Sušičky ručníků a elektrokoroze na nich vzniklé

Musím uzemnit vyhřívaný věšák na ručníky

Nejprve musíte vědět, že uzemnění (výstavba zemních smyček vlastními rukama) není vyžadováno, pokud:

1. 1. Používáte elektrický vyhřívaný věšák na ručníky (takto vyhřívané věšáky na ručníky jsou obvykle vybaveny speciálními zástrčkami, ve kterých je zemnící vodič, to vše je připojeno do zásuvky a samotné zásuvky již musí být připojeny k zemnící smyčce) .
2. 2. Bydlíte v soukromém domě nebo bytě a máte samostatný systém vytápění.

Uzemnění vyhřívaného věšáku na ručníky je povinné v následujících případech:

1. 1. Pokud je vaše sušička připojena k topnému systému plastovou trubkou. Uvnitř kovové plastové trubky je hliník, který vede elektrický proud: na křižovatkách, kde jsou umístěny armatury, je přerušen elektrický obvod. V souladu s tím musí být taková vyhřívaná tyč na ručníky připojena k zemní smyčce nebo ke stoupačce horké vody.
2. 2. Pokud je váš teplovodní systém vyroben z plastových trubek.

Jak uzemnit vyhřívaný věšák na ručníky

Všechny elektrické vyhřívané věšáky na ručníky, jak je uvedeno výše, jsou připojeny k uzemněné zásuvce, zatímco takové sušičky mají zemnící vodič se samostatným kontaktem na zástrčce. Vzhledem k tomu, že v koupelně jsou obvykle instalovány vyhřívané věšáky na ručníky, měli byste zkontrolovat zásuvku, ke které bude připojena. Takový vývod musí být ve speciálním ochranném pouzdře, které zabrání pronikání vlhkosti do samotného vývodu.

Existují 2 hlavní způsoby, jak uzemnit vyhřívaný věšák na ručníky:

1. 1. Pomocí systému vyrovnání potenciálu, který musí být instalován ručně, pak tento systém uzemněte ke společné zemi elektrického panelu. To by mělo být provedeno, pokud se místo kovových komunikací v domě nebo bytě používají komunikace vyrobené z polymerů (kovoplastové trubky).
2. 2. Přímé uzemnění trubky tělesa vyhřívaného věšáku na ručníky konvenčním drátem k ocelové stoupačce.

Chcete-li provést uzemnění vyhřívaného věšáku na ručníky druhým způsobem, musíte nejprve získat svorku poté, co z ní odstraníte všechny izolační materiály. Tato svorka musí mít svorku pro připojení vodiče. Poté se svorka připevní k trubce vyhřívaného tělesa držáku na ručníky.

Vezme se obyčejný měděný drát, který by měl mít průřez 4 mm2. Tento vodič je na jedné straně připojen ke svorkové svorce, jeho druhý konec musí být připojen buď k zemi elektrického panelu nebo k ocelové stoupačce. Kromě toho nezapomeňte na zemní smyčku připojit další zařízení ve vaší koupelně.

Takové metody nevyžadují mnoho času pro jejich implementaci, ale na oplátku získají dlouhý a nepřerušovaný provoz vyhřívané tyče na ručníky a v budoucnu nebude otázka „jak uzemnit vyhřívanou tyč na ručníky“ způsobovat potíže.

Přátelé se také podívejte na video, co potřebujete k uzemnění vyhřívaného věšáku na ručníky.

Související obsah na webu:

• O uzemnění jednoduchými slovy
• Proč je vana uzemněna?
• Konstrukce uzemňovacího zařízení

Příčiny elektrokoroze

Vznik Foucaultových vířivých proudů je poměrně složitý a nepředvídatelný jev. V systémech zásobování teplou vodou a někdy v topném systému se takové proudy objevují z mnoha důvodů, které se zdají nesouvisející.

Obecně se vířivé proudy tvoří s rozdílem potenciálů. Při stavbě domu jsou všechny kovové konstrukce připojeny ke společné zemnící smyčce a dříve ve výstavbě používali uzemnění podél smyčky, ale nyní se spokojili s metodou vyrovnání potenciálu.

