Jak připojit potrubí bez svařování

Spojení odpojitelnými metodami

Absolutně všechna potrubní spojení lze rozdělit do dvou hlavních typů:

Odnímatelné spoje.
Trvalá spojení.

Volba typu připojení závisí na materiálu, ze kterého jsou trubky vyrobeny. Odpojitelná spojení se zase dělí na:

Spojka.
Přírubové.
Se závitem.

První dva typy jsou považovány za příklady bezzávitového připojení.

Bezzávitové přírubové připojení

Bezzávitové přírubové připojení se používá pro připojení potrubí z PVC. Vyrábí se pomocí litinových přírubových spojovacích prvků s pryžovým těsněním. Posloupnost kroků při vytváření přírubového připojení je následující:

Na křižovatce je nutné odříznout potrubí; nemůžete udělat zkosení, ale

střih by měl být bez jediné chybičky.
Volná příruba se nasadí na řez.
Poté se nasadí pryžové těsnění tak, aby vyčnívalo 10 cm z řezu.
Na těsnění se naloží příruba a připevní se k němu šrouby s protipřírubami.
Šrouby jsou upevněny bez velké fyzické námahy.

Bezzávitové spojení

Při opravách potrubí a pro spojování tlakového a netlakového potrubí se používají potrubní spojky. Spojka se instaluje v následujícím pořadí:

Konce jsou řezány v pravém úhlu.
Spojku aplikujeme na spoj, její střední část by měla být přesně na spoji trubek.
Na potrubí je nutné umístit značky ukazující umístění spojky.
Spojované konce a spojka jsou zevnitř ošetřeny speciálním mazivem.
Jedna z trubek je zasunuta do druhé až na doraz.
Je nutné spojovat trubky tak, aby byly jednotné v podélné ose; na druhou trubku se nasadí spojka podle značek na ní na začátku instalace.

Výhody a nevýhody poloautomatického svařování bez plynu

Použití poloautomatického svařování bez plynu má ve srovnání s tradiční technologií v prostředí inertního nebo aktivního plynu vycházejícího z tlakové láhve své plusy i mínusy. Mezi výhody patří:

mobilita zařízení - není potřeba objemná plynová láhev a další hadice;
odpadá nutnost neustálého doplňování paliva do válce a s tím spojené ekonomické náklady;
možnost vytvoření přesnějšího švu;
možnost přímého pozorování procesu svařování (přes ochrannou masku);
možnost ovlivnit parametry oblouku a chemickou strukturu svaru použitím tavidla s různými výplněmi.

Mezi nedostatky poloautomatického svařování bez plynu zkušení svářeči poznamenávají:

významná cena drátové elektrody s tavidlem;
potřeba jemného provozu drátu kvůli jeho křehkosti;
obtížnost výběru optimálního režimu svařování - je určena chemickým složením tavidla;
potřeba vyčistit šev od strusky;
potřeba poloautomatického svářecího stroje, aby měl schopnost měnit polaritu.

Jednou z nejslibnějších oblastí v této oblasti je poloautomatické svařování bez plynu.

Poloautomatické svařování bez plynu doma je velmi oblíbené. Potřebné vybavení, vysoce kvalitní a levné, lze snadno najít ve specializovaných prodejnách. Absence objemné plynové láhve činí proces svařování mnohem pohodlnějším a kvalita práce zůstává vysoká. Ale začínající svářeč musí vzít v úvahu vysoké náklady na plněný drát a získat předběžnou radu od zkušeného specialisty.

Související video: Svařování plněným drátem bez plynu

Výběr otázek

Michail, Lipetsk — Jaké kotouče pro řezání kovů použít?
Ivan, Moskva — Jaká je GOST válcovaného ocelového plechu?
Maksim, Tver — Jaké jsou nejlepší regály pro skladování válcovaných kovových výrobků?
Vladimir, Novosibirsk — Co znamená ultrazvukové zpracování kovů bez použití abrazivních látek?
Valery, Moskva — Jak vykovat nůž z ložiska vlastníma rukama?
Stanislav, Voroněž — Jaké zařízení se používá pro výrobu vzduchovodů z pozinkované oceli?

Výběr elektrod

Pro svařování nerezové oceli stejnosměrným invertorem je povoleno používat elektrody se základním povlakem na bázi uhličitanu vápenatého a hořečnatého. Mezi oblíbené domácí značky patří OZL-8 a TsL-11. Jsou levné, ale pro práci jsou potřeba zkušenosti. Elektrody jsou náchylné k lepení, nedrží dobře oblouk, přesto jsou švy získány s dostatečnými antikorozními vlastnostmi.

