jedinou nevýhodou je vysoká cena.
Co je třeba zvážit při výběru?
Spotřeba spojovacího materiálu na 1 m2 závisí na typu konstrukce, její výšce a umístění. Na běžných částech fasády stačí 4-5 kusů, v rozích - 6, při izolaci druhého patra budov - 7, domy nad 20 m - 9.Kromě výšky se zohledňuje tloušťka a hustota tepelné izolace, zatížení větrem a hmotnost budoucí povrchové úpravy. Přípustné maximum je 10 hmoždinek na 1 m2, nedoporučuje se to porušovat z důvodu rizika vzniku tepelných mostů a ekonomické neúčelnosti.
Při výběru možnosti pro expandovaný polystyren se upřednostňují odrůdy s hrubým kloboukem zevnitř
Pozornost je věnována kvalitě antikorozní úpravy, při riziku pronikání srážek dovnitř nebo při zateplování výškových budov se nakupují nejdražší typy s kovovou rozpěrkou a plastovou termohlavicí. Mezi charakteristiky, které je třeba vzít v úvahu kromě únosnosti, hmotnosti a rozměrů, patří teplotní rozsah provozu, v severních zeměpisných šířkách se nedoporučuje používat výrobky pro vnější izolaci s plastovým hřebíkem kvůli riziku prasknutí
Dispozice a celkový počet jsou promyšleny předem, po výběru tepelné izolace a výpočtu tloušťky vrstvy.
Odrůdy spojovacích prostředků
Tvar výrobku je určen specifiky materiálu, který má být upevněn: lehký a volný tepelný izolátor nemůže odolat tuhému upevnění. Plastový upínací kotouč jakoby podpírá izolaci a nefixuje ji.
Upevňovací prvky se však mohou lišit v uspořádání distanční vložky a materiálu výroby.
Podle návrhu
Existují 2 hlavní možnosti montáže.
- Bezrasporny - hmoždinka není doplněna kováním a nepotřebuje ho. Spojovací materiál se vkládá do vyvrtaného otvoru přes tepelně izolační materiál. Ve stěně nebo stropě je hmoždinka držena konstrukčními výstupky.
- Rozpěrka - v tomto případě je to hřebík nebo šroub, který při zkroucení nebo zaražení praskne tělo tyče. Ten je držen v materiálu stěny v důsledku síly tření.
Možnost dilatace se častěji používá při upevnění na hustý materiál - beton, plná cihla a možnost bez dilatace je vhodná pro pórobeton.
Podle materiálu
Pro výrobu hmoždinky se používají pouze plasty, šroub, pokud existuje, může být vyroben z plastu nebo kovu.
- Polyamid - nebo nylon. Odolný lehký materiál vhodný pro instalaci na jakýkoli povrch: cihla, beton, dřevo, duté cihly. Maximální zatížení může dosáhnout 120 kg, pracovní, respektive - 30 kg.
- Polypropylen - má vyšší pevnost, tvrdost, maximální zatížení může dosáhnout 150 kg. Práce pro hustý materiál bude asi 40 kg.
- Polyamid vyztužený skelnými vlákny je relativně nový materiál, který není v pevnosti o moc horší než kov, ale nemá svou nevýhodu - vysokou tepelnou vodivost.
Distanční tyč může být vyrobena ze stejného plastu včetně zesíleného plastu i kovu. Únosnost těchto je vyšší, ale poněkud porušují tepelnou izolaci.
Použitý:
- pozinkovaná ocel - s tloušťkou zinku nejméně 6 mikronů;
- nerezová ocel - spojovací prvky jsou mnohem dražší, ale absolutně odolné vůči korozi. Používá se v místnostech s vysokou vlhkostí.
O provedení, které mají hmoždinky pro připevnění izolace ke stěně a jiným povrchům, si přečtěte níže.
Strukturální verze
To se týká kombinace materiálů provedení. Jsou 3 možnosti:
- hmoždinka a hřebík jsou vyrobeny ze stejného plastu. Nedoporučuje se kombinovat různé plasty, protože každý z materiálů se vyznačuje vlastním koeficientem tepelné roztažnosti;
- plastová hmoždinka a kovová tyč - pevnost upevnění je samozřejmě vyšší a dosahuje 1,9 kN. Kov však příliš dobře vede teplo a tvoří v tepelně izolační vrstvě studený můstek;
- plastová hmoždinka-hřib pro izolaci a kovová tyč s termohlavicí - hlava hřebíku je kryta nylonovou krytkou. Samotný šroub je uvnitř těla tyče. V tomto případě problém studeného mostu zmizí.
O tom, jaké rozměry má hmoždinka-houba pro upevnění izolace, čtěte níže.
O tom, co jsou hmoždinky pro izolaci, toto video řekne:
Parametry
Neexistuje žádný článek GOST upravující plastové hmoždinky pro izolaci. Platí však požadavky na polyamidový materiál pro stavební hmoždinky a GOST přesně specifikuje, jakou značku plastu lze použít a pro jaké klimatické zóny.
Spojovací prvky se vyznačují velkou délkou: hmoždinka musí jít hluboko do stěny přes poměrně velkou vrstvu tepelné izolace.
Zbývající velikosti se liší velmi málo:
- velikost uzávěru se pohybuje od 45 do 90 mm v průměru;
- na plastu jsou pouze 2 průměry tyče - 8 a 10 mm;
- délka výrobku se pohybuje od 40 do 400 mm.
Únosnost závisí na síle upevňovacích prvků a materiálu stěny. Zatížení se pohybuje od 0,3 kN do 23 kN.
| 10*80 | 2 | 10*90 | 15 |
| 10*90 | 2,5 | 10*120 | 16,75 |
| 10*100 | 6 | 10*140 | 20 |
| 10*120 | 8 | 10*160 | 32,2 |
| 10*140 | 9,8 | 10*180 | 44,5 |
| 10*160 | 11, 25 | 10*200 | 57,5 |
| 10*180 | 13,8 | 10*220 | 62 |
| 10*200 | 14,5 | 10*260 | 81,3 |
| 10*300 | 105,5 |
Níže si přečtěte o upevnění izolačních desek pomocí hmoždinek ve tvaru misky.