Když jsou v bytě instalovány plastové systémy místo stávajícího kovového systému, vzniká potenciálový rozdíl v důsledku přerušení země (např. jeden potenciál je na vyhřívané tyči na ručníky a úplně jiný na stoupačce). Proto ten potenciálový rozdíl, potažmo bludné proudy. Mohou se také objevit v důsledku zkratu, nedostatečného uzemnění blízkých elektrických domácích spotřebičů, ať už jde o pračku atd.

Svou roli hraje i přítomnost / nepřítomnost tramvajových tratí v bezprostřední blízkosti. Bludné proudy vznikají také při porušení izolace elektrického vedení, přerušení sítě nebo uzemnění topného systému.

To vše vede k elektrické korozi vodovodního potrubí, je to způsobeno i blízkostí dvou různých materiálů, zejména nerezové a černé oceli. Místo, kterým náboj prochází do vyhřívaného věšáku na ručníky, v důsledku toho prochází elektrochemickou reakcí, takže tam dochází k poškození. Takové problémy se obvykle řeší přímým uzemněním samotné vyhřívané tyče na ručníky.

Při nákupu vodou vyhřívaného věšáku na ručníky je nutné se seznámit s pravidly pro jeho provoz, zejména věnovat pozornost tomu, zda je nutné vyhřívaný věšák na ručníky uzemnit či nikoli, aby byl tento bod zohledněn během opravu, a ne po dokončení opravy

Proč brousit vodou vyhřívaný věšák na ručníky

Poté, co plastové trubky začaly nahrazovat běžné kovové trubky, začali ignorovat jejich uzemnění a mylně se domnívali, že kovová trubka a trubka kovoplastová mají stejnou elektrickou vodivost. To není pravda. Mezi kovoplastovou trubkou a hliníkem není žádný kontakt: nejsou spojeny.

Praxe ukazuje, že 90 procent vyhřívaných věšáků na ručníky začne prosakovat právě v případě výměny kovových teplovodních systémů za jejich plastové protějšky (například polypropylen). Staré kovové trubky jsou nahrazeny moderními plastovými, aby se omezily vířivé proudy. Koroze se však nadále projevuje.

Prvními příznaky elektrické koroze jsou rezavé skvrny na vyhřívaném věšáku na ručníky a rez se objevuje i na zařízeních vyrobených z nerezové oceli. Obecně platí, že všechny kovové elektrické výrobky, které jsou v kontaktu s vodou, podléhají elektrochemické i galvanické korozi. V přítomnosti bludných proudů dochází k elektrokorozi. Výsledkem je, že kov je současně vystaven elektrickému proudu a vodě, poté se objeví rozpady kovu a odtud se začne šířit koroze.

Když se dva různé kovy dostanou do kontaktu, z nichž jeden je reaktivnější než druhý, oba kovy vstoupí do chemické reakce. Čistá voda je velmi špatný vodič elektrického proudu (dielektrikum), ale díky vysoké koncentraci různých nečistot se voda mění v jakýsi elektrolyt.

Nezapomeňte, že teplota má velký vliv na elektrickou vodivost: čím vyšší je teplota vody, tím lépe vede elektrický proud. Tento jev je známý jako "galvanická koroze", je to ona, kdo metodicky činí vyhřívaný věšák na ručníky nepoužitelným.

Potřeba antikorozní ochrany

Ochrana kovu před vlivy, které mají destruktivní účinek na jeho povrch, je jedním z hlavních úkolů, kterým čelí lidé, kteří pracují s mechanismy, jednotkami a stroji, loděmi a stavebními procesy.

Čím aktivněji je zařízení nebo jeho část používána, tím je pravděpodobnější, že bude vystavena destruktivním účinkům atmosférických podmínek, kapalin, se kterými se člověk musí během provozu vypořádat.Mnoho odvětví vědy a průmyslové výroby pracuje na ochraně kovu před korozí, ale hlavní metody zůstávají nezměněny a spočívají ve vytváření ochranných povlaků:

• kov;
• nekovový;
• chemikálie.