Nejlepších výsledků se dosáhne, pokud se pro daný úkol zvolí univerzální elektrody s rutilovým povlakem. Svařují na stejnosměrný a střídavý proud běžné jakosti nerezové oceli. Elektrody OK 67.60, které vyrábí švédská společnost ESAB, jsou uznávány jako nejlepší. Snadno se zapalují, stabilně drží oblouk a snižuje se množství rozstřiků roztaveného kovu. Práce s rutilovými značkami, dokonce i začátečník dá silný šev.

Při ručním svařování je třeba mít na paměti, že chladící struska začne samovolně odrážet. Proto se v tuto chvíli musíte nacházet v bezpečné vzdálenosti, aby se nemohl dostat do očí nebo na otevřené oblasti pokožky.

Nastavení stroje

Před svařováním nerezové oceli invertorem je nutné provést nastavení pomocí přepínačů na předním panelu v souladu s parametry spojovaných obrobků. Hodnota napětí a proudu v závislosti na tloušťce dílů se určuje podle tabulky:

tloušťka kovu, mm	Průměr elektrody, mm	Napětí, PROTI	současná cena, A
1,5	2	13	40 — 60
3	3	15	75 — 85
4	3	16	90 — 100
6	4	18	140 — 150

Při provádění argonového oblouku a poloautomatického svařování se průtok plynu nastavuje v rozmezí 6 - 12 l / min. Rychlost drátu se nastavuje přepínačem režimu. Čím větší je, tím menší je hloubka průniku.

Jak zapojit vodovodní potrubí bez svařování a závitování

» Články » Jak zapojit vodovodní potrubí bez svařování a závitování

Metody blokování

Závitová zátka pro ocelové trubky

Nejjednodušší a nejspolehlivější způsob utěsnění trubek je připravit závit na jejich konci a nainstalovat zátku vhodného průměru.

Někteří domácí kutilové radí v takové situaci použít kovový svorník odpovídající velikosti, který se zatluče do otvoru a následně se po obvodu trubky opaří.

Použití těchto technik je však možné pouze v případě uspokojivého stavu koncové části kovové trubky.

V případě, že bude stav blokovaného území vyhodnocen jako „chátrající“ – nebudete moci využít výše uvedené možnosti. V této situaci se používá osvědčená „staromódní“ metoda, která spočívá v zaražení dřevěné zátky příslušné velikosti (tzv. „chopik“) do otvoru potrubí.

Taková „zástrčka“ se doporučuje vyrobit z voděodolného dřeva, které je ošetřeno pryskyřicí, aby byla chráněna před rozkladem. Chvíli po zaražení do potrubí chopik nabobtná a spolehlivě zablokuje otvor před netěsnostmi. Pokud jde o plastové trubky, nedoporučuje se používat pro jejich zástrčky dřevěné zátky.

Těsnění plastových trubek

Okamžitě si všimneme, že existují dva typy těsnění plastových trubek: trvalé a dočasné. Výběr jednoho nebo druhého způsobu blokování je určen nejen materiálem potrubí, ale také stavem celého potrubí jako celku.

Polypropylenová zátka

Dočasné těsnění se tedy používá pro obtížný přístup k potrubí a zahrnuje použití speciální polypropylenové zátky s vnitřním závitem. Před instalací se na plastové trubce vyřízne vnější závit pomocí matrice vhodné velikosti.

S vnějším závitem

Poznámka! Pro trvalé zablokování plastového kanálu je nejlepší použít speciální svařovací zařízení (páječku). Adheze prvků v takové sloučenině se provádí na molekulární úrovni, což jí poskytuje potřebnou pevnost.

Upozorňujeme také, že pomocí pájecího zařízení můžete na potrubí upevnit běžnou plastovou zátku.

bez závitu

Materiály a nástroje

K provedení práce na blokování vodovodních potrubí libovolného typu budete potřebovat následující nástroj a spotřební materiál:

pila na kov nebo takzvaná "bruska";
pilník (rašple) pro odstraňování otřepů z konců trubek;
ostrý montážní nůž;
nástroj na řezání závitů (je-li to nutné);
Zátky a zátky se závitem používané pro dočasné a trvalé zablokování potrubí;
silikátové lepidlo (tmel);
svařovací přípravek se sadou trysek nebo stavební vysoušeč vlasů (pro těsnění plastových trubek).

páječka

Na závěr poznamenáváme, že práce na zablokování koncových otvorů trubek zpravidla nevyžaduje od umělce zvláštní dovednosti. Téměř všechny pracovní nástroje (až na výjimky) jsou přitom vždy dostupné v každé domácnosti.

