Stávající možnosti navlékání
Trubkové závity jsou rozděleny do pěti typů, ale nejoblíbenější možnosti jsou kuželové a válcové. Domácnosti často čelí takovým možnostem potrubních závitů. Existují dva způsoby, jak navléci vodovodní potrubí:
- Automatická, která zahrnuje řezání závitů na vodovodním potrubí pomocí speciálních strojů a elektrického nářadí.
- Manuál. K tomu se používají speciální ruční nástroje.
Pokud člověk ve službě potřebuje řezat závity na velkém počtu trubek, pak je vhodné zakoupit speciální elektrické nářadí, které usnadní ruční práci.
Pokud je potřeba získat závitové spojení jediným případem, pak je pro tyto účely vhodná ruční technologie. Na vodovodních potrubích, stejně jako na potrubích topných systémů, se závitování provádí pomocí matrice.
Forma je ocelový disk a její vnitřní průměr má axiální otvory v různém počtu v závislosti na velikosti produktu. Okraje těchto otvorů tvoří frézy, s jejichž pomocí se provádí závitování. Aby byla zajištěna spolehlivost takového nástroje, je vyroben z legovaných ocelí nebo tvrdých slitin.
Matrice mohou mít různý tvar (kulatý, čtvercový, šestihranný nebo hranolový), ale nejčastěji se používají kotoučové varianty. Jsou to kotoučové matrice, které jsou určeny k získání závitového spojení na vodovodním potrubí. Pro usnadnění práce s matricí jsou navíc vybaveny knoflíky a svorkami ve formě šroubů. Zápustky jsou také pevné, dělené a posuvné.
Jednodílné matrice pro závitování trubek mají jednu významnou nevýhodu - to je rychlé opotřebení fréz. To je způsobeno tuhostí vlastního designu produktu. Dělené nebo odpružené raznice mají méně tuhou konstrukci, což výrazně zvyšuje životnost výrobku. Díky pružinovému mechanismu vám takový nástroj pro závitování trubek umožňuje měnit průměr výsledných závitových spojů v rozsahu od 0,1 do 0,3 mm. Zařízení tohoto typu má vysokou odolnost proti opotřebení fréz, ale není schopno poskytovat vysokou přesnost.
Posuvné matrice jsou 2 pracovní díly určené k instalaci do montážního modulu. Matrice se speciálním upevňovacím modulem tvoří nástroj zvaný trubková matrice. Zápustka v zápustce je upevněna crackerem a seřizovacím šroubem. Pomocí seřizovacího šroubu se nastavuje průměr závitu.
Závity na trubce vyřežu lerkou, případně šroubovací svorkou.
Pro řezání závitů na trubce o průměru 15 (je to i 1/2″, je to i půl palce) obvykle používám lerka v držáku, který nasadím na připravený řez trubky, na strana, která má okraje, díky své délce funguje jako vodítko, což je důležité pro jednotný háček s lerkoyem. Lehce zatlačím na konec rukou a otočím za okraje pomocí nastavitelného klíče ve směru hodinových ručiček
Ne vždy je možné použít vodicí stranu, je to způsobeno tím, že z nějakého důvodu byl řez trubky proveden velmi blízko návazce do stoupačky, vstup pak provádíte ze strany lerka . V tomto případě je třeba být opatrnější, rukojeť držet kolmo k ose trubky, jinak se může závit zkřivit a čtvrtá otáčka trubku protlačí. Ve skutečnosti, pokud bylo zkosení odstraněno rovnoměrně po celém průměru, pak vstup proběhne hladce, respektive, a celý závit.
Závity můžete řezat i šroubem, ale většinou se pro kabeláž používá trubka tohoto průměru, na kterou není možné použít klíč pro její masivnost.
Vše pro závitování trubek.
Na trubce o průměru 20 (je to 3/4″, má také tři čtvrtě palce) jsem závit uřízl šroubovou svorkou, i když pro případ, že bych měl v držáku lerko i tříčtvrteční lehr. Ze stejných důvodů jako v odstavci výše.
A trubky o průměru 25 (je to 1″, je to palec) a průměru 32 (je to 1 1/4″, je to palec a čtvrt), to jsem řezal pouze šroubovacími uzávěry s ráčnou. Je to způsobeno pouze složitostí této práce. Pomocí klupps je proces mnohem zjednodušen, usnadněn a urychlen.