Nekovové povlaky se vytvářejí pomocí organických a anorganických sloučenin, jejich princip fungování je poměrně účinný a liší se od jiných typů ochrany. K vytvoření nekovové ochrany v průmyslové a stavební výrobě se používají barvy a laky, beton a bitumen a vysokomolekulární sloučeniny, které byly zvláště aktivně přijaty v posledních letech, kdy chemie polymerů dosáhla velkých výšek.

Chemie přispěla k vytvoření ochranných povlaků metodami:

• oxidace (vytvoření ochranného filmu na kovu pomocí oxidových filmů);
• fosfátování (fosfátové filmy);
• nitridace (nasycení povrchu oceli dusíkem);
• cementace (sloučeniny s uhlíkem);
• modření (sloučeniny s organickými látkami);
• změna složení kovu přidáním antikorozních přísad do kovu);
• úprava okolního korozního prostředí zaváděním inhibitorů, které jej ovlivňují.

Elektrochemická ochrana proti korozi je obrácený proces elektrochemické koroze. V závislosti na posunu potenciálu kovu na kladnou nebo zápornou stranu se rozlišuje anodická a katodická ochrana. Připojením chrániče nebo zdroje stejnosměrného proudu na kovový výrobek vzniká na povrchu kovu katodická polarizace, která zabraňuje destrukci kovu přes anodu.

Metody elektrochemické ochrany se skládají ze dvou možností:

• kovový povlak je chráněn jiným kovem, který má negativnější potenciál (to znamená, že ochranný kov je méně stabilní než ten, který je chráněn), a tomu se říká anodizace;
• povlak je nanesen z méně aktivního kovu a pak je a nazývá se katodický.

Antikorozní ochrana anody je např. pozink. Dokud se nespotřebuje všechen zinek z ochranné vrstvy, bude žehlička relativně bezpečná.

Katodická ochrana je niklování nebo poměďování. V tomto případě destrukce ochranné vrstvy vede ke zničení vrstvy, kterou chrání. Připojení chrániče k ochraně kovového produktu se neliší od reakce v jiných případech. Chránič funguje jako anoda a to, co je pod jeho protektorátem, zůstává nedotčeno s využitím podmínek pro to vytvořených.

Co je koroze

Proces destrukce svrchní vrstvy kovového materiálu pod vlivem vnějších vlivů se v širokém slova smyslu nazývá koroze.

Pojem koroze je v tomto případě pouze charakteristikou toho, že kovový povrch vstupuje do chemické reakce a pod jejím vlivem ztrácí své původní vlastnosti.

4 hlavní znaky, podle kterých můžete určit, že tento proces existuje:

• proces, který se vyvíjí na povrchu a nakonec proniká do kovového výrobku;
• reakce vzniká samovolně tím, že je narušena stabilita termodynamické rovnováhy mezi prostředím a soustavou atomů ve slitině nebo monolitu;
• chemie vnímá tento proces nejen jako reakci destrukce, ale jako reakci redukce a oxidace: když vstoupí do reakce, některé atomy nahrazují jiné;
• vlastnosti a charakteristiky kovu během takové reakce procházejí významnými změnami nebo se ztrácejí tam, kde k nim dochází.

Metody ochrany kovů

Elektrochemická koroze je jednou z hlavních překážek lidské činnosti. Ochrana před dopady destruktivních procesů a jejich proudění po povrchu konstrukcí a konstrukcí je jedním z trvalých a naléhavých úkolů každé průmyslové výroby a každé domácí činnosti člověka.

Bylo vyvinuto několik metod takové ochrany a všechny se aktivně používají v každodenním životním cyklu:

• Elektrochemická ochrana - elektrolytická podle principu činnosti, využití chemických zákonů, chrání kov pomocí anodového, katodového a běhounového principu.
• Elektrojiskrové zpracování pomocí různých instalací - bezkontaktní, kontaktní, anodově-mechanické.
• Nástřik elektrickým obloukem je hlavní výhodou v tloušťce nanášené vrstvy a relativní levnosti procesu.
• Účinnou antikorozní úpravou je odstranění nečistot a vyčištění ošetřeného povrchu s následným nanesením antikorozní a následně dodatečné ochranné vrstvy na povrch.