Poslední úprava: 03.06.2015 Vadim

na toto téma

www.trubyinfo.ru

Jaký invertor je vhodný pro svařování nerezové oceli

Pro svařování nerezové oceli se používá invertorový svařovací stroj jakékoli značky. Pro práci doma je vybrán nejjednodušší model. Řemeslníci dokonce vyrábějí domácí zařízení, která nejsou z hlediska vlastností horší než tovární protějšky. Invertor musí mít ruční režim svařování (MMA) a nastavení proudu v rozmezí 20 - 200 A. Pro svařování nerezové oceli jsou žádoucí následující možnosti:

režim "Forcing", který umožňuje krátce snížit napětí oblouku se současným zvýšením hodnoty proudu;
PV (doba nepřetržitého provozu, uvedená v pokynech) není menší než 40 %;
délka kabelů není větší než 6 m, jinak se v důsledku velké ztráty výkonu velmi zahřejí;
udržení výkonu při výrazných změnách napětí v síti.

Páska FUM pro těsnění závitových spojů

Při montáži potrubí na závitové spoje má smysl provést dodatečné těsnění. K tomuto účelu se často používá těsnící páska (FUM páska).

Páska FUM se používá při montáži plynových, vodovodních a topných systémů a také při instalaci technologických potrubí, která vedou látky o teplotě -50 až +200 С.

Tato těsnící páska je vyrobena na bázi fluoroplastů.

Páska FUM obsahuje 80-85 % fluorolonu a 16-20 % vazelínového oleje jako lubrikantu. Fluorolon je odolný vůči zásadám, minerálním kyselinám a dalším agresivním médiím.

Pro utěsnění závitových spojů se používá páska o tloušťce 0,08-0,12 mm a šířce 10-15 mm. Páska by měla mít rovný povrch bez bobtnání a lámání.

Páska je bílá, mohou se na ní vyskytovat drobné skvrny a skvrny jiných odstínů.

Vlastnosti svařování karoserie

Oprava karoserie vyžaduje vysoce kvalitní svařovací zařízení. Práce se provádějí v místnosti, kde je možné připojit energeticky náročná zařízení k elektrické síti. Vyžaduje se vysoká kvalifikace umělce, protože bude vyžadováno svařování tenkého kovu. Univerzální způsob opravy karoserie dosud nebyl vynalezen, proto se v závislosti na místě a povaze poškození používají různé technologie. Spoje jsou prováděny plynovým, ručním, poloautomatickým svařováním.

Křídla, prahy se nejčastěji opravují bodovým svařováním. Spojení překrytím slouží k obnovení celistvosti pevnostních prvků. Při výměně poškozených prvků se používá svařování na tupo.

Svařování trubek

Pokud není možné připojit trubky pomocí závitových tvarovek, můžete použít metodu svařování.

Svařování kovových trubek

K připojení kovové trubky bez závitu pomocí, budete potřebovat:

svářečka;
ochranná maska;
základní dovednosti při manipulaci s vybavením.

Zařízení pro svařování kovových trubek

Proces svařování trubek se skládá z následujících kroků:

zkosení z části trubky v místě navrženého švu;
předběžné čištění místa budoucího spoje;
připojení potrubí zařízením. Dokování trubek se provádí tavením kovu elektrickým proudem;
čištění hotového švu.

Spojení potrubí svařováním

Při svařování trubek by měly být spojované úseky umístěny co nejpřesněji k sobě. V opačném případě nebude šev pevný.

Svařování plastových trubek

Pro připojení trubek bez závitů z plastu budete potřebovat speciální svařovací stroj.

Zařízení pro spojování plastových trubek svařováním

K pájení plastových trubek musíte:

zahřejte zařízení na provozní teplotu;
očistěte konce trubek od prachu a nečistot;
zahřejte konce trubek na zařízení a spojte části dohromady.

Spojené osudí je třeba držet pevně přitisknuté k sobě po dobu asi 10 sekund. Tato doba je nutná pro chlazení trubek a spolehlivost švu.

Více o procesu pájení se můžete dozvědět sledováním videa.