Na fotografii, kromě lerki a kluppov s klikou, jsem si představil, že používám pro těsnost závitového spojení, a to univerzální, sanitární tmel a sanitární len. Poté, co jsem vlákno odřízl, nanesu na něj tmel, snažím se ho rovnoměrně rozmístit po všech závitech, a poté navíjím len, podrobně to řeknu (a ukážu) v jiném článku, níže nechám odkaz.
Spoje nejsou pouze závitové.
Ve své profesi musím při instalaci kanalizace kombinovat polypropylen s litinou.
V zásadě se toto spojení provádí pomocí přechodové gumové manžety, která se po potření tmelem vloží do hrdla litinové trubky nebo tvarovky a již do ní vložíte tvarovku nebo polypropylenovou trubku potřenou tmelem. . Díky tomu je spojení hermeticky uzavřeno.
Na fotografii je kabel různé tloušťky, používá se také při instalaci kanalizace, pěchováním do mezery mezi výše popsanými materiály. Použití kabelu je výhodné v tom, že jej lze rozpustit a vybrat pramen požadované tloušťky. Jeho použití je relevantní v případě, že manžeta adaptéru velikostně nesedí, takové případy nejsou časté, ale přesto se vyskytují.
Video: klupp - nástroj pro závitování trubky:
Možná se vám budou hodit tyto články: Jak navléci dýmku. 10 důležitých nuancí Jak hermeticky převinout nit (video) Jak snadné je řezat bruskou
Pokud máte nějaké dotazy nebo doplňky, napište do pole pro komentáře. To je pro dnešek vše, úspěch ve vaší práci, s pozdravem Andrey.
Už vás nebaví hledat informace od praktikujících? Přihlaste se k odběru (posuňte stránku dolů) a informace si vás najdou samy. Kliknutí na ikonu sociální sítě je tou nejlepší odměnou za mou práci.
Sdílejte s přáteli online:
2. Pravidla pro řezání vnitřních závitů
Na
ruční nástroj na řezání závitů
vložen do otvoru svisle (bez
překroutit). Obojek se otočí v požadovaném směru
směru (pro pravý závit ve směru hodinových ručiček
šipka) ne stále, ale pravidelně
proveďte 1-2 otáčky v opačném směru.
Na
takový točivý pohyb
klepat, nařezané třísky se lámou,
se stává krátkým (rozdrceným) a lehčím
je odstraněn z pracovní oblasti a proces
tvorba závitů výrazně
uklidněný. Po dokončení řezání
nástroj se vytočí otáčením
brána v opačném směru
pak je veden podél hotové nitě
skrz nebo celou cestu pro neslyšící
díry. Je také nutné se řídit
následující pravidla:
Na
tváření závitů v tuhém a měkkém
kovy (hliník, měď, babbits a
ostatní), stejně jako v hlubokých dírách
nástroj by měl být pravidelně
vyšroubujte z otvoru pro čištění
drážky pro třísky.
Na
pomocí sady kohoutků
všechny potřebné nástroje
soubor. Okamžité řezání
tap nebo medium a pak dokončování
bez hrubé přihrávky nezrychlí, ale
pouze zpomaluje a brzdí proces
řezání. Navíc ta řezba
se ukáže být nekvalitní a nástroj
se může zlomit. Jemné a střední
kohoutky se šroubují do otvoru ručně
(bez klíče) až do nástroje
nepůjde po niti správně a pouze
poté nainstalujte límec a
pokračovat v práci.
PROTI
nutný proces řezání
pečlivě dodržujte správné
spojovací nástroj tak, aby nebyl
překroutit. K tomu je nutné skrz
každé nově ustřihněte 2-3 nitě
čipy kontrolují polohu kohoutku
vzhledem k horní rovině součásti
pomocí čtverce
Buďte obzvláště opatrní
by měl pracovat s neslyšícími a malými
díry
Design
klepnout
Klepněte
(obr. 1) je kalená
šroub s několika
vytváření přímých nebo spirálových drážek
břity nástroje. drážky
také zajistit umístění čipu,
tříska vznikající při řezání
lze vyjmout z řezné zóny.
Klepněte
se skládá ze dvou částí
- opracování a stopka, na jejímž konci
udělá se čtverec (pro ruční kohoutky).
Pracovní část kohoutku obsahuje:
řezná (sací) část, která
zajišťuje odstranění hlavní části
příspěvek na zpracování; kalibrace
část, která provádí finále
zpracování závitů; drážky pro třísky;
peří (oddělené nitě
flétny) a jádro,
poskytování kohoutku s dostatečným
pro pevnost a tuhost zpracování.