Všechny tyto metody byly vyvinuty v procesu lidské činnosti za účelem ochrany nástrojů, vozidel a dopravy na křižovatce několika průmyslových odvětví a s využitím vědeckých úspěchů.

Elektrochemická koroze, která je přirozeným procesem destrukce povrchu kovu pod vlivem neutrálních nebo agresivních faktorů prostředí, je komplexní problém. Ztráty z toho utrpí strojírenské, dopravní a průmyslové podniky, vozidla. A to je problém, který vyžaduje každodenní řešení.

Druhy koroze

V závislosti na typu kovu a redoxní reakci, která s ním probíhá, může být koroze:

• jednotné nebo nerovnoměrné;
• místní a bodové (některé sekce z nějakého důvodu reagovaly, jiné ne);
• ulcerózní, také známý jako pitting;
• podpovrchová;
• praskání;
• interkrystalické, vznikající podél hranic kovového krystalu.

Také v závislosti na tom, jaké vnější faktory ovlivňují povrch, může být koroze chemická a elektrochemická. Chemická koroze se vyskytuje v důsledku některých reakcí pod vlivem chemických interakcí, ale bez účasti elektrického proudu, a může být dokonce vlastní ropě a plynu. Elektrochemický se vyznačuje určitými procesy, je složitější než chemický.

Na videu: koroze kovů.

Příčiny a příznaky elektrochemické koroze

Elektrochemická koroze se liší od chemické koroze v tom, že proces destrukce probíhá v elektrolytickém systému, což způsobuje vznik elektrického proudu uvnitř tohoto systému. Dva konjugované procesy, anodický a katodický, vedou k odstranění nestabilních atomů z krystalové mřížky kovu. Během anodického procesu přecházejí ionty do roztoku a elektrony z anodického procesu padají do pasti na oxidační látku a jsou vázány depolarizátorem.

Depolarizace je tedy odstranění volných elektronů z katodových míst a depolarizátor je látka, která je za tento proces zodpovědná. Hlavní reakce probíhají za účasti vodíku a kyslíku jako depolarizátorů.

Existuje mnoho příkladů elektrochemické koroze různých typů, která postihuje kovové povrchy v přírodě a pod vlivem různých podmínek. Vodík funguje v kyselém prostředí, zatímco kyslík funguje v neutrálním.

Téměř všechny kovy podléhají elektrochemické korozi a na tomto základě jsou rozděleny do 4 skupin, určuje se hodnota jejich elektrodového potenciálu:

• aktivní korodují i ​​v prostředí, kde nejsou žádná oxidační činidla;
• středně aktivní vstupují v kyselém prostředí do oxidační reakce;
• neaktivní nereagují v nepřítomnosti oxidačních činidel v neutrálním i kyselém prostředí;
• nereagují - vysoká stabilita (ušlechtilé kovy, palladium, zlato, platina, iridium).

Ale stejná reakce může probíhat i ve vodě, v roztocích zásad, solí a kyselin. Ve vysoce specializovaném rozdílu v atmosférické korozi, půdě a provzdušňování se rozlišují mořské a biologické (vyskytující se pod vlivem bakterií).

Existuje dokonce i elektrická koroze, ke které dochází pod vlivem elektrického proudu a je výsledkem bludných proudů, které vznikají tam, kde elektrický proud člověk používá k provádění určitých činností.

V tomto případě je homogenní kovový povrch zničen v důsledku termodynamické nestability vůči okolí. A heterogenní - kvůli složení krystalové mřížky, ve které jsou atomy jednoho kovu drženy pevněji než atomy cizích inkluzí.Tyto reakce se liší rychlostí ionizace iontů a redukcí oxidačních složek prostředí.

Destrukce kovových povrchů při elektrochemické korozi spočívá v současném výskytu dvou procesů: anodického a katodického, přičemž rozdíly mezi procesy jsou v tom, že k rozpouštění dochází na anodách, které jsou v kontaktu s okolím prostřednictvím mnoha mikroelektrod, které jsou součástí povrch jakéhokoli kovu a jsou pro mě uzavřené.