Jednodílné způsoby připojení

Způsob připojení zásuvky

Trubkové klíče: a - pákové, b - posuvné, c - uzávěr; 1 - pevná páka; 2 - pohyblivá páka; 3 - matice; 4 - klip; 5 - pohyblivá houba; 6 - pružina; 7 - houbička na čepici

Tento typ připojení kanalizačního potrubí je typem trvalého připojení. Při trvalém spojení jsou prvky potrubí odděleny s porušením celistvosti potrubí nebo upevnění. Tato metoda se provádí svařováním nebo lepením. Při jeho používání byste měli postupovat podle pokynů:

Hladký konec jedné trubky a hrdlo s pryžovým kroužkem druhé trubky jsou spojeny. Tyto části jsou očištěny od nečistot, odmaštěny a zkontrolovány na nepřítomnost různých závad. Gumové těsnění zvonu musí být ve správné poloze a nesmí být nijak poškozené. Hladký konec musí být zkosený.
Dosedací plochy musí být namazány silikonovým mazivem; je to nutné, aby se na nich neusazovaly nečistoty a prach.
Poloha spojovacích trubek je opravena, jejich podélná osa se musí shodovat; hladký konec je vložen do zásuvky.
Trubka má montážní značku, za kterou by se neměla tlačit.

Spojení svařováním

Jak bylo uvedeno výše, trvalé spoje se provádějí lepením nebo svařováním. Dnes jsou známy dva typy svařování:

Svařování na tupo.
Soklové svařování

Lisovací spojky pro ocelové trubky.

Když se trubky svařují hrdlem, svářeč současně spojí vnější povrch hladkého konce jedné trubky a vnitřek hrdla druhé trubky. Poté je potřeba díly rychle spojit.

Svařování na tupo zahrnuje roztavení spojovacích konců a také jejich spojení mírným tlakem.

Svařování vyžaduje speciální vybavení. Z tohoto důvodu nelze všechny typy svařování provádět doma. Nejběžnější z nich jsou plynové elektrické a obloukové svařování. Před zahájením svařovacích prací je nutné provést předběžnou přípravu.

Přípravné práce zahrnují omytí mastných oblastí roztokem louhu (louh sodný), po kterém se opláchnou teplou vodou. Místa zamýšleného spojení musí být zpracována pilníkem, oříznutím hran a rozpouštědlem.

Zařízení pro svařování plynem má základní princip činnosti. Hořící plyn tvoří plamen, který taví výplňový materiál a vytváří svarový spoj.Jako výplňový materiál se používá drát, položený v mezeře mezi spojovanými konci. Pomocí svařování plynem můžete připojit polymerové a kovové trubky.

Obloukové svařování zahrnuje lepení pomocí spotřebních (uhlíkových) nebo netavitelných (wolframových) elektrod. Při použití spotřební elektrody je nutné také použití přídavného materiálu.

Efektivní svařování je zárukou absence píštělí a jiných vad a svar není nápadný.

Spojení lepením

Existuje další typ trvalého spojení - lepidlo. Chcete-li použít tuto metodu, musíte si zakoupit speciální lepidlo, které je třeba natřít spojovacími konci. V závislosti na typu lepeného povrchu existují různé typy lepidel:

Pro kovové a plastové trubky - lepidlo BF-2.
Pro spoje polymerových a kovových prvků - epoxidové lepidlo.
Ve spojení "guma + pryž" nebo "kov + pryž" se používá 88N.

Polyvinylchloridové trubky jsou vzájemně propojeny lepením. Provádí se v následujícím pořadí:

Spojovací plochy se brousí a odmašťují speciální směsí na bázi methylenchloridu.
Součástí odmašťovací sady může být speciální lepidlo na PVC kanalizační trubky, které trubky odmastí a mírně rozpustí, aby bylo jejich spojení pevnější a odolnější.
Poté jsou ošetřené konce namazány štětcem nebo tamponem s lepidlem a vloženy do sebe. Pokud se lepidlo uvolní ve spoji, je upevnění provedeno správně.
Spoj trubek pro vysokou těsnost je přetřen lepidlem.

Lepení musí být provedeno velmi rychle: na vzduchu rychle ztrácí své lepicí vlastnosti, takže po nanesení na kanalizační potrubí je okamžitě upevněte. Interval mezi jednotlivými fázemi by měl být maximálně 90 sekund.