Ocasní část kohoutku slouží pro
upevnění v límci, který
vyrobené pracovní a nečinné
pohyb kohoutku.
pracovní
část kohoutku je vyrobena
z nástrojových uhlíkových ocelí
třídy U11, U11A, rychlořezná ocel popř
tvrdá slitina. Výběr materiálu pro práci
části závisí na fyzikální a mechanické
vlastnosti obrobku. Na
masivní kohoutky ocasní materiál
díly jsou stejné, ale pro kohoutky sestávající z
dva kusy spojené svařováním
ocasní část je vyrobena z
konstrukční oceli třídy 45 a 40X:
Počet vyrobených fléten
na kohoutku závisí na jeho průměru (tři
drážky pro závitníky do průměru 20 mm
a čtyři - pro kohoutky o průměru nad
20 mm).
hlavní
provádějí se závitové práce
řezné hrany tvořené průsečíkem
přední plochy drážky se zadní
(zálohováno, vyrobeno podle
povrchy Archimedovy spirály
pracovní část. podpora
povrch řezných zubů umožňuje
ponechat jejich profil konstantní
převod, který se provádí
centrálně v brusírnách.
Jak
závitníky se zpravidla vyrábějí s rovným
drážky však pro zlepšení podmínek
řezání a získání přesné a čisté
závity používají závitníky se šroubem
drážky. Úhel sklonu takové drážky
k ose kohoutku je 8 ... 15 °. Pro
získání přesných a čistých závitů
povrchy v průchozích otvorech na
zpracování měkkých a viskózních materiálů
používejte bezvrubové kohoutky.
Rýže.
1 klepnutí:
A
- design: 1
- závit (cívka); 2 - čtverec; 3 - ocas;
4 - drážka; 5 - řezací pero;
b
- geometrické parametry: 1
- přední plocha; 2 - řezání
okraj; 3 - podložený povrch;
4 - zadní plocha; 5 - řezací pero;
α je úhel hřbetu; β je úhel řezu;
5
- úhel kužele;
γ je úhel sklonu;
v - od
spirálová flétna: 1
- drážka; g - řezání slepé nitě;
ω je úhel sklonu spirálové drážky.
Pravidla pro práci s kohoutky
Při řezání závitů v hlubokých dírách, v měkkých a tvárných kovech (měď, hliník, bronz atd.) je třeba závitník pravidelně vyšroubovávat z otvoru a drážky očistit od třísek; musíte nit řezat celou sadou závitníků - hrubý, střední a jemný. Střední a dokončovací závitník se vloží do otvoru bez klíče a teprve poté, co závitník jde správně po závitu, se klíč nasadí na hlavu a pokračuje se v navlékání;
v procesu řezání je nutné pečlivě sledovat pomocí čtverce, že nedochází k žádnému zkosení kohoutku; místo řezání závitu je třeba namazat olejem.
Řezání vnějšího závitu matricí
Pro řezání vnějších závitů budou zapotřebí následující nástroje a materiály: matrice nebo matrice na trubky, držák matrice, pilník, svěrák, posuvné měřítko, strojní olej.
Nejrozšířenější jsou kulaté raznice (lerky). Jsou buď pevné, nebo dělené. Průměry plných kruhových raznic jsou standardizované. To vám umožní vybrat si vhodnou možnost z velkého rozsahu velikostí, například M10, M12, M14, M16.
Charakteristickým rysem dělených matric je možnost nastavení průměru řezaného závitu v rozmezí 0,1 ... 0,25 mm. Mají však sníženou tuhost, což ovlivňuje přesnost výsledného profilu.
Provozní postup
Matrice je instalována v držáku matrice vhodné velikosti. Poté se upevní šrouby. V případě vnějších trubkových závitů se často používají držáky ráčnových matric. Poskytují pohodlí při práci na těžko dostupných místech, například u zdi.
Tloušťka tyče se volí o 0,1 ... 0,25 mm menší než průměr vnějšího závitu. Například pro M6 s velkým stoupáním je to 5,80 ... 5,90 mm; M8 - 7,80 ... 7,90 mm; M10 - 9,75 ... 9,85 mm. Měření se provádějí posuvným měřítkem. Průměry tyčí pro řezání metrických závitů průměrné třídy přesnosti 6g jsou uvedeny v tabulce.
|
Jmenovitý průměr Závity, mm |
Krok, P |
Průměr tyče, mm |
|
|
Nominální |
Minimální |
||
Pro zajištění lepšího vložení matrice je na konci tyče vyříznuto zkosení. Jeho šířka by měla být 1 - 1,5 mm pro M6 ... M18. Obrobek je mazán strojním olejem, což usnadňuje následnou práci a umožňuje získat lepší povrch.