Společná pravidla pro instalaci potrubí

Instalace se provádí ručně. Páčidlo slouží jako páka pro polohování trubek, mezi nimi a páčidlem musí být dřevěné těsnění. Pokud páka nemůže splnit svůj účel, odborníci doporučují uchýlit se k použití zvedáku.

Po dokončení montáže potrubí je nutné zkontrolovat správné umístění těsnícího těsnění v hrdle. Mezi hladký konec a objímku se vloží tenká kovová deska o tloušťce 0,5 až 0,8 mm. Deska musí být v kontaktu s pryžovým kroužkem. Poté se pohybuje po obvodu trubky, na konci se kontroluje umístění kroužku v hrdle: vzdálenost od desky k ní musí být po celém obvodu stejná.

V případě instalace potrubí při teplotách pod nulou je nutné provádět práce s maximální opatrností a používat pouze silikonové mazivo. Pokud je potrubí namontováno hrdlovou metodou v obytné (teplé) místnosti, lze jako mazivo pro jejich hladký konec a hrdlo použít tekuté mýdlo

Proces svařování nerezové oceli s invertorem doma

Před domácím svařováním nerezové oceli invertorem se spojované obrobky připraví v následujícím pořadí:

Z povrchu v blízkosti spáry se odstraní nečistoty a nečistoty, vyčistí se do lesku brusným papírem nebo kartáčem s kovovým vlasem.
Křižovatka je ošetřena rozpouštědlem k odstranění mastnoty. Jinak to naruší stabilitu oblouku.
Při spojování obrobků o tloušťce větší než 4 mm se pro lepší vyplnění spoje roztaveným kovem odstraňují zkosení z hran pod úhlem 45⁰.
Aby se zabránilo ulpívání postříkání na sousední povrchy, jsou ošetřeny vodným roztokem křídy.
Pro kompenzaci tepelné roztažnosti svařovaných obrobků je mezi nimi ponechána mezera 1–2 mm.
Svařování nerezové oceli do tloušťky 1 mm se provádí bez mezery.
Aby se zabránilo přehřátí kovu na křižovatce, jsou obrobky umístěny na hliníkových nebo měděných deskách.
Díly silnější než 7 mm se předehřejí na 150 °C, aby se snížil teplotní rozdíl na začátku svařování.
Pro odstranění vlhkosti a zlepšení vlastností povlaku se elektrody před použitím kalcinují umístěním do pece. V případech, kdy je práce provedena naléhavě, zahřejme se plynovým hořákem.

Stejnosměrné svařování se provádí s obrácenou polaritou. Spojení se provádí krátkým obloukem při rychlosti větší než u běžné oceli. Elektroda je vedena podél švu bez příčných pohybů. Je nakloněn v úhlu 40 - 60° na stranu vhodnou k držení. Díky vysoké odolnosti vůči elektrickému proudu a špatné tepelné vodivosti nerezové oceli dochází k rychlejšímu vyhoření elektrod než na železných kovech. Tento jev je pro začátečníky překvapením. Šev je doplněn „zámkem“, který zabrání tvorbě trhlin a píštělí. Svarová lázeň se posune na povrch obrobku nebo se vrátí trochu zpět. Beze změny polohy elektrody oblouk zhasne. Protože svařit silnou nerezovou ocel jedním průchodem nebude fungovat, operace se několikrát opakuje, dokud není spoj zcela vyplněn.

Po dokončení svařování počkejte, až spoj vychladne. Nemůžete jej stříkat vodou, protože to povede ke vzniku mikrotrhlin. Struska se začne šlehat po 5 minutách, takže na ještě měkkém kovu nezůstanou žádné stopy. Aby se dosáhlo reprezentativního vzhledu, je spoj broušený a leštěný. V důsledku mechanické úpravy je však z povrchu odstraněna pasivovaná vrstva oxidu chromitého, která jej chrání před korozí. K obnovení filmu dojde za 4 - 6 hodin, během kterých zůstává nerezová ocel nechráněná. Pro urychlení procesu je povrch ošetřen kompozicí obsahující pasivační přísady. Po půl hodině se smyje vodou.

Po přečtení výše uvedených doporučení je odpověď na otázku: „Je možné svařovat nerezovou ocel s invertorem? zřejmé. To však neznamená, že začátečník bude schopen vytvořit spolehlivé spojení hned napoprvé. Pro rozvoj dovedností budete muset cvičit na nepotřebných útržcích, nejlépe pod vedením mentora.