Zápustka se přiloží na konec tyče tak, aby její rovina byla kolmá k ose řezaného šroubu. Dále s mírným tlakem otočte držák matrice ve směru hodinových ručiček (pokud je závit vlevo, pak proti směru hodinových ručiček). Když se matrice zařezává do tyče na jeden nebo dva závity, měla by být otočena zpět o půl otáčky pro lepší odvod třísek. Poté se opět provedou 1-2 otáčky podél závitu a 0,5 v opačném směru. Podle tohoto schématu se šroub ořízne na požadovanou délku.
Průměr vnějšího závitu se kontroluje běžným maticovým nebo prstencovým kalibrem. V případě potřeby je krok řízen závitoměrem.
Řezání závitů - obecné informace
co je carving? Jedná se o čáru stočenou šroubem, která vypadá jako výstupek, který má na válcové ploše těla vrchol jiného tvaru. Má krok, může být různý a je definován jako mezera mezi sousedními vrcholy. Výběžky jsou odděleny prohlubní. Závity pro různé účely mají svůj vlastní tvar výstupku.
Chcete-li získat závit, je třeba jej vyříznout, to znamená, že pomocí nástroje vyberte drážku v kovu podél dráhy šroubu. K tomu existuje speciální nástroj - ruční i ten, který je upevněn v elektrickém (soustružnickém) stroji. Mají společné to, že frézy jsou vyrobeny ze speciální silné oceli, která usnadňuje odstraňování třísek z ocelového obrobku.
Pro dosažení různé kvality závitu se používají různé druhy kovů. Odtud rozdělení na fixační, fixační, běžící, speciální. Díly jsou řezány ve výrobě kvalifikovanými soustružníky. Vysoce kvalitní spirálový povrch by neměl mít třísky, oděrky a drsnost.
Závěr
Při práci na závitování musíte dodržovat bezpečnostní pravidla
Zároveň je velmi důležité pracovat v ochranných rukavicích a brýlích, aby nedošlo k poškození kožních tkání ostrými kovovými hoblinami.
Řezání
vnitřní závit závitník začít s
výběrem požadovaného nástroje.
Po
prvním krokem je vrtání
díry. V podstatě tato fáze je
nejdůležitější věc, protože když uděláte chybu
s výběrem průměru, pak buď bude šroub
viset nebo při řezání závitů
přetížení přeruší kohoutek. Je to lepší
celkový průměr otvorů je určen
tabulky, ale můžete udělat i hrubý
odhad: odečtením stoupání závitu od průměru závitu
můžete získat odhad
požadovaný průměr otvoru.
Například,
pokud je vnější průměr závitu 18 mm, a stoupání
1 mm, musíte vyvrtat díru
v 17 mm. Vrtání musí být striktní
kolmo k povrchu součásti
(kvůli odchylkám je manželství možné, když
řezání). U vyvrtané díry
je žádoucí udělat malé zkosení. Na
Hloubka slepých děr by měla být
více než je délka řezané části,
tak, aby řezný nástroj přesahoval
požadovaná délka závitu. Li
tento okraj není poskytnut, pak vlákno
bude neúplná.
Detail
s fixací vyvrtaného otvoru
ve svěráku. Kohoutek je upevněn v límci (když
absence použití nastavitelného klíče)
nebo strojní sklíčidlo. na kvalitě vlákna,
řezná rychlost a životnost nástroje
nástroj významný dopad
udělá správnou volbu
řezná kapalina (chladicí kapalina).
Aby se nezkazil nástroj, ale nit
očistit se a správně
profilu, musíte použít následující
chladicí kapalina:
zředěná emulze (jeden díl
emulze smíchaná se 160 díly vody);
pro
mosazné a ocelové díly
použijte lněný olej;
pro
produkty
hliník
- petrolej;
pro
díly z červené mědi - můžete terpentýn;
proti
řezání litinových a bronzových výrobků
by mělo být provedeno za sucha.
Je zakázáno
použijte minerální a stroj
oleje – významně přispívají
zvýšení odporu, který
nástroj je přitom překonán
práce mít negativní dopad
na drsnost závitu a vést k
rychlé opotřebení závitníku